CN101118792A - 同轴电缆组件和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有良好的电气和机械特性的同轴电缆组件。该同轴电缆组件具有接地棒和多条排列在平面中的同轴电缆，并且每根同轴电缆都具有中心导体、绝缘层、外导体和护套。在每根同轴电缆的端部暴露外导体和绝缘层，并且将外导体折转以聚集在该平面的一侧和连接到接地棒上。同轴电缆组件可以包括带有端子的连接器或带有电路的印刷电路板。中心导体和接地棒分别电连接到相应的端子或电路上。

Description

同轴电缆组件和制造方法

技术领域

本发明涉及多个同轴电缆排列在平面上的同轴电缆组件和制造该同轴电缆组件的方法。

背景技术

具有多个同轴电缆排列在平面上的同轴电缆组件的实例已公开于日本专利公开11-297133中。图5是该公开中揭示的同轴电缆组件的透视图。同轴电缆组件21通过以下步骤制造而成：部分去除靠近各条同轴电缆端部的护套，以便暴露外导体24；把这些暴露的外导体夹在接地棒26之间；用焊料27将接地棒26和外导体24固定在一起。在同轴电缆组件21中，绝缘层23、中心导体22以及外导体26被夹在接地棒26之间。

发明内容

本发明的目标是提供一种具有优越的传输和机械特性的同轴电缆组件。

为了达到这个目标，所提供的同轴电缆组件包括接地棒和排列在平面上的多条同轴电缆，各条同轴电缆都有中心导体、绝缘层、外导体和护套。在各条同轴电缆的端部，暴露外导体和绝缘层，而且外导体被折转，以聚集在该平面的一侧，并且连接到接地棒上。同轴电缆组件可以包括带有端子的连接器，在这种情况下，各个中心导体和接地棒分别电连接到各个端子上。同轴电缆组件可以包括印刷电路板，在这种情况下，各个中心导体和接地棒分别电连接到各个电路上。

本发明的另一个方面提供了制造同轴电缆组件的方法。该方法包括以下步骤：(a)将多条同轴电缆排列在平面上，各条同轴电缆包括中心导体、绝缘层、外导体和护套；(b)在各条同轴电缆的端部去除部分护套，以便暴露外导体；(c)折转外导体，以便暴露绝缘层；(d)把如此折转的外导体聚集到平面的一侧；(e)将外导体连接到接地棒上。

附图说明

通过下面的描述和附图，将会更好地理解本发明的这些和其他的特征、方面及优点。在说明附图的过程中，相同的标号表示相同的元件，并且将省略重复的解释。

图1是示出构成根据本发明的同轴电缆组件的同轴电缆实例的剖面图。

图2是示出根据本发明的同轴电缆组件的实施例的透视图。

图3A到3D是透视图，而图3E是侧视图，所有的这些视图图示了根据本发明的制造同轴电缆组件的方法的实施例。

图4A和4B是示出根据本发明的同轴电缆组件的其它实施例的透视图，其中，图4A所示的实施例包括连接器，而图4B所示的实施例包括印刷电路板。

图5是示出传统同轴电缆组件的透视图。

具体实施方式

图1是示出构成根据本发明的同轴电缆组件的同轴电缆实例的剖面图。同轴电缆1包括：中心导体2、覆盖中心导体2的绝缘层3、设置在绝缘层3外的外导体4和设置在外导体4外的护套5。中心导体2是由退火的铜或铜合金制成的单线或绞合线。绝缘层3由挤出聚烯烃、聚酯或氟化树脂或者缠绕包括这些成份的树脂带而形成。外导体4由编制或盘绕的退火铜线或者盘绕的金属箔形成。护套5由挤出聚烯烃、聚酯、氟化树脂或聚氯乙烯树脂或者缠绕包括这些成份的树脂带而形成。

图2是示出根据本发明的同轴电缆组件的实施例的透视图。该同轴电缆组件具有接地棒6和多个排列在平面上的同轴电缆。各条同轴电缆都有中心导体2、绝缘层3、外导体4和护套5。在各条同轴电缆的端部暴露外导体4和绝缘层3，并且将各个外导体4折转以聚集在平面的一侧并连接到接地棒6上。

图3A到3D是透视图，而图3E是侧视图，所有的这些视图图示了根据本发明的制造同轴电缆组件的方法的实施例。在该实施例中，在各条同轴电缆1的端部，首先去除护套5，以便暴露外导体4(图3A)。依次地，各条同轴电缆1的外导体4在保留的护套5的端部折转以便暴露同轴电缆1的绝缘层(图3B)。在这一步中，各条同轴电缆1的外导体4都以相同的方向折转，因此外导体4聚集在同轴电缆1的排列平面的一侧。

