CN109448902A - 系留天线缆绳及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种系留天线缆绳及其制作方法。本发明的系留天线缆绳包括：由内至外依次设置缆芯、编织外导体层和外护套；外护套设有窗口，使所述编织外导体层部分从所述窗口暴露在外，用以作为所述编织外导体层的电输入端；所述缆芯包括：连续的上段和下段；上段为缆芯尾端起始至缆芯对应窗口靠近缆芯头端的边缘位置终止；下段为缆芯头端起始至缆芯对应窗口靠近缆芯头端的边缘位置终止；所述编织外导体层包覆于缆芯上段。当需要对系留天线施加电流时，只需使用电流钳连接在露于所述窗口外的导电层即可实现电流输入，不需要时分离即可，不影响整体设备的机动性。

Description

系留天线缆绳及其制作方法

技术领域

本发明实施例涉及系留天线缆绳技术领域，尤其涉及一种系留天线缆绳及其制作方法。

背景技术

系留天线缆绳在浮空系留平台中起到的功能包括固定浮空器、传输信息、泄雷等，此外系留天线缆绳本身又可以作为天线发射甚低频信号。系留天线缆绳平时储存在绞车上，使用时随浮空器一同放出，当浮空器到达预定高度时，缆绳停止放出，并在储线绞车上留有约三层缆绳用于固定缆绳和调节浮空器高度。

系留天线缆绳在发挥甚低频天线功能的时候，需要在缆绳中接通近 100A的电流，此时缆绳会对绞车放电，会影响绞车上电子设备的安全性，另外也会造成能量损失，干扰天线信号。

因此，如何提供一种不会影响绞车上电子设备，也不会造成能量损失、干扰天线信号的系留天线缆绳是亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种系留天线缆绳及其制作方法，从未系于绞车部分的缆绳端通电，可以避免对绞车放电，并且不影响缆绳的收放。

本发明实施例提供一种系留天线缆绳，包括：

由内至外依次设置缆芯、编织外导体层和外护套；

所述外护套设有窗口，使所述编织外导体层部分从所述窗口暴露在外，用以作为所述编织外导体层的电输入端；

所述缆芯包括：连续的上段和下段；

所述上段为所述缆芯尾端起始至所述缆芯对应所述窗口靠近所述缆芯头端的边缘位置终止；

所述下段为所述缆芯头端起始至所述缆芯对应所述窗口靠近所述缆芯头端的边缘位置终止；

所述编织外导体层包覆于所述上段。

在一种可行的方案中，还包括：镀锡铜绞线圈，所述镀锡铜绞线圈包覆于位于所述窗口处的部分编织外导体层外层且与所述编织外导体层电性连接，使所述镀锡铜绞线圈从所述窗口暴露在外，用以作为所述编织外导体层的电输入端。

