CN104125885A - 高耐热性多层光学膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多层光学膜，其具有第一树脂层以及第二树脂层交替层压的结构，其中，上述第一树脂层包含结晶性萘二甲酸聚酯，上述第二树脂层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。并且，提供一种多层光学膜的制备方法，包括以下步骤：步骤(a)，分别熔融挤压包含结晶性萘二甲酸聚酯的第一树脂以及包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的第二树脂后交替层压；以及步骤(b)，使在上述步骤(a)中层压而成的片拉伸后热固化。

Description

高耐热性多层光学膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及高耐热性多层光学膜及其制备方法，更为具体地，提供具有包含结晶性萘二甲酸聚酯(Naphthalene Dicarboxylic Acid Polyester)的第一树脂层以及包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG，Polyethylene TerephthalateGlycol-Modified)的第二树脂层交替层压的结构的多层光学膜。
背景技术
现有的多层光学膜使用结晶性聚酯类聚合物以及其他的聚合物的交替层。这利用的是通过在折射率互不相同的物质的接口产生的相长干涉(constructiveinterference)使光反射的现象。尤其，在多层光学膜中，作为偏光器膜的第一成分使用有益的物质是聚酯，这是由于像聚酯类中的萘二甲酸聚酯，具有高的复折射率。加之，聚酯类聚合物的特性取决于在制备聚合物时所利用的单量体材料，因此，具有容易调节折射率的优点。并且，第二成分在与第一成分之间的兼容性下降的情况下，有可能产生膜的剥离现象，而在选定能够实现多种共聚合，并借此防止第一成分和第二成分的剥离现象的同时，满足光学特性的物质方面，聚酯类的聚合物有利。
像这样，有关多层光学膜，一直以来将开发重点放在了简化多层光学膜的制备方法和改善材料的光特性，并且，在韩国特许登录第10-0364029号中，也有对包含结晶性萘二羧酸酯以及另外所选的聚合物的多个交替层剂的多层聚合物膜进行了记载。
但是，与以往不同，随着最近显示设备的超薄化趋势，在显示设备中产生的放热问题正成为焦点，由此，开发具有稳定性的材料的重要性正在抬头。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于，解决由显示设备的放热问题引起的显示材料的耐热性问题，提供一种使用耐热性提高了的物质的多层光学膜。
本发明的另一目的在于，提供通过耐热性优秀的有机物质来制备反射性优秀、耐热性强的多层光学膜的方法。
技术方案
为了达成上述目的，本发明提供一种多层光学膜，其具有第一树脂层以及第二树脂层交替层压的结构，其中，上述第一树脂层包含结晶性萘二甲酸聚酯，上述第二树脂层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。
并且，为了达成本发明的目的，本发明提供一种多层光学膜的制备方法，包括以下步骤：步骤(a)，分别熔融挤压包含结晶性萘二甲酸聚酯的第一树脂以及包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的第二树脂后交替层压；以及步骤(b)，使在上述步骤(a)中层压而成的片拉伸后热固化。
有益效果
本发明的多层光学膜具有包含具有规定的玻璃转化温度的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的第二树脂层，从而能够提高耐热性，并且能够产生与第一树脂层之间的高折射率之差，因此，具有优秀的光学特性。
并且，通过多层光学膜的制备方法，能够提供耐热性优秀的多层光学膜。
附图说明
图1是表示实施例1以及实施例2的光特性试验结果的曲线图。
具体实施方式
参照附图详细说明的以下实施例会使得本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种方式实施，本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整，有助于本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴，本发明根据发明要求保护范围而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
以下，将对本发明进行详细说明。
多层光学膜
本发明提供一种多层光学膜，其具有第一树脂层以及第二树脂层交替层压的结构，其中，上述第一树脂层包含结晶性萘二甲酸聚酯，上述第二树脂层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。
上述第一树脂层的特征在于，将结晶性萘二甲酸聚酯作为主成分，并且，上述结晶性萘二甲酸聚酯为聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。上述聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)可使用由萘二甲酸酯(naphthalate dicarboxylate)和乙二醇缩聚而成的。并且，第一树脂层包含的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的特征在于复折射率高、耐热性优秀。
