CN104114964B - 制冷循环装置和具备其的热水生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的制冷循环装置，包括：制冷剂回路(2)，其利用制冷剂配管依次将压缩机(21)、散热器(22)、过冷却热交换器(23)、主膨胀装置(24)、蒸发器(25)连接为环状；旁通路(3)，其在散热器(22)与主膨胀装置(24)之间分支，经由过冷却热交换器(23)连接到压缩机(21)的压缩室、或者蒸发器(25)与压缩机(21)之间的制冷剂回路(2)；和控制装置(4)，控制装置(4)在利用制冷剂的热将附着于蒸发器(25)的霜除去的除霜运转的开始前，执行使流过旁通路(3)的制冷剂的流量降低的蓄热运转，使蓄热量增加，所以在蒸发器结霜时也有效利用旁通路(3)，通过短时间且有效地进行除霜运转，能够提高节能性能和舒适性。

Description

制冷循环装置和具备其的热水生成装置

技术领域

本发明涉及对制冷剂进行过冷却的制冷循环装置和具备该制冷循环装置的热水生成装置。

背景技术

现有技术中，这种制冷循环装置和热水生成装置，在制冷剂回路的散热器的下游设置有过冷却热交换器，使主流制冷剂的一部分膨胀并流入到该过冷却热交换器，对从散热器流出的主流制冷剂进行过冷却。由此，使蒸发器中的焓差增大，并且，使主流制冷剂的一部分旁通，由此能够减少蒸发器内和压缩机的吸入侧配管的压力损失。因此，能够提高系统的加热/冷却能力和性能系数。(例如参照专利文献1)。

图5表示专利文献1中记载的现有的制冷循环装置。

如图5所示，制冷循环装置100包括使制冷剂循环的制冷剂回路110、和旁通路120。制冷剂回路110利用配管将压缩机111、散热器112、过冷却热交换器113、主膨胀阀114和蒸发器115连接为环状。

旁通路120在过冷却热交换器113与主膨胀阀114之间从制冷剂回路110分支，经由过冷却热交换器113在蒸发器115与压缩机111之间与制冷剂回路110连接。另外，在旁通路120上，在比过冷却热交换器113更靠上游设置有旁通膨胀阀121。

而且，在制冷循环装置100设置有：检测从压缩机111排出的制冷剂的温度(压缩机排出管温度)Td的温度传感器141；检测流入到蒸发器115的制冷剂的温度(蒸发器入口温度)Te的温度传感器142，检测在旁通路120中流入到过冷却热交换器113的制冷剂的温度(旁通侧入口温度)Tbi的温度传感器143；和检测在旁通路120中从过冷却热交换器113流出的制冷剂的温度(旁通侧出口温度)Tbo的温度传感器144。

在通常的加热/冷却运转时，根据由温度传感器142检测的蒸发器入口温度Te设定压缩机的排出管的目标温度Td(target)。控制主膨胀阀114使得由温度传感器141检测出的排出管温度Td成为该目标温度Td(target)，并且，控制旁通膨胀阀121使得过冷却热交换器113中的旁通侧出口温度Tbo与旁通侧入口温度Tbi之差(Tbo-Tbi)成为规定的目标值。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-68553号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述现有的制冷循环装置中，在通常的加热/冷却运转时仅利用旁通回路，对于利用制冷剂的热使附着于蒸发器的霜融解的除霜运转(Defrost运转)时中的旁通回路的利用方法并未公开。

本发明是鉴于这种情况而完成的，目的在于提供一种即使在蒸发器的结霜时也有效利用旁通回路，能够短时间且有效地进行除霜运转的制冷循环装置。

用于解决课题的方法

为了解决上述技术问题，本发明的制冷循环装置，其特征在于，包括：制冷剂回路，其利用制冷剂配管依次将压缩机、散热器、过冷却热交换器、主膨胀装置、蒸发器连接为环状；旁通路，其在上述散热器与上述主膨胀装置之间从上述制冷剂回路分支，经由上述过冷却热交换器连接到上述压缩机的压缩室、或者上述蒸发器与上述压缩机之间的上述制冷剂回路；和控制装置，其中上述控制装置执行用上述散热器加热被利用热介质的加热运转和利用制冷剂的热将附着于上述蒸发器的霜除去的除霜运转，并且上述控制装置在上述除霜运转的开始前执行与上述加热运转时相比使流过上述旁通路的上述制冷剂的流量降低的蓄热运转。

