CN104120524A - 羊毛吸湿快干的纺纱加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明所设计的一种纺纱加工方法，尤其是一种羊毛吸湿快干的纺纱加工方法，在头针控制羊毛的回潮率与含油率，要求吸湿性强的毛条在头针时，回潮率控制在22-25%，含油量控制在1.0-1.3%，吸湿性弱的毛条在头针时，回潮率控制在15-18%，含油量控制在1.0-1.3%；从两针到粗纱工序，牵伸倍数控制在7-9倍之间，出条速度小于或等于120m/min，在细纱生产过程中，相对湿度控制在66-70%，络筒工序，减少毛羽，络筒速度控制在800-1000m/min，将络筒纱上倍捻机加捻，加捻后的股线上蜡后卷绕的筒管上，该羊毛吸湿快干的纺纱加工方法，通过不同的毛条的回潮率和含油率，控制油水的喷入量，使得毛条加工更加顺畅，且在生产过程中可减少对毛纤维的损伤。

Description

羊毛吸湿快干的纺纱加工方法

技术领域

本发明涉及一种纺纱加工方法，尤其是一种羊毛吸湿快干的纺纱加工方法。

背景技术

羊毛作为一种高等原料，具有极好的保暖性，但是有的客户为了开发高档的夏季面料，使消费者夏季也能穿上羊毛，穿上以后，不会像夏天一样，羊毛具有保暖作用，改变以往羊毛只能用在秋冬季的羊毛衫上，而是希望羊毛面料具有吸湿快干的功效，将两种不同处理方法的羊毛正反面织造。当人体出汗以后，一面的羊毛吸收身体中的汗液，再通过传导将汗液导到衣服表面上的另外一种羊毛，通过另外一种羊毛的扩散水分，将汗液分散开来。

这两种方式不同处理的羊毛，由于羊毛表面的鳞片的处理方法不同，羊毛的特性会改变，相比正常处理的羊毛，吸收水分的能力也会不同，按照正常的加工方法，由于复精梳和前纺的相对湿度达到85%左右，一种羊毛吸收水分的能力很强，毛条吸收空气中的水分，造成毛条在加工过程中逐步吸收水分，回潮率逐步升高，还没等到毛条做到粗纱时，毛条的回潮因太高而绕皮圈皮辊而无法加工；另外一种羊毛吸收水分的能力很弱，羊毛的吸湿滞后性的特点，造成毛条的回潮率不能达到生产的要求，毛条发毛，条干不匀。所以针对这两种原料不同的特点，解决生产中不同的问题来稳定产品质量迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的解决在生产过程中毛条发干而造成加工困难的羊毛吸湿快干的纺纱加工方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种羊毛吸湿快干的纺纱加工方法，首先控制车间的温度和相对湿度，温度控制在23-26℃，空气的相对湿度控制在77-83%；总体上，在前纺到后纺整过过程中，毛条是逐步放湿的，这就要求：

1.在头针控制羊毛的回潮率与含油率，要求吸湿性强的毛条在头针时，回潮率控制在22-25%，含油量控制在1.0-1.3%，吸湿性弱的毛条在头针时，回潮率控制在15-18%，含油量控制在1.0-1.3%，将加油后的两种毛条静置在车间里8-10小时，头针的牵伸倍数控制在6-8倍，纱线出条速度控制在80-110m/min；

2.从两针到粗纱工序，牵伸倍数控制在7-9倍之间，出条速度小于或等于120m/min，每一道尽量采用最大的并合根数，使纤维的混合的更加均匀，有效的改善了毛条的条干，保证了成纱质量；

3.在细纱生产过程中，相对湿度控制在66-70%，牵伸倍数小于等于25倍，且大于或等于14倍，因为牵伸倍数太小，粗纱在退绕过程中速度快，容易产生意外牵伸；牵伸倍数也不能太大，太大时再牵伸过程中容易造成细纱条干不匀；