上述第二树脂层的特征在于，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。如同下述[化学式1]的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)可使用由乙二醇(EG，Ethylene glycol)、1,4-环己烷二甲醇(CHDM，1,4-cyclohexanedimethanol)以及对苯二甲酸(TPA，Terephthalic acid)制备而成的，并具有各向同性。
[化学式1]
(n、m＝整数)
由于上述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)主要使用在挤压成型，需要高熔融点，因而应制备高分子量的聚合物，但由于具有非结晶性树脂的特征，不能利用固相聚合工序，因此需要仅依靠熔融聚合来使高分子量也产生反应，并且同时满足符合最终用途的明亮的颜色和优秀的透明性，从而需要高难度技术。
并且，上述第二树脂层的特征在于，其玻璃转化温度为100℃～140℃。在上述玻璃转化温度小于100℃的情况下，由于耐热性下降，因而有在拉伸工序步骤中结构稳定性下降的忧虑，在大于140℃的情况下，由于对最终多层光学膜的耐热性造成影响，因而存在有可能使难燃性下降的问题。
如同本发明，使用具有100℃～140℃水平的玻璃转化温度的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的情况与使用80℃～90℃水平的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的情况相比，具有高耐热性，因而能够解决仅依靠包含聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的第一树脂层难以克服的耐热性问题。
上述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)树脂的特征在于，环己烷二甲醇的含量为50％以上。在上述环己烷二甲醇的含量小于50％的情况下，只能够得到现有的玻璃转化温度在80℃～90℃水平的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)，而玻璃转化温度在80℃～90℃左右的普通的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)中，上述环己烷二甲醇的含量一般在25％的水平。
但是，环己烷二甲醇的含量在50％以上的情况下，就能够得到玻璃转化温度在100℃～140℃的高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。更为优选地，用于制备上述高耐热性膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)中，将环己烷二甲醇的含量增加到60％～70％，由此能够解决耐热性的问题。
在使环己烷二甲醇的含量大于70％的情况下，作为非结晶性树脂的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)将具有结晶性，因而将失去聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的非结晶性特性，因此，通过含有50％以上、优选地含有60～70％的环己烷二甲醇，能够维持非结晶性特性的同时得到玻璃转化温度为100℃～140℃的高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。
并且，交叉反复的物质的玻璃转化温度左右着多层光学膜的最终性能，并且与防止层的结合或不均衡地裂开的结构稳定性方面相关，因而在拉伸工序中，第一树脂层及第二树脂层之间的玻璃转化温度差越大，无定形高分子物质的结构稳定性可能会越下降。因而，在本发明中使用包含玻璃转化温度高的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的树脂，从而与第一树脂层之间的玻璃转化温度差变小，因而能够在结构稳定性方面表现出卓越的效果。
在本发明中所包含的第一树脂层和第二树脂层的特征在于，折射率之差为0.2以下，尤其，优选地，上述折射率之差为0.05～0.2。
对于本发明的多层光学膜而言，重要的是，交叉排列折射率互不相同的树脂层来提高在其接口的光的反射率，在上述折射率之差小于0.05的情况下，在接口，透射率高于反射率，因而存在作为多层光学膜的最终产品没有商品价值的忧虑。
各树脂层的折射率之差在决定多层光学膜的效率性的方面是一个重要的数值。虽然以往并未使用包含耐热性方面并不优秀的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的树脂层，但本发明的特征在于，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的第二树脂层的玻璃转化温度为100℃～140℃，克服了耐热性的缺点，并通过包括与第一树脂层之间的层压结构，能够提高多层光学膜的光学特性，其中，上述第一树脂层包含折射率相比聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的折射率较高的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。
