CN109385110A - 一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料及其制备方法，其中防霉变无卤阻燃竹塑复合材料是以聚酯光学膜边角料与竹纤维复合，以聚磷酸铵为阻燃剂，并添加樟木粉作为防霉剂，通过两步熔融挤出工艺制备竹塑复合材料。由于二次熔融剪切使材料内部的相形态结构分布合理，竹塑复合材料呈现优良的抗冲击性能。而且，本发明在实现聚酯光学膜边角料回收再利用的同时，能有效地减少环境污染，保护森林资源，并为我国构建资源节约型、环境友好型社会提供一条可持续发展的途径。

Description

一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种竹塑复合材料及其制备方法，具体地说一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料(Wood Plastic Composite，WPC)是由低成本、天然的木材、麻等天然纤维或粉体材料与热塑性塑料复合制成的一种新型绿色环保材料，具有高强重比与抗冲击能力，良好的尺寸稳定性与可加工性能等优势。我国森林资源匮乏，但同时却是世界上竹资源最丰富的国家之一。竹材强度高、韧性好、耐磨，可适用于复合材料的增强相，并具有生长周期短、可循环利用等特点。为此，大力发展竹塑复合材料(Bamboo Plastic Composite，BPC)可以实现以竹代木，缓解我国木材供需紧张的局面，因而具有极为广阔的市场应用前景。聚酯膜是一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料经双向拉伸制成的光学薄膜，它在较宽的温度范围内不仅具有优良的物理机械性能，同时具有优良的耐热性、电绝缘性和光学透明性，现已广泛应用于感光胶片、显示器、印刷包装、建材行业、医药卫生等领域。然而，生产过程中产生的聚酯光学膜边角料的回收再利用一直困扰着相关生产加工企业。由于聚酯化学惰性较强，短时间内在空气或土壤中难以降解，而直接作为固废排放不仅浪费资源，同时也会给生态环境造成污染。目前聚酯光学膜回收主要是将其破碎、清洗、熔融造粒，然后加工制成一些低端产品(如非食品包装容器)，产品附加值低，且回收成本较高。为此，我们提出一种利用聚酯光学膜边角料与竹粉制备竹塑复合材料，以期实现资源再利用和保护森林资源。
通常，竹塑材料由于竹纤维、塑料均易燃，未经阻燃处理直接应用(特别是室内)，存在火灾安全隐患，因此BPC不经过阻燃处理是难以达到建筑内部装修设计防火规范的要求，原则上不允许直接用作相关建筑装修材料。此外，由于竹纤维中营养物质含量相对较高，在空气湿度较大的户外条件下使用时，容易被微生物侵蚀而发生霉变，霉菌的繁殖不仅会影响材料外观并导致材料性能显著下降等。
目前国内外主要采用在木塑复合材料中添加阻燃剂的方式来提高木塑复合材料的阻燃性能。例如，申请号201810016921.5的中国专利公开一种阻燃木塑地板及其制造方法，通过在配方中添加25-35份氢氧化铝、25-35份氢氧化镁、3-5份红磷，提高了木塑地板的阻燃性能，由于无机填料比例很高导致阻燃木塑复合材料的力学性能变差。申请号201510999547.1的中国专利添加卤素阻燃剂复合三氧化二锑(Sb2O3)，制备了具有优良阻燃效果的聚丙烯竹塑复合材料，但Sb2O3于2017年10月被世卫组织列为2B类致癌物清单，对于人体身体健康具有危害性。申请号201010235935.X的中国专利采用了2-10％红磷、1-10％成炭剂构成的阻燃体系对木塑复合材料进行阻燃，并获得了良好的阻燃效果，然而红磷稳定性差、易吸湿、与塑料基体相容性不佳，在加工过程中极易生成剧毒的磷化氢(PH3)，这也限制了红磷在木塑材料阻燃中的应用。中国林科院木材工业研究所采用八溴醚-41处理聚丙烯木塑复合材料(南京林业大学学报(自然科学版),2011,35:71-74)，使木塑复合材料的热释放速率和释放总量均降低，具有明显的阻燃效果，但却显著增加了发烟量，而且溴系阻燃剂在燃烧过程中产生了有毒物溴化氢，从而严重危害人身安全。
在防霉方面，现有技术大多通过添加杀菌剂、防霉剂等来解决木塑制品的生菌发霉问题，该方法虽然快捷简便，但杀菌剂防霉剂大多为化学合成，存在高毒性高残留等问题，且制备工艺较复杂。例如：申请号201610546846.4的中国专利通过掺混纳米金属铜作为抗菌剂，氧化石墨烯接枝马来酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为增容剂，制得机械性能优异，抗菌效果好的聚乙烯基竹塑板材。类似的还有，申请号201410629549.7的中国专利采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性的纳米ZnO作为防霉剂，防霉效果较好，但是生产成本很高。申请号201510814349.3的中国专利采用氟硅酸钠作为前驱体，与吡啶硫酮锌混合制备抗菌型硅胶，将其与钛溶胶混合，经干燥、煅烧后得到复合抗菌填料，并应用于木塑复合材料，可以有效地提高木塑的抗菌防腐性能，但是制备工艺非常复杂，存在有毒物质残留问题。申请号201711434426.8的中国专利通过添加抗菌剂二氯辛基异噻唑啉酮，制备具有良好抗菌性的PVC木塑板材，然而二氯辛基异噻唑啉酮水溶性较差且含有氯元素，在燃烧过程中会释放有毒气体。
