CN104073133A - 一种防污印制电路板用三防漆 - Google Patents

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沈国良
沈志刚
宋黄健
叶天赦
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Abstract

本发明涉及印制电路板防护技术领域,具体涉及一种防污印制电路板用三防漆,本发明三防漆先将聚醚丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸树脂两种树脂混合,在溶剂中进行超声分散处理,改善其表面活性和粘度,提高相溶性和后续固化速率,加入的N-苯基马来酰亚胺、三氯苯基马来酰亚胺等原料具有防污防霉的功效,氟表面活性剂有防静电功效,使得环境中的污物不易接近附着;本发明制备的三防漆漆面光滑,污物不易吸附同时也更易清除,不仅具有传统三防漆的防护功能,更能延长电路板的清洗周期,提高使用效率。

Description

一种防污印制电路板用三防漆
技术领域
本发明涉及印制电路板防护技术领域,具体涉及一种防污印制电路板用三防漆及其制备方法。
背景技术
印制电路板是指在绝缘基材上,按照预定设计形成从点到点互联线路以及印制元件,是电子元器件电气连接的提供者。电路板在日常生活中非常常见,小到手机、U盘、照相机,大到航天航空、高铁动车等高端产品。随着电子产品种类及数量的日趋增加,要提高电子产品的竞争力,严控电路板的质量是尤为重要的环节。在实际应用过程中,电路板的使用环境复杂多样,可能面临潮湿、高热、盐雾、低温、震动、高尘等环境,如果不进行相应有效的防护,电路板将会迅速出现腐蚀、变形、霉变、老化等问题,最终导致电路失效,设备出现故障。
为了减轻外界环境对电路板的破坏,保证设备正常运作,常在电路板表面喷涂防护漆,也称之为三防漆,其主要的化学成分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、环氧树脂等,工作原理是在电路板表面形成一层保护膜,以使电路板免受工作环境损害,从而增进电路板的质量可靠性,现有的三防漆主要存在防护周期短、高温易脱落、不能抵御环境污染物,尤其是化学污染物的腐蚀、不易返修、有毒有害等缺点,因此有必要改进三防漆配方,进一步加强电路板的综合性能,提升防护效果,以满足集成电路技术迅猛发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种防污印制电路板用三防漆,降低外界污物对电路板的损害,为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种防污印制电路板用三防漆,其特征在于,该三防漆由以下重量份的主料和助剂制成:主料46-48、助剂2-4;
所述的主料中包含以下重量份的原料:二缩三丙二醇二丙烯酸酯7-9、聚醚丙烯酸酯23-25、丁二酸酐4-5、酚醛环氧丙烯酸树脂20-22、二甲苯10-12、乙酸丁酯6-9、马来酸二辛酯5-8、二乙二醇丁醚2-4、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯2-3、N-苯基马来酰亚胺0.5-1、三氯苯基马来酰亚胺0.2-0.3、异氰酸酯4-5、氟表面活性剂0.5-1;
所述的助剂中包含以下重量份的原料:海泡石绒2-4、异丙醇胺1-2、二乙二醇二苯甲酸酯4-6、丙二醇甲醚2-4、羊毛软脂酸1-3、熟桐油12-15、油酸二乙醇酰胺1-2、芥末油0.1-0.2、碳酸二甲酯9-12、聚二甲基硅氧烷1-2;
所述的一种防污印制电路板用三防漆,其制备方法如下:
(1)助剂的制备:先将海泡石绒与油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合,搅拌均匀后研磨10-15min,制成海泡石浆料备用,将羊毛软脂酸加入碳酸二甲酯中,搅拌至其完全溶解后,加入其它剩余物料混合搅拌20-30min,再滴加海泡石绒浆料,边滴加边搅拌,滴加结束即得;
(2)先将助剂、丁二酸酐、二乙二醇丁醚、N-苯基马来酰亚胺、三氯苯基马来酰亚胺一起加入二甲苯、乙酸丁酯混合溶液中,并加热至30-50℃,搅拌溶解分散30-40min,所得溶液备用;
(3)将聚醚丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸树脂与步骤(1)所得的物料混合,超声20-30min,随后加入其它剩余成分,搅拌反应40-50min,即得成品。
与现有技术相比,本发明制备的三防漆优点在于提高了传统三防漆的抗污能力,电器设备在使用过程中本身易产生静电,容易将工作环境中的污物吸附在电路板上,从而导致电路板使用寿命缩短,设备出现故障,为了提高电路板涂层的防污能力,本发明先将聚醚丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸树脂两种树脂混合,在溶剂中进行超声分散处理,改善其表面活性和粘度,提高相溶性和反应速率,N-苯基马来酰亚胺、三氯苯基马来酰亚胺等原料具有防污防霉的功效,氟表面活性剂有防静电功效,使得环境中的污物不易接近和附着;本发明制备的三防漆漆面光滑,污物不易吸附同时也更易清除,不仅具有传统三防漆的防护功能,更能延长电路板的清洗周期,提高使用效率。
具体实施方式
实施例
本实施例三防漆中包含48份主料与4份助剂,其中主料中包含的原料及其重量份为:二缩三丙二醇二丙烯酸酯9、聚醚丙烯酸酯25、丁二酸酐4、酚醛环氧丙烯酸树脂22、二甲苯12、乙酸丁酯6、马来酸二辛酯8、二乙二醇丁醚4、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯3、N-苯基马来酰亚胺0.5、三氯苯基马来酰亚胺0.3、异氰酸酯4、氟表面活性剂1;助剂中包含以下重量份的原料:海泡石绒4、异丙醇胺1、二乙二醇二苯甲酸酯6、丙二醇甲醚3、羊毛软脂酸2、熟桐油14、油酸二乙醇酰胺2、芥末油0.2、碳酸二甲酯10、聚二甲基硅氧烷2。
该印制电路板用三防漆的制备方法如下:
(1)助剂的制备:先将海泡石绒与油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合,搅拌均匀后研磨15min,制成海泡石浆料备用,将羊毛软脂酸加入碳酸二甲酯中,搅拌至其完全溶解后,加入其它剩余物料混合搅拌20min,再滴加海泡石绒浆料,边滴加边搅拌,滴加结束即得;
(2)先将助剂、丁二酸酐、二乙二醇丁醚、N-苯基马来酰亚胺、三氯苯基马来酰亚胺一起加入二甲苯、乙酸丁酯混合溶液中,并加热至30-50℃,搅拌溶解分散40min,所得溶液备用;
(3)将聚醚丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸树脂与步骤(1)所得的物料混合,超声30min,随后加入其它剩余成分,搅拌反应50min,即得成品。
本发明三防漆的性能测试结果为:
测试项目 技术指标
外观 漆膜平整、光亮丰满
涂层厚度(mm) 0.1-0.3
表干时间(min,25℃) ≤5
实干时间(h,85℃) ≤1
漆膜硬度(shore D) 70±2
冲击强度kg/cm ≥50
附着力等级 ≥4B
耐盐水性(25℃×48h) 不起泡、不分层、不脱落
耐湿热性(65℃×48h) 不起泡、不分层、不脱落
耐酸、碱性(68h) 不起泡、不分层、不脱落
体积电阻率(Ω.cm) ≥1012
工作温度范围(℃) -50-160
上述测试均遵循相关标准进行。

