CN110335787A - 一种线圈及其磁保持继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线圈及磁保持继电器，该线圈包括线圈架、漆包线和三个线圈端子；在线圈架的绕线窗口的中间位置还设有挡墙；在挡墙上设有用来连通第一绕线窗口与第二绕线窗口之间的导线槽，以及装有一个桥接端子，且桥接端子的朝向与所述三个端子的朝向相同；所述漆包线从始端端子出发经单线圈方式缠绕或双线圈方式缠绕后接至桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的始端线与末端线之间在空间上形成隔离。本发明既能够实现小体积情况下的高耐压，又能够避免动簧片因大行程运动而造成的早期疲劳折断，以及避免在较大振动冲击的情况下发生衔铁移位、推动卡脱落而引起产品失效的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种线圈及磁保持继电器。
背景技术
继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。磁保持继电器是继电器中的一种，也是一种自动开关，和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用，所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。线圈通常包括线圈架、漆包线和线圈端子，线圈架包括两端的凸缘和处于两端凸缘之间的绕线窗口，漆包线则是缠绕在线圈架的绕线窗口中，由于线圈端子都是设在线圈架的其中一个凸缘处，漆包线在缠绕后，其始末端线需要引至线圈架的其中一个凸缘处与线圈端子相连接，这就容易造成漆包线的始末端线搭接在一起，特别是磁保持继电器中的线圈还有采用双线圈结构的，更容易造成漆包线的始末端线搭接在一起，当线圈断电时，反向电压容易击穿始末端的搭接处(始末端线搭接在一起时，容易形成电压差)，造成线圈短路，从而导致继电器功能丧失。另外，对于设有二个绕线窗口的线圈，通常是将始端端子、公共端子以及末端端子分别排列于三个凸缘上，在产品体积较小的情况下，会导致线圈引出端子与动静簧间距过短，无法满足加强绝缘的要求，同时用户在应用时，强弱电的间距较短，不利于强弱电的隔离，易造成强弱电间发生击穿，造成短路风险，并且用户若是需要多只产品紧密安装，考虑强弱电的隔离，PCB板尺寸将会变得很大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种线圈及磁保持继电器，通过结构改进，既能够有效避免漆包线的始末端线搭接在一起造成线圈短路的弊端出现，又能够符合产品应用于大电流场合时的强弱电隔离要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈，包括线圈架、漆包线和线圈端子；所述线圈架包括长度的两端的凸缘、处于两端凸缘之间的绕线窗口，以及沿长度方向穿透两端凸缘的铁芯安装孔；在线圈架的绕线窗口的中间位置还设有挡墙，以将线圈架的绕线窗口分成相隔离的第一绕线窗口和第二绕线窗口；所述线圈端子包括始端端子、公共端端子、末端端子，三个端子沿线圈架的宽度方向呈并排方式装在第一绕线窗口这一侧的凸缘中，且三个端子的朝向相同；在挡墙上设有用来连通第一绕线窗口与第二绕线窗口之间的导线槽，以及装有一个桥接端子，且桥接端子的朝向与所述三个端子的朝向相同；所述漆包线从始端端子出发经单线圈方式缠绕或双线圈方式缠绕后接至桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的始端线与末端线之间在空间上形成隔离。
所述第一绕线窗口这一侧的凸缘中设有三个用于分别插接所述三个端子的端子孔，且三个端子孔沿着线圈架的宽度方向呈间隔一定间距排列，所述公共端端子插接于处于中间位置的端子孔中。
所述的单线圈方式缠绕是将漆包线由始端端子引出后，在第一绕线窗口绕制第一线圈，绕完第一线圈后，漆包线由导线槽引到第二绕线窗口绕制第二线圈，绕完第二线圈后，漆包线接至所述桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的单线圈结构的始端线与末端线之间在空间上形成隔离。