这样聚集的外导体4和加有焊料7的接地棒6通过加热熔化焊料7焊接连接在一起(图3C)。切掉外导体突出于接地棒的凸出部分。图3C示出了外导体4被夹在接地棒6之间的实施例；然而，外导体4可以焊接在一个接地棒上，如图3D所示。这样焊接的接地棒6放在同轴电缆1上(图3E)。在各条同轴电缆1的端部去掉绝缘层3，以便暴露中心导体2(图2)。去除绝缘层3可以在将外导体4和接地棒6焊接在一起之前或之后进行。

根据本发明，因为绝缘层3远离外导体4的焊接部分，所以绝缘体3和中心导体2不会遭受热或压力的损害。从而同轴电缆1的绝缘层3不会由于焊接引起的热和压力而变坏，而且同轴电缆组件可以表现出原有的传输和机械特性。相反，在传统的同轴电缆组件中，绝缘层3和外导体4在焊接部分接触，在这里外导体4被夹在接地棒6之间，并且因此绝缘层3和中心导体2会受到由于焊接导致的热和压，相应地绝缘层会变坏，因此引起中心导体和外导体之间的短路，导致产率低。

本发明对于防止传输和机械特性的变坏是有效的，特别是对于中心导体小于AWG42的微型同轴电缆组件而言。相反，在传统的同轴电缆组件中，如果同轴电缆的直径非常小，则绝缘层很薄，因此当其外导体和接地棒焊接在一起时，构成绝缘层的树脂单位体积上承受的热和压力很大。从而绝缘层受损严重。同样，传导到中心导体上的热和压力也很大，其导致中心导体严重受损。另一方面，根据本发明，绝缘层和中心导体不会受到由于焊接引起的热和压力的损害，并且因为接地棒和外导体焊接在一起的部位远离绝缘层，所以其上的受损不显著。

同轴电缆组件可以包括连接器或者印刷电路板，其可以是柔性的或非柔性的印刷电路板。图4A是示出本发明的包括连接器的同轴电缆组件的实施例的透视图。中心导体2外露的部分用焊料12固定到连接器的主体14上的端子15，以便中心导体2电连接到端子15上。接地棒6用金属壳体(接地端)16覆盖，并且用焊料固定其上，以便接地棒6电连接到壳体16上。当连接器连接到图中未示出的插座时，壳体16连接到插座的接地端。在该实施例中，中心导体2的外露部分、绝缘层3和外导体4可以用树脂模制成型或用盖子覆盖，而不把它们外露。导电粘合剂可以用来代替焊料。

图4B是示出本发明的包括印刷电路板的同轴电缆组件的实施例的透视图。中心导体2的外露部分固定到基板8的触点9上，以便中心导体2电连接到电路13上，接地棒6与在基板8上的接地电路10通过导体11电连接。在该实施例中，中心导体2的外露部分、绝缘层3和外导体4可以用树脂模制成型或者用盖子覆盖，而非将它们外露。导电粘合剂可以用来代替焊料。

实例

就本发明的实施例而言，如上所述可以避免由于焊接产生的热和压力所造成的绝缘层破裂，从而避免中间导体2和外导体4之间的短路。如果绝缘层由挤出氟化树脂制成，则生产同轴电缆组件的产率可从95％(按照传统技术)提高到99％(按照本发明)。如果绝缘层通过缠绕泡沫状聚四氟乙烯带，并且在泡沫状聚四氟乙烯带上缠绕聚酯带来生产，那么生产同轴电缆组件的产率可以从0％(按照传统技术)提高到100％(按照本发明)。

尽管本发明已经结合现在认为最实际和优选的实施例进行了描述，但是本发明不局限于所揭示的实施例，恰恰相反，旨在覆盖包括在权利要求的精神和范围之内的各种修改和同等布置。

Claims (4)

1.一种同轴电缆组件，包括：

设置在平面中的多条同轴电缆，各条所述同轴电缆具有中心导体、绝缘层、外导体和护套；和

接地棒，

所述外导体和所述绝缘层暴露在各条所述同轴电缆的端部，而所述外导体被折转以聚集在所述平面的一侧上，并且连接到所述接地棒上。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆组件，还包括：

带有端子的连接器，

各条所述中心导体和所述接地棒分别电连接到各个所述端子上。

3.根据权利要求1所述的同轴电缆组件，还包括：

带有电路的印刷电路板，其中

所述中心导体和所述接地棒分别电连接到各个所述电路上。

4.一种制造同轴电缆组件的方法，包括步骤：

在平面中设置多条同轴电缆，各条所述同轴电缆具有中心导体、绝缘层、外导体和护套；

移除在各条所述同轴电缆的端部的所述护套，以便暴露所述外导体部分；

折转所述外导体，以便暴露所述绝缘层部分；

将如此折转的所述外导体聚集在所述平面的一侧上；和

连接所述外导体到接地棒上。

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