发明内容
本发明为了解决现有的竹塑复合材料防火性能差，以及防霉成本过高，不利于工业生产等问题，提供了一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料及其制备方法。
本发明以聚酯光学膜边角料与竹纤维复合，以聚磷酸铵(APP)为阻燃剂，并添加樟木粉作为防霉剂，通过两步熔融挤出工艺制备竹塑复合材料。由于二次熔融剪切使材料内部的相形态结构分布合理，竹塑复合材料呈现优良的抗冲击性能。而且，本发明在实现聚酯光学膜边角料回收再利用的同时，能有效地减少环境污染，保护森林资源，并为我国构建资源节约型、环境友好型社会提供一条可持续发展的途径。
本发明防霉变无卤阻燃竹塑复合材料，由主料和辅料加工获得；
所述主料包括如下质量份的各组份：
聚酯 10-30份
PP塑料 20-60份
竹粉 20-55份；
所述聚酯为聚酯光学膜边角料，且聚酯和PP塑料的质量比为1:1-1:4。
所述PP塑料的熔体流动速率(MFR)为0.5-10g/10min。
所述竹粉的粒径为40-80目。
所述辅料包括如下质量份的各组份：
所述樟木粉的粒径为60-100目。
所述阻燃体系包括阻燃剂和协效剂，其中阻燃剂为聚合度1000-4000的聚磷酸铵(APP)，协效剂为季戊四醇(PER)、三聚氰胺、氢氧化镁(Mg(OH)2)、氢氧化铝(Al(OH)3)等中的一种或几种，且阻燃剂和协效剂的质量比为1:2-4:1。
所述增强剂为碳酸钙(CaCO3)，其作用是增强竹塑的耐刮擦性能和耐冲击性能。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、含磷偶联剂等中的一种或几种；当选择两种以上混合时，相互比例任意；所述偶联剂与阻燃剂的质量比为1:10-1:20。
所述增容剂为马来酸酐支接聚丙烯(MAH-g-PP)，其作用是促进填料与混合树脂聚丙烯(PP)组分的相容性。
所述热稳定剂为钙锌复合热稳定剂，其作用是对共混树脂起热稳定作用。
所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类、含硫酯类、金属钝化剂等中的一种或者几种的混合物，当选择两种以上混合时，相互比例任意。
所述润滑剂选自液体石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、氯化乙烯蜡、氧化乙烯蜡中的一种或者几种的混合物，当选择两种以上混合时，相互比例任意。
本发明防霉变无卤阻燃竹塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将聚酯、竹粉和樟木粉在60-90℃下干燥4-8h，使其含水率低于2％；
步骤2：将阻燃剂、协效剂和增强剂浸泡在含有偶联剂的乙醇中，超声分散1-3h，加热搅拌至固化，放入烘箱中干燥1-2h，获得预处理后的阻燃剂、协效剂和增强剂，备用；
步骤3：将聚酯、PP塑料、增容剂、热稳定剂、抗氧剂和润滑剂加入高速混合机中搅拌均匀，得到一次混合料；将获得的一次混合料加入双螺杆挤出机中，熔融共混、挤出造粒得到粒料A；
步骤4：将步骤3所得将粒料A与竹粉、樟木粉以及步骤1获得的预处理后的阻燃剂、协效剂和增强剂加入高速混合机中，搅拌混合均匀得到二次混合料；将二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中，于235-245℃下熔融共混、挤出成型，得到本发明竹塑复合材料制品。
步骤3中，高速混合机搅拌转速为300-450rpm，温度为40-55℃，搅拌时间为10-20min。
步骤3中，双螺杆挤出机的挤出温度为235-250℃，螺杆转速80-120rpm。
步骤4中，高速混合机搅拌转速为300-450rpm，温度为40-55℃，搅拌时间为10-20min。
步骤4中，木塑专用双螺杆挤出机的挤出温度为235-245℃，螺杆转速70-110rpm。
本发明采用双螺杆“两步熔融法”，可有效改善共混树脂与植物纤维的界面粘结性能，并显著改善复合材料的冲击韧性。与现有竹塑复合材料相比，本发明所制备的复合材料可以在保持良好机械性能的前提下，具有阻燃性能好、成炭率高和防霉性能等优点。本发明制备工艺相对简单，并有利于实现工业化生产。
附图说明
图1是实施例1制备样品截面的扫描电镜照片。
图2是实施例2制备样品截面的扫描电镜照片。
