CN104119347B - 一种有机电致发光二极管材料及其应用 - Google Patents

一种有机电致发光二极管材料及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有机电致发光二极管(OLED)材料及其应用,该材料包括如下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)、式(Ⅲ)所示结构中的任意一种:

Description

一种有机电致发光二极管材料及其应用
技术领域
本发明涉及一种有机电致发光二极管(OLED)材料,具体涉及一种以N原子为中心,且具有闭环结构的小分子OLED材料,并涉及该材料在有机电致发光领域中的应用。
背景技术
有机电致发光二级管(OLED)产生于上世纪80年代,与传统液晶相比,OLED显示技术,具有自发光、广视角、响应速度快、可实现柔性显示等诸多优点,因此被认为有可能代替传统液晶,成为下一代显示技术的主流。
根据所使用的有机材料的不同,OLED器件单元可分为小分子器件和高分子器件两种,其中小分子器件常常具有多层夹心结构,每层分别承担不同的功能,如空穴传输层负责传输空穴,发光层负责发光,电子传输层负责传输电子等,保证各个功能层之间相互匹配,是获得性能优良的小分子器件的重要条件。
在小分子器件中,发光层处于中心位置,对于OLED器件的整体性能具有显著影响,发光层决定器件的光谱色,并影响着器件的效率和寿命,另外,由于在OLED器件中,电子传输速度远远小于空穴传输速度,即电子传输材料的性能常常难以与空穴材料相匹配,因此,电子传输材料的性能,对于器件效率也有显著影响。
有机电致发光二级管(OLED)从诞生至今,已有近三十年的时间,伴随着产学研各界的持续投入和不断努力,如今,已经有多种基于OLED显示技术的商品实现产业化,OLED基础材料的种类和数量也在不断更新,特别是发光材料和电子传输材料的种类和数量不断增长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一类以N原子为中心,并具有闭环结构的有机小分子材料,该类材料可以作为发光材料,或作为电子传输材料,应用在有机电致发光器件中。
本发明解决上述技术问题的方案如下:
一种OLED材料,其特征在于,包括如下式(Ⅰ)-式(Ⅲ)所示结构中的任意一种:
在式(Ⅰ)~式(Ⅲ)中,R1,R2,R4~R7独立选自氢原子,氰基,C1~C40的烷基,烷氧基,芳香基或含硅元素的取代基。
R3选自氢原子,含有取代基或不含取代基的芳香环或芳香杂环,且R3优先选择下式所示的结构(式中A代表与R3连接的基团):
下式所示化合物C001~C156,是符合本发明精神和原则的代表结构,应当理解,列出以下化合物的具体结构,只是为了更好地解释本发明,并非是对本发明的限制。
一种OLED材料的应用,其特征在于,该材料可以作为发光材料或电子传输材料,应用在有机电致发光领域中。
本发明的有益效果是:
本发明提供了一类以N原子为中心,且具有闭环结构的有机小分子材料,并提供了该类材料的制备方法。该类材料可以作为蓝色发光材料,或作为电子传输材料应用在有机电致发光领域中。以本发明提供的材料作为功能层,制作的有机电致发光器件,展示了较好的效能。
本发明一种OLED材料还具有以下特点:
1.通过偶联,关环,还原,碘代等多步反应,制备了六个关键中间体(中间体1-中间体6),并以此为基础,合成了一类以N原子为中心,且具有闭环结构的有机小分子材料。
2.该类材料具有稳定的发光性能和较好的电子传输性能,可以作为发光材料或电子传输材料,应用在有机电致发光器件中。
3.以该类材料作为发光层,制备的有机电致发光器件(实施例34-实施例39),CIE坐标(0.15-0.18,0.14-0.22),为天蓝色至深蓝色发光,器件的最大电流效率0.8-2.6cd/A。
4.以该类材料作为发光层,并同时作为电子传输层,制备的有机电致发光器件(实施例40-实施例43),CIE坐标(0.16-0.18,0.14-0.21),为天蓝色至深蓝色发光,器件的最大电流效率0.48-1.12cd/A。
5.以该类材料作为电子传输层,以Alq3作为发光层,制备的有机电致发光器件(实施例44-实施例46),器件的最大电流效率1.8-2.4cd/A。
本发明中所述材料的制备方法如下:
首先是几个关键中间体的制备,反应路线如下式所示(标记为H1和H2的圆环,分别代表苯环,环己环或吡啶环):
下式所示中间体1-中间体6就是通过上述路线制得,制备中间体1-中间体6的具体实验过程,详见后文实施例1-实施例8。
进一步以上述中间体为原料,分别与不同底物进行偶联反应,获得目标物,具体实验过程,详见后文实施例9-实施例31。
本发明提供了一类以N原子为中心,且具有闭环结构的有机小分子材料,并提供了该类材料的合成方法,同时,提供了将该类材料作为功能层,应用于有机电致发光器件中的应用实例。
所制备的有机电致发光器件一般包括依次叠加的ITO导电玻璃衬底(阳极)、空穴传输层(NPB)、发光层(Alq3或本案材料)、电子传输层(本案材料或TPBI)、电子注入层(LiF)和阴极层(Al),所制备的有机电致发光器件的结构示意图如附图1和附图2所示。所有功能层均采用真空蒸镀工艺制成,器件中所用到的一些有机化合物的分子结构式如下式所示。
对于本领域熟知的技术人员应当理解,所述实施过程与结果,只是为了更好地解释本发明,并用以说明本案材料的可用性,所述实施过程并非是对本发明的限制。