由此，旁通流量减少，所以旁通出口制冷剂的焓增加，压缩机的吸入焓增加。因此，将制冷剂的一部分导入到旁通路，能够使低压侧的制冷剂配管的压力损失降低，并使压缩机的排出温度上升，所以能够增加压缩机的主体和高压侧的制冷剂回路的蓄热量。

发明效果

根据本发明，能够提供一种即使在蒸发器的结霜时也有效利用旁通回路，由此能够短时间且有效地进行除霜运转的制冷循环装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的制冷循环装置的概略结构图。

图2是该制冷循环装置的蓄热运转时的莫里尔线图。

图3是该制冷循环装置的除霜运转时的莫里尔线图。

图4是该制冷循环装置的运转控制的流程图。

图5是现有的制冷循环装置的概略结构图

附图符号说明

1A 制冷循环装置

2 制冷剂回路

3 旁通路

21 压缩机

22 散热器

23 过冷却热交换器

24 主膨胀阀(主膨胀装置)

25 蒸发器

31 旁通膨胀阀(旁通膨胀装置)

51 压力传感器(饱和温度检测部)

61 第1温度传感器

62 第2温度传感器

63 第3温度传感器

具体实施方式

第1发明是一种制冷循环装置，其特征在于，包括：制冷剂回路，其利用制冷剂配管依次将压缩机、散热器、过冷却热交换器、主膨胀装置、蒸发器连接为环状；旁通路，其在上述散热器与上述主膨胀装置之间从上述制冷剂回路分支，经由上述过冷却热交换器连接到上述压缩机的压缩室、或者上述蒸发器与上述压缩机之间的上述制冷剂回路；和控制装置，其中上述控制装置执行用上述散热器加热被利用热介质的加热运转和利用制冷剂的热将附着于上述蒸发器的霜除去的除霜运转，并且上述控制装置在上述除霜运转的开始前执行与上述加热运转时相比使流过上述旁通路的上述制冷剂的流量降低的蓄热运转。

由此，在除霜运转前的规定时间中，旁通路中流动的制冷剂量减少，旁通路出口制冷剂的焓增加。伴随于此，压缩机的吸入焓增加，压缩机的排出温度上升。

即，通过使制冷剂的一部分旁通，能够在确保蒸发器的内部和压缩机的吸入侧配管中的压力损失的降低效果的状态下，使压缩机的排出温度上升。尤其是在高压壳型压缩机的情况下，在从压缩室排出的高温制冷剂通过压缩机主体内部期间对壳主体和油传递更多的热，所以压缩机主体的蓄热量增加。

因此，能够在除霜运转前抑制运转效率的降低并增加除霜运转时利用的热量，所以除霜时间被缩短，节能性提高。

第2发明的特征在于，特别在第1发明中，设置有与比上述过冷却热交换器更靠上游的上述旁通路连接的旁通膨胀装置和检测上述压缩机的排出制冷剂温度的第1温度传感器，上述控制装置在上述蓄热运转时控制上述旁通膨胀装置的动作，使得与上述加热运转时相比上述第1温度传感器的检测值变大。

由此，旁通膨胀装置被控制在使流过旁通路的制冷剂流量减少的方向上，所以能够使压缩机的排出温度上升。

因此，被可靠地控制为压缩机的排出温度上升的状态，所以蓄热量可靠地增加。

第3发明的特征在于，特别在第1发明中，设置有检测上述旁通路中的上述制冷剂的饱和温度的饱和温度检测部和检测上述旁通路的出口的制冷剂温度的第2温度传感器，上述控制装置在上述蓄热运转时控制上述旁通膨胀装置的动作，使得基于上述饱和温度检测部的检测值和上述第2温度传感器的检测值确定的上述旁通路的上述出口的上述制冷剂的过热度成为规定的过热度。