并且，第一树脂层及第二树脂层的厚度可以为100nm～500nm，优选地，考虑到能够调节可见光区域的光的方面，第一树脂层及第二树脂层的厚度为200nm～300nm。各树脂层的厚度决定所透射的光的波长区域，详细地，能够用各层的厚度和各层的折射率决定上述光的波长区域。在上述第一树脂层及第二树脂层的厚度小于100nm的情况下，存在调节波长范围被换成短波长范围的忧虑，在上述第一树脂层及第二树脂层的厚度大于500nm的情况下，存在调节波长范围被换成红外线区域的问题。
在不损害本发明的效果的范围内，可在上述第一树脂层及上述第二树脂层中添加公知的添加剂，例如，缩聚催化剂、分散剂、静电施加剂、防静电剂、紫外线阻断剂、防粘连剂以及其他无机润滑剂。
并且，本发明的多层光学膜的表面层可由第一树脂层形成，并由第二树脂层形成也无妨。
如上所述地制备的本发明的多层光学膜能够以镜膜、滤色器、包装材料、光学窗口等多种用途来使用。像滤色器，能够使所希望的光反射来半永久性地表现出特定颜色，以此能够使用在装饰等。
多层光学膜的制备方法
本发明提供多层光学膜的制备方法，包括以下步骤：步骤(a)，分别熔融挤压包含结晶性萘二羧酸聚酯的第一树脂以及包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的第二树脂后交替层压；以及步骤(b)，使在上述步骤(a)中层压而成的片拉伸后热固化。
在上述步骤(a)中，实施通过挤压机同时熔融挤压第一树脂及第二树脂的工序。优选地，熔融挤压温度为280℃以上，并且考虑到能够减少膜的内部的未熔融小片(Pellet)方面，更为优选地，熔融挤压温度为280℃～300℃。
要熔融挤压的第一树脂及第二树脂通过多层给料块(feed block)层压。给料块的温度最好不要过多脱离熔融挤压温度，优选地，以280℃以上来实施。层压数量根据波长的位置、反射率或者膜的厚度来进行调节，少则可层压50层以上，多则可层压1000层以上。随着层压数量增加，对特定波长的反射率将增加，在对层赋予倾斜度的情况下，反射波长的范围能够扩大。并且，可根据各层的厚度来改变波长的位置，必要时也可调节最外层的厚度。尤其，通过挤压比来很好地维持流量比，从而有助于制备具有不流动的外观的膜。
在上述步骤(b)中，能够将层压而成的片沿着纵方向或者横方向中的至少一个方向拉伸。更为具体地，通过多层给料块形成的层压体在浇注(casting)后沿着纵方向及横方向中的至少一个方向拉伸，通过此步骤，折射率之差变得更大。在沿着横方向或者纵方向进行单轴拉伸时，所制备的光学过滤器能够具有仅表现出部分复折射性来分离光并使光透射/反射的特性。浇注时，优选地，用气刀等来进行快速冷却，这有助于第一树脂和第二树脂维持各自的固有折射率，而不相混合。
为了将聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的光学/物理特性最大化，优选为在低温下实施定向拉伸，并在聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的玻璃转化温度(Tg)+30℃以下的温度，优选在玻璃转化温度(Tg)+10℃以下的温度下实施。例如，本发明的多层膜的拉伸工序可在150℃～180℃的拉伸温度下实施。在上述拉伸温度小于150℃的情况下，存在多层光学膜破断的忧虑，在上述拉伸温度大于180℃的情况下，存在膜的内部结构将不稳定的问题。
并且，本发明的特征在于，经过上述步骤(b)的拉伸工序后，拉伸方向上的上述第一树脂层和第二树脂层的折射率之差大于未拉伸方向上的上述第一树脂层和第二树脂层的折射率之差。上述第二树脂层所包含的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)为非结晶性，是在挤压并拉伸后维持原来的低折射率的等方性高分子树脂，与拉伸与否无关具有恒定的折射率。但是，第一树脂层的折射率与拉伸前相比，在拉伸后增加，这是由于与第二树脂层所包含的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)不同，存在于第一树脂层所包含的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的萘二酸组(naphthalate group)随着膜的拉伸重新排列。
更为具体地，拉伸后，上述拉伸方向上的第一树脂层和第二树脂层之间的折射率之差进而增加到0.3以上，与以往不同，几乎不会发生由于结晶化阻碍拉伸或者增加混浊度。优选地，各树脂层的混浊度值均维持在1以下的0.5％～0.7％。
以下，将基于如下实施例更为详细地对本发明进行说明。但是，下述实施例仅仅用于例示本发明的内容，本发明的范围并不限定于这些实施例。
实施例及比较例：多层光学膜的制备
实施例1-聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)：聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)
利用应用给料块的共挤压增效技术，通过T-Die(T型模头)挤压，制备出由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)形成的1000层的膜。上述高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)是玻璃转化温度(Tg)为120℃的聚合物，其表面层由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)形成。在160℃温度下，对所制备出的上述膜进行1分钟预加热，在150℃温度下，将拉伸比设为6:1，并将拉伸方向设为机器方向(MD，machinedirection)。