本发明旨在提供一类可以作为功能层,应用于有机电致发光领域中的小分子材料,同时对于该类小分子材料所具有的分子结构提出权利要求,并且对于该类材料在有机电致发光领域中的应用提出权利要求;本发明也提供了该类材料的制备方法,由于所采用的合成路线和制备工艺,主要是参照已有文献完成,所以对于材料的制备方法和制备工艺,无权利要求;同时,本发明还提供了将该类材料作为功能层,应用于有机电致发光器件中的应用实例,所述实施过程,具有普遍性,所以,对于本发明所涉及到的有机电致发光器件的制备方法和制备过程,也没有任何权利要求。
附图说明
附图1为所制备的有机电致发光器件的结构示意图1,由下层至上层,依次为ITO导电玻璃衬底(101)、空穴传输层(102)、发光层(103)、电子传输层(104)、电子注入层(105)和阴极层(106)。其中发光层(103)或电子传输层(104)涉及到本案材料。
附图2为所制备的有机电致发光器件的结构示意图2,由下层至上层,依次为ITO导电玻璃衬底(201)、空穴传输层(202)、同时作为发光层和电子传输层的功能层(203)、电子注入层(204)和阴极层(205)。其中功能层(203)涉及到本案材料。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
化合物制备实施例:
实施例1中间体1的制备
中间体1参考专利JP2013147481所述方法制备。在2L三口瓶中,加入原料1(53.4g,0.2mol),2-氯-4硝基氟苯(35.1g,0.2mol),K2CO3(82.8g,0.6mol),N,N-二甲基乙酰胺(DMA,950g),N2保护,升温至内温180℃,保温反应6h,降至室温,向反应液中加入醋酸钯(5.3g,0.023mol),三环己基膦四氟硼酸盐(16.9g,0.046mol),N2保护,升温至内温180℃,保温反应2.5h,将反应液慢慢倾入3.5L去离子水中,快速搅拌30min,抽滤,450mLX2去离子水淋洗滤饼,300mL冷甲醇淋洗滤饼,收集滤饼,加入1.5LTHF溶解,所得溶液快速通过180g硅胶柱,脱去溶剂,粗产品使用异丙醇为溶剂重结晶,得到化合物2,总重55.7g,收率72.1%,MS(m/s):386.1。
收集化合物2(55.7g,0.144mol),加入THF(1100g),室温溶解,将以上溶液加入高压加氢釜中,加入钯碳5.0g,密闭加氢釜,催化加氢,加氢压力1.5MPa,加氢温度60-65℃,反应时间10h,收集反应液,过滤,滤液通过120g硅胶柱,脱去溶剂,以甲苯:无水乙醇=1:2(W/W)为溶剂,重结晶,得到化合物3,淡褐色固体40.2g,收率78.3%,MS(m/s):356.1。
在2L三口瓶中,加入化合物3(40.2g,0.11mol),乙腈(428g),去离子水(75g),浓盐酸(34.5g,0.33mol),N2保护,降温至内温-5℃,将NaNO2(8.3g,0.12mol)溶解在45g去离子水中,滴入反应瓶,约10min滴加完毕,-5℃保温反应1h,得到重氮盐,将KI(21.9g,0.13mol)溶解在50g去离子水中,慢慢滴入重氮盐中,约1h滴加完毕,-5℃保温1h,然后升温至内温55-60℃,保温反应4h,降至室温,加入甲苯(500mL),NaHSO3(20g,0.19mol),搅拌10min,分液,200mL甲苯萃取水相1次,合并有机相,100mLX3去离子水洗涤有机相,脱溶剂,粗品以环己烷为洗脱剂,过硅胶柱层析纯化,进一步以甲苯:无水乙醇=1:2(W/W)为溶剂重结晶,得到中间体1,为略带粉色的晶体42.7g,收率83.2%,MS(m/s):467.0。
实施例2中间体2的制备
在1L三口瓶中,加入中间体1(21.3g,0.045mol),双联硼酸频哪醇酯(13.7g,0.054mol),1,2'-双(二苯基膦)二茂铁氯化钯(0.33g,0.45mmol),醋酸钾(17.6g,0.18mol),1,4-二氧六环(560g),N2保护,升温至回流,保温反应8h,停止加热,加入去离子水100mL,脱去有机溶剂,加入500mL二氯甲烷,分液,100mLX2去离子水洗涤有机相,收集有机相,脱溶剂,所得粗品经硅胶柱层析纯化,洗脱剂为环己烷:CH2Cl2=8:1,得中间体2,总重16.7g,收率79.5%,MS(m/s):467.2。
实施例3双环己烷并咔唑的制备(化合物8)
在2L三口瓶中,加入化合物4(186.3g,1.0mol),二氯甲烷(1400g),室温下,分批加入NBS(178.0g,1.0mol),室温搅拌4h,升温至回流,保温反应1h,降至室温,200mLX3去离子水洗涤有机相,收集有机相,脱去溶剂,加入石油醚(2.5L),升温至内温>60℃,有机相趁热快速通过200g硅胶柱,收集过柱液,脱去溶剂,得到化合物5,为无色粘稠物281g,收率106%,所得粗产品不再进行纯化,直接用于下一步反应中。
收集以上化合物5粗品于5L三口瓶中,加入THF(1500g),室温溶解,降温至内温-78℃,滴加正丁基锂的正己烷溶液(2.5mol/L,400mL,1.0mmol),约30min滴加完毕,保温反应1.5h,将硼酸三异丙酯(197.4g,1.05mol)溶解在220gTHF中,慢慢滴入5L瓶中,约1.5h滴加完毕,保温反应4.5h,保温结束后,将反应瓶移入0℃的低温浴中,自然升温,内温-5℃,滴加10%的稀盐酸750g,搅拌1h,分液,200mLX2饱和食盐水洗涤,收集有机相,脱去溶剂,去离子水为溶剂重结晶,得到化合物6,为类白色固体156.4g,收率68%,所得粗产品不再进行纯化,直接用于下一步反应中。
