CN104108507B - 用于热熔胶应用的胶水储存器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将热熔胶涂敷在标签上的设备，该设备包括：真空筒；粘合单元，具有胶水辊单元；和胶水储存器，其中粘合单元被可回转地安装以使得它能够从所述真空筒旋转离开，以及其中胶水储存器被设计为在结构上与可回转的粘合单元分开的独立单元。本发明还提供一种用于热熔胶的胶水储存器，该胶水储存器包括：内体，具有加热翅片；隔热夹套，其包围所述内体；和外壳，由塑料制成。

Description

用于热熔胶应用的胶水储存器

技术领域

本发明涉及一种用于利用具有胶水辊单元的粘合单元以及用于热熔胶的胶水储存器将热熔胶涂敷在标签上(特别地，涂敷在绕贴标签上)的设备。

背景技术

现代的贴标签机在工业中用于连续地以高性能将标签贴到连续提供的产品或容器。容器可以是罐、玻璃瓶、PET瓶等。

在这个方面，贴标签机通常包括至少一个容器供给装置、容器台、容器排出装置和至少一个贴标签组件，其中贴标签组件包括至少一个标签卷轴、标签供给装置、切割装置、夹持器滚筒和至少一个引导单元。使用粘合单元以便能够为标签元件提供一条胶水。

在将具有热熔胶的标签贴在容器上的贴标签机(例如，Contiroll型、Canmatic型)中，现有技术的粘合单元包括胶水槽、胶水加热装置、胶水泵和胶水辊。提供到胶水槽中并且由胶水加热装置液化的热熔胶由此准备好处理并且经胶水泵被从胶水槽抽出去并且提供到胶水辊的外表面。使具有刮条的胶水刮板靠近胶水辊，以使得刮条在胶水辊的旋转期间去除过多的胶水并且仅胶水的薄层保留在胶水辊的外表面上。刮条上的胶水的剩余部分再次返回到胶水槽，由此形成胶水的循环。

在当前的现有技术中，胶水槽和胶水辊联接在一起。通常，粘合单元的部件被安装在共同的粘合单元底板上并且由此形成联合结构单元。然而，由于与过程相关的方面，特别地，因为用于热熔胶应用的胶水辊必须被定期清洁，所以必须以定期间隔使粘合单元从标签旋转离开。首先，所谓的胶水烘烤和胶水辊的污染在这个方面起到主要作用。在清洁周期期间，胶水辊通常由操作人员手工清洁。

然而，由于胶水槽固定连接到粘合单元，当使粘合单元从标签旋转离开时将会移动较大质量。此外，胶水槽的布置阻止到达贴标签组件。

另外，胶水槽在现有技术中被设计为板状金属或焊接结构，其中胶水槽的外壳由于热熔胶的高温而变得很热，以至于这能够对操作人员带来危险。另外，胶水槽由于经外壳的热量的辐射而经受高能量损耗。

最后，热熔胶在现有技术中由齿轮泵提供给胶水辊，由此热熔胶的质量由于不可避免的齿轮之间的热熔胶的挤压和所导致的热熔胶的聚合物链的断裂而降低。

本发明因此基于这样的目的：克服现有技术的上述缺点，特别地，方便粘合单元的清洁并且提高操作人员的安全。更一般而言，还存在这样的目的：简化贴标签机的设计并且增加机器的能量效率。

发明内容

通过一种用于将热熔胶涂敷在标签上的设备来满足以上目的，该设备包括：

真空筒；

粘合单元，具有胶水辊单元；和

胶水储存器，

其中粘合单元被可回转地安装以使得它能够从真空筒旋转离开，以及

其中胶水储存器被设计为在结构上与可回转的粘合单元分开的独立单元。

从现有技术充分已知真空筒和胶水辊单元。真空筒当前用作夹持器滚筒，标签被单个地传送到该夹持器滚筒，并且该夹持器滚筒通过旋转来使各标签背面朝外地经过胶水辊单元以使得标签根据其类型在特定标签区域中被涂敷胶水。布置粘合单元的真空筒和胶水辊单元，以使得各标签在经过胶水辊单元时在特定区域接触胶水辊，从而它们在预定区域中被提供胶水。为了随后将标签贴在将要被贴标签的产品上而需要这些胶水条。为了这个目的，胶水辊单元能够在预定位置包括凸出部分。通过使胶水辊单元和真空筒沿相反方向旋转来实现使各标签经过胶水辊单元。真空筒和胶水辊单元中的每一个能够由可控电机驱动。

