CN206834375U - 接线端子、安装座组件和用于接线端子的电阻焊焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子、安装座组件和用于接线端子的电阻焊焊机，所述接线端子包括接线端子本体和焊接部，所述焊接部弯曲为具有第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部相对，所述第一焊接部和所述第二焊接部分布于所述接线端子本体的相对两侧并适于与所述接线端子本体压合并焊接，所述第三焊接部分别与所述第一焊接部和第二焊接部相连，且所述第三焊接部与所述接线端子本体之间围成用于放置线束接线端的线槽。根据本实用新型的接线端子，通过焊接使接线端子形成具有容纳漆包线接线端的线槽，不仅可以实现漆包线与接线端子相连，还可以避免压断漆包线，同时，还可以提高生产效率，提高产品质量。

Description

接线端子、安装座组件和用于接线端子的电阻焊焊机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域(或其他不限于电机技术领域的漆包线与电源线的连接工艺，如电磁线圈，变压器线圈的接线等)，尤其是涉及一种接线端子、具有接线端子的安装座组件和用于接线端子的电阻焊焊机。

背景技术

相关技术中，漆包线接线方式为，将电源线与漆包线绞合在一起，然后一起浸入高温的熔锡池。该工艺不能保证质量的稳定，并且存在耗费工时长，接线困难的局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种接线端子，所述接线端子可以方便漆包线与外部电源连接，提高生产效率，且可靠性高。

本实用新型还提出一种具有上述接线端子的安装座组件。

本实用新型第三方面在于提出一种用于上述接线端子焊接的电阻焊焊机。

根据本实用新型第一方面的接线端子，所述接线端子包括接线端子本体和焊接部，所述焊接部弯曲为具有第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部相对，所述第一焊接部和所述第二焊接部分布于所述接线端子本体的相对两侧并适于与所述接线端子本体压合并焊接，所述第三焊接部分别与所述第一焊接部和第二焊接部相连，且所述第三焊接部与所述接线端子本体之间围成用于放置线束接线端的线槽。

根据本实用新型的接线端子，通过焊接使接线端子形成具有容纳漆包线接线端的线槽，不仅可以实现漆包线与接线端子相连，还可以避免压断漆包线，同时，还可以提高生产效率，提高产品质量。

在一些实施例中，在沿所述线槽的轴线方向上所述第一焊接部和所述第二焊接部的焊接长度均在1mm到10mm范围内。

在一些实施例中，所述第一焊接部和所述第二焊接部的焊接宽度均在1mm到10mm范围内。

在一些实施例中，在垂直于所述第一焊接部和所述第二焊接部的方向上所述第三焊接部厚度的最大尺寸在2mm到10mm的范围内。

在一些实施例中，所述第三焊接部为弧形板或与所述第一焊接部和所述第二焊接部呈角度布置的平板。

在一些实施例中，所述第三焊接部呈具有开口的环形，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别与所述第三焊接部的开口端连接并朝远离所述第三焊接部的方向延伸。

根据本实用新型第二方面的安装座组件，包括：安装座，所述安装座布置一个或间隔布置多个接线端子，所述接线端子为根据本实用新型第一方面的接线端子；漆包线，所述漆包线的接线端卡入所述线槽内。

根据本实用新型的安装座组件，通过设置上述第一方面的接线端子，从而提高了安装座组件的整体性能。

在一些实施例中，所述安装座上设有插槽，所述接线端子本体具有插板，所述插板插入所述插槽。

在一些实施例中，所述插板的边沿形成有卡槽，所述漆包线缠绕所述插板上并卡入所述卡槽。

根据本实用新型第三方面的用于根据本实用新型第一方面的接线端子的电阻焊焊机，所述电阻焊焊机具有相对布置的第一焊咀和第二焊咀，所述第一焊咀的端面和所述第二焊咀的端面分别适于与所述第一焊接部和所述第二焊接部正对，所述第一焊咀和第二焊咀的相对表面中的至少一个具有凸块。

根据本实用新型的用于接线端子的电阻焊焊机，具有台阶状的焊咀，在焊接端子的时候，形成一定的台阶，台阶可以保证端子与漆包线紧密连接的同时，漆包线不会被端子压断或其他缺陷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的安装座组件的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的接线端子未焊接前的示意图；

图3是图2中所示的接线端子焊接后的示意图；

图4是根据本实用新型另一些实施例的接线端子未焊接前的示意图；

图5是图4中所示的接线端子焊接后的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的电阻焊焊机焊接接线端子的示意图。

附图标记：

安装座组件100，

安装座1，过线槽11，

接线端子2，

接线端子本体21，插板211，卡槽2111，

焊接部22，第一焊接部221，第二焊接部222，第三焊接部223，线槽224，

漆包线3，

电阻焊焊机400，第一焊咀410，第二焊咀420，凸块430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的接线端子2。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的接线端子2，所述接线端子2包括：接线端子本体21和焊接部22，接线端子本体21与焊接部22相连，焊接部22用于与漆包线3的接线端焊接。

