CN104963050A

CN104963050A - 一种新型多色毛精纺细纱生产方法

Info

Publication number: CN104963050A
Application number: CN201510321858.2A
Authority: CN
Inventors: 周建恒; 陆卫国
Original assignee: ZHEJIANG XINAO TEXTILE HOLDING CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XINAO TEXTILE HOLDING CO Ltd
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2015-10-07

Abstract

本发明公开了一种多色毛精纺细纱生产方法；本发明的目的是提供一种可以生产多色毛精纺细纱的多色毛精纺细纱生产方法；第一步，选取至少两种以上颜色差异大的毛条，将精梳末道的粗纱直接上纺纱机的头针；第二步，毛条在经过头针到四针等一系列工序的合并、牵伸、梳理后，提高了纤维的顺直度并将毛条拉细成粗纱；第三步，调节后纺的温度及相对湿度，而后将上述的粗纱经导纱架导入细纱机，一根粗纱与一个后罗拉配合，通过控制后罗拉来控制相应粗纱的喂入，从而调节进入集合器内纱线的颜色；第四步，细纱经络筒机切除有害疵点并卷绕在筒管上；第五步，对络筒后的细纱进行合股加捻并上蜡；它具有快速高效等特点。

Description

一种新型多色毛精纺细纱生产方法

技术领域

本发明涉及了一种精纺细纱生产方法，尤其是一种多色毛精纺细纱生产方法。

背景技术

一般的细纱机，通过粗纱喂入重量的不同，加上前中后三个罗拉速度的配合来生产纱线。但是这样粗纱从后皮辊进入到出前皮辊只有一根粗纱，粗纱的颜色也是固定的。这种通过电机和齿轮控制了中后罗拉的速度，同时通过宝塔齿轮等的传动，增大传动比，前罗拉的速度也随着增大，纤维在后中前罗拉的握持下，在前钳口处变速，通过细纱机的加捻等工序将细纱卷绕在细纱管上，最后细纱蒸纱、络筒时上蜡，生产出客户所需要的纱线。但是随着市场的变化，特别是近些年来颜色，原料的变化，有些客户需要一根纱线一段一个颜色，颜色的间隔也不一样，有的甚至是一根纱线的每一段的纤维成分比例不一样，这种纱线粗纺上都无法做到。以前这些问题虽然在纱线染色上能部分解决颜色的问题，但是纱线染色产量低，工序复杂，不适应大规模工业化生产，而且不能做到类似的夹花效果，完全不能解决一根纱线上一段一种纤维的问题。这种类似花式纱的精纺纱线，完全保留了精纺纱线支数细，条干均匀，纱线毛羽少，布面纹路清晰的优越特点，又有纱线花色多，品种多样等花式纱的特点，适合开发高端的，引领市场潮流的针织面料。市场上这种精纺类的纱线还没有，所以有的时尚品牌商为寻找不到这种纱线而感到非常烦恼，需要开发这种既能做各种颜色，又能改变纱线上不同成分的精纺纱线迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以生产多色毛精纺细纱的生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种多色毛精纺细纱生产方法；第一步，选取两种以上颜色差异大的毛条，将精梳末道的毛条直接上纺纱的头针，同时添加由和毛油、抗静电剂和水配制成的油水混合物，其油水比为1:10，调节毛条的含油率及回潮率，使粗纱的的含油率达到1.1%-1.5%，回潮率达到15%-25%；第二步，毛条在经过头针到四针等一系列工序的并合、牵伸、梳理后，提高了纤维的顺直度并将毛条拉细成粗纱，为了使条干均匀，其前纺的温度的温度控制在24-28摄氏度之间，相对湿度控制在80%-85%；第三步，调节后纺的温度和相对湿度，使温度控制在25-30摄氏度，相对湿度控制在68%-72%之间，而后将上述的粗纱经导纱架导入细纱机，且细纱机的后罗拉至少有两个，且每个后罗拉都由一个电机带动，一根粗纱与一个后罗拉配合，通过控制后罗拉来控制相应粗纱的喂入，从而调节进入集合器内纱线的颜色；第四步，细纱经络筒机切除有害疵点并卷绕在筒管上；第五步，对络筒后的细纱进行合股加捻并上蜡。

