CN104157421B - 一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑封变压器及其制作方法和专用引线框架，还包括第一、第二支架和初级线圈支架，第一、第二支架位于环形磁心的外围，第一、第二支架的内端作为次级线圈的引线脚位于外壳内，外端伸出外壳作为次级线圈的功能脚，次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上经焊接实现电气连通；初级线圈支架的中部具有竖向杆段且该竖向杆段穿过环形磁心的中心孔形成初级线圈，初级线圈支架的两外端伸出外壳作为初级线圈的功能脚；外壳是将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端经塑封一体成型于内部后形成。本发明可提高生产效率、确保产品性能及外观一致性、减小产品体积、提高耐压性能，实现自动机械化生产。

Description

一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架

技术领域

本发明涉及一种变压器，特别是涉及一种塑封变压器，还涉及该塑封变压器的制作工艺，另涉及在制作工艺中专用的引线框架。

背景技术

近年来，随着开关电源技术的迅速发展，其应用领域也越来越广，特别是应用在工业自动控制及智能仪器仪表方面的模块电源，此种模块电源一般应用在高温、高湿以及有限安装空间的工业应用环境中，苛刻的应用环境对模块电源的体积、性能和功率等级等综合指标都提出了更高的要求，为了实现小体积、高耐压、高精度以及高效率的可靠性高的模块电源，大功率模块电源中的电流信号的采样，一般都采用互感变压器的方式来实现。

常规的互感变压器工艺结构，一般采用以下两种方式实现：一种是采用方形磁心，是将初级较细的线的绕组(一般是50～100圈)绕在带PIN骨架的线槽中，次级较粗的线的绕组(一般为一圈)直接掩埋在骨架内部，只需留出适当的引线端子，再将方形磁心(如EE型磁心)插入相应骨架中，按变压器的正常生产流程制作成成品，但是，此种方式，对生产组装工艺要求较高，体积越小，组装工艺难度越高。另一种方式是采用环形磁心，先将初级较细的线的绕组(一般是50～100圈)绕在磁环上，再将一圈较粗的线的次级绕组直接固定在一个外壳的中心位置，外壳需设置合适的PIN脚，将绕好初级绕组的磁环组装在外壳内，并且次级一圈穿过环形磁心的中心通孔，再按变压器的正常生产流程制作成成品。

以上两种制作方式都存在以下缺点：⑴均需采用人工组装作业方式，由于不同人对操作技术的理解不同，组装的操作手法会有差别，以致组装后的成品存在差异，最终影响产品品质的一致性；⑵由于不同人操作的熟练程度不同，生产的效率也会不同，故大批量生产时，对人工操作的熟练程度依赖较高，不利于提高生产效率及降低生产成本；⑶当变压器体积较小时，初、次级绕组之间的绝缘要求较难满足，特别是在绕线的过程中，如果初、次级绕组中的线材外皮损坏，初、次级绕组之间容易出现耐压不良，甚至出现初、次级绕组之间直接短路的现象。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种能够提高生产效率、确保产品性能及外观的一致性、减小产品体积、提高变压器耐压性能的塑封变压器，可实现变压器的自动机械化生产。

本发明的第二个目的是提供一种上述塑封变压器的制作工艺。

本发明的第三个目的是提供一种上述制作工艺中专用的引线框架。

本发明的第一个目的通过以下技术措施来实现：一种塑封变压器，包括外壳、设于外壳内的环形磁心、缠绕在环形磁心上的次级线圈、穿过环形磁心的中心孔的初级线圈和用于将初级线圈、次级线圈分别引出的功能脚，其特征在于，还包括呈杆状的第一、第二支架和初级线圈支架，所述第一、第二支架和初级线圈支架均为金属材质，所述第一、第二支架位于所述环形磁心的外围，第一、第二支架的内端作为次级线圈的引线脚位于外壳内，外端伸出外壳作为次级线圈的功能脚，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上经焊接实现电气连通；所述初级线圈支架的中部具有竖向杆段且该竖向杆段穿过环形磁心的中心孔形成初级线圈，所述初级线圈支架的两外端伸出外壳作为初级线圈的功能脚；所述外壳是将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端经塑封一体成型于内部后形成。