所述的双线圈方式缠绕是将漆包线由始端端子引出后，在第一绕线窗口绕制第一线圈，绕完第一线圈后，漆包线接到公共端子，而后从公共端子出发，以间距较大的步伐在第一绕线窗口缠绕几圈，并由导线槽引到第二绕线窗口绕制第二线圈，绕完第二线圈后，漆包线接至所述桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的双线圈结构中的第一线圈的始端线与双线圈结构中的第二线圈的末端线之间在空间上形成隔离。
所述绕线窗口的截面形状大致为矩形，所述挡墙大致为矩形形状，所述导线槽和桥接端子分别设在挡墙的底面，在对应于桥接端子的连接处设有第一插槽，所述桥接端子插接在所述挡墙的第一插槽中，并呈过盈相配合。
所述导线槽斜向连接在第一绕线窗口和第二绕线窗口之间。
所述导线槽的两侧槽壁中，在与第一绕线窗口、第二绕线窗口相连接的位置处，分别设为圆弧形结构，以避免刮断漆包线。
所述挡墙的顶面设有向下凹陷的且是用来安装磁钢的凹槽，所述凹槽与所述铁芯安装孔相连通。
所述凹槽的两侧分别设有限位凸台，以限制装入凹槽的磁钢沿着线圈架的宽度方向位移。
所述限位凸台的顶部开有用来装入衔铁的转轴的半圆缺口，以匹配衔铁的转轴，限制衔铁的转轴沿着线圈架的长度方向移动。
一种磁保持继电器，包括如上所述的线圈。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了在线圈架的绕线窗口的中间位置还设有挡墙，以将线圈架的绕线窗口分成相隔离的第一绕线窗口和第二绕线窗口；所述线圈端子包括始端端子、公共端端子、末端端子，三个端子沿线圈架的宽度方向呈并排方式装在第一绕线窗口这一侧的凸缘中，且三个端子的朝向相同；在挡墙上设有用来连通第一绕线窗口与第二绕线窗口之间的导线槽，以及装有一个桥接端子，且桥接端子的朝向与所述三个端子的朝向相同；所述漆包线从始端端子出发经单线圈方式缠绕或双线圈方式缠绕后接至桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的始端线与末端线之间在空间上形成隔离。本发明的这种结构既能够有效避免漆包线的始末端线搭接在一起造成线圈短路的弊端出现，又能够符合产品应用于大电流场合时的强弱电隔离要求。
2、本发明由于采用了将三个端子沿线圈架的宽度方向呈并排方式装在第一绕线窗口这一侧的凸缘中，与动静簧之间具有较大的距离，不仅在小体积下能够实现加强绝缘的功能，又能满足用户使用多只产品紧密安装的强弱电隔离要求，而不用加大PCB板的面积。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种线圈及磁保持继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的实施例的线圈的立体构造示意图(已装入铁芯、轭铁)；
图2是本发明的实施例的线圈的侧视图；
图3是本发明的实施例的线圈的线圈架的立体构造示意图；
图4是本发明的实施例的线圈的线圈架的立体构造示意图(翻转状态)；
图5本发明的实施例的线圈与衔铁的配合示意图；
图6本发明的实施例的线圈安装有的磁钢的示意图；
图7本发明的实施例的线圈安装有的磁钢的剖视图；
图8本发明的实施例的线圈的单线圈方式缠绕的过程示意图(过程一)；
图9本发明的实施例的线圈的单线圈方式缠绕的过程示意图(过程二)；
图10本发明的实施例的线圈的单线圈方式缠绕的过程示意图(过程三)；
图11本发明的实施例的线圈的双线圈方式缠绕的过程示意图(过程一)；
图12本发明的实施例的线圈的双线圈方式缠绕的过程示意图(过程二)；
图13本发明的实施例的线圈的双线圈方式缠绕的过程示意图(过程三)。
具体实施方式
实施例
