CN113058798A - 一种板材生产用高效涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材生产技术领域,公开了一种板材生产用高效涂胶装置,包括装置底板,所述装置底板顶部设置有涂胶机构、接料机构和夹持机构;所述涂胶机构包括第一固定板、第二固定板、电机保护罩、电机、电机轴、螺纹杆、移动板、连接板、电动伸缩缸、连接杆和刷胶筒;所述装置底板顶部左右两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板,所述第二固定板右侧顶部螺栓连接有电机保护罩。本发明通过在螺纹杆上设置移动板,并在移动板左右两侧设置多个电动缸移动刷胶筒,可以打开电机,利用电机带动螺纹杆,螺纹杆带动移动板左右移动,从而使刷胶筒分别对左右两侧的板体进行刷胶,实现了一次对多个胶板的上下两侧进行刷胶。

Description

一种板材生产用高效涂胶装置
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域,具体为一种板材生产用高效涂胶装置。
背景技术
塑料板材(PC/PMMA/复合板)是用塑料为原料做成的板材,大量适用于电子产品外观行业,具有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。
专利号CN201822111825.7,公开了一种板材涂胶机,其包括涂胶单元和下料单元;所述涂胶单元包括基架;基架上设置有一个下涂胶辊、一个下输胶辊、一个上涂胶辊和一个上输胶辊;上涂胶辊和上输胶辊分别并排可转动地设置在所述基架上,上涂胶辊和上输胶辊之间的夹缝上方装载有胶液,上输胶辊与上涂胶辊相向转动用于将胶液涂抹在上涂胶辊上;板材在上涂胶辊和下涂胶辊之间缝隙经过,上涂胶辊和下涂胶辊分别将胶液涂抹在板材的上下表面上;本实用新型中的涂胶机能够同时为板体的上下两个表面涂抹胶水,效率高,且涂抹更加均匀,大大节省了人力,降低了生产成本。
但是,现有的板材涂胶机,在使用过程中,无法同时对多个板材进行涂胶,而且涂胶的过程中,胶水会滴落容易造成浪费,不仅如此,无法同时对多个不同厚度的板体进行涂胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材生产用高效涂胶装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种板材生产用高效涂胶装置,包括装置底板,所述装置底板顶部设置有涂胶机构、接料机构和夹持机构;
所述涂胶机构包括第一固定板、第二固定板、电机保护罩、电机、电机轴、螺纹杆、移动板、连接板、、电动伸缩缸、连接杆和刷胶筒;所述装置底板顶部左右两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板,所述第二固定板右侧顶部螺栓连接有电机保护罩,所述电机保护罩内部右侧螺栓连接有电机,所述电机左侧转动连接有电机轴,所述电机轴左侧穿过第二固定板固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆左侧穿过移动板转动连接有轴承,所述轴承左侧固定连接有第一固定板,所述移动板左右两侧的上下两端设置有两组连接板,且每组连接板为四个,四个所述连接板一端前后两侧均螺栓连接有电动伸缩缸,所述电动伸缩缸内侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆外侧贯穿有刷胶筒;
所述接料机构包括接料箱和电热管;所述第一固定板和第二固定板之间上下两端均固定连接有接料箱,且接料箱外侧贯穿有移动板,所述接料箱内部固定连接有电热管;
所述夹持机构包括凹槽、伸缩筒和夹板,所述第一固定板右侧上下两端和第二固定板左侧上下两端均开设有凹槽,所述凹槽内部上下两端均固定连接有伸缩筒的一端,所述伸缩筒的另一端固定连接有夹板。
作为本发明的一种优选实施方式,所述伸缩筒包括主伸缩筒和副伸缩筒,所述主伸缩筒内部贯穿有副伸缩筒,所述副伸缩筒位于主伸缩筒内的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有主伸缩筒。
作为本发明的一种优选实施方式,所述移动板内部中间开设有螺纹孔,且螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆,所述移动板内部上下两端均开设有方形孔,且方形孔内部贯穿有接料箱。
作为本发明的一种优选实施方式,所述接料箱顶部为开放式结构。