在5L三口瓶中,加入化合物6(154g,0.67mol),邻溴硝基苯(149.5g,0.74mol),Pd(PPh3)4(8.4g,0.0072mol),K2CO3(185g,1.34mol),THF(1400g),去离子水(400g),升温至回流,保温反应24h,降至室温,减压脱去有机溶剂,加入二氯甲烷(1400g),分液,200mLX2水洗有机相,收集有机相,过180g硅胶柱,脱去溶剂,得到240g油状液体,以无水乙醇为溶剂重结晶,得到化合物7,为灰白色固体138g,收率67.3%,MS(m/s):307.2。
在2L三口瓶中,加入化合物7(126g,0.41mol),三苯基膦(325g,1.24mol),邻二氯苯(1500g),升温至回流,保温反应28h,降温,减压蒸馏,脱除溶剂,所得粗品,以丙酮:无水乙醇=1:1(W/W)为溶剂重结晶,得到化合物8,总重62.5g,收率55.4%,MS(m/s):275.2。
实施例4中间体3的制备
中间体3的制备,按照实施例1中,中间体1的制备方法完成,得到中间体3,总重37.5g,MS(m/s):475.1。
实施例5中间体4的制备
中间体4的制备,按照实施例2中,中间体2的制备方法完成,得到中间体4,总重13.5g,收率69%,MS(m/s):475.2。
实施例6化合物12的制备
化合物12的制备,参照文献KR20110092262完成,反应共两步,分别为偶联和关环,得到化合物12,总重72.1g,两步反应总收率44.5%,MS(m/s):269.1。
实施例7中间体5的制备
中间体5的制备,按照实施例1中,中间体1的制备方法完成,得到中间体5,总重42.7g,MS(m/s):469.0。
实施例8中间体6的制备
中间体6的制备,按照实施例2中,中间体2的制备方法完成,得到中间体6,总重17.1g,收率72.7%,MS(m/s):469.2。
实施例9化合物C002的制备
在250mL三口瓶中,加入中间体1(1.6g,3.4mmol),苯硼酸(0.5g,4.1mmol),Pd(PPh3)4(0.2g),THF(25mL),去离子水(12mL),碳酸钾(1.2g,8.8mmol),升温至回流,保温反应24h,降温,减压蒸出THF,加入二氯甲烷50mL,分液,20mL去离子水洗涤有机相,收集有机相,脱溶剂,所得粗品过硅胶柱层析纯化,洗脱剂为石油醚:乙酸乙酯=8:1,得到1.11g化合物C002,使用化学气相沉积系统进一步升华提纯,升华温度235℃,得到0.91g目标物C002,收率64.5%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C32H19N,理论值417.1517,测试值417.1524。元素分析(C32H19N),理论值C:92.06,H:4.59,N:3.35,实测值C:92.11,H:4.58,N:3.31。
实施例10化合物C006的制备
以中间体1和4-苯基-1-萘硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率68.2%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C42H25N,理论值543.1987,测试值543.1985。元素分析(C42H25N),理论值C:92.79,H:4.64,N:2.58,实测值C:92.76,H:4.65,N:2.59。
实施例11化合物C010的制备
以中间体1和9-萘基-10-蒽硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率59.7%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C50H29N,理论值643.2300,测试值643.2308。元素分析(C50H29N),理论值C:93.28,H:4.54,N:2.18,实测值C:93.29,H:4.52,N:2.18。
实施例12化合物C018的制备
以中间体1和9,9'-螺二芴-2-硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率66.3%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C51H29N,理论值655.2300,测试值655.2304。元素分析(C51H29N),理论值C:93.41,H:4.46,N:2.14,实测值C:93.46,H:4.44,N:2.10。
实施例13化合物C023的制备
以中间体1和三亚苯-2-硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率72.1%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C44H25N,理论值567.1987,测试值567.1986。元素分析(C44H25N),理论值C:93.09,H:4.44,N:2.47,实测值C:93.10,H:4.45,N:2.45。
实施例14化合物C024的制备
在100mL三口瓶中,加入化合物中间体1(1.8g,3.8mmol),咔唑(1.9g,11.4mmol),CuI(0.36g,1.9mmol),邻菲罗啉(0.68g,3.8mmol),碳酸钾(2.2g,15.9mmol),邻二氯苯(60mL),升温至内温160℃,保温反应12h,降至室温,加入甲苯50mL,20mLX2去离子水洗涤有机相,分液,收集有机相,减压脱溶剂,所得粗品过硅胶柱层析纯化,洗脱剂为石油醚:二氯甲烷=2:1,得到1.3g化合物C024,使用化学气相沉积系统进一步升华提纯,升华温度300℃,得到1.1g目标物C024,收率57.3%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C38H22N2,理论值506.1783,测试值506.1788。元素分析(C38H22N2),理论值C:90.09,H:4.38,N:5.53,实测值C:90.11,H:4.33,N:5.56。