本发明使用高绝缘的塑封材料进行塑封，可以使变压器具有很高的耐压性能，同时避免了人工组装工艺对人工操作熟练程度依赖的缺点，保证了产品性能及外观的一致性，提高了产品的检测精度，同时也可以使产品的体积做的更小；通过塑封一体成型方式代替人工组装方式，可实现变压器自动机械化生产，降低了生产工艺难度，减少了对人工操作技能的依赖性，提高了生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述竖向杆段穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸至环形磁心的中心孔的上方与所述第三支架的内端焊接形成初级线圈。

本发明所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段、伸出外壳的横段与设于横段的内端且向上延伸的竖段组成，所述横段位于外壳外的部分即为次级线圈的功能脚，所述第一、第二支架的高度相同，在所述竖段上分别开有卡槽，该对卡槽的槽口相背且均朝向外开设，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中经焊接使次级线圈与第一、第二支架处于电气连通状态；所述第三、第四支架分别由伸入外壳的横段、伸出外壳的横段和设于横段内端上的弯折段组成，所述第三、第四支架的横段位于外壳外的部分即为初级线圈的功能脚，所述第三支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为竖向杆段穿过环形磁心的中心孔，在所述竖向杆段的顶端上开有缺口，所述第四支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔的上方作为水平杆段，在该水平杆段上开有缺口，所述第三、第四支架的高度相同，所述第三支架的缺口与所述第四支架的缺口相嵌合并经焊接形成初级线圈。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第三、第四支架高于所述第一、第二支架。以便在第三支架的竖直段上放置带有次级线圈的环形磁心。

作为本发明的另一种实施方式，所述初级线圈支架主要由两外端的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的竖段拼装组成，所述初级线圈支架的横段位于外壳外的部分即为初级线圈的功能脚，所述竖段穿过环形磁心的中心孔，所述环形磁心位于所述凹台上；所述第一、第二支架位于同侧，所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段、伸出外壳的横段与设于横段的内端且向下延伸的竖段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在所述竖段上分别开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中经焊接使次级线圈与第一、第二支架处于电气连通状态。

本发明的第二个目的通过以下技术方案来实现：一种上述塑封变压器的制作工艺，其特征在于包括以下具体步骤：

⑴通过定位边框将引线框架安装在自动化生产设备的工作台上，所述引线框架包括一对平行的定位边框、数个由杆状的第一、第二支架和初级线圈支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边框的长度方向分布，所述每个支架单元中的第一、第二支架的内端用于缠绕次级线圈的绕组引线，所述初级线圈支架的中部具有竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第一、第二支架的外端和所述初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位边框上；

⑵在环形磁心上缠绕次级线圈；

⑶将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在初级线圈支架的竖向杆段上形成初级线圈，并实现第一、第二支架的拼合组装。

⑷将次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上，焊接实现第一、第二支架和次级线圈的电气连通；

⑸将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端置于塑压机的模腔中进行塑封一体成型，制成数个塑封变压器半成品；

⑹分别切断每个变压器半成品中第一、第二支架、初级线圈支架与定位边框的连接部位，使塑封变压器半成品和定位边框分离，获得塑封变压器成品。

作为本发明的一种实施方式，所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为竖向杆段穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸至环形磁心的中心孔的上方，在所述步骤⑷中，将第三、第四支架的内端焊接形成初级线圈，同时使所述环形磁心位于所述凹台上。

作为本发明的另一种实施方式，所述初级线圈支架主要由两外端的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的竖段拼装组成，所述初级线圈支架的横段位于外壳外的部分即为初级线圈的功能脚，所述竖段即为所述竖向杆段，所述第一、第二支架位于同侧，在所述步骤⑶中，将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在初级线圈支架的竖段上形成初级线圈。

本发明所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段、伸出外壳的横段与设于横段的内端且向上延伸的竖段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在所述竖段上分别开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，在所述步骤⑷中，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中并焊接。

本发明的第三个目的通过以下技术方案来实现：一种塑封变压器制作工艺中专用的引线框架，其特征在于：所述引线框架是电镀金属框架，它包括一对平行的长形定位边框、数个由杆状的第一、第二支架和初级线圈支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边框的长度方向分布，每个支架单元中的第一、第二支架的内端用于缠绕次级线圈的绕组引线，所述初级线圈支架的中部具有竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第一、第二支架的外端和所述初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位边框上。

作为本发明的一种实施方式，所述第一、第二支架呈对角设置，所述第一、第二支架的外端分别连接在两个定位边框上，所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和第四支架组成，所述第三、第四支架的外端分别连接在两个定位边框上，所述第三、第四支架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸向第三支架的内端用于与所述第三支架的内端焊接形成初级线圈。