根据本发明，粘合单元可回转地安装有胶水辊单元，以使得它能够从真空筒旋转离开。特别地，粘合单元能够围绕与真空筒的旋转轴线平行的轴线回转。使粘合单元从真空筒旋转离开和/或使粘合单元返回到真空筒能够由操作人员手动执行或由固定到回转轴的电机以机械方式执行。具有胶水辊单元的粘合单元能够当前被构造为额外地以可拆卸方式连接到贴标签组件的回转底座的独立单元。除了胶水辊单元之外，粘合单元还能够包括胶水加热装置和/或胶水条，其中胶水加热装置在由胶水辊单元执行的处理期间使热熔胶保持液体。胶水条能够移动至如此接近胶水辊单元，以至于它在胶水辊的旋转期间去除过多的胶水。过多的胶水能够随后经返回管线被返回到胶水储存器或单独的收集容器。通过使可回转地安装的粘合单元从真空筒旋转离开，特别地，能够到达粘合单元以对其进行清洁。

然而，与现有技术不同，上述设备的胶水储存器未被刚性地联接到具有胶水辊单元的粘合单元，而是被设计为在结构上与粘合单元分开的独立单元。特别地，胶水储存器和粘合单元未被安装在共同的粘合单元底板上，而是被实现为彼此分开。这意味着：当使粘合单元从真空筒旋转离开时，胶水储存器不随粘合单元一起移动，而是替代地保持静止。特别地，胶水储存器能够放置在地板空间(例如，紧挨着包括上述设备的贴标签组件的地板)上，或者连接到贴标签组件的静止部分(诸如，框架结构)。

胶水储存器当前能够像现有技术中一样被实施或者根据以下描述的进一步改进之一被实施。胶水储存器在贴标签组件的启动期间被填充有热熔粘合剂或热胶水(也称为热熔胶)，能够在70℃到190℃之间的温度范围内处理热熔胶，优选地在110℃到190℃之间的温度范围内处理热熔胶。处理的热熔胶能够是聚合物基的热熔胶，特别地，基于聚合物的包括聚氨酯的热熔胶。用于热熔胶的基体聚合物的例子是：具有通常在200℃以上的应用温度的聚酰胺(PA)、具有140℃至200℃的应用温度的聚乙烯(PE)、具有大约170℃的应用温度的非晶态聚α烯烃(APAO)、具有150℃的应用温度的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAC)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、热塑性聚氨酯弹性体(TPE-U)、共聚聚酰胺弹性体(TPE-A)和具有大约130℃的应用温度的乙烯吡咯烷酮/醋酸乙烯酯共聚物。

通过使胶水储存器与粘合单元分开，能够提高贴标签组件的可达性。当使粘合单元旋转(从……旋转离开和朝着……旋转)时，需要移动较小的质量，以使得能够实现更高的移动速度。

在另一改进中，胶水储存器能够经供给管线连接到粘合单元，供给管线可通过使粘合单元旋转离开而变形。供给管线能够特别地形成U形管，当粘合单元旋转离开时U形管被伸展。在这个方面，供给管线能够由可弹性变形的材料(诸如，耐热橡胶或硅树脂)制成，还能够由可弹性变形的金属制成。供给管线能够特别地包括例如由聚四氟乙烯(PTFE)制成的抗压缩并且耐化学的内管，内管由适合预期工作温度的可弹性变形的材料(例如，硅泡沫)的至少一个隔热层包围。具有可选的温度传感器的热导体能够在内管上或在包围内管的保护网上被缠绕在内管和隔热层(参见下文)之间。最后，能够由另一保护网朝着外部保护所述至少一个隔热层。可根据需要的热熔胶的吞吐量和/或预期工作压力利用各种标称宽度和材料制造内管。由于供给管线形成为具有高度柔性，粘合单元能够不费力地移动。