图3是对比例制备样品截面的扫描电镜照片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步说明本发明的技术方案，本发明的保护范围不受这些实施例的限制。
实施例1：
1、配料
聚酯：250g
PP塑料：250g
竹粉：566g
樟木粉：25g
APP：200g
Mg(OH)2：50g
CaCO3：12g
铝酸酯偶联剂：15g
MAH-g-PP：10g
钙锌热稳定剂：20g
抗氧剂168：20g
硬脂酸：10g
2、制备
(1)将聚酯、PP塑料、竹粉、樟木粉在80℃烘箱中干燥5h，使其含水率低于2％；
(2)将阻燃剂APP，协效剂Mg(OH)2和增强剂CaCO3浸泡在含有偶联剂的乙醇中，超声分散2h后，加热搅拌至固化，放入烘箱中干燥1h；
(3)将聚酯、PP塑料、MAH-g-PP、钙锌热稳定剂、抗氧剂168和硬脂酸加入到高速混合机中，在40℃、转速400rpm条件下混合15min，得到一次混合料A；把一次混合料A加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混、造粒得到粒料A，挤出温度为235-250℃，螺杆转速为80-120rpm；
(4)将上述粒料A与竹粉、樟木粉、预处理过的APP、Mg(OH)2、CaCO3加入高速混合机中，在40℃、转速400rpm条件下混合15min，得到二次混合料；将二次混合料加入到木塑专用的双螺杆挤出机中，在温度235-245℃、螺杆转速70-110rpm条件下，二次熔融共混，通过挤出机头、冷却定型装置得到防霉阻燃竹塑复合材料制品。
实施例2：
1、配料
聚酯：125g
PP塑料：375g
竹粉：566g
樟木粉：25g
APP：200g
Mg(OH)2)：50g
CaCO3：12g
铝酸酯偶联剂：15g
MAH-g-PP：10g
钙锌热稳定剂：20g
抗氧剂168：20g
硬脂酸：10g
2、制备
本实施例的制备过程同实施例1，经挤出成型得防霉阻燃竹塑复合材料制品。
实施例3：对比例
1、配料
聚酯：250g
PP塑料：250g
竹粉：566g
樟木粉：25g
MAH-g-PP：10g
钙锌热稳定剂：20g
抗氧剂168：20g
硬脂酸：10g
2、制备
(1)先将聚酯、PP塑料、竹粉、樟木粉在80℃烘箱中干燥5h，使其含水率低于2％；
(2)将聚酯、PP塑料、MAH-g-PP、钙锌热稳定剂、抗氧剂168和硬脂酸加入到高速混合机中，在40℃、转速400rpm的条件下混合15min，得到一次混合料；把一次混合料加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混、造粒得到粒料A，挤出温度为235-250℃，螺杆转速为80-120rpm；
(3)将上述粒料A与竹粉加入高速混合机中在室温、转速300-450rpm条件下混合15min，得到二次混合料；将二次混合料加入到木塑专用的双螺杆挤出机中于温度235-240℃、螺杆转速70-110rpm条件下，二次熔融共混，通过挤出机头、冷却定型装置得到防霉阻燃竹塑复合材料制品。
将实施例和对比例制备的复合材料进行机械性能、防霉性能、燃烧性能测试，测试结果如下：
表1.竹塑复合材料物理机械性能表
备注：拉伸强度、弹性模量按照GB/T 1040-1992标准测试；缺口冲击强度按照GB/T1043-1993标准测试。
表2.竹塑复合材料防霉性能表
样品 防霉等级
实施例1 0
实施例2 0
对比例 0
备注：防霉等级评价标准：0-无长霉；1-长霉面积小于10％；2-霉菌生长覆盖面为10-30％；3-霉菌生长覆盖面为30-60％；4-霉菌生长覆盖面大于60％。
从表1中可以看出，实施例1和2的拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度与对比例相比，均有较大幅度提高。从表2数据可知，三种样品上均无霉菌生长，表明复合材料具有显著的防霉特性。
表3.竹塑复合材料燃烧性能表
燃烧参数 实施例1 实施例2 对比例
热分解温度(℃) 475.3 471.8 462.7
点燃时间(s) 31 32 26
平均热释放速率(kW/m<sup>2</sup>) 145.3 184.4 271.6
最大热释放速率(kW/m<sup>2</sup>) 255.6 462.4 598.5
总热释放量(MJ/m<sup>2</sup>) 46.9 52.2 76.6
THR<sub>600s</sub>(MJ) 0.47 0.52 0.77
平均质量损失(g/s) 7.4 6.0 8.7
单位质量产热率峰值(MJ/kg) 90.8 114.9 187.0
成炭率(％) 21.0 40.9 15.1
CO气体产量(％) 0.00 0.00 0.00
CO<sub>2</sub>气体产量(％) 2.65 1.55 14.30
