CN104064891A - 连接器和连接器单元 - Google Patents

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Abstract

一种用于安装在插座侧基板(2)上的插座(3),包括:框架主体(15);多个悬臂(16),形成为从框架主体(15)延伸并包括沿远离插座侧基板(2)的方向延伸的离开基板部分(16b);接触盖(30),布置在插座侧基板(2)的相对侧,并且覆盖多个悬臂(16)的离开基板部分(16b),其中多个悬臂(16)的离开基板部分(16b)置于接触盖(30)和插座侧基板(2)之间;和多个导电图案(11),形成在多个悬臂(16)上,绝缘层(10)置于多个导电图案(11)和多个悬臂(16)之间。框架主体(15)形成用于容纳插头(15)的插头容纳空间(S)。插头容纳空间(S)形成为包围多个悬臂(16)的离开基板部分(16b)。

Description

连接器和连接器单元
引用结合
本申请基于2013年3月19日提交的日本专利申请号2013-056638并要求其优先权,其整个公开的内容通过引用被结合于此。
技术领域
本发明涉及一种连接器和一种连接器单元。
背景技术
作为这种类型的技术,日本未经审查的专利申请公开号2006-228612公开了一种连接器101,其具有在基底材料100的一个表面上形成绝缘层的结构,所述基底材料100是金属板,金属镀层在绝缘层上形成,以由此形成导体部分,如本申请的图18中所示。通过将基底材料100的底部部分100a安装在印刷电路板102上,所述连接器101被安装在印刷电路板102上。
发明内容
如图19中所示,本发明的发明人研发了一种插座连接器3P,所述插座连接器3P被用于安装在插座侧基板2P上并具有在金属板上形成绝缘层并在绝缘层上形成多个导电图案的结构,由此允许每个导电图案起到接触件的作用。插座连接器3P与安装在插头侧基板上的插头连接器配合,由此将插座侧基板2P连接至插头侧基板。
如图19-21中所示,插座连接器3P包括多个以梳子状的方式布置的悬臂6P,和包围多个悬臂6P的外部框架主体7P。如图20中所示,多个悬臂6P与插座侧基板2P的连接器安装表面2aP平行地布置为两排。
这里使用的术语“间隔方向”、“间隔正交直方向”和“高度方向”参照图20定义。术语“间隔方向”指的是多个悬臂6P布置的方向。在“间隔方向”上,靠近插座连接器3P的中心的方向被定义为“间隔中心方向”,远离插座连接器3P的中心的方向被定义为“间隔反中心方向”。术语“间隔正交方向”指的是与插座侧基板2P的连接器安装表面2aP平行并且与间隔方向正交的方向。在“间隔正交方向”中,靠近插座连接器3P的中心的方向被定位为“间隔正交中心方向”,而远离插座连接器3P的中心的方向被定位为“间隔正交反中心方向”。术语“高度方向”指的是与插座侧基板2P的连接器安装表面2aP正交的方向。在“高度方向”中,靠近插座侧基板2P的连接器安装表面2aP的方向被定位为“靠近基板方向”,而远离插座侧基板2P的连接器安装表面2aP的方向被定位为“离开基板方向”。间隔方向、间隔正交方向和高度方向相互正交。
如图19-21中所示,外部框架主体7P包括顶板8P和一对侧板9P。
如图20中所示,顶板8P布置在插座侧基板2P的相对侧,多个悬臂6P放入其之间,并且与插座侧基板2P实质上平行。顶板8P包括插入开口单元10P,插头连接器插入到所述插入开口单元10P中。插入开口单元10P由一对插入开口11P形成。换句话说,该对插入开口11P形成在顶板8P中。该对插入开口11P沿间隔正交方向并排布置。每个插入开口11P形成为沿间隔方向伸长。顶板8P包括顶板中心部分8aP。顶板中心部分8aP沿间隔正交方向布置在该对插入开口11P之间。该对插入开口11P被顶板中心部分8aP隔开。
如图20中所示,该对侧板9P被布置为沿间隔正交方向将多个悬臂6P夹在中间。该对侧板9P被连接至顶板8P的沿间隔正交方向的一端,并形成为沿靠近基板方向延伸。
如图21中所示,每个悬臂6P包括线性部分6aP和弯曲部分6bP,所述线性部分6aP连接至外部框架主体7P的相应的侧板9P的下端9aP,并沿间隔正交中心方向延伸的线性部分6aP;所述弯曲部分6bP连接至线性部分6aP并被弯曲为按规定的顺序朝向离开基板方向、间隔正交反中心方向和靠近基板方向。顶点6cP为每个悬臂6P离插座侧基板2P最远的一部分,所述顶点6cP被顶板8P的顶板中心部分8aP覆盖。
具有上面描述的结构的插座连接器3P具有形成在其上的多个导电图案cP,如图19中所示。每个导电图案cP起接触件的作用。