“可变形”在当前和下文中在这种含义内表示可弹性变形：当来回反复地移动粘合单元时，供给管线的形状和横截面不改变，供给管线的功能(特别地，供给管线与胶水储存器和/或粘合单元的连接点)不受损。由于胶水储存器用以连接到粘合单元的可弹性变形的供给管线，那么具有胶水辊单元的粘合单元能够以容易的方式移动远离真空筒以及朝着真空筒移动。除了可弹性变形的供给管线之外，胶水储存器还能够经可弹性变形的返回管线连接到粘合单元，过多的热熔胶能够经可弹性变形的返回管线从胶水辊单元返回到胶水储存器。

在另一改进中，供给管线还包括第一加热装置。第一加热装置能够被用于加热在供给管线中经过的胶水或将在供给管线中经过的胶水的温度保持恒定。第一加热装置能够当前至少部分地包括加热管线(特别地，加热管道和/或加热管)和/或非接触式加热装置。非接触式加热装置能够是感应加热装置。利用设计为加热管道或加热管的加热管线，能够分别在传送状态或者在静态或静止状态调节经过供给管线的胶水的量，即被加热或保持在恒温水平。加热管线能够特别地缠绕在供给管线的内管上。另外，由加热管线缠绕的内管能够被至少一个隔热层覆盖。隔热层减少从加热管线到外部环境的热传递，并且增加操作人员的安全。将加热管线缠绕在内管上导致可弹性变形的供给管线。另外，供给管线能够包括用于确定参数(特别地，经过供给管线的胶水的温度和/或供给管线的温度)的至少一个传感器装置。缠绕在内管上的加热管线能够特别地包括温度传感器。除了用于确定温度的传感器装置之外，供给管线还能够包括另外的用于确定供给管线中的胶水的流速、胶水成分和/或粘度的传感器。根据特定参数(特别地，供给管线中的胶水的温度)，能够由适应于控制和/或调节第一加热装置的热量输出的开环和/或闭环控制装置来控制和/或调节第一加热装置的热量输出。为了改进供给装置中的胶水的流动性质，供给管线的内表面能够形成为比较光滑。

根据另一改进，该设备包括叶轮泵，其中叶轮泵被设计为将热熔胶从胶水储存器传送到胶水辊单元。叶轮泵或旋转叶轮泵能够连接到供给管线，从而由叶轮泵从胶水储存器抽取的热熔胶经进给管线被提供给具有胶水辊单元的粘合单元。

通过替代于现有技术中已知的齿轮泵将叶轮泵或旋转叶轮泵用于传送胶水，能够防止由于齿轮泵的齿轮之间对胶水的挤压(由此，断裂热熔胶的聚合物链)导致的胶水质量的降低。这能够改进使用的热熔胶的流动性能、粘度和粘性性能。叶轮泵因此确保柔和的胶水处理和更好的胶水质量。

在另一改进中，叶轮泵能够由可控电机驱动。可控电机当前驱动叶轮泵的转子，其中开环和/或闭环控制装置控制和/或调节转子的旋转速度。能够根据过程参数(诸如，将要被贴标签的产品的吞吐量、一个标签所需的热熔胶的量、使用的热熔胶的类型和/或类似的参数)控制叶轮泵的输出。

在另一改进中，叶轮泵能够包括第二加热装置。第二加热装置能够当前被特别地安装在叶轮泵的接收区域中。第二加热装置能够是加热管线、加热线圈、非接触式加热装置或现有技术中已知的某一其它加热装置。由第二加热装置防止叶轮泵的区域(特别地，叶轮泵的接收区域)中的胶水硬化。此外，叶轮泵的泵筒(转子)也能够是可加热的。