备注：锥形量热仪测试主要依据ASTM E1354、ISO 5560标准执行；THR600s的测量依据GB8624-2006标准执行。
从表3可以看出，不加阻燃剂的竹塑复合材料(对比例)的总热释放量高达76.6MJ/m2，加入阻燃剂后的竹塑复合材料(实施例1、2)的总热释放量降至46.9MJ/m2、52.2MJ/m2。而且，实施例1和2的THR600s均显著低于对比例。此外，阻燃剂APP使竹塑复合材料的热分解温度、点燃时间、成炭率均显著提高。综上可知，本发明可以在保证具有良好机械性能的前提下，使竹塑复合材料的阻燃性能得到明显提高。
此外，图1至图3为扫描电子显微镜观察结果。可以看出，经过“两步熔融”工艺所制备的样品中，竹粉颗粒和聚磷酸铵填料均呈现很好的均匀分散性，这与复合材料体系经历两次熔融剪切，有效地促进增容剂合理分散于相界面上，从而实现冲击韧性的改善。
以上仅对本发明做了示例性的描述，需要说明的是，在不脱离本发明核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料，其特征在于：所述防霉变无卤阻燃竹塑复合材料由主料和辅料加工获得；
所述主料包括如下质量份的各组份：
聚酯 10-30份
PP塑料 20-60份
竹粉 20-55份；
所述辅料包括如下质量份的各组份：
2.根据权利要求1所述的防霉变无卤阻燃竹塑复合材料，其特征在于：
所述聚酯为聚酯光学膜边角料；
所述PP塑料的熔体流动速率为0.5-10g/10min；
所述竹粉的粒径为40-80目；
所述樟木粉的粒径为60-100目。
3.根据权利要求2所述的防霉变无卤阻燃竹塑复合材料，其特征在于：
聚酯和PP塑料的质量比为1:1-1:4。
4.根据权利要求1所述的防霉变无卤阻燃竹塑复合材料，其特征在于：
所述阻燃体系包括阻燃剂和协效剂，其中阻燃剂为聚合度1000-4000的聚磷酸铵，协效剂为季戊四醇、三聚氰胺、氢氧化镁、氢氧化铝等中的一种或几种；
所述增强剂为碳酸钙；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、含磷偶联剂等中的一种或几种；
所述增容剂为马来酸酐支接聚丙烯；
所述热稳定剂为钙锌复合热稳定剂；
所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类、含硫酯类、金属钝化剂等中的一种或者几种的混合物；
所述润滑剂选自液体石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、氯化乙烯蜡、氧化乙烯蜡中的一种或者几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的防霉变无卤阻燃竹塑复合材料，其特征在于：
所述阻燃体系中阻燃剂和协效剂的质量比为1:2-4:1；
所述偶联剂与阻燃剂的质量比为1:10-1:20。
6.一种权利要求1-5中任一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：将聚酯、竹粉和樟木粉在60-90℃下干燥4-8h，使其含水率低于2％；
步骤2：将阻燃剂、协效剂和增强剂浸泡在含有偶联剂的乙醇中，超声分散1-3h，加热搅拌至固化，放入烘箱中干燥1-2h，获得预处理后的阻燃剂、协效剂和增强剂，备用；
步骤3：将聚酯、PP塑料、增容剂、热稳定剂、抗氧剂和润滑剂加入高速混合机中搅拌均匀，得到一次混合料；将获得的一次混合料加入双螺杆挤出机中，熔融共混、挤出造粒得到粒料A；
步骤4：将步骤3所得将粒料A与竹粉、樟木粉以及步骤1获得的预处理后的阻燃剂、协效剂和增强剂加入高速混合机中，搅拌混合均匀得到二次混合料；将二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中，于235-245℃下熔融共混、挤出成型，得到竹塑复合材料制品。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
步骤3中，高速混合机搅拌转速为300-450rpm，温度为40-55℃，搅拌时间为10-20min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
步骤3中，双螺杆挤出机的挤出温度为235-250℃，螺杆转速80-120rpm。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
步骤4中，高速混合机搅拌转速为300-450rpm，温度为40-55℃，搅拌时间为10-20min。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
步骤4中，木塑专用双螺杆挤出机的挤出温度为235-245℃，螺杆转速70-110rpm。
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