Claims (2)

1.一种防污印制电路板用三防漆,其特征在于,该三防漆由以下重量份的主料和助剂制成:主料46-48、助剂2-4;
所述的主料中各组分及其重量份为:二缩三丙二醇二丙烯酸酯7-9、聚醚丙烯酸酯23-25、丁二酸酐4-5、酚醛环氧丙烯酸树脂20-22、二甲苯10-12、乙酸丁酯6-9、马来酸二辛酯5-8、二乙二醇丁醚2-4、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯2-3、N-苯基马来酰亚胺0.5-1、三氯苯基马来酰亚胺0.2-0.3、异氰酸酯4-5、氟表面活性剂0.5-1;
所述的助剂中各组分及其重量份为:海泡石绒2-4、异丙醇胺1-2、二乙二醇二苯甲酸酯4-6、丙二醇甲醚2-4、羊毛软脂酸1-3、熟桐油12-15、油酸二乙醇酰胺1-2、芥末油0.1-0.2、碳酸二甲酯9-12、聚二甲基硅氧烷1-2。
2.如权利要求1所述的一种防污印制电路板用三防漆,其制备方法如下:
(1)助剂的制备:先将海泡石绒与油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合,搅拌均匀后研磨10-15min,制成海泡石浆料备用,将羊毛软脂酸加入碳酸二甲酯中,搅拌至其完全溶解后,加入其它剩余物料混合搅拌20-30min,再滴加海泡石绒浆料,边滴加边搅拌,滴加结束即得;
(2)先将助剂、丁二酸酐、二乙二醇丁醚、N-苯基马来酰亚胺、三氯苯基马来酰亚胺一起加入二甲苯、乙酸丁酯混合溶液中,并加热至30-50℃,搅拌溶解分散30-40min,所得溶液备用;
(3)将聚醚丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸树脂与步骤(1)所得的物料混合,超声20-30min,随后加入其它剩余成分,搅拌反应40-50min,即得成品。
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