还通过一种用于热熔胶的胶水储存器来满足上述另外的目的，该胶水储存器包括：

内体，具有加热翅片；

隔热夹套，包围内体；和

外壳，由塑料制成。

内体容纳待处理的热熔胶，其中内体的内表面具有加热翅片以提高热传递。内体能够优选地由铸铝制成。隔热夹套至少部分地包围内体并且能够特别地包括聚异氰脲酸酯(PIR)和/或聚氨酯(PU)以用于隔热。隔热夹套用作热熔胶所在的热的内体和由塑料制成的外壳之间的隔热层。除了胶水储存器的可操纵性之外，由塑料制成的外壳还用于保护操作人员并且能够因此也由隔热塑料制成。通过隔热夹套和/或由塑料制成的外壳的隔热，特别地当填充和/或清洁胶水储存器时，防止在处理动作期间使操作人员遇到危险，并且另外减少由于经外壳的热量的耗散导致的能量损耗。另外，胶水储存器的外壳能够以简单的方式由塑料铸造，这导致组装时间的减少。

根据另一改进，内体能够使不粘涂层至少部分地涂覆在它的内侧。由于不粘涂层，当更换胶水时，能够容易地从胶水槽去除热熔胶。这在加热翅片的区域中特别有益，因为如果不采取这种方式，则过多的胶水将会在更换胶水时保留在加热翅片之间。

根据另一改进，胶水储存器还能够包括第三加热装置，特别地，包括加热筒。然而，第三加热装置也能够包括几个加热筒，特别地，一个加热筒对应于内体的一个加热翅片。第三加热装置能够被容纳在内体的下部，以使得内体中所包含的热熔胶能够从下方被加热并且液化。加热翅片确保最高效的从第三加热装置到热熔胶的热传递。替代地或者另外，第三加热装置也能够连接在胶水储存器的一个或多个侧壁的区域中。第三加热装置能够连接在内体自身中和/或连接在内体的内部。所述至少一个加热筒还能够包括内置热电偶以测量局部温度。

根据另一方面，胶水储存器还能够包括至少一个温度传感器。如上所述，所述至少一个温度传感器能够被配置作为加热筒的热电偶。然而，所述至少一个温度传感器也能够连接在胶水储存器的上部区域中，特别地，连接在盖子的区域中。另外地和/或替代地，至少一个温度传感器能够连接到内体的内部区域以便能够直接确定胶水储存器中的热熔胶的温度。另外，温度传感器能够连接在叶轮泵的接收区域中(参见下文)以确保热熔胶由叶轮泵以预期温度(特别地，以预期粘度)收集并且被传送到具有胶水辊单元的粘合单元。

如已经所述，胶水储存器还能够包括叶轮泵，其中所述叶轮泵被设计为从胶水容器抽取热熔胶。叶轮泵或旋转叶轮泵能够对应于上述叶轮泵。叶轮泵能够特别地适应于经供给管线将热熔胶从胶水储存器传送到具有胶水辊单元的粘合单元，热熔胶经胶水辊单元被涂敷到标签。

如上所述，通过替代于现有技术中已知的齿轮泵将叶轮泵或旋转叶轮泵用于传送胶水，能够防止由于齿轮泵的齿轮之间对胶水的挤压(由此，断裂热熔胶的聚合物链)导致的胶水质量的降低。这改进使用的热熔胶的流动性能、粘度和粘性性能。叶轮泵因此确保柔和的胶水处理和更好的胶水质量。

根据另一改进，叶轮泵能够由可控电机驱动。可控电机能够经具有联接元件的热法兰连接到叶轮泵。特别地，能够由可控电机使用集成的开环和/或闭环控制单元以连续可变的方式分别控制和/或调节叶轮泵的泵输出或泵容量。在这个方面，能够由操作人员根据预定参数(诸如，将要被贴标签的产品的进给速度、标签所需的胶水的量、热熔胶的类型或过程控制的其它参数)和/或连续地或定期地测量的过程参数(诸如，内体的内部中的热熔胶的温度、热熔胶的粘度和/或供给管线中的热熔胶的流速)执行控制和/或调节。