实施例2-聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)：聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)
除了高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)是玻璃转化温度(Tg)为140℃的聚合物之外，按照与上述实施例1相同的方法制备出1000层的膜。
实施例3-聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)：聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)
利用应用给料块的共挤压增效技术，通过T-Die挤压，制备出由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)形成的1000层的膜。上述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)是玻璃转化温度为约80℃的聚合物，其表面层由聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)形成。在160℃温度下，对所制备出的上述膜进行1分钟预加热，在150℃温度下，将拉伸比设为6:1，并将拉伸方向设为机器方向。
实施例4-聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)：聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)
除了高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)是玻璃转化温度(Tg)为100℃的聚合物之外，按照与上述实施例1相同的方法制备出1000层的膜。
比较例1
通过挤压，单独制备出聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)聚合物。
比较例2
通过挤压，单独制备出高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)聚合物(玻璃转化温度为120℃)。
比较例3
通过挤压，单独制备出聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)聚合物(玻璃转化温度为80℃)。
难燃性及光特性评价
使用将一个试片水平放置后点燃的测定方法，即水平燃烧测试(HorizontalBurning Test)来对本实验例的难燃性进行了评价。
将上述实施例1至实施例4以及比较例1至比较例3的光学膜制作成长度为5in.(127mm)、宽度为0.5in.(12.7mm)、厚度为0.12～0.5in.(3.05～12.7mm)的试片，并沿着水平方向对上述试片施加火花，火花的长度为2cm，并将火花的颜色设为没有红光的蓝色火花。这时，连续施加火花。这时，测定上述实施例1至实施例4以及比较例1至比较例3的多层光学膜的难燃性，并将其结果显示在下表1。
并且，测定了光特性，其结果显示在图1。为了观察各波长的透过度，使用了分光亮度计(spectrophotometer，岛津公司，solid spec3700)，以此测定出光特性。
表1
产生炱的时间(秒钟) 开始燃烧的时间(秒钟) 完全燃烧的时间(秒钟)
实施例1 30 60 180
实施例2 30 55 185
实施例3 10 50 120
实施例4 20 30 100
比较例1 30 30 60
比较例2 30 30 50
比较例3 5 20 40
由上表1可知，测定结果为，与比较例1至比较例3相比，实施例1至实施例4的开始燃烧的时间(首次开始燃烧的时间)更晚。并且，完全燃烧的时间也是实施例1至实施例4比比较例1至比较例3更长，由此能够得知，层压包含聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的第一树脂层和包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的第二树脂层，能够使得光学膜的耐热性更优秀。并且，通过实施例1的难燃性实验结果可以了解到，与包含普通聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的(PETG)的第二树脂层相比，采用包含玻璃转化温度高的高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的第二树脂层的光学膜在难燃性方面更卓越。
图1表示实施例1、实施例3的对规定波长的透射率在大于1000λ的红外线区域，透射率维持在90％以上，并没有差异，但是在250λ～1000λ范围内的可见光区域，透射率则表现出时降时升的光学特性。虽然没有图示，但这与由包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的树脂层和包含聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的树脂层交替层压而成的多层光学膜的光学特性相类似，由此能够确认上述实施例1、实施例3的光学特性。