如图20和21中所示,导电图案cP跨越悬臂6P、侧板9P和顶板8P形成。
与具有上面描述的结构的插座连接器3P配合的插头连接器,举例来说,包括一对插入部分,以分别插入插座连接器3P的顶板8P的一对插入开口11P;以及连接部分,所述连接部分与插头侧基板平行并连接该对插入部分。在上面描述的插座连接器3P的结构中,不能在插头连接器的连接部分和该对插入部分之间形成肋或类似的结构,这抑制了插头连接器的强度的改进。
本发明的一个目的是提供一种用于改进配对连接器的强度的技术。
本发明的第一个示例性的方面是一种用于安装在基板上的连接器,该连接器包括:金属框架主体;多个金属悬臂,所述金属悬臂形成为从金属框架主体延伸并包括沿远离基板的方向延伸的离开基板部分;盖主体,所述盖主体布置在基板的相对侧,并且覆盖多个金属悬臂的离开基板部分,其中多个金属悬臂的离开基板部分置于所述盖主体和所述基板之间;以及在多个金属悬臂上形成的多个导电图案,其中绝缘层置于所述多个导电图案和所述多个金属悬臂之间。金属框架主体形成用于容纳配对连接器的配对连接器容纳空间。配对连接器容纳空间形成为包围多个金属悬臂的离开基板部分。
连接器还包括用于将盖主体固定至基板的盖主体固定部分。
盖主体固定部分包括从盖主体向基板延伸的腿部和将被固定至基板的固定部分。
连接器还包括用于将盖主体临时固持在金属框架主体上的临时固持部分。
盖主体固定部分布置在盖主体和临时固持部分之间。
本发明的第二个示例性的方面是一种包括连接器和配对连接器的连接器单元。配对连接器包括多个接触件和固持多个接触件的绝缘体。绝缘体包括将容纳在连接器的配对连接器容纳空间中的容纳部分。
配对连接器包括定位接触部分,所述定位接触部分将沿间隔方向与连接器接触,以执行连接器的多个导电图案和配对连接器的多个接触件沿间隔方向的定位。
定位接触部分由金属制成。
连接器还包括锁定机构,所述锁定机构钩在配对连接器上,以防止与连接器配合的配对连接器从连接器脱离。
根据本发明,可以容易地保证配对连接器的强度。
本发明的上面的和其它的目的、特征和优点将通过下面给出的详细描述和仅以示例的方式给出的附图更全面地理解,因此未被认为限制本发明。
附图说明
图1是示出连接器单元在配合之前的状态的透视图;
图2是示出连接器单元在配合之前的状态的局部剖视透视图;
图3是示出连接器单元在配合之前的状态的局部剖视透视图;
图4是插座的分解透视图;
图5是插座主体的透视图;
图6是从另一个角度观察的插座主体的透视图;
图7是插座主体的前视图;
图8是图6中示出的部分“A”的放大视图;
图9是图5中示出的部分“B”的放大视图;
图10是辅助配件的透视图;
图11是功能部分的透视图;
图12是插座的平面图;
图13是插头的透视图;
图14是从另一个角度观察的插头的透视图;
图15是插头的局部剖视图;
图16是插头的另一个局部剖视透视图;
图17是示出插座和插头的配合的说明性视图;
图18是对应于日本未经审查的专利申请公开号2006-228612的图8的图;
图19是相关领域的插座连接器的透视图;
图20是相关领域的插座连接器的局部剖视透视图;和
图21是相关领域的插座连接器的前部截面图。
具体实施方式
(连接器单元1)
如图1-3中所示,连接器单元1包括被用来安装在插座侧基板2的连接器安装表面2a上的插座3(连接器)、和被用来安装在插头侧基板4的连接器安装表面4a上的插头5(配对连接器)。连接器单元1被用来将插座侧基板2电连接至插头侧基板4。也就是说,插座3和插头5的配合允许插座侧基板2和插头侧基板4相互电连接。
(插座3)
如图4中所示,插座3包括插座主体6、两个绝缘片7和辅助配件8。
(插座3:插座主体6)
如图5和6中所示,插座主体6包括金属板9、绝缘层10、多个导电图案11和四个压紧图案12。
如图1中所示,多个导电图案11布置为两排。属于每一排的多个导电图案11沿与插座侧基板2的连接器安装表面2a平行的方向以规则的间隔布置。
这里使用的术语“间隔方向”、“间隔正交方向”和“基板正交方向”在下面进行定义。术语“间隔方向”指的是与插座侧基板2的连接器安装表面2a平行的方向,多个导电图案11沿所述间隔方向布置。在“间隔方向”中,靠近插座3的中心的方向被定义为“间隔中心方向”,而远离插座3的中心的方向被定义为“间隔反中心方向”。术语“间隔正交方向”是与插座侧基板2的连接器安装表面2a平行并且与间隔方向正交的方向。在“间隔正交方向”中,靠近插座3的中心的方向被定位为“间隔正交中心方向”,而远离插座3的中心的方向被定位为“间隔正交反中心方向”。术语“基板正交方向”指的是与插座侧基板2的连接器安装表面2a正交的方向。在“基板正交方向”中,靠近插座侧基板2的连接器安装表面2a的方向被定位为“靠近基板方向”,而远离插座侧基板2的连接器安装表面2a的方向被定位为“离开基板方向”。间隔方向、间隔正交方向和基板正交方向相互正交。如上面描述的参照图1定义的术语“间隔方向”、“间隔正交方向”和“基板正交方向”也被用于对插头5的说明。在插头5的说明中还应注意到,术语“靠近基板方向”和“离开基板方向”不是基于插头侧基板4的连接器安装表面4a而定义的,而是基于插座侧基板2的连接器安装表面2a定义的。