根据另一改进，叶轮泵能够包括第四加热装置。第四加热装置能够特别地与上述第二加热装置相同。第四加热装置能够特别地连接在叶轮泵的接收区域中，并且被设计为加热管线、加热线圈或非接触式加热装置的形式。特别地，能够利用第四加热装置防止由于叶轮泵的接收区域中和/或叶轮泵的内部中的冷却导致的热熔胶的凝固。

根据另一改进，胶水储存器能够另外包括开环和/或闭环控制单元，其中开环和/或闭环控制单元适应于根据温度传感器的信号控制和/或调节第三和/或第四加热装置的热量输出。如果胶水储存器的所述至少一个温度传感器报告各区域中的胶水的温度下降至低于根据胶水的类型的目标温度(能够由用户经输入装置指定该目标温度)，则开环和/或闭环控制单元自动地增加各加热装置的热量输出以将胶水的温度升高至预期水平。通过将各温度传感器连接在内体的内部中、叶轮泵的接收区域中和/或供给管线中，能够由此确保总是存在足够的热量输出以在该装置的预期区域中将热熔胶保持在熔化状态，特别地，保持在预期的预定粘度。由此能够避免由于胶水储存器和/或粘合单元的区域中的凝固的热熔胶导致的复杂清洁。所述至少一个温度传感器连续地或以定期间隔将信号传送到开环和/或闭环控制单元作为控制和/或调节动作的一部分。

根据另一改进，胶水储存器还能够包括显示装置，其中显示装置适应于显示胶水储存器中所包含的热熔胶的温度和/或胶水储存器的填充水平。显示装置能够是显示器，特别地，具有触摸功能的显示器，特别地，液晶显示器。显示装置能够当前被直接安装在胶水储存器并且与胶水储存器一体地形成，或者形成为单独的显示装置，特别地，形成为过程控制和/或调节单元的一部分。通过连续地显示胶水储存器中所包含的热熔胶的温度和/或胶水储存器的填充水平，该设备的操作人员能够以简单的方式针对热熔胶的提供监视贴标签过程。另外，操作人员能够经显示装置的触摸功能设置预期目标温度，该预期目标温度能够由上述开环和/或闭环控制单元用于控制和/或调节第三和/或第四加热装置。

根据本发明，上述胶水储存器的每个实施例和另外的改进能够与上述设备组合以将热熔胶涂敷在标签上。在这个方面，结合胶水储存器描述的叶轮泵能够特别地对应于属于用于涂敷热熔胶的设备的叶轮泵。

附图说明

以下使用附图作为例子示出本发明的另外的特征和实施例以及优点。应该理解，实施例不包括本发明的全部范围。还应该理解，以下描述的一些或全部特征还能够以其它方式组合。

图1代表贴标签组件的一个例子的示意图，其中根据本发明布置具有胶水辊单元的粘合单元和胶水储存器。

图2代表根据本发明的用于热熔胶的胶水储存器的一个例子的示意图。

具体实施方式

在贴标签机中，标签以高吞吐量被贴在通常在单线行中连续提供的产品上。产品或容器当前可以是罐、玻璃瓶、PET瓶等。

为此，贴标签机通常具有将产品提供给贴标签机的进给传送装置并且具有至少一个进给星轮，进给星轮具有通常位于上游的进给螺杆，进给螺杆经引导曲线将产品单个地提供给旋转式传送带，产品在旋转式传送带上旋转。位于旋转式传送带上的通常是接收产品的多个均匀分隔开的旋转盘。在旋转式传送带的出口，传送星轮再次接收产品并且将产品引导至排出传送装置，排出传送装置将产品从贴标签机传送出去并且传送给随后的处理步骤。在贴标签机中移动产品的传输元件通常在速度和位置方面可彼此同步地连续地驱动。