本发明所述第一、第二支架分别由连接在定位边框上的横段与设于横段的内端且向上延伸的竖段组成，所述第一、第二支架的高度相同，在所述竖段上分别开有卡槽，该对卡槽的槽口相背且均朝向外开设用于缠绕次级线圈的绕组引线；所述第三、第四支架分别由连接在定位边框的横段和设于横段内端上的弯折段组成，所述第三、第四支架的高度相同，所述第三支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，在所述竖向杆段的顶端上开有缺口，所述第四支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔的上方作为水平杆段，在该水平杆段上开有缺口用于与所述第三支架的缺口相嵌合经焊接形成初级线圈。

作为本发明的另一种实施方式，所述初级线圈支架主要由连接在定位边框上的两外端的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的竖段拼装组成，所述初级线圈支架的竖段作为所述竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述凹台用于支撑所述环形磁心；所述第一、第二支架位于同侧，所述第一、第二支架分别由连接在定位边框上的横段与设于横段的内端且向下延伸的竖段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在所述第一、第二支架的竖段上分别设开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设用于缠绕次级线圈的绕组引线。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的技术效果：

本发明使用高绝缘的塑封材料进行塑封，可以使变压器具有很高的耐压性能，避免了人工组装工艺对人工操作熟练程度依赖的缺点，保证了产品性能及外观的一致性，提高了产品的检测精度，同时也可以使产品的体积做的更小；通过塑封一体成型方式代替人工组装方式，可实现变压器自动机械化生产，降低了生产工艺难度，减少了对人工操作技能的依赖性，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例1引线框架的立体结构示意图；

图2是图1中A局部放大示意图；

图3是图1中B局部放大示意图；

图4是实施例1带有次级线圈的环形磁心安装在引线框架上的结构示意图；

图5是实施例1变压器塑封后的结构示意图；

图6是实施例1塑封变压器单个成品的结构示意图之一(显示正面)；

图7是实施例1塑封变压器单个成品的结构示意图之二(显示背面)；

图8是本发明实施例2引线框架的立体结构示意图之一(显示正面)；

图9是本发明实施例2引线框架的立体结构示意图之二(显示背面)；

图10是实施例2带有次级线圈的环形磁心安装在引线框架上的结构示意图；

图11是实施例2变压器塑封后的结构示意图；

图12是实施例2塑封变压器单个成品的结构示意图之一(显示正面)；

图13是实施例2塑封变压器单个成品的结构示意图之二(显示背面)。

具体实施方式

实施例1

如图1～7所示，是本发明一种塑封变压器，包括外壳5、设于外壳5内的高磁导率的环形磁心3、缠绕在环形磁心3上的次级线圈4、穿过环形磁心3的中心孔的初级线圈、用于将初级线圈和次级线圈分别引出的功能脚、呈杆状镀锡金属材质引线框架的第一支架1-3、第二支架2-3和初级线圈支架，次级线圈4采用漆包线，第一、第二支架1-3、2-3位于环形磁心3的外围，第一、第二支架1-3、2-3的内端作为次级线圈的引线脚位于外壳5内，外端伸出外壳5作为次级线圈的功能脚，次级线圈4的绕组引线分别绕于第一、第二支架1-3、2-3的内端上经锡焊实现电气连通；初级线圈支架的中部具有竖向杆段且该竖向杆段穿过环形磁心3的中心孔形成初级线圈，初级线圈支架的两外端伸出外壳5作为初级线圈的功能脚；外壳5是将带有次级线圈的环形磁心3、初级线圈支架的中部和第一、第二支架1-3、2-3的内端采用高绝缘的塑封材料经塑封一体成型于内部后形成。