实施例15化合物C028的制备
以中间体1和N-苯基咔唑-3-硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率69.7%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C44H26N2,理论值582.2096,测试值582.2093。元素分析(C44H26N2),理论值C:90.69,H:4.50,N:4.81,实测值C:90.72,H:4.52,N:4.79。
实施例16化合物C040的制备
以中间体3和9-萘蒽-10-硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率67.1%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C50H37N,理论值651.2926,测试值651.2928。元素分析(C50H37N),理论值C:92.13,H:5.72,N:2.15,实测值C:92.15,H:5.73,N:2.12。
实施例17化合物C042的制备
以中间体3和9-菲硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率56.7%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C40H31N,理论值525.2456,测试值525.2458。元素分析(C40H31N),理论值C:91.39,H:5.94,N:2.66,实测值C:91.38,H:5.95,N:2.67。
实施例18化合物C058的制备
以中间体3和N-苯基-咔唑-3-硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率55.7%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C44H34N2,理论值590.2722,测试值590.2724。元素分析(C44H34N2),理论值C:89.46,H:5.80,N:4.74,实测值C:89.45,H:5.82,N:4.73。
实施例19化合物C071的制备
以中间体5和9-菲硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率61.5%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C38H21N3,理论值519.1735,测试值519.1733。元素分析(C38H21N3),理论值C:87.84,H:4.07,N:8.09,实测值C:87.84,H:4.08,N:8.08。
实施例20化合物C081的制备
以中间体5和三亚苯-2-硼酸为原料,按照实施例9中所述方法制备,收率49.8%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C42H23N3,理论值569.1892,测试值569.1894。元素分析(C42H23N3),理论值C:88.55,H:4.07,N:7.38,实测值C:88.56,H:4.09,N:7.35。
实施例21化合物C082的制备
以中间体5和咔唑为原料,按照实施例14中所述方法制备,收率49.8%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C36H20N4,理论值508.1688,测试值508.1689。元素分析(C36H20N4),理论值C:85.02,H:3.96,N:11.02,实测值C:85.04,H:3.98,N:10.98。
实施例22化合物C083的制备
以中间体5和3,6-二甲基-9H-咔唑为原料,按照实施例14中所述方法制备,收率69.2%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C38H24N4,理论值536.2001,测试值536.2003。元素分析(C38H24N4),理论值C:85.05,H:4.51,N:10.44,实测值C:85.04,H:4.50,N:10.46。
实施例23化合物C093的制备
在250mL三口瓶中,加入化合物中间体2(1.6g,3.4mmol),2-(3-溴–苯基)-[1,8]萘啶(0.97g,3.4mmol),Pd(PPh3)4(0.30g,0.26mmol),THF(35mL),去离子水(18mL),碳酸钾(2.3g,16.6mmol),升温至回流,保温反应36h,降温,减压蒸出THF,加入二氯甲烷150mL,分液,30mL去离子水洗涤,收集有机相,脱溶剂,得到粗产品1.72g,所得粗品过硅胶柱层析纯化,洗脱剂为石油醚:乙酸乙酯=2:1,得到1.31g化合物C093,使用化学气相沉积系统进一步升华提纯,升华温度345℃,得到1.2g目标物C093,收率64.8%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C40H23N3,理论值545.1892,测试值545.1986。元素分析(C40H23N3),理论值C:88.05,H:4.25,N:7.70,实测值C:88.08,H:4.26,N:7.66。