作为本发明的一种优选实施方式,所述电热管与外部温度控制器信号连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述装置底板、第一固定板、第二固定板、移动板、连接板和接料箱均为不锈金属材质。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明通过在螺纹杆上设置移动板,并在移动板左右两侧设置多个电动缸移动刷胶筒,可以打开电机,利用电机带动螺纹杆,螺纹杆带动移动板左右移动,从而使刷胶筒分别对左右两侧的板体进行刷胶,实现了一次对多个胶板的上下两侧进行刷胶,有利于更为实用的使用一种板材生产用高效涂胶装置。
2.本发明由于在两个固定板之间设置接料箱以及接料箱内的电热管,不仅可以利用接料箱,分别接住多个位置刷胶滴落的胶,而且利用电热管对胶进行加热,能够避免胶水在接料箱内部凝结,有利于更为实用的使用一种板材生产用高效涂胶装置。
3.本发明由于在第一固定板和第二固定板之间设置多个凹槽,并在凹槽内部设置有多个伸缩筒和夹板,能够从四个位置,对板体进行夹持固定,从而一次进行四个板体的刷胶,有利于更为实用的使用一种板材生产用高效涂胶装置。
4.本发明由于在连接板上设置电动伸缩缸和连接杆上的刷胶筒,可以利用电动伸缩缸调节刷胶筒的距离,从而对不同厚度的板体进行刷胶,有利于更为实用的使用一种板材生产用高效涂胶装置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种板材生产用高效涂胶装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种板材生产用高效涂胶装置的移动板侧视结构示意图;
图3为本发明一种板材生产用高效涂胶装置的接料箱内部结构示意图;
图4为本发明一种板材生产用高效涂胶装置的伸缩筒结构示意图;
图5为本发明一种板材生产用高效涂胶装置的连接杆结构示意图。
图中:1、装置底板;2、第一固定板;3、第二固定板;4、凹槽;5、伸缩筒;6、夹板;7、电机保护罩;8、电机;9、电机轴;10、螺纹杆;11、轴承;12、移动板;13、接料箱;14、连接板;15、副伸缩筒;16、电动伸缩缸;17、刷胶筒;18、螺纹孔;19、方形孔;20、电热管;21、连接杆;22、刷胶筒;23、主伸缩筒;24、弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种板材生产用高效涂胶装置,包括装置底板1,所述装置底板1顶部设置有涂胶机构、接料机构和夹持机构;
所述涂胶机构包括第一固定板2、第二固定板3、电机保护罩7、电机8、电机轴9、螺纹杆10、移动板12、连接板14、电动伸缩缸16、连接杆21和刷胶筒22;所述装置底板1顶部左右两侧分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3,所述第二固定板3右侧顶部螺栓连接有电机保护罩7,所述电机保护罩7内部右侧螺栓连接有电机8,所述电机8左侧转动连接有电机轴9,所述电机轴9左侧穿过第二固定板3固定连接有螺纹杆10,所述螺纹杆10左侧穿过移动板12转动连接有轴承11,所述轴承11左侧固定连接有第一固定板2,所述移动板12左右两侧的上下两端设置有两组连接板14,且每组连接板14为四个,四个所述连接板14一端前后两侧均螺栓连接有电动伸缩缸16,所述电动伸缩缸16内侧壁固定连接有连接杆21,所述连接杆21外侧贯穿有刷胶筒22;
所述接料机构包括接料箱13和电热管20;所述第一固定板2和第二固定板3之间上下两端均固定连接有接料箱13,且接料箱13外侧贯穿有移动板12,所述接料箱13内部固定连接有电热管20;
所述夹持机构包括凹槽4、伸缩筒5和夹板6,所述第一固定板2右侧上下两端和第二固定板3左侧上下两端均开设有凹槽4,所述凹槽4内部上下两端均固定连接有伸缩筒5的一端,所述伸缩筒5的另一端固定连接有夹板6。
需要说明的是,先将电机8、电动伸缩缸16和电热管20与外部电源电性连接,然后将电机8、电动伸缩缸16和电热管20与外部控制开关信号连接,在连接完成后,将四个板体分别插入到四个凹槽4内部,经过伸缩筒5内部的弹簧24,带动夹板6对板体的一端进行夹持,在夹持完成后,打开电机8,利用电机8带动螺纹杆10,螺纹杆10带动移动板12左右移动,从而使刷胶筒17分别对左右两侧的板体进行刷胶,实现了一次对多个板体的上下两侧进行刷胶,在刷胶的过程中,可以利用电动伸缩缸16调节刷胶筒22的距离,从而对多种不同厚度的板体进行刷胶,当胶水滴落时,利用接料箱13,分别接住多个位置刷胶滴落的胶,打开电热管20对胶进行加热,能够避免胶水在接料箱13内部凝结
本实施例中请参阅图1,所述伸缩筒5包括主伸缩筒23和副伸缩筒15,所述主伸缩筒23内部贯穿有副伸缩筒15,所述副伸缩筒15位于主伸缩筒23内的一端固定连接有弹簧24,所述弹簧24的另一端固定连接有主伸缩筒23。
需要说明的是,利用主伸缩筒23内部的弹簧24,推动副伸缩筒15,能够带动夹板6对板体的一端进行夹持。