如图5和6中所示,金属板9包括框架主体15(金属框架主体)和多个悬臂16。
框架主体15包括一对侧板17、四个压紧部分18、一对顶板19和一对导向板20。
该对侧板17被布置为沿间隔正交方向将多个悬臂16夹在中间。每个侧板17沿间隔方向伸长。每个侧板17的厚度方向与间隔正交方向一致。
四个压紧部分18布置在该对侧板17之间。压紧部分18中的两个从侧板17中的一个的沿间隔方向的两端沿间隔正交中心方向延伸。相似地,压紧部分18中的另外两个从另一个侧板17的沿间隔方向的两端沿间隔正交中心方向延伸。压紧部分18中的每一个的厚度方向与基板正交方向一致。
该对顶板19布置在该对侧板17之间。顶板19中的一个沿间隔正交方向延伸,以便在该对侧板17的沿间隔方向的一端处连接该对侧板17的沿离开基板方向的端部。在顶板19中的一个的沿间隔正交方向的中心处,形成沿间隔中心方向突出的爪部分19a。相似地,另一个顶板19也沿间隔正交方向延伸,以便在该对侧板17的沿间隔方向的另一端处连接该对侧板17的沿离开基板方向的端部。在另一个顶板19的沿间隔正交方向的中心处,形成沿间隔中心方向突出的爪部19a。该对顶板19的厚度方向与基板正交方向一致。
该对导向板20布置在该对侧板17之间。该对导向板20布置在该对顶板19之间。每个导向板20沿间隔方向伸长。导向板20中的一个从侧板17中的一个的沿离开基板方向的一端沿靠近基板方向延伸。如图7中所示,当沿间隔方向观察插座主体6时,导向板20中的一个朝向间隔正交中心方向被弯曲为凸形。导向板20中的一个具有与间隔方向正交的一对端面20a。相似地,另一个导向板20从另一个侧板17的沿离开基板方向的一端沿靠近基板方向延伸。当沿间隔方向观察插座主体6时,另一个导向板20朝向间隔正交中心方向被弯曲为凸形。另一个导向板20具有与间隔方向正交的一对端面20a。
如图5中所示,多个悬臂16布置在该对侧板17之间。多个悬臂16沿间隔方向布置为两排。属于每一排的多个悬臂16从每个侧板17的沿靠近基板方向的端部沿间隔正交中心方向延伸。如图7中所示,每个悬臂16包括水平部分16a、离开基板部分16b和靠近基板部分16c。水平部分16a从相应的侧板17的沿靠近基板方向的端部沿间隔正交中心方向延伸,同时沿离开基板方向稍微倾斜。离开基板部分16b从水平部分16a的沿间隔正交中心方向的端部沿着离开基板方向延伸。离开基板部分16b从水平部分16a沿间隔正交中心方向的端部沿着离开基板方向延伸,同时沿间隔正交反中心方向稍微倾斜。靠近基板部分16c布置在离开基板部分16b的间隔正交反中心方向侧。靠近基板部分16c从离开基板部分16b的沿离开基板方向的端部沿靠近基板方向延伸。靠近基板部分16c朝向间隔正交反中心方向被弯曲为凸形。如图8中所示,每一排中沿间隔方向相互邻近的两个悬臂16通过梁连接部分21相互连接。换句话说,框架主体15还包括多个梁连接部分21。每个梁连接部分21连接在每一排中沿间隔方向相互邻近的两个悬臂16的水平部分16a。
如图7中所示,属于每一排的多个悬臂16中的每一个的靠近基板部分16c沿间隔正交方向与相应的导向板20相对。第一插头容纳空间25在相应的导向板20和属于每一排的多个悬臂16中的每一个的靠近基板部分16c之间形成。因此,两个第一插头容纳空间25在插座主体6中形成。第一插头容纳空间25中的每一个以与导向板20相同的方式沿间隔方向伸长(也见图12)。
如图9中所示,绝缘层10在金属板9的整个外表面上形成。绝缘层10例如由聚酰亚胺(polyimide)或芳香族聚酰胺(aramid)形成。绝缘层10可以形成为金属板9的氧化膜。
如图7中所示,多个导电图案11在多个悬臂16上形成,其中绝缘层10置于多个导电图案11和多个悬臂16之间。导电图案11中的每一个形成为在悬臂16、侧板17和导向板20上的伸长的形状。多个导电图案11中的每一个起所谓接触件的作用。
如图6中所示,每个压紧图案12形成在相应的压紧部分18上,其中绝缘层10置于压紧图案12和压紧部分18之间。
(插座3:绝缘片7)
如图4中所示,两个绝缘片7被附接至插座主体6。每个绝缘片7被附接至图5中示出的