用于将标签贴在产品上的贴标签组件位于在旋转式传送带的外围的进给星轮和传送星轮之间的流动区域中。

在图1中示出作为这种贴标签组件的例子的示意图，其中根据本发明实现具有胶水辊单元的粘合单元和胶水储存器的布置。示出的示例性贴标签组件包括自动粘合单元1、用于第一标签条6和第二标签条7的传送盘以及用于控制提供的标签的轨道的轨道控制单元2。以受控的方式从多个标签条抽取一个标签条并且该标签条经过分别识别印刷标记或印刷图像的传感器(当前未示出)，并且该标签条在与传感器关联的切割装置4中分别根据印刷图像或修剪标记被切割。在切割操作期间在印刷图像朝外的情况下布置在旋转真空辊3上的切断的标签在切断过程之后被传送到由伺服电机5驱动的真空筒。在当前示出的示例性实施例中，伺服电机5延伸穿过贴标签组件的底板8以驱动真空筒(未示出)。

传送到真空筒的标签通过经过结合在粘合单元9中的胶水辊的真空筒的旋转而背面朝外，并且根据其类型在标签的某个区域中被涂敷胶水。具有涂敷的胶水的标签随后沿切线方向被提供给产品所在的旋转式传送带。具有其涂敷的胶水的标签与产品接触并且利用产品的合适的运动被滚压在产品上。在经过贴标签组件之后并且在完成将标签贴在产品上之后，贴有标签的产品在旋转式传送带之后的另一过程中到达传送星轮并且在那里被传送到排出传送装置。

根据本发明，粘合单元可回转地安装有胶水辊单元，以使得它能够从由伺服电机5驱动的真空筒(未示出)旋转离开。图1中示出的贴标签组件还包括用于热熔胶的胶水储存器10，胶水储存器10经可弹性变形的管11连接到粘合单元9。然而，根据本发明，胶水储存器被设计为在结构上与粘合单元9分开的独立单元。在图1的示例性说明中，除了供给管线11之外，胶水储存器10未连接到粘合单元9，而是单独地分别连接到贴标签组件的底板或底支架8。替代地，胶水储存器10也能够被直接放置在在贴标签设备旁边的地板上。通过将胶水储存器10单独地设计为在结构上与粘合单元9分开的独立单元，粘合单元9能够从真空筒旋转离开或者朝着真空筒旋转，而不必像通常现有技术中的情况一样一起带着相对较重的胶水储存器。另外，通过使用可弹性变形的软管作为供给管线11来方便使粘合单元9旋转离开。如上所述，胶水储存器10、供给管线11和粘合单元9中的每一个能够包括单独的加热装置，分别使热熔胶可流动或使热熔胶达到处理温度或将热熔胶保持在处理温度。

图2代表根据本发明的用于热熔胶的胶水储存器的例子的示意图。胶水储存器包括：内体20，优选地由铸铝制成；隔热夹套26，包围内体并且优选地包括聚异氰脲酸酯(PIR)和/或聚氨酯(PU)；和外壳，由塑料制成。由塑料的注入成型的构件制成的外壳包围隔热夹套26。当前作为例子示出的内体20包括多个加热翅片，所述多个加热翅片被示出为从基底出现的结构。由加热翅片提高从位于内体21的基底中的加热筒21到位于内体29的内部中的热熔胶29的热传递。在当前作为例子示出的实施例中，内体包括三个加热筒21。

为了方便胶水的更换，内体26的内表面至少部分地被涂覆不粘涂层。特别地，加热翅片之间的空隙可以被涂覆这种不粘涂层。为了确定内体的温度，至少一个温度传感器30布置在内体的基底中并且将测量的温度传送给用于控制和/或调节加热筒21的热量输出的电子单元。温度传感器能够特别地被作为热电偶集成在加热筒21中。用于控制和/或调节加热筒21的热量输出的电子单元能够被集成在胶水储存器中或单独形成。

除了内体20的温度传感器30之外，当前作为例子示出的胶水储存器还包括直接测量热熔胶29的温度的温度传感器23。示出的胶水储存器另外包括位于储存器的盖子中的胶水温度传感器22。

为了从胶水储存器移动热熔胶，胶水储存器装备有叶轮泵25，叶轮泵25经热法兰27联接到可控电机24。叶轮泵的接收区域或叶轮泵25分别能够当前包括当前未示出的加热装置，由叶轮泵根据由温度传感器22、23、30和/或叶轮泵25的安装区域中的温度传感器传送给特别地用于叶轮泵的无级可控电机24的开环和/或闭环控制单元(未示出)的温度数据收集热熔胶[原文如此]。