在本实施例中，初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架1-2和第四支架2-2组成，第一、第二支架1-3、2-3也呈对角设置，第三、第四支架1-2、2-2分别具有位于外壳5中的内端，第三支架1-2的内端向上作为竖向杆段穿过环形磁心3的中心孔，第四支架2-2的内端伸至环形磁心3的中心孔的上方与第三支架1-2的内端锡焊形成初级线圈。具体来说，第一、第二支架1-3、2-3分别由伸入外壳5的横段、伸出外壳的横段与设于横段的内端且向上延伸的竖段1-1、2-1组成，横段位于外壳外的部分即为次级线圈的功能脚，第一、第二支架的高度相同，在竖段1-1、2-1上分别开有卡槽，卡槽的槽口相背且均朝向外开设并位于同一高度，次级线圈4的绕组引线分别绕于第一、第二支架1-3、2-3的卡槽中点锡膏并经激光点焊，使次级线圈4与第一、第二支架1-3、2-3处于电气连通状态，连接在采样检测电路中。第三、第四支架1-2、2-2分别由伸入外壳5的横段、伸出外壳的横段和设于横段内端上的弯折段组成，第三、第四支架1-2、2-2的横段位于外壳外的部分即为初级线圈的功能脚，第三支架1-2的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为竖向杆段1-5穿过环形磁心3的中心孔，竖向杆段1-5的顶端上开有缺口，第四支架2-2的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心3的中心孔的上方作为水平杆段2-5，在该水平杆段2-5上开有缺口，第三、第四支架的高度相同，第三支架竖向杆段1-5上的缺口与第四支架水平杆段2-5上的缺口相嵌合，并于嵌合部位点锡膏经激光点焊，使相嵌合部位电气连通形成初级线圈，连接在采样检测电路中；第一支架1-3与第四支架2-2的横段位于同一直线上，第二支架2-3与第三支架1-2的横段位于同一直线上。第三、第四支架高于第一、第二支架，以便于在第三支架的竖向杆段上放置带有次级线圈的环形磁心，高度具体由环形磁心的尺寸来确定。

一种上述塑封变压器的制作工艺，包括以下具体步骤：

⑴将镀锡金属引线框架1、2的定位边框1-4、2-4通过其上的机器定位孔1-6、2-6定位在自动化生产设备的工作台上，引线框架包括一对平行的长形定位边框1-4、2-4、数个由杆状的第一、第二支架1-3、2-3和初级线圈的支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边框1-4、2-4的长度方向分布，每个支架单元中的第一、第二支架1-3、2-3的内端用于缠绕次级线圈4的绕组引线，初级线圈支架的中部具有竖向杆段用于穿过环形磁心3的中心孔，第一、第二支架1-3、2-3的外端和初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位边框1-4、2-4上；

⑵使用自动绕线机将次级线圈4缠绕在环形磁心3上；

⑶将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在第三支架1-2的竖向杆段1-5上，第四支架2-2的水平杆段2-5的缺口与第三支架1-2的竖向杆段1-5的缺口相嵌合，在嵌合部位点锡膏，经激光点焊形成初级线圈；

⑷次级线圈4的绕组引线分别绕于第一、第二支架1-3、2-3的卡槽中，并于卡槽内点锡膏，经激光点焊实现第一、第二支架和次级线圈的电气连通，清洁焊接部位；

⑸使用塑压机采用高绝缘的塑封材料将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端塑封一体成型，制成数个塑封变压器半成品；

⑹分别切断每个变压器半成品中第一、第二支架、初级线圈支架与定位边框的连接部位，使塑封变压器半成品和定位边框分离，获得塑封变压器成品，再采用SMD表贴封装。

一种塑封变压器制作工艺中专用的引线框架，为组合式蚀刻镀锡金属框架，它包括一对平行且处于同一水平面上的长形定位边框1-4、2-4、数个由呈杆状的第一、第二支架1-3、2-3和初级线圈支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边框的长度方向分布，每个支架单元中的第一、第二支架1-3、2-3的内端用于缠绕次级线圈4的绕组引线，初级线圈支架的中部具有竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，第一、第二支架1-3、2-3呈对角设置，第一、第二支架的外端分别连接在两个定位边框1-4、2-4上，初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架1-2和第四支架2-2组成，第三、第四支架的外端分别连接在两个定位边框上，第三、第四支架具有位于外壳5中的内端，第三支架1-2的内端向上作为竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，第四支架2-2的内端伸向第三支架1-2的内端用于与第三支架的内端锡焊形成初级线圈。具体来说，第一、第二支架1-3、2-3分别由连接在定位边框上的横段与设于横段的内端且向上延伸的竖段组成，第一、第二支架的高度相同，在竖段上分别设有卡槽，卡槽的槽口相背且均朝向外开设用于缠绕次级线圈4的绕组引线；第三、第四支架1-2、2-2分别由连接在定位边框上的横段和设于横段内端上的弯折段组成，第三、第四支架的高度相同，第三支架1-2的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为竖向杆段1-5用于穿过环形磁心的中心孔，在竖向杆段1-5的顶端上开有缺口，第四支架2-2的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔的上方作为水平杆段2-5，在该水平杆段2-5上开有缺口用于与第三支架的缺口相嵌合经锡焊形成初级线圈；第一支架1-3与第四支架2-2的横段位于同一直线上，第二支架2-3与第三支架1-2的横段位于同一直线上。