实施例24化合物C098的制备
以中间体2和3,5-二(4-吡啶)溴苯为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率55.7%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C42H25N3,理论值571.2048,测试值571.2046。元素分析(C42H25N3),理论值C:88.24,H:4.41,N:7.35,实测值C:88.26,H:4.40,N:7.34。
实施例25化合物C099的制备
以中间体2和3-(4-吡啶)-5-(3-吡啶)溴苯为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率57.6%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C42H25N3,理论值571.2048,测试值571.2049。元素分析(C42H25N3),理论值C:88.24,H:4.41,N:7.35,实测值C:88.25,H:4.42,N:7.33。
实施例26化合物C105的制备
以中间体2和4-联苯-6-(4-溴-苯基)-2-苯基-嘧啶为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率65.5%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C54H33N3,理论值723.2674,测试值723.2677。元素分析(C54H33N3),理论值C:89.60,H:4.60,N:5.81,实测值C:89.61,H:4.59,N:5.80。
实施例27化合物C110的制备
以中间体2和2-(4-溴-苯基)-1-苯基-1H-苯并咪唑为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率59.8%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C45H27N3,理论值609.2205,测试值609.2208。元素分析(C45H27N3),理论值C:88.64,H:4.46,N:6.89,实测值C:88.66,H:4.46,N:6.88。
实施例28化合物C115的制备
以中间体4和2-溴-[1,8]萘啶为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率71.5%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C34H27N3,理论值477.2205,测试值477.2208。元素分析(C34H27N3),理论值C:85.50,H:5.70,N:8.80,实测值C:85.51,H:5.72,N:8.77。
实施例29化合物C132的制备
以中间体4和2-(3-溴-苯基)-4,6-二苯基-[1,3,5]三嗪为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率69.8%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C47H36N4,理论值656.2940,测试值656.2941。元素分析(C47H36N4),理论值C:85.95,H:5.52,N:8.53,实测值C:85.96,H:5.54,N:8.50。
实施例30化合物C145的制备
以中间体6和3-(4-吡啶)-5-(3-吡啶)溴苯为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率57.2%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C40H23N5,理论值573.1953,测试值573.1952。元素分析(C40H23N5),理论值C:83.75,H:4.04,N:12.21,实测值C:83.77,H:4.03,N:12.20。
实施例31化合物C151的制备
以中间体6和4-联苯-6-(4-溴-苯基)-2-苯基-嘧啶为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率73.2%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C52H31N5,理论值725.2579,测试值725.2576。元素分析(C52H31N5),理论值C:86.05,H:4.30,N:9.65,实测值C:86.06,H:4.31,N:9.63。
实施例32化合物C153的制备
以中间体6和2-(4-溴-苯基)-4,6-二苯基-[1,3,5]三嗪为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率59.3%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C45H26N6,理论值650.2219,测试值650.2220。元素分析(C45H26N6),理论值C:83.06,H:4.03,N:12.91,实测值C:83.08,H:4.01,N:12.91。
实施例33化合物C156的制备