作为优选，所述的前纺的温度为26摄氏度，相对湿度为82%。

作为优选，所述的后纺的温度为28摄氏度，相对湿度为70%。

作为优选，所述的粗纱的重量控制在0.2-0.6g/m。

作为优选，所述的油水混合物的油水混合比为1：10，使加油水后毛条的含油率为1.2%，回潮率为20%。

本发明的多色毛精纺细纱生产方法，可以根据不同的市场需求，客户要求，生产出多色的精纺细纱。

具体实施方式

本实施例描述的一种多色毛精纺细纱生产方法；第一步，选取两种颜色差异大的毛条，将精梳末道的毛条直接上纺纱的头针，同时添加和毛油、抗静电剂和水等配制成的油水混合物，其油水比为1:10，使粗纱的含油率为1.2%,回潮率为20%；第二步，毛条在经头针到四针等一系列工序的并合、牵伸、梳理后，提高了纤维的顺直度并将毛条拉细成粗纱，为了使纱线条干均匀并达到下一道工序生产的要求，需调节前纺的温度及相对湿度，其温度控制在26摄氏度，其相对湿度控制在82%；第三步，调节后纺的温度及相对湿度，其温度为28摄氏度，其相对湿度为70%，而后将上述的两种粗纱经导纱架导入细纱机，且细纱机的后罗拉有两个，且每个后罗拉都由一个电机带动，一根粗纱与一个后罗拉配合，通过控制后罗拉来控制相应粗纱的喂入速度，从而调节进入集合器内纱线的颜色；第四步，细纱经络筒机切除有害疵点并卷绕在筒管上；第五步，对络筒后的细纱进行合股加捻并上蜡。

Claims

1.一种多色毛精纺细纱生产方法，其特征在于：第一步，选取两种以上颜色差异大的毛条，将精梳末道的毛条直接上纺纱的头针，同时添加由和毛油、抗静电剂和水配制成的油水混合物，其油水比为1:10，调节毛条的含油率及回潮率，使粗纱的的含油率达到1.1%-1.5%，回潮率达到15%-25%；第二步，毛条在经过头针到四针等一系列工序的并合、牵伸、梳理后，提高了纤维的顺直度并将毛条拉细成粗纱，为了使条干均匀，其前纺的温度的温度控制在24-28摄氏度之间，相对湿度控制在80%-85%；第三步，调节后纺的温度和相对湿度，使温度控制在25-30摄氏度，相对湿度控制在68%-72%之间，而后将上述的粗纱经导纱架导入细纱机，且细纱机的后罗拉至少有两个，且每个后罗拉都由一个电机带动，一根粗纱与一个后罗拉配合，通过控制后罗拉来控制相应粗纱的喂入，从而调节进入集合器内纱线的颜色；第四步，细纱经络筒机切除有害疵点并卷绕在筒管上；第五步，对络筒后的细纱进行合股加捻并上蜡。

2.根据权利要求1所述的一种多色毛精纺细纱生产方法，其特征在于：所述的前纺的温度为26摄氏度，相对湿度为82%。

3.根据权利要求1所述的一种多色毛精纺细纱生产方法，其特征在于：所述的后纺的温度为28摄氏度，相对湿度为70%。

4.根据权利要求1所述的一种多色毛精纺细纱生产方法，其特征在于：所述的粗纱的重量控制在0.2-0.6g/m。

5.根据权利要求1所述的一种多色毛精纺细纱生产方法，其特征在于：所述的油水混合物的油水混合比为1：10，使加油水后毛条的含油率为1.2%，回潮率为20%。