由此，旁通路出口的制冷剂状态成为所期望的过热状态(焓)，能够使压缩机的排出温度上升至所期望的温度。

因此，压缩机的排出温度上升不会过多或过少，能够总是形成适当的蓄热状态。

第4发明的特征在于，特别在第3发明中，设置有检测上述散热器与上述过冷却热交换器之间的制冷剂温度的第3温度传感器，上述规定的过热度是基于上述饱和温度检测部的检测值和上述第3温度传感器的检测值确定的。

由此，能够把握过冷却热交换器中的高温侧制冷剂与低温侧制冷剂的温度差，所以能够导出随运转条件而不同的旁通路出口制冷剂过热度的合理值。

因此，在各种的运转条件下，都能够总是形成最佳的蓄热状态。

第5的发明的特征在于，特别在第2～第4发明中，上述控制装置在上述除霜运转时控制上述旁通膨胀装置的动作，使得被吸入到上述压缩机的上述制冷剂成为湿润状态。

由此，吸入制冷剂成为二相状态，能够利用制冷剂的潜热来吸收蓄积于压缩机主体的热量。

因此，在除霜时能够使制冷剂更加有效地吸收蓄积于压缩机主体的热量。

第6发明为一种热水生成装置，其特征在于：尤其具备权利要求1～5任一项所述的制冷循环装置，上述被利用热介质为水或者防冻液，用上述散热器加热后的上述被利用热介质用于供热水或供暖。

由此，散热器不限定制冷剂-水热交换器、制冷剂-防冻液热交换器等种类。

因此，能够将由散热器加热后的热介质广泛用于供暖设备(热风机、散热器、地暖板等)和供热水设备等，并且能够获得与第1～第5的发明同样的效果。

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明不限定于该实施方式。

(实施方式1)

图1表示本发明的第1的实施方式的制冷循环装置和热水生成装置的概略结构图。在图1中，制冷循环装置1A包括使制冷剂循环的制冷剂回路2、旁通路3和控制装置4。作为冷剂能够使用例如R407C等的非共沸混合制冷剂、R410A等的近共沸混合制冷剂或者单一制冷剂等。

制冷剂回路2利用配管将压缩机21、散热器22、过冷却热交换器23、主膨胀阀(主膨胀装置)24和蒸发器25连接为环状。本实施方式中，在蒸发器25与压缩机21之间设置有进行气液分离的副蓄液器(accumulator)26和主蓄液器27。另外，在制冷剂回路2设置有用于切换通常运转和除霜运转的四通阀28。

本实施方式中，制冷循环装置1A构成将由加热单元生成的热水用于供暖和供热水的热水生成装置的加热单元，散热器22成为使制冷剂与水之间进行热对水进行加热的热交换器。

具体来讲，散热器22与供给管71和回收管72连接，通过供给管71对散热器22供给水，由散热器22加热后的水(热水)通过回收管72被回收。由回收管72回收的热水，直接或者经由热水储存罐被送至例如散热器等的供暖机，利用其进行供暖和供热水。

本实施方式中，旁通路3在过冷却热交换器23与主膨胀阀24之间从制冷剂回路2分支，经由过冷却热交换器23连接到蒸发器25与压缩机21之间的、副蓄液器26与主蓄液器27之间的制冷剂回路2。另外，在比过冷却热交换器23更靠上游的旁通路3设置有旁通膨胀阀(旁通膨胀装置)31。