以中间体6和2-(4-溴-苯基)-1-苯基-1H-苯并咪唑为原料,按照实施例23中所述方法制备,收率69.7%。
高分辨质谱,ESI源,正离子模式,分子式C43H25N5,理论值611.2110,测试值611.2111。元素分析(C43H25N5),理论值C:84.43,H:4.12,N:11.45,实测值C:84.44,H:4.16,N:11.40。
有机电致发光器件实施例:
本发明选取化合物C006,化合物C010,化合物C023,化合物C040,化合物C058和化合物C071制作第一组有机电致发光器件,器件结构如附图1所示,应当理解,器件实施过程与结果,只是为了更好地解释本发明,并非对本发明的限制。
实施例34化合物C006在有机电致发光器件中的应用
本实施例按照下述方法制备有机电致发光器件一:
a)清洗ITO(氧化铟锡)玻璃:分别用去离子水、丙酮、乙醇超声清洗ITO玻璃各30分钟,然后在等离子体清洗器中处理5分钟;
b)在阳极ITO玻璃之上,真空蒸镀空穴传输层NPB,厚度为50nm;
c)在空穴传输层NPB之上,真空蒸镀发光层化合物C006,厚度为30nm;
d)在发光层之上,真空蒸镀电子传输层TPBI,厚度为30nm;
e)在电子传输层TPBI之上,真空蒸镀电子注入层LiF,厚度为1nm;
f)在电子注入层之上,真空蒸镀阴极Al,厚度为100nm。
器件一的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C006(30nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),真空蒸镀过程中,压力<1.0X10-3Pa,器件一的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见后文表1(实施例39中)。
实施例35化合物C010在有机电致发光器件中的应用
以化合物C010代替化合物C006作为发光层,按照实施例34所述方法,制作有机电致发光器件二,器件二的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C010(30nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件二的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见后文表1。
实施例36化合物C023在有机电致发光器件中的应用
以化合物C023作为发光层,按照实施例34所述方法,制作有机电致发光器件三,器件三的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C023(30nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件三的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据,列于后文表1中。
实施例37化合物C040在有机电致发光器件中的应用
以化合物C040作为发光层,按照实施例34所述方法,制作有机电致发光器件四,器件四的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C040(30nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件四的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见后文表1。
实施例38化合物C058在有机电致发光器件中的应用
以化合物C058作为发光层,按照实施例34所述方法,制作有机电致发光器件五,器件五的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C058(30nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件五的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见后文表1。
实施例39化合物C071在有机电致发光器件中的应用
以化合物C071作为发光层,按照实施例34所述方法,制作有机电致发光器件六,器件六的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C071(30nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件六的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见表1。
表1器件一至器件六光电数据表
本发明选取化合物C099,化合物C105,化合物C110和化合物C115制作第二组有机电致发光器件,器件结构如附图2所示,应当理解,器件实施过程与结果,只是为了更好地解释本发明,并非对本发明的限制。
实施例40化合物C099在有机电致发光器件中的应用
本实施例按照下述方法制备有机电致发光器件七:
a)清洗ITO(氧化铟锡)玻璃:分别用去离子水、丙酮、乙醇超声清洗ITO玻璃各30分钟,然后在等离子体清洗器中处理5分钟;
b)在阳极ITO玻璃之上,真空蒸镀空穴传输层NPB,厚度为50nm;
c)在空穴传输层NPB之上,真空蒸镀同时作为发光层和电子传输层的化合物C099,厚度为60nm;
d)在化合物C099之上,真空蒸镀电子注入层LiF,厚度为1nm;