实施例2

如图8～13所示，本实施例中塑封变压器与实施例1中塑封变压器的区别之处在于：初级线圈支架主要由两外端的横段6-3、6-4、位于中间的凹台及设置在凹台上的竖段6-5组成，初级线圈支架的横段位于外壳外的部分即为初级线圈的功能脚，竖段6-5穿过环形磁心3的中心孔形成初级线圈，环形磁心3位于凹台上；第一支架6-1和第二支架6-2位于同侧，第一、第二支架6-1、6-2分别由伸入外壳5的横段、伸出外壳的横段与设于横段的内端且向下延伸的竖段6-6、6-7组成，第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在第一、第二支架的竖段6-6、6-7上分别开有卡槽，卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，次级线圈4的绕组引线分别绕于第一、第二支架6-1、6-2的卡槽中再点焊膏，经激光点焊使次级线圈4与第一、第二支架6-1、6-2处于电气连通状态。

本实施例中引线框架与实施例1中引线框架的不同之处在于：本实施例的引线框架是一体成形，初级线圈支架主要由连接在定位边框上的两外端的横段6-3、6-4、位于中间的凹台及设置在凹台上的竖段6-5组成，竖段6-5作为竖向杆段用于穿过环形磁心3的中心孔，凹台用于支撑环形磁心3；第一支架6-1和第二支架6-2位于同侧且处于同一直线上，第一、第二支架的竖段6-6、6-7上分别设开有卡槽，卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设用于缠绕次级线圈4的绕组引线。

本实施例将镀锡金属引线框架的定位边框6-11、6-10通过其上的机器定位孔6-8、6-9定位在自动化生产设备的工作台上，本实施例中塑封变压器制作方法与实施例1中塑封变压器制作方法的不同之处在于：初级线圈的形成方式不同，在步骤⑶中，将初级线圈支架的竖段穿过环形磁心3的中心孔形成初级线圈，同时使环形磁心位于凹台上。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明的第一、第二支架和初级线圈支架的结构还有其它的实施方式；因此本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (13)

1.一种塑封变压器，包括外壳、设于外壳内的环形磁心、缠绕在环形磁心上的次级线圈、穿过环形磁心的中心孔的初级线圈和用于将初级线圈、次级线圈分别引出的功能脚，其特征在于，还包括呈杆状的第一、第二支架和初级线圈支架，所述第一、第二支架和初级线圈支架均为金属材质，所述第一、第二支架位于所述环形磁心的外围，第一、第二支架的内端作为次级线圈的引线脚位于外壳内，外端伸出外壳作为次级线圈的功能脚，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上经焊接实现电气连通；所述初级线圈支架的中部具有竖向杆段且该竖向杆段穿过环形磁心的中心孔形成初级线圈，所述初级线圈支架的两外端伸出外壳作为初级线圈的功能脚；所述外壳是将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端经塑封一体成型于内部后形成。

2.根据权利要求1所述的塑封变压器，其特征在于：所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述竖向杆段穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸至环形磁心的中心孔的上方与所述第三支架的内端焊接形成初级线圈。

3.根据权利要求2所述的塑封变压器，其特征在于：所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段、伸出外壳的横段与设于横段的内端且向上延伸的竖段组成，所述横段位于外壳外的部分即为次级线圈的功能脚，所述第一、第二支架的高度相同，在所述竖段上分别开有卡槽，该对卡槽的槽口相背且均朝向外开设，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中经焊接使次级线圈与第一、第二支架处于电气连通状态；所述第三、第四支架分别由伸入外壳的横段、伸出外壳的横段和设于横段内端上的弯折段组成，所述第三、第四支架的横段位于外壳外的部分即为初级线圈的功能脚，所述第三支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为竖向杆段穿过环形磁心的中心孔，在所述竖向杆段的顶端上开有缺口，所述第四支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔的上方作为水平杆段，在该水平杆段上开有缺口，所述第三、第四支架的高度相同，所述第三支架的缺口与所述第四支架的缺口相嵌合并经焊接形成初级线圈。