本实施例中请参阅图1,所述移动板12内部中间开设有螺纹孔18,且螺纹孔18内部螺纹连接有螺纹杆10,所述移动板12内部上下两端均开设有方形孔19,且方形孔19内部贯穿有接料箱13。
需要说明的是,由于在移动板12内部设置方形孔19,接料箱13会穿过方形孔19,使移动板12在左右移动时,不会受到接料箱13的影响。
本实施例中请参阅图1,所述接料箱13顶部为开放式结构。
本实施例中请参阅图1,四个所述连接板14均对应设置。
本实施例中请参阅图1,所述电热管20与外部温度控制器信号连接。
本实施例中请参阅图1,所述装置底板1、第一固定板2、第二固定板3、移动板12、连接板14和接料箱13均为不锈金属材质。
在一种板材生产用高效涂胶装置使用的时候,需要说明的是,本发明为一种板材生产用高效涂胶装置,包括1、装置底板;2、第一固定板;3、第二固定板;4、凹槽;5、伸缩筒;6、夹板;7、电机保护罩;8、电机;9、电机轴;10、螺纹杆;11、轴承;12、移动板;13、接料箱;14、连接板;15、副伸缩筒;16、电动伸缩缸;17、刷胶筒;18、螺纹孔;19、方形孔;20、电热管;21、连接杆;22、刷胶筒;23、主伸缩筒;24、弹簧,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种板材生产用高效涂胶装置,包括装置底板(1),其特征在于:所述装置底板(1)顶部设置有涂胶机构、接料机构和夹持机构;
所述涂胶机构包括第一固定板(2)、第二固定板(3)、电机保护罩(7)、电机(8)、电机轴(9)、螺纹杆(10)、移动板(12)、连接板(14)、电动伸缩缸(16)、连接杆(21)和刷胶筒(22);所述装置底板(1)顶部左右两侧分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(3),所述第二固定板(3)右侧顶部螺栓连接有电机保护罩(7),所述电机保护罩(7)内部右侧螺栓连接有电机(8),所述电机(8)左侧转动连接有电机轴(9),所述电机轴(9)左侧穿过第二固定板(3)固定连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)左侧穿过移动板(12)转动连接有轴承(11),所述轴承(11)左侧固定连接有第一固定板(2),所述移动板(12)左右两侧的上下两端设置有两组连接板(14),且每组连接板(14)为四个,四个所述连接板(14)一端前后两侧均螺栓连接有电动伸缩缸(16),所述电动伸缩缸(16)内侧壁固定连接有连接杆(21),所述连接杆(21)外侧贯穿有刷胶筒(22);
所述接料机构包括接料箱(13)和电热管(20);所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间上下两端均固定连接有接料箱(13),且接料箱(13)外侧贯穿有移动板(12),所述接料箱(13)内部固定连接有电热管(20);
所述夹持机构包括凹槽(4)、伸缩筒(5)和夹板(6),所述第一固定板(2)右侧上下两端和第二固定板(3)左侧上下两端均开设有凹槽(4),所述凹槽(4)内部上下两端均固定连接有伸缩筒(5)的一端,所述伸缩筒(5)的另一端固定连接有夹板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种板材生产用高效涂胶装置,其特征在于:所述伸缩筒(5)包括主伸缩筒(23)和副伸缩筒(15),所述主伸缩筒(23)内部贯穿有副伸缩筒(15),所述副伸缩筒(15)位于主伸缩筒(23)内的一端固定连接有弹簧(24),所述弹簧(24)的另一端固定连接有主伸缩筒(23)。
3.根据权利要求1所述的一种板材生产用高效涂胶装置,其特征在于:所述移动板(12)内部中间开设有螺纹孔(18),且螺纹孔(18)内部螺纹连接有螺纹杆(10),所述移动板(12)内部上下两端均开设有方形孔(19),且方形孔(19)内部贯穿有接料箱(13)。
4.根据权利要求1所述的一种板材生产用高效涂胶装置,其特征在于:所述接料箱(13)顶部为开放式结构。
5.根据权利要求1所述的一种板材生产用高效涂胶装置,其特征在于:四个所述连接板(14)均对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种板材生产用高效涂胶装置,其特征在于:所述电热管(20)与外部温度控制器信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材生产用高效涂胶装置,其特征在于:所述装置底板(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、移动板(12)、连接板(14)和接料箱(13)均为不锈金属材质。
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