e)在电子注入层之上,真空蒸镀阴极Al,厚度为100nm。
器件七的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C099(60nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),真空蒸镀过程中,压力<1.0X10-3Pa,器件七的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见后文表2。
实施例41化合物C105在有机电致发光器件中的应用
以化合物C105代替化合物C099作为发光层和电子传输层,按照实施例40所述方法,制作有机电致发光器件八,器件八的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C105(60nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件八的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见后文表2。
实施例42化合物C110在有机电致发光器件中的应用
以化合物C110作为发光层和电子传输层,按照实施例40所述方法,制作有机电致发光器件九,器件九的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C110(60nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件九的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见表2。
实施例43化合物C115在有机电致发光器件中的应用
以化合物C115作为发光层和电子传输层,按照实施例40所述方法,制作有机电致发光器件十,器件十的结构为ITO/NPB(50nm)/化合物C115(60nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件十的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据见表2。
表2器件七至器件十光电数据表
本发明选取化合物C145,化合物C151和化合物C156制作第三组有机电致发光器件,器件结构如附图1所示,应当理解,器件实施过程与结果,只是为了更好地解释本发明,并非对本发明的限制。
实施例44化合物C145在有机电致发光器件中的应用
本实施例按照下述方法制备有机电致发光器件十一:
a)清洗ITO(氧化铟锡)玻璃:分别用去离子水、丙酮、乙醇超声清洗ITO玻璃各30分钟,然后在等离子体清洗器中处理5分钟;
b)在阳极ITO玻璃之上,真空蒸镀空穴传输层NPB,厚度为50nm;
c)在空穴传输层NPB之上,真空蒸镀发光层AIq3,厚度为30nm;
d)在发光层AIq3之上,真空蒸镀电子传输层化合物C145,厚度为30nm;
e)在电子传输层之上,真空蒸镀电子注入层LiF,厚度为1nm;
f)在电子注入层之上,真空蒸镀阴极Al,厚度为100nm。
器件十一的结构为ITO/NPB(50nm)/AIq3(30nm)/化合物C145(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),真空蒸镀过程中,压力<1.0X10-3Pa,器件十一的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据,列于后文表3中。
实施例45化合物C151在有机电致发光器件中的应用
以化合物C151代替化合物C145作为电子传输层,按照实施例44所述方法,制作有机电致发光器件十二,器件十二的结构为ITO/NPB(50nm)/AIq3(30nm)/化合物C151(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件十二的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据列于表3中。
实施例46化合物C156在有机电致发光器件中的应用
以化合物C156作为电子传输层,按照实施例46所述方法,制作有机电致发光器件十三,器件十三的结构为ITO/NPB(50nm)/AIq3(30nm)/化合物C156(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm),器件十三的启亮电压,最大电流效率,色纯度等光电数据,列于下表3中。
表3器件十一至器件十三光电数据表

Claims (2)

1.一种有机电致发光二极管材料,其特征在于,包括如下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)、式(Ⅲ)所示结构中的任意一种:
所述R1,R2,R4~R7独立选自氢原子;R3选自下列结构式中的任意一种:
2.一种有机电致发光二极管材料的应用,其特征在于,在制备的有机电致发光二极管(OLED)中,至少有一个功能层,含有权利要求1所述有机电致发光二极管材料。
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Denomination of invention: An organic electroluminescent diode material and its application

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