在一种可行的方案中，外护套包括：绝缘外护套和半导电外护套；

所述绝缘外护套包覆于所述缆芯下段外层；

所述半导电外护套包覆于所述编织外导体层外层。

在一种可行的方案中，所述缆芯包括：电单元、光单元或光电复合单元中的至少一个。

本发明实施例提供一种系留天线缆绳的制作方法，包括以下步骤：

制备一缆绳，所述缆绳包括：由内至外依次设置缆芯、编织外导体层和外护套；

将外护套从编织外导体层头端向缆绳尾端方向剥去预设长度的外护套以形成一个窗口，以供所述编织外导体层部分从所述窗口暴露在外；

将所述编织外导体层头端固定并将所述编织外导体层头端的导体修剪整齐。

在一种可行的方案中，还包括：

在所述窗口外的部分编织外导体层外均匀紧密缠绕一段镀锡铜绞线圈，使所述镀锡铜绞线圈从所述窗口暴露在外；

将所述缠绕的镀锡铜绞线圈与所述编织外导体层相互焊接；

在镀锡铜绞线圈两端覆盖与原护套相同的护套材料，加热使所述覆盖的护套与原护套相容，连接成一体。

在一种可行的方案中，所述预设长度为15cm～30cm。

在一种可行的方案中，所述编织外导体层的导体包括：裸铜线和铜镉合金线。

在一种可行的方案中，所述窗口为贯穿的圆柱形。

本发明具有以下有益效果：

本发明将暴露于所述窗口外的导电层作为编织外导体层的电流输入端，从未系于绞车部分的缆绳端通电，可以避免对绞车放电，并且此供电结构能够快速的与缆绳接通和断开，当需要对系留天线施加电流时，只需使用电流钳连接露于所述窗口外的导电层即可实现电流输入，不需要时分离即可，不影响整体设备的机动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中的系留天线缆绳的纵截面示意图；

图2为本发明实施例二中的系留天线缆绳的部分示意图；

图3为本发明实施例三中的系留天线缆绳的纵截面示意图；

图4为本发明实施例四中的系留天线缆绳制作流程图；

图5为本发明实施例五中的系留天线缆绳制作流程图。

图中标号：

1、缆芯；2、外护套；3、编织外导体层；4、编织外导体的电输入窗口；5、镀锡铜绞线圈；6、绝缘外护套；7、半导电外护套

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1为本发明实施例一中的系留天线缆绳的纵截面示意图，如图 1所示，一种系留天线缆绳，由内至外依次设置缆芯1、编织外导体层3、外护套2。

其中，外护套2开设一个窗口4，该窗口4即为剥离一段外护套2而使编织外导体层3部分暴露在外，而暴露在窗口4外的编织外导体部分可以用以作为编织外导体层3的电输入端。

其中，缆芯1包括：连续的上段和下段。上段为缆芯1尾端起始至缆芯 1对应窗口4靠近缆芯1头端的边缘位置终止。下段为缆芯1头端起始至缆芯1对应所述窗口4靠近缆芯1头端的边缘位置终止。值得说明的是，编织外导体层3是采用分段编织，缆芯1下段不包覆编织外导体，缆芯1上段包覆有编织外导体。

通过上述内容不难发现，本实施例所述的缆绳在实际应用中，备用阶段缆绳是缠绕储存在绞车上，当需要使用时随浮空器一同放出，当浮空器到达预定高度时，缆绳停止放出，并在储线绞车上留有不含编织外导体段的缆绳用于固定缆绳和调节浮空器高度，当需要系留天线缆绳发挥甚低频天线功能的时候，通过将电流钳夹持在暴露于窗口4外的编织外导体层3即可实现为编织外导体层通电，来发挥系留天线缆绳的甚低频天线功能。不需要时将电流钳与编织外导体层3分离即可，不影响整体设备的机动性，不会影响绞车上电子设备的安全性，而且也不会造成能量损失，干扰天线信号。

图2为本发明实施例二中的系留天线缆绳的部分示意图，实施例二是基于实施例一的改进方案，如图2所示，缆绳还包括：镀锡铜绞线圈5，镀锡铜绞线圈5包覆于位于窗口4处的部分编织外导体层3外层且与编织外导体层3电性连接，使镀锡铜绞线圈5从所述窗口4暴露在外，用以作为编织外导体层3的电输入端。暴露在窗口4外的编织外导体上缠绕镀锡铜绞线后可以起到抗氧化的作用，保护位于镀锡铜绞线内层的编织外导体层。并且保证缠绕后的缆绳外径与原缆绳外径一致，使得缆绳在待用时均匀的缠绕在绞车上。

图3为本发明实施例三中的系留天线缆绳的纵截面示意图，实施例三是基于实施例二的改进方案，如图3所示，外护套2包括：绝缘外护套6和半导电外护套7。其中，绝缘外护套6包覆于缆芯1下段外层，半导电外护套7包覆于编织外导体层3外层。编织外导体层3外的外护套采用半导电材料为了在缆绳导体层通电时，电场分布均匀。