折射率测定及评价
针对在上述实施例1及实施例3、比较例1至比较例3中得到的光学膜，利用阿贝(Abbe)折射仪，在632.8nm条件下测定拉伸前、拉伸后的折射率后，将其结果整理在下表2。将拉伸后的折射率分为拉伸方向及未拉伸方向来测定了折射率。
表2
参考上述表2的结果能够了解到，就本发明的实施例1以及实施例3的多层光学膜而言，在拉伸后，未拉伸方向上的第一树脂层和第二树脂层的折射率之差为0.08、0.12，相比之下，拉伸方向上的第一树脂层和第二树脂层之间的折射率之差更大，为0.32、0.36。
如上所述，经过拉伸步骤，产生层间折射率之差，由于折射率之差产生的相长干涉的效果也能够变大。并且，由于比以往更能够提高光学效果，即，光的反射率，因而预计能够表现出更优秀的光学特性。
耐热性评价
将从上述实施例1至实施例4、比较例1至3中得到的光学膜制作成长度为100mm、宽度为100mm、厚度为0.5mm的膜试片，在60℃和90℃的烘炉放置12小时或72小时，通过尺寸变形度来进行了耐热性评价，并将其结果显示在下表3。这时，变形力(％)越小，表示耐热性越优秀。
表3
将非高耐热性的普通聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的玻璃转化温度维持在80℃～90℃，60℃为比普通聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的玻璃转化温度低的情况，在60℃条件下测定尺寸变形度的情况下，在交替层压高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)来制备光学膜的实施例1、实施例2及实施例4、交替层压普通聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)来制备光学膜的实施例3中，均测定出低尺寸变形率。并且，仅使用聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂的比较例1、仅使用高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)树脂的比较例2以及仅使用普通聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)树脂的比较例3中，也都表现出较好数值的尺寸变形率。
但是，90℃为与普通聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的玻璃转化温度相似的情况，在90℃条件下测定尺寸变形度的情况下，实施例1、实施例2及实施例4表现出比实施例3更低的尺寸变形度，由此能够了解到与层压普通聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的情况相比，交替层压高耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)来制备光学膜的情况在耐热性方面更优秀。并且，与实施例相比，在由非交替层压结构的单一树脂来制备膜的比较例的情况下，测定出了更高的尺寸变形度。

Claims (9)

1.一种多层光学膜，其特征在于，具有第一树脂层以及第二树脂层交替层压的结构，其中，所述第一树脂层包含结晶性萘二甲酸聚酯，所述第二树脂层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。
2.根据权利要求1所述的多层光学膜，其特征在于，所述结晶性萘二甲酸聚酯为聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。
3.根据权利要求1所述的多层光学膜，其特征在于，所述第二树脂层的玻璃转化温度为100℃～140℃。
4.根据权利要求1所述的多层光学膜，其特征在于，所述第一树脂层和第二树脂层的折射率之差为0.05～0.2。
5.一种多层光学膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(a)，分别熔融挤压包含结晶性萘二甲酸聚酯的第一树脂以及包含聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的第二树脂后交替层压；以及
步骤(b)，使在所述步骤(a)中层压而成的片拉伸后热固化。
6.根据权利要求5所述的多层光学膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，将层压而成的片沿着纵方向或者横方向中的至少一个方向拉伸。
7.根据权利要求5或6所述的多层光学膜的制备方法，其特征在于，
所述熔融挤压的温度为280℃～300℃；
在沿着所述纵方向或者横方向拉伸时，温度为150℃～180℃。
8.根据权利要求5所述的多层光学膜的制备方法，其特征在于，经过所述步骤(b)的拉伸工序后，拉伸方向上的所述第一树脂层和第二树脂层的折射率之差大于未拉伸方向上的所述第一树脂层和第二树脂层的折射率之差。
9.根据权利要求8所述的多层光学膜的制备方法，其特征在于，所述拉伸方向上的所述第一树脂层和第二树脂层的折射率之差为0.3以上。
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