图1中，用实线箭头表示通常的加热运转时的制冷剂的流动方向。以下说明加热运转中的制冷剂的状态变化。

从压缩机21排出的高压制冷剂，经由四通阀28流入到散热器22，散热到通过散热器22的水或防冻液等的被利用热介质中。从散热器22流出的高压制冷剂，流入到过冷却热交换器23。流入到过冷却热交换器23的高压制冷剂，被由旁通膨胀阀31减压后的低压制冷剂过冷却。从过冷却热交换器23流出的高压制冷剂，被分配到制冷剂回路2和旁通路3。

流过制冷剂回路2的高压制冷剂，在由主膨胀阀24减压而膨胀后，流入到蒸发器25。流入到蒸发器25的低压制冷剂，在此从空气吸热。

另一方面，流过旁通路3的高压制冷剂，在由旁通膨胀阀31减压而膨胀后，流入到过冷却热交换器23。流入到过冷却热交换器23的低压制冷剂，被从散热器22流出的高压制冷剂加热。然后，从过冷却热交换器23流出的低压制冷剂，与从蒸发器25流出的低压制冷剂汇流，再次被吸入到压缩机21。

本实施方式的制冷循环装置1A，在加热运转时使高压液体制冷剂的一部分流入到旁通路3，经由过冷却热交换器23使制冷循环装置1A旁通，由此使蒸发器25中的焓差增大。另外，通过抑制流过制冷剂回路2的低压侧部分的吸热效果小的气相制冷剂的量来使制冷剂回路2的低压侧部分的压力损失降低，使加热能力或性能系数提高。

在此，当进行加热运转时，空气中的水分等在成为低温的蒸发器25中结冰、结霜，产生蒸发器25的传热性能降低导致的加热能力降低或性能系数的降低。在这种情况下，根据外部空气温度、运转时间或蒸发器的温度等判断结霜程度，需要实施利用制冷剂的热将霜融解除去的除霜运转。

作为除霜运转的方式的代表的方式，一般为逆循环(Reverse cycle)除霜和热气(hot gas)除霜等。逆循环除霜为，切换四通阀28使制冷剂的循环方向逆转，将从压缩机21排出的高温高压的气体制冷剂导入到蒸发器25，利用气体制冷剂的冷凝热将霜融解。热气除霜为不切换四通阀28，而设置将从压缩机21排出的高温高压的气体制冷剂直接导入到蒸发器25的旁通回路，将霜融解。本实施方式中，以逆循环除霜为例，说明制冷剂的状态变化。

图1中的虚线箭头表示一般的逆循环除霜运转时的制冷剂的流动方向。

从压缩机21排出的高压制冷剂经由四通阀28流入到蒸发器25，散热到沉积的霜中将霜融解。从蒸发器25流出的液体制冷剂，通过主膨胀阀24进入散热器22，在此进行吸热再次返回压缩机21。在该循环中，除霜运转时所使用的热，是在压缩机21中压缩制冷剂，从压缩机21的主体、制冷剂回路2的高压侧部分、散热器22主体、热水等散热，被制冷剂吸收的热。

这样，除霜运转对于稳定地持续进行加热运转是不可或缺的。另一方面，不仅将本来用于热水加热的排出制冷剂的热消耗于霜的融解，而且在散热器22中利用热水进行吸热用于除霜。因此，具有性能系数的降低、热水温度降低损失供暖的舒适性等缺点。

为了减少这些缺点，提高节能性和舒适性，需要降低来自热水的吸热量并缩短除霜时间。

因此，在本实施方式中，详情在后面叙述，控制装置4在制冷循环装置1A开始除霜运转前，控制旁通膨胀阀31使得旁通路3出口的制冷剂过热度成为规定的过热度，将使旁通路3的制冷剂流量降低、使压缩机21的排出制冷剂温度上升的蓄热运转实施规定时间。

由此，旁通路3出口的制冷剂状态以图2中的a点至a′点的方式焓增加，所以主流制冷剂和汇流后的压缩机21的吸入制冷剂焓也如图2中b点至b′点的方式增加。

由此，如图2中c′点的方式焓增加的制冷剂从压缩机21的压缩室排出，对压缩机21主体、制冷剂回路2的高压侧部分、散热器22的主体传递热，所以使各自的蓄热量增加。特别是，在压缩机21为高压壳型的情况下，从压缩室排出的制冷剂通过压缩机21主体内部，所以在壳主体和油中也蓄热。