参见图1至图11所示，本发明的一种线圈，包括线圈架3、漆包线2和线圈端子1；所述线圈架3包括长度的两端的凸缘31、处于两端凸缘31之间的绕线窗口，以及沿长度方向穿透两端凸缘的铁芯安装孔32；铁芯61装在线圈架3的铁芯安装孔32中，铁芯61的两端在铁芯安装孔32外面通过铆接方式与轭铁62固定起来；线圈架3的绕线窗口的中间位置还设有挡墙34，以将线圈架的绕线窗口分成相隔离的第一绕线窗口331和第二绕线窗口332；所述线圈端子1包括始端端子11、公共端端子12、末端端子13，三个端子1沿线圈架的宽度方向呈并排方式装在第一绕线窗口331这一侧的凸缘31中，且三个端子1的朝向相同；在挡墙34上设有用来连通第一绕线窗口331与第二绕线窗口332之间的导线槽341，以及装有一个桥接端子4，且桥接端子4的朝向与所述三个端子1的朝向相同；所述漆包线2从始端端子11出发经单线圈方式缠绕或双线圈方式缠绕后接至桥接端子4，并由所述桥接端子4跨过所述第一绕线窗口331接至所述末端端子13上，使缠绕后的始端线21与末端线22之间在空间上形成隔离。
本实施例中，所述第一绕线窗口331这一侧的凸缘31中设有三个用于分别插接所述三个端子的端子孔36，且三个端子孔311沿着线圈架的宽度方向呈间隔一定间距排列，始端端子11、公共端端子12、末端端子13等三个端子分别插在对应的端子孔36中，所述公共端端子12插接于处于中间位置的端子孔中。
本实施例中，所述绕线窗口的截面形状大致为矩形，所述挡墙34大致为矩形形状，所述导线槽341和桥接端子4分别设在挡墙34的底面，在对应于桥接端子4的连接处设有第一插槽342，所述桥接端子4插接在所述挡墙34的第一插槽341中，并呈过盈相配合。
本实施例中，所述导线槽341斜向连接在第一绕线窗口331和第二绕线窗口332之间。
本实施例中，所述导线槽341的两侧槽壁中，在与第一绕线窗口331、第二绕线窗口332相连接的位置处，分别设为圆弧形结构，以避免刮断漆包线。
本实施例中，所述挡墙34的顶面设有向下凹陷的且是用来安装磁钢的凹槽343，所述凹槽343与所述铁芯安装孔32相连通。
本实施例中，所述凹槽343的两侧分别设有限位凸344台，以限制装入凹槽的磁钢51沿着线圈架3的宽度方向位移。
本实施例中，所述限位凸台344的顶部开有用来装入衔铁的转轴的半圆缺口35，以匹配衔铁52的转轴521，限制衔铁52的转轴521沿着线圈架3的长度方向移动。
本发明可以采用单线圈方式缠绕，或都是双线圈方式缠绕。
当采用单线圈方式缠绕时，如图8至图10所示，是将漆包线2由始端端子11引出后，在第一绕线窗口331绕制第一线圈，绕完第一线圈后，漆包线2由导线槽341引到第二绕线窗口332绕制第二线圈，绕完第二线圈后，漆包线接至所述桥接端子4，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口331接至所述末端端子13上，使缠绕后的单线圈结构的始端线与末端线之间在空间上形成隔离。
当采用双线圈方式缠绕时，如图11至图13所示，是将漆包线2由始端端子11引出后，在第一绕线窗口331绕制第一线圈，绕完第一线圈后，漆包线2接到公共端子12，而后从公共端子12出发，以间距较大的步伐在第一绕线窗口331缠绕几圈，并由导线槽24引到第二绕线窗口绕制第二线圈，绕完第二线圈后，漆包线接至所述桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的双线圈结构中的第一线圈的始端线与双线圈结构中的第二线圈的末端线之间在空间上形成隔离。
本发明的一种磁保持继电器，包括如上所述的线圈。
本发明的一种线圈及磁保持继电器，采用了在线圈架3的绕线窗口的中间位置还设有挡墙34，以将线圈架3的绕线窗口分成相隔离的第一绕线窗口331和第二绕线窗口332；所述线圈端子1包括始端端子11、公共端端子12、末端端子13，三个端子1沿线圈架的宽度方向呈并排方式装在第一绕线窗口这一侧的凸缘31中，且三个端子1的朝向相同；在挡墙34上设有用来连通第一绕线窗口与第二绕线窗口之间的导线槽341，以及装有一个桥接端子4，且桥接端子4的朝向与所述三个端子1的朝向相同；所述漆包线2从始端端子11出发经单线圈方式缠绕或双线圈方式缠绕后接至桥接端子4，并基于桥接端子4跨过所述第一绕线窗口331接至所述末端端子13上，使缠绕后的始端线与末端线之间在空间上形成隔离。本发明的这种结构既能够有效避免漆包线的始末端线搭接在一起造成线圈短路的弊端出现，又能够符合产品应用于大电流场合时的强弱电隔离要求。