4.根据权利要求2或3所述的塑封变压器，其特征在于：所述第三、第四支架高于所述第一、第二支架。

5.根据权利要求1所述的塑封变压器，其特征在于：所述初级线圈支架主要由两外端的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的竖段拼装组成，所述初级线圈支架的横段位于外壳外的部分即为初级线圈的功能脚，所述竖段穿过环形磁心的中心孔，所述环形磁心位于所述凹台上；所述第一、第二支架位于同侧，所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段、伸出外壳的横段与设于横段的内端且向下延伸的竖段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在所述竖段上分别开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中经焊接使次级线圈与第一、第二支架处于电气连通状态。

6.一种权利要求1所述塑封变压器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

⑴通过定位边框将引线框架安装在自动化生产设备的工作台上，所述引线框架包括一对平行的定位边框、数个由杆状的第一、第二支架和初级线圈支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边框的长度方向分布，所述每个支架单元中的第一、第二支架的内端用于缠绕次级线圈的绕组引线，所述初级线圈支架的中部具有竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第一、第二支架的外端和所述初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位边框上；

⑵在环形磁心上缠绕次级线圈；

⑶将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在初级线圈支架的竖向杆段上形成初级线圈，并实现第一、第二支架的拼合组装；

⑷将次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上，焊接实现第一、第二支架和次级线圈的电气连通；

⑸将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端置于塑压机的模腔中进行塑封一体成型，制成数个塑封变压器半成品；

⑹分别切断每个变压器半成品中第一、第二支架、初级线圈支架与定位边框的连接部位，使塑封变压器半成品和定位边框分离，获得塑封变压器成品。

7.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于：所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为竖向杆段穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸至环形磁心的中心孔的上方，在所述步骤⑷中，将第三、第四支架的内端焊接形成初级线圈。

8.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于：所述初级线圈支架主要由两外端的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的竖段拼装组成，所述初级线圈支架的横段位于外壳外的部分即为初级线圈的功能脚，所述竖段即为所述竖向杆段，所述第一、第二支架位于同侧，在所述步骤⑶中，将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在初级线圈支架的竖段上形成初级线圈，同时使所述环形磁心位于所述凹台上。

9.根据权利要求7或8所述的制作工艺，其特征在于：所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段、伸出外壳的横段与设于横段的内端且向上延伸的竖段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在所述竖段上分别开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，在所述步骤⑷中，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中并焊接。

10.一种权利要求6所述塑封变压器制作工艺中专用的引线框架，其特征在于：所述引线框架是电镀金属框架，它包括一对平行的定位边框、数个由杆状的第一、第二支架和初级线圈支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边框的长度方向分布，每个支架单元中的第一、第二支架的内端用于缠绕次级线圈的绕组引线，所述初级线圈支架的中部具有竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第一、第二支架的外端和所述初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位边框上。

11.根据权利要求10所述的引线框架，其特征在于：所述第一、第二支架呈对角设置，所述第一、第二支架的外端分别连接在两个定位边框上，所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和第四支架组成，所述第三、第四支架的外端分别连接在两个定位边框上，所述第三、第四支架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸向第三支架的内端用于与所述第三支架的内端焊接形成初级线圈。

12.根据权利要求11所述的引线框架，其特征在于：所述第一、第二支架分别由连接在定位边框上的横段与设于横段的内端且向上延伸的竖段组成，所述第一、第二支架的高度相同，在所述竖段上分别开有卡槽，该对卡槽的槽口相背且均朝向外开设用于缠绕次级线圈的绕组引线；所述第三、第四支架分别由连接在定位边框上的横段和设于横段内端上的弯折段组成，所述第三、第四支架的高度相同，所述第三支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，在所述竖向杆段的顶端上开有缺口，所述第四支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔的上方作为水平杆段，在该水平杆段上开有缺口用于与所述第三支架的缺口相嵌合经焊接形成初级线圈。

13.根据权利要求10所述的引线框架，其特征在于：所述初级线圈支架主要由连接在定位边框上的两外端的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的竖段拼装组成，所述初级线圈支架的竖段作为所述竖向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述凹台用于支撑所述环形磁心；所述第一、第二支架位于同侧，所述第一、第二支架分别由连接在定位边框上的横段与设于横段的内端且向下延伸的竖段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在所述第一、第二支架的竖段上分别设开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设用于缠绕次级线圈的绕组引线。