具体地，焊接部22弯曲为具有第一焊接部221、第二焊接部222和第三焊接部223，第一焊接部221和第二焊接部222相对，第一焊接部221和第二焊接部222分布于接线端子本体21的相对两侧(例如图2中所示的接线端子本体21沿内外方向相对的两侧)，并且第一焊接部221和第二焊接部222适于与接线端子本体21压合并焊接，第三焊接部223分别与第一焊接部221和第二焊接部222相连，且第三焊接部223与接线端子本体21之间围成有线槽224，线槽224用于放置漆包线3线束的接线端。

结合图2和图4，焊接部22的第一焊接部221与接线端子本体21相连，第二焊接部222与第一焊接部221沿图2中所示的内外方向相对布置，第三焊接部223连接在第一焊接部221和第二焊接部222之间。且在第一焊接部221和第二焊接部222焊接之前，第一焊接部221和第二焊接部222沿内外方向相对并间隔开，漆包线3置于第一焊接部221、第二焊接部222和第三焊接部223之间。

在焊接的过程中，焊机的焊枪将第一焊接部221和第二焊接部222压合并焊接在一起，同时，焊接过程中的高温会将漆包线3表面的绝缘漆去除，保证漆包线3与接线端子2(线槽224的周壁)导通。且焊接完成后，第一焊接部221、第二焊接部222和第三焊接部223之间围成有沿左右方向延伸且仅左右两端敞开的线槽224，也就是说，线槽224的周向封闭仅轴向两端敞开，漆包线3位于线槽224内。由此，可以利用线槽224容纳漆包线3，保证接线端子2与漆包线3紧密连接的同时，漆包线3不会被焊接过程中的端子压断或存在其他缺陷。

根据本实用新型实施例的接线端子2，通过焊接使接线端子2形成具有容纳漆包线3接线端的线槽224，不仅可以实现漆包线3与接线端子2相连，还可以避免压断漆包线3，同时，还可以提高生产效率，提高产品质量。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，在沿线槽224的轴线方向(例如图5中所示的左右方向)上，第一焊接部221和第二焊接部222的焊接长度x均在1mm到10mm范围内。由此，可以提高第一焊接部221和第二焊接部222之间焊接的可靠性，保证焊接部22与漆包线3紧密连接。例如，第一焊接部221和第二焊接部222沿左右方向的焊接长度x可以为3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、12mm等等。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，第一焊接部221和第二焊接部222的焊接宽度y均在1mm到10mm范围内。由此，可以提高第一焊接部221和第二焊接部222之间焊接的可靠性，保证焊接部22与漆包线3紧密连接。例如，第一焊接部221和第二焊接部222沿上下方向的焊接宽度y可以为3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、12mm等等。这里，焊接宽度y是指在沿图5中所示的上下方向，第一焊接部221和第二焊接部222贴合并焊接在一起的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，在垂直于第一焊接部221和第二焊接部222的方向(例如图5中所示的内外方向)上，第三焊接部223厚度的最大尺寸z在2mm到10mm的范围内。由此，可以在保证漆包线3与焊接部22的紧密连接的同时，保证线槽224具有足够的空间容纳漆包线3，保证漆包线3不会被焊接部22压断或存在其他缺陷。例如，第三焊接部223厚度的最大尺寸z可以为可以为4mm、6mm、8mm、9mm等等。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，第三焊接部223可以为弧形板，第三焊接部223呈弧形有利于在焊接的过程中形成容纳漆包线3的线槽224，漆包线3可以刚好卡在第三焊接部223的弧形结构内，从而可以避免焊接过程中漆包线3被压断。

在另一些实施例中，如图2和图3所示，第三焊接部223也可以为与第一焊接部221和第二焊接部222呈角度布置的平板。由此，可以简化焊接部22的结构，便于加工。例如，第三焊接部223可以为垂直于第一焊接部221和第二焊接部222且水平设置的平板。

另外，第三焊接部223也可以由相连的至少两个平板构成。

在本实用新型的一些实施例中，第三焊接部223可以呈具有开口的环形，且如图2-图5所示，第三焊接部223的开口朝下，第一焊接部221和第二焊接部222分别与第三焊接部223的开口端连接，并且第一焊接部221和第二焊接部222均朝远离第三焊接部223的方向(例如图2中所示的向下的方向)延伸。由此，不仅可以便于在焊接时形成容纳漆包线3的线槽224，还可以简化焊接部22的结构。