本发明的一种线圈及磁保持继电器，由于采用了将三个端子1沿线圈架的宽度方向呈并排方式装在第一绕线窗口331这一侧的凸缘31中，与动静簧之间具有较大的距离，不仅在小体积下能够实现加强绝缘的功能，又能满足用户使用多只产品紧密安装的强弱电隔离要求，而不用加大PCB板的面积。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (11)
1.一种线圈，包括线圈架、漆包线和线圈端子；所述线圈架包括长度的两端的凸缘、处于两端凸缘之间的绕线窗口，以及沿长度方向穿透两端凸缘的铁芯安装孔；其特征在于：在线圈架的绕线窗口的中间位置还设有挡墙，以将线圈架的绕线窗口分成相隔离的第一绕线窗口和第二绕线窗口；所述线圈端子包括始端端子、公共端端子、末端端子，三个端子沿线圈架的宽度方向呈并排方式装在第一绕线窗口这一侧的凸缘中，且三个端子的朝向相同；在挡墙上设有用来连通第一绕线窗口与第二绕线窗口之间的导线槽，以及装有一个桥接端子，且桥接端子的朝向与所述三个端子的朝向相同；所述漆包线从始端端子出发经单线圈方式缠绕或双线圈方式缠绕后接至桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的始端线与末端线之间在空间上形成隔离。
2.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于：所述第一绕线窗口这一侧的凸缘中设有三个用于分别插接所述三个端子的端子孔，且三个端子孔沿着线圈架的宽度方向呈间隔一定间距排列，所述公共端端子插接于处于中间位置的端子孔中。
3.根据权利要求2所述的线圈，其特征在于：所述的单线圈方式缠绕是将漆包线由始端端子引出后，在第一绕线窗口绕制第一线圈，绕完第一线圈后，漆包线由导线槽引到第二绕线窗口绕制第二线圈，绕完第二线圈后，漆包线接至所述桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的单线圈结构的始端线与末端线之间在空间上形成隔离。
4.根据权利要求2所述的线圈，其特征在于：所述的双线圈方式缠绕是将漆包线由始端端子引出后，在第一绕线窗口绕制第一线圈，绕完第一线圈后，漆包线接到公共端子，而后从公共端子出发，以间距较大的步伐在第一绕线窗口缠绕几圈，并由导线槽引到第二绕线窗口绕制第二线圈，绕完第二线圈后，漆包线接至所述桥接端子，并由所述桥接端子跨过所述第一绕线窗口接至所述末端端子上，使缠绕后的双线圈结构中的第一线圈的始端线与双线圈结构中的第二线圈的末端线之间在空间上形成隔离。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的线圈，其特征在于：所述绕线窗口的截面形状大致为矩形，所述挡墙大致为矩形形状，所述导线槽和桥接端子分别设在挡墙的底面，在对应于桥接端子的连接处设有第一插槽，所述桥接端子插接在所述挡墙的第一插槽中，并呈过盈相配合。
6.根据权利要求5所述的线圈，其特征在于：所述导线槽斜向连接在第一绕线窗口和第二绕线窗口之间。
7.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于：所述导线槽的两侧槽壁中，在与第一绕线窗口、第二绕线窗口相连接的位置处，分别设为圆弧形结构，以避免刮断漆包线。
8.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于：所述挡墙的顶面设有向下凹陷的且是用来安装磁钢的凹槽，所述凹槽与所述铁芯安装孔相连通。
9.根据权利要求1所述的线圈，其特征在于：所述凹槽的两侧分别设有限位凸台，以限制装入凹槽的磁钢沿着线圈架的宽度方向位移。
10.根据权利要求9所述的线圈，其特征在于：所述限位凸台的顶部开有用来装入衔铁的转轴的半圆缺口，以匹配衔铁的转轴，限制衔铁的转轴沿着线圈架的长度方向移动。
11.一种磁保持继电器，其特征在于：包括如权利要求1至10中任一权利要求所述的线圈。
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