可选地，在本实施例中，缆芯1包括：电单元、光单元或光电复合单元中的至少一个。本实施例中的缆芯1可以根据传输信号的种类及传输量的需求，选用电单元、光单元或者光电复合单元的种类及数量。

图4为本发明实施例四中的系留天线缆绳的制作流程图，如图4所示缆绳的制备包括：

S1、制备一缆绳，所述缆绳包括：由内至外依次设置缆芯、编织外导体层和外护套；

举例来说，该缆绳包括：由内至外依次设置缆芯、编织外导体层和外护套。具体的缆芯包括：连续的上段和下段，上段为所述缆芯尾端起始至缆芯对应窗口靠近缆芯头端的边缘位置终止，下段为缆芯头端起始至缆芯对应窗口靠近缆芯头端的边缘位置终止。具体来说，本实施例编织外导体层包覆于缆芯上段，且编织外导体采用铜绞线，镀锡的铜绞线可以防止铜发生氧化反应，可以增加散热并改善导电性能。

S2、将外护套从编织外导体层头端向缆绳尾端方向剥去预设长度的外护套以形成一个窗口，以供所述编织外导体层部分从所述窗口暴露在外；

例如，在电缆复绕机上，将外护套从编织外导体层头端向缆绳尾端方向剥去预设长度的外护套以形成一个窗口，以供所述编织外导体层部分从所述窗口暴露在外，将编织外导体层头端固定并将编织外导体层头端的导体修剪整齐，注意不要出现单根导体突出的情况。

具体来说，预设长度的选择根据所使用的电流钳的型号来选择，在本实施例中制备的窗口为8cm，编织外导体采用的是铜编织层，选用铜绞线制备的铜编制层，既可以保证具有良好的导电性及强度，并且价格便宜。

S3、将所述编织外导体层头端固定并将所述编织外导体层头端的导体修剪整齐；

具体来说，将外导体层头端修剪整齐，不能有单根铜导体突出主要是避免通电后影响电场分布，避免尖端放电。此工艺既可以避免对设置在绞车上的其他装置造成影响，而且可以节约电能。

通过上述内容不难发现，本发明实施例提供的缆绳在实际应用时，在备用阶段是缠绕储存在绞车上，当需要使用时随浮空器一同放出，当浮空器到达预定高度时，缆绳停止放出，并在储线绞车上留有不含编织外导体段的缆绳用于固定缆绳和调节浮空器高度，当需要系留天线缆绳发挥甚低频天线功能的时候，通过将电流钳夹持在所述窗口位置，然后接通电流，电流可通过编织外导体，来发挥系留天线缆绳的甚低频天线功能。由于缆绳下段不含有编织外导体，因此在接通高电流时也不会对绞车放电，不会影响绞车上电子设备的安全性，而且也不会造成能量损失，干扰天线信号。

图5为本发明实施例五中的系留天线缆绳的制作流程图，实施例五是基于实施例四的改进方案。

基于实施例四中的步骤S1，本实施例的改进之处在于，编织外导体层采用镀锡铜绞线编织，镀锡的铜绞线可以防止铜发生氧化反应，可以增加散热并改善导电性能。

基于实施例四中的步骤S2，本实施例的改进之处在于，预设长度根据所使用的电流钳的型号来选择，并且为了便于后续S4缠绕一段镀锡铜绞线的工艺操作，预设长度要大于电流钳的钳口宽度，本实施例选取的预设长度为15cm～30cm。

另外，本实施例基于实施例四的制备方法做了进一步的改进，制备步骤还包括：

S4、在所述窗口外的部分编织外导体层外均匀紧密缠绕一段镀锡铜绞线，使所述镀锡铜绞线从所述窗口暴露在外；

具体的，取约1.5m长7×0.52mm镀锡铜绞线在距编织外导体层最前端6～10cm开始向右侧护套方向均匀缠绕6～8cm，镀锡绞线两端各露出约 20cm。值得说明的是镀锡铜绞线直径的根据缆绳外径选取，保证在缠绕镀锡铜绞线后，窗口部分的直接与原缆绳的直径相同，方便缆绳待用时可以均匀的缠绕在绞车上。保留约20cm的镀锡铜绞线，以方便后续的焊接工艺。