叶轮泵25以由可控电机24控制的流速经可加热流动或供给管线28将热熔胶从胶水储存器提供给图1中示出的粘合单元。如上所述，由叶轮泵25提供的热熔胶的流速取决于例如使用的热熔胶的类型、标签所需的胶水的量和/或贴标签机的吞吐量。用于加热流动线28的加热装置(未示出)能够特别地如上所述被分别实现为加热线或加热管。流动线28另外由可弹性变形的材料制成，以使得当朝着真空筒移动粘合单元以及沿远离真空筒的方向移动粘合单元时，较小的力或没有力作用在胶水储存器上。特别地，还能够由流动线的区域中的一个或多个温度传感器根据测量的温度控制流动线28的加热装置的热量输出。

为了改进由叶轮泵25从胶水储存器抽取热熔胶，内体20的基底能够以预定角度朝着叶轮泵25向下倾斜。另外，胶水储存器能够连接到特别地指示内体中所包含的热熔胶的温度和热熔胶的填充水平的触摸面板。操作人员还能够经触摸显示器指定要求的处理参数，诸如使用的热熔胶的类型、预期处理温度或叶轮泵25的容量。另外，可使用触摸屏实现由操作人员对以上参数的简单监视。然而，显示器也能够被设计为没有所述触摸功能。另外，显示器能够分别被形成为集成在容器中，或单独形成，或形成为集成在单独的开环或闭环控制单元中。

图2中示出并且在以上描述的胶水储存器能够被用于所有的热熔胶应用。胶水储存器特别地可用于Contiroll型和Canmatic型贴标签机并且结合喷涂粘合使用。

Claims (15)

1.一种用于将热熔胶涂敷在标签上的设备，包括：

粘合单元(9)，具有用于将热熔胶涂敷在标签上的胶水辊单元，

真空筒，用于传送标签经过胶水辊单元；和

胶水储存器(10)，

其中所述粘合单元(9)被可回转地安装以使得它能够从所述真空筒旋转离开，以及

其中所述胶水储存器(10)被设计为在结构上与所述可回转的粘合单元(9)分开的独立单元。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述胶水储存器(10)被设计为以这种方式与所述可回转的粘合单元(9)分开，即所述胶水储存器(10)在使所述粘合单元(9)旋转离开时保持静止。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述胶水储存器(10)经供给管线(11)连接到所述粘合单元(9)，供给管线(11)通过使所述粘合单元(9)旋转离开而变形。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述供给管线(11)包括第一加热装置。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括叶轮泵，其中所述叶轮泵适用于将热熔胶从所述胶水储存器(10)传送到所述胶水辊单元。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述叶轮泵由可控电机驱动。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述叶轮泵包括第二加热装置。

8.根据权利要求1-7之一所述的设备，其特征在于，胶水储存器(10)包括：

内体(20)，具有加热翅片；

隔热夹套(26)，其包围所述内体(20)；和

外壳，由塑料制成。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述内体(20)在其内侧至少部分地被涂覆不粘涂层。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，胶水储存器(10)还包括第三加热装置。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，第三加热装置为加热筒(21)。

12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，胶水储存器(10)还包括至少一个温度传感器(22，23，30)。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，胶水储存器(10)还包括开环和/或闭环控制单元，其中所述开环和/或闭环控制单元适用于根据所述温度传感器(22，23，30)的信号控制和/或调节所述第三加热装置的热量输出。

14.根据权利要8所述的设备，其特征在于，胶水储存器(10)还包括显示装置，其中所述显示装置适用于显示所述胶水储存器中所包含的热熔胶(29)的温度和/或所述胶水储存器的填充水平。

15.一种贴标签组件，包括根据权利要求1-7之一所述的设备，并且其中所述胶水储存器(10)连接到所述贴标签组件的框架结构或布置在与所述贴标签组件相邻的地板空间上。