因此，与例如现有技术那样缩小主膨胀阀24的开度使蒸发温度降低来增大蒸发器25中的吸热量并且通过减少制冷剂回路2的制冷剂循环量来使压缩机21的排出制冷剂温度上升的方法、以及、通过使压缩机21的转速增加来使压缩机21的排出制冷剂温度上升的方法那样加热运转中的性能系数大幅降低的蓄热方法不同，在蓄热运转时也使制冷剂的一部分旁通从而降低制冷剂回路2的低压侧部分的压力损失，所以在性能系数的降低受到抑制的状态下进行蓄热运转，在除霜运转时利用的热量增加。

而且，本实施方式中，制冷循环装置1A的除霜运转时，控制装置4控制旁通膨胀阀31使得压缩机21的吸入制冷剂成为湿润状态。

由此，除霜运转时，在蒸发器25中散热而液化的制冷剂的一部分通过旁通路3返回压缩机21，流入到散热器22的制冷剂流量减少。因此，在除霜运转中，从如图3的虚线所示的不旁通的情况下的制冷剂状态成为实线所示的制冷剂状态。即，散热器22中的来自热水的吸热量减少，而且，利用被吸入到压缩机21的气液二相制冷剂的潜热使来自压缩机21主体吸入部的吸热量增加。而且，从压缩机21的压缩室排出的制冷剂的焓降低，来自预先蓄热的压缩机21主体和制冷剂回路2的高压侧部分的吸热量增加。

以下说明运转控制的动作。在制冷剂回路2设置有：检测从压缩机21排出的制冷剂的温度(排出温度)Td的第1温度传感器61；检测从散热器22流出、流入到过冷却热交换器23的制冷剂的温度(高温侧制冷剂温度)Th的第3温度传感器63；和在主膨胀阀24与蒸发器25之间的制冷剂回路2设置的、检测流入到蒸发器25的制冷剂的温度(蒸发温度)Te的第4温度传感器64。

另一方面，在旁通路3设置有：在旁通膨胀阀31与过冷却热交换器23之间的旁通路3设置的、检测流过旁通路3的制冷剂的压力(旁通制冷剂压力)Pb的压力传感器51；和检测从过冷却热交换器23流出的制冷剂的温度(旁通出口制冷剂温度)Tb的第2温度传感器62。

控制装置4基于由各种传感器51、61、62、63、64检测的检测值等，控制压缩机21的转速、四通阀28的切换、以及主膨胀阀24和旁通膨胀阀31的开度。

在本实施方式中，控制装置4在通常的加热运转时使旁通膨胀阀31动作，使得由第2温度传感器62检测的旁通出口制冷剂温度Tb成为基于由压力传感器51检测的旁通制冷剂压力Pb计算的旁通制冷剂饱和温度Ts。

另外，控制装置4根据由第4温度传感器64检测的蒸发温度Te和运转时间来检测蒸发器25的结霜。控制装置4在判断为需要除霜运转的情况下，执行蓄热运转。在蓄热运转中，控制旁通膨胀阀31的开度，以使得由旁通出口制冷剂温度Tb与旁通制冷剂饱和温度Ts之差求出的旁通出口制冷剂过热度SHb成为基于高温侧制冷剂温度Th与旁通制冷剂饱和温度Ts的温度差决定的、作为比通常的加热运转时大的值的、旁通出口制冷剂过热度目标值SHt。而且，在将蓄热运转执行预先设定的规定时间之后，开始除霜运转。

