CN104152261B - 一种亚麻油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植物油生产工艺，具体是一种亚麻油生产工艺。步骤一，选料，精选优质胡麻、黄芥籽、麻子；步骤二，配料：按质量百分比胡麻、菜籽、麻子1.5：1：0.5的比例进行配料；步骤三，清理，炒料，在180度至200度摄氏温度下，烘炒熟；步骤五，步骤六，蒸料，低压蒸汽将粉碎后的原料进行蒸熟；步骤七，压榨；步骤八，起油；步骤九，沉淀。通过本生产工艺生产的油脂，浓于一般榨油机，保持了油料的天然香味和营养价值，且在食用中不起沫、品质高，广受消费者的欢迎。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物油生产工艺，具体是一种亚麻油生产工艺。
背景技术
当前的亚麻油生产一般是通过螺旋榨油机直接榨油，主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。这种榨油方式榨油速度是比较快，但是在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，使油料的天然营养成分流失，极大的降低了油脂的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种生产工艺，既有很高的生产速度，又不会对降低油脂的品质。
本发明所采用的技术方案是：一种亚麻油生产工艺，按照如下的步骤进行：
步骤一，选料，精选优质胡麻、黄芥籽、麻子；
步骤二，配料：按质量百分比胡麻、黄芥籽、麻子1.5：1：0.5的比例进行配料；
步骤三，清理，进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块；
步骤四，炒料，在180度至200度摄氏温度下，烘炒熟；可以直接采用CZ1000型炒籽机，通过热风炉加热。
步骤五，粉碎，采用传统物理方法将原料挤压成粉状，达至不破坏原料营养成份的作用；
步骤六，蒸料，低压蒸汽（一个大气压左右）将粉碎后的原料进行蒸熟，达到去除油料中的辛辣味及有害物质；
步骤七，压榨，采用传统油梁压榨，压榨过程不能破坏油脂的品质；
步骤八，起油：将油从油缸中取出；
步骤九，沉淀：采用传统的自然沉淀法。
作为一种优选方式：蒸料过程中的温度为180度至200度摄氏度。
作为一种优选方式：在起油过程分三段起油，首段的油效率更好，末段最差。
本发明的有益效果是：通过本生产工艺生产的油脂，浓于一般榨油机，保持了油料的天然香味和营养价值，且在食用中不起沫、品质高，广受消费者的欢迎。而且本发明特有的蒸料环节，导致油料中所含的有害物质可以排除，极大的提高了油脂的品质。
具体实施方式
选料：精选本地优质胡麻、以配以黄芥菜籽、麻子。
配料：按质量百分比胡麻、黄芥籽、麻子1.5：1：0.5的比例进行配料。
清理：配料后进入清理筛进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块。
炒料：本工艺对胡麻、黄芥籽、麻子直接采用CZ1000型炒籽机，通过热风炉加热，烘炒成洁净的熟胡麻、黄芥菜籽、麻子，经测定出油率最高时，炒籽温度理想值为180度至200度。改变原工艺经过加水、加热、烘干等处理，由生坯变熟坯的过程。炒籽机为连续式流水作业的高效炒籽设备，出料温度均匀，熟度均衡稳定，以便使榨油机出油率在高位运行。
粉碎：采用传统物理方法将原料挤压成粉状，达至不破坏原料营养成份的作用。
蒸料（核心技术）：180度至200度摄氏度，一个大气压的低压蒸汽（蒸锅）将粉碎后的原料进行蒸熟，达到去除油料中的辛辣味及有害物质。
压榨：采用传统油梁压榨，通过修改、完善工艺，饼干残油7%左右。
起油：运用不锈钢容器将油从油缸中取出，在压榨到压榨量的1/3量时，取出首段油，到压榨量的1/2量时，取出中段油，剩下的为末段油，本发明的分段其油，可以获得更优良的首段油脂。
沉淀：采用传统的自然沉淀法，使油脂有极好透明性，提高了感官指标，同时进一步提高了储存期的稳定性。
Claims (1)
1.一种亚麻油生产工艺，其特征在于按照如下的步骤进行：
步骤一，选料，精选优质胡麻、黄芥籽、麻子；
步骤二，配料：按质量百分比胡麻、黄芥籽、麻子1.5：1：0.5的比例进行配料；
步骤三，清理，进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块；
步骤四，炒料，在180度至200度摄氏温度下，烘炒熟，对胡麻、黄芥籽、麻子直接采用CZ1000型炒籽机，通过热风炉加热；
步骤五，粉碎，采用传统物理方法将原料挤压成粉状；
步骤六，蒸料，低压蒸汽将粉碎后的原料进行蒸熟，蒸料过程中的温度为180度至200度摄氏度；
步骤七，压榨，采用传统油梁压榨；
步骤八，起油：将油从油缸中取出，在起油过程分三段起油，在压榨到压榨量的1/3量时，取出首段油，到压榨量的1/2量时，取出中段油，剩下的为末段油；
步骤九，沉淀：采用传统的自然沉淀法。
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