根据本实用新型第二方面实施例的安装座组件100，包括：安装座1和漆包线3。其中，安装座1布置一个根据本实用新型上述第一方面实施例的接线端子2，或安装座1间隔布置多个根据本实用新型上述第一方面实施例的接线端子2；漆包线3的接线端卡入线槽224内。由此，可以避免漆包线3被压断，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的安装座组件100，通过设置上述第一方面实施例的接线端子2，从而提高了安装座组件100的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，安装座1上设有插槽，接线端子本体21具有插板211，插板211插入插槽。由此，可以方便接线端子2与安装座1插接，提高装配效率，且便于更换接线端子2。

如图1所示，安装座1呈沿定子铁芯的周向延伸的弧形，安装座1上设有沿周向间隔布置的多个插槽，接线端子2插入插槽内，且接线端子2包括与插槽一一对应的多个。

进一步地，安装座1的内侧边沿设有过线槽11，过线槽11沿安装座1的径向延伸，且过线槽11与插槽一一对应，漆包线3穿过过线槽11与插接在插槽内的接线端子2相连。

在本实用新型的一些实施例中，插板211的边沿形成有卡槽2111，卡槽2111包括一个或沿插板211的边沿间隔的至少两个，漆包线3缠绕插板211上，且漆包线卡入至少一个卡槽2111内。由此，卡槽2111可以保证漆包线3不会任意移动或滑动，保证焊接可以顺利进行。

如图6所示，根据本实用新型第三方面的用于根据本实用新型第一方面的接线端子2的电阻焊焊机400，电阻焊焊机400具有相对布置的第一焊咀410和第二焊咀420，第一焊咀410的端面和第二焊咀420的端面分别适于与第一焊接部221和第二焊接部222正对，第一焊咀410和第二焊咀420的相对表面中的至少一个具有凸块430，凸块430的端面与第一焊咀410和第二焊咀420的端面平行。此时，第一焊咀410和第二焊咀420中的至少一个的端面可以通过设置凸块430形成台阶面。通过利用具有台阶状焊接端面的电阻焊焊机对接线端子2的焊接部22进行焊接，可以使得接线端子2的焊接部22形成具有容纳漆包线3的线槽224，从而保证漆包线3不会被压断。

根据本实用新型的用于接线端子2的电阻焊焊机400，可以将漆包线3与接线端子2焊接结合在一起，电阻焊作业时的高温将漆包线3表面的绝缘漆去除，保证漆包线3与接线端子2联通，电阻焊采用具有台阶状的焊咀，在焊接端子的时候，形成一定的台阶，台阶可以保证端子与漆包线3紧密连接的同时，漆包线3不会被端子压断或其他缺陷。

利用根据本实用新型实施例的电阻焊焊机400焊接接线端子2，可以解决了长久以来漆包线3接线难，耗时长，质量不稳定的问题。实现在电机绕组(或其他产品如电磁阀线圈等)漆包线3与外部电源的连接，提高了生产效率，提高了产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种接线端子，所述接线端子包括接线端子本体和焊接部，其特征在于，所述焊接部弯曲为具有第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部相对，所述第一焊接部和所述第二焊接部分布于所述接线端子本体的相对两侧并适于与所述接线端子本体压合并焊接，所述第三焊接部分别与所述第一焊接部和第二焊接部相连，且所述第三焊接部与所述接线端子本体之间围成用于放置线束接线端的线槽。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，在沿所述线槽的轴线方向上所述第一焊接部和所述第二焊接部的焊接长度均在1mm到10mm范围内。

3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第一焊接部和所述第二焊接部的焊接宽度均在1mm到10mm范围内。

4.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，在垂直于所述第一焊接部和所述第二焊接部的方向上所述第三焊接部厚度的最大尺寸在2mm到10mm的范围内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的接线端子，其特征在于，所述第三焊接部为弧形板或与所述第一焊接部和所述第二焊接部呈角度布置的平板。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的接线端子，其特征在于，所述第三焊接部呈具有开口的环形，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别与所述第三焊接部的开口端连接并朝远离所述第三焊接部的方向延伸。

7.一种安装座组件，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座布置一个或间隔布置多个接线端子，所述接线端子为根据权利要求1-6中任一项所述的接线端子；

漆包线，所述漆包线的接线端卡入所述线槽内。

8.根据权利要求7所述的安装座组件，其特征在于，所述安装座上设有插槽，所述接线端子本体具有插板，所述插板插入所述插槽。

9.根据权利要求8所述的安装座组件，其特征在于，所述插板的边沿形成有卡槽，所述漆包线缠绕所述插板上并卡入所述卡槽。

10.一种用于权利要求1-6中任一项所述的接线端子的电阻焊焊机，其特征在于，所述电阻焊焊机具有相对布置的第一焊咀和第二焊咀，所述第一焊咀的端面和所述第二焊咀的端面分别适于与所述第一焊接部和所述第二焊接部正对，所述第一焊咀和第二焊咀的相对表面中的至少一个具有凸块。