在除霜运转中，控制装置4在切换四通阀28后，将主膨胀阀24打开至最大阀开度。而且，控制装置4控制旁通膨胀阀31的开度，以使得旁通制冷剂出口过热度SHb成为零K。

接着，参照图4所示的流程图详细说明蓄热运转和除霜运转时中的控制装置4的控制。

首先，控制装置4在通常的加热运转时基于由第4温度传感器64检测出的蒸发温度Te和从上一次除霜运转结束起的加热运转时间监视除霜条件是否成立。当除霜条件成立(步骤S1)时，首先转移到蓄热运转。在蓄热运转中，控制装置4利用压力传感器51检测旁通制冷剂压力Pb，并且利用第3温度传感器63检测高温侧制冷剂温度Th(步骤S2)。

接着，根据由压力传感器51检测出的旁通制冷剂压力Pb计算流过旁通路3的制冷剂压力的旁通制冷剂饱和温度Ts(步骤S3)。该旁通制冷剂饱和温度Ts的计算用制冷剂物性式进行。

接着，控制装置4计算高温侧制冷剂温度Th与旁通制冷剂饱和温度Ts的温度差ΔTr(步骤S4)，根据SHt＝f(ΔTr)对规定的旁通出口制冷剂过热度目标值SHt进行计算并确定(步骤S5)。函数f(ΔTr)是在以温度差ΔTr为参数的大多数的运转条件下，实验性地求导出排出温度Td不异常上升且能够确保充分的蓄热量的旁通出口制冷剂过热度目标值SHt的式子。

之后，控制装置4利用第2温度传感器62检测旁通出口制冷剂温度Tb(步骤S6)，根据SHb＝Tb-Ts计算旁通出口制冷剂过热度SHb(步骤S7)。然后，调整旁通膨胀阀31的开度使得旁通出口制冷剂过热度SHb与旁通出口制冷剂过热度目标值SHt相等(步骤S8)。

接着，控制装置4监视并判断蓄热运转是否执行了预先设定的规定时间(步骤S9)。在蓄热运转的执行时间不足规定时间的情况下(步骤S9中“否”)，判断为蓄热量不充分，在该状态下返回步骤S2。另一方面，在蓄热运转执行了规定时间以上的情况下(步骤S9中“是”)判断为已充分地蓄热，结束蓄热运转，开始除霜运转。

在除霜运转中，控制装置4切换四通阀28，将主膨胀阀24打开至最大阀开度(步骤S10)。然后，调整旁通膨胀阀31的开度，使得旁通制冷剂出口过热度SHb成为零K(步骤S11)。

控制装置4在除霜运转中，基于由第4温度传感器64检测出的蒸发温度Te和除霜运转时间监视并判断除霜结束条件是否成立(步骤S12)。在除霜结束条件不成立的情况下(步骤S12中“否”)判断为残留霜，返回步骤S2。

另一方面，在除霜结束条件成立的情况下(步骤S12中“是”)判断为霜完全融解，使除霜运转结束。然后，再次切换四通阀28，开始加热运转。

如上所述，在本实施方式中，制冷剂回路2包括：检测从压缩机21排出的制冷剂的温度的第1温度传感器61；检测流入到过冷却热交换器23的制冷剂的温度的第3温度传感器63；检测流入到蒸发器25的制冷剂的温度的第4温度传感器；检测流过旁通路3的制冷剂的压力的压力传感器51；检测从过冷却热交换器23流出的制冷剂的温度的第2温度传感器62；和控制装置4。控制装置4在制冷循环装置1A开始除霜运转前控制旁通膨胀阀31，使得旁通路3出口的制冷剂过热度成为规定的过热度，将使旁通路3的制冷剂流量降低、使压缩机21的排出制冷剂温度上升的蓄热运转实施规定时间。

由此，能够在确保使制冷剂的一部分旁通导致的蒸发器25内和压缩机21的吸入侧配管中的压力损失降低效果的状态下，使压缩机21的排出温度上升，在从压缩室排出的高温制冷剂通过压缩机21主体内部期间对壳主体和油传递更多的热，所以压缩机21主体的蓄热量增加。