优选的，本实施例中的窗口为贯穿的圆柱形，圆柱形的窗口方便后续的工艺操作。

S5、将所述缠绕的镀锡铜绞线与所述编织外导体层相互焊接；

具体的，使用烙铁及焊剂将镀锡铜绞线缠绕在编织外导体层的部分相互焊接在一起，将缠绕的镀锡铜绞线与原编织外导体焊接在一起，保证稳定的电性连接，并保证镀锡铜绞线圈作为编织外导体层电输入端良好的使用寿命。

S6、在镀锡铜绞线两端覆盖与原护套相同的护套材料，加热使所述覆盖的护套与原护套相容，连接成一体。

具体的，当镀锡绞线与编织外导体层焊接牢靠后，分别使用清洁剂和酒精，清洗表面污渍，晾干，清洁焊接过程中对编织外导体层的造成污染。

由上述描述可知，当将电流钳夹持在暴露在窗口外的镀锡铜绞线圈上时可以对整个编织外导体层输入电流，当不需要供电时，将电流钳与导体层分离即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种系留天线缆绳，其特征在于，包括：由内至外依次设置缆芯、编织外导体层和外护套；

所述外护套设有窗口，使所述编织外导体层部分从所述窗口暴露在外，用以作为所述编织外导体层的电输入端；

所述缆芯包括：连续的上段和下段；

所述上段为所述缆芯尾端起始至所述缆芯对应所述窗口靠近所述缆芯头端的边缘位置终止；

所述下段为所述缆芯头端起始至所述缆芯对应所述窗口靠近所述缆芯头端的边缘位置终止；

所述编织外导体层包覆于所述上段。

2.根据权利要求1所述的缆绳，其特征在于，还包括：镀锡铜绞线圈，所述镀锡铜绞线圈包覆于位于所述窗口处的部分编织外导体层外层且与所述编织外导体层电性连接，使所述镀锡铜绞线圈从所述窗口暴露在外，用以作为所述编织外导体层的电输入端。

3.根据权利要求1所述的缆绳，其特征在于，所述外护套包括：绝缘外护套和半导电外护套；

所述绝缘外护套包覆于所述缆芯下段外层；

所述半导电外护套包覆于所述编织外导体层外层。

4.根据权利要求1所述的缆绳，其特征在于，所述缆芯包括：电单元、光单元或光电复合单元中的至少一个。

5.一种系留天线缆绳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备一缆绳，所述缆绳包括：由内至外依次设置缆芯、编织外导体层和外护套；

将外护套从编织外导体层头端向缆绳尾端方向剥去预设长度的外护套以形成一个窗口，以供所述编织外导体层部分从所述窗口暴露在外；

将所述编织外导体层头端固定并将所述编织外导体层头端的导体修剪整齐。

6.根据权利要求5所述系留天线缆绳的制作方法，其特征在于，还包括：

在所述窗口外的部分编织外导体层外均匀紧密缠绕一段镀锡铜绞线圈，使所述镀锡铜绞线圈从所述窗口暴露在外；

将所述缠绕的镀锡铜绞线圈与所述编织外导体层相互焊接；

在镀锡铜绞线圈两端覆盖与原护套相同的护套材料，加热使所述覆盖的护套与原护套相容，连接成一体。

7.根据权利要求5或6所述系留天线缆绳的制作方法，其特征在于，所述预设长度为15cm～30cm。

8.根据权利要求5或6中所述系留天线缆绳的制作方法，其特征在于，所述编织外导体层的导体包括：裸铜线和铜镉合金线。

9.根据权利要求5或6中所述系留天线缆绳的制作方法，其特征在于，所述窗口为贯穿的圆柱形。