4.络筒工序，减少毛羽，络筒速度控制在800-1000m/min，同时清除细纱中的有害疵点，将细纱卷绕在大的筒管上，保证下一道工艺的连续生产；

5.将络筒纱上倍捻机加捻，加捻后的股线上蜡后卷绕的筒管上，为了达到股线捻度的均匀性，降低断头率，倍捻纱的线速度小于等于55m/min。

本发明所得到的羊毛吸湿快干的纺纱加工方法，通过不同的毛条的回潮率和含油率，控制油水的喷入量，使得毛条加工更加顺畅，且在生产过程中可减少对毛纤维的损伤，同时牵引倍数高，可使纱线进条速度快，尤其是粗纱，在大量放湿前就已经生产为细纱，有效的降低粗纱的粘连、发毛而影响细纱的条干。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的羊毛吸湿快干的纺纱加工方法，控制车间的温度和相对湿度，温度控制在24℃，空气的相对湿度控制在78%；

（1）、在头针控制羊毛的回潮率与含油率：吸湿性强的毛条在头针时，回潮率控制在23%，含油量控制在1.1%，吸湿性弱的毛条在头针时，回潮率控制在16%，含油量控制在1.1%，将加油后的两种毛条静置在车间里9小时，头针的牵伸倍数控制在7倍，纱线出条速度控制在90m/min；

  （2）、从两针到粗纱工序，牵伸倍数控制在8倍之间，出条速度等于100m/min；采用最大的并合根数。

  （3）、在细纱生产过程中，相对湿度控制在68%，牵伸倍数为14倍；

  （4）、络筒工序，减少毛羽，络筒速度控制在900m/min，同时清除细纱中的有害疵点，将细纱卷绕在大的筒管上；

  （5）、将络筒纱上倍捻机加捻，加捻后的股线上蜡后卷绕的筒管上，倍捻纱的线速度为50m/min。

实施例2：

本实施例描述的羊毛吸湿快干的纺纱加工方法，控制车间的温度和相对湿度，温度控制在25℃，空气的相对湿度控制在82%；

（1）、在头针控制羊毛的回潮率与含油率：吸湿性强的毛条在头针时，回潮率控制在24%，含油量控制在1.2%，吸湿性弱的毛条在头针时，回潮率控制在27%，含油量控制在1.2%，将加油后的两种毛条静置在车间里8小时，头针的牵伸倍数控制在8倍，纱线出条速度控制在100m/min；

  （2）、从两针到粗纱工序，牵伸倍数控制在7倍之间，出条速度等于110m/min；采用最大的并合根数。

  （3）、在细纱生产过程中，相对湿度控制在69%，牵伸倍数为18倍；

  （4）、络筒工序，减少毛羽，络筒速度控制在950m/min，同时清除细纱中的有害疵点，将细纱卷绕在大的筒管上；

  （5）、将络筒纱上倍捻机加捻，加捻后的股线上蜡后卷绕的筒管上，倍捻纱的线速度为53m/min。

Claims (2)

1.一种羊毛吸湿快干的纺纱加工方法，其特征是：控制车间的温度和相对湿度，温度控制在23-26℃，空气的相对湿度控制在77-83%；

  （1）、在头针控制羊毛的回潮率与含油率：吸湿性强的毛条在头针时，回潮率控制在22-25%，含油量控制在1.0-1.3%，吸湿性弱的毛条在头针时，回潮率控制在15-18%，含油量控制在1.0-1.3%，将加油后的两种毛条静置在车间里8-10小时，头针的牵伸倍数控制在6-8倍，纱线出条速度控制在80-110m/min；

  （2）、从两针到粗纱工序，牵伸倍数控制在7-9倍之间，出条速度小于或等于120m/min；

  （3）、在细纱生产过程中，相对湿度控制在66-70%，牵伸倍数大于等于14倍且小于等于25倍；

  （4）、络筒工序，减少毛羽，络筒速度控制在800-1000m/min，同时清除细纱中的有害疵点，将细纱卷绕在大的筒管上；

  （5）、将络筒纱上倍捻机加捻，加捻后的股线上蜡后卷绕的筒管上，倍捻纱的线速度小于等于55m/min。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛吸湿快干的纺纱加工方法，其特征是：所述从两针到粗纱工序中，采用最大的并合根数。