因此，能够抑制除霜运转前运转效率的降低并且增加在除霜运转时利用的热量，所以除霜时间缩短，节能性提高。

另外，控制装置4除霜运转时控制旁通膨胀阀31以使得压缩机21的吸入制冷剂成为湿润状态，所以能够降低来自热水的吸热量，并且能够利用二相制冷剂的蒸发潜热使制冷剂更有效地吸收除霜运转前蓄积于压缩机主体的热量，节能性进一步提高。

此外，在图1中，压力传感器51设置在旁通路3中的过冷却热交换器23的上游，但压力传感器51只要位于旁通膨胀阀31与压缩机21之间可以设置在旁通路3和制冷剂回路2的任何位置。

另外，在本实施方式中，利用压力传感器51计算旁通制冷剂饱和温度，但旁通制冷剂饱和温度也可以检测旁通路3中的低压的二相制冷剂流通的部分的温度来作为代用。

而且，旁通路3并不一定需要在过冷却热交换器23与主膨胀阀24之间从制冷剂回路2分支，也可以在散热器22与过冷却热交换器23之间从制冷剂回路2分支。

另外，旁通路3的连接部并不一定需要为压缩机21的吸入配管，在具有注射机构的压缩机的情况下，也可以例如与注射端口连接。

而且，本发明的主膨胀装置和旁通膨胀装置并不一定需要为膨胀阀，也可以为从膨胀的制冷剂回收动力的膨胀机。在该情况下，可以例如利用与膨胀机连结的发电机使负载变化，由此控制膨胀机的转速。

工业上的可利用性

本发明在利用制冷循环装置生成热水并将该热水用于供暖和供热水的热水生成装置中特别有用。

Claims (6)

1.一种制冷循环装置，其特征在于，包括：

制冷剂回路，其利用制冷剂配管依次将压缩机、散热器、过冷却热交换器、主膨胀装置、蒸发器连接为环状；

旁通路，其在所述散热器与所述主膨胀装置之间从所述制冷剂回路分支，经由所述过冷却热交换器连接到所述压缩机的压缩室、或者所述蒸发器与所述压缩机之间的所述制冷剂回路；和

控制装置，其中

所述控制装置执行用所述散热器加热被利用热介质的加热运转和利用制冷剂的热将附着于所述蒸发器的霜除去的除霜运转，并且

所述控制装置在所述除霜运转的开始前执行与所述加热运转时相比使流过所述旁通路的所述制冷剂的流量降低的蓄热运转。

2.如权利要求1所述的制冷循环装置，其特征在于：

设置有与比所述过冷却热交换器更靠上游的所述旁通路连接的旁通膨胀装置和检测所述压缩机的排出制冷剂温度的第1温度传感器，

所述控制装置在所述蓄热运转时控制所述旁通膨胀装置的动作，使得与所述加热运转时相比所述第1温度传感器的检测值变大。

3.如权利要求2所述的制冷循环装置，其特征在于：

设置有检测所述旁通路中的所述制冷剂的饱和温度的饱和温度检测部和检测所述旁通路的出口的制冷剂温度的第2温度传感器，

所述控制装置在所述蓄热运转时控制所述旁通膨胀装置的动作，使得基于所述饱和温度检测部的检测值和所述第2温度传感器的检测值确定的所述旁通路的所述出口的所述制冷剂的过热度成为规定的过热度。

4.如权利要求3所述的制冷循环装置，其特征在于：

设置有检测所述散热器与所述过冷却热交换器之间的制冷剂温度的第3温度传感器，

所述规定的过热度是基于所述饱和温度检测部的检测值和所述第3温度传感器的检测值确定的。

5.如权利要求2～4中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于：

所述控制装置在所述除霜运转时控制所述旁通膨胀装置的动作，使得被吸入到所述压缩机的所述制冷剂成为湿润状态。

6.一种热水生成装置，其特征在于：

具备权利要求1～5中任一项所述的制冷循环装置，

所述被利用热介质为水或者防冻液，

用所述散热器加热后的所述被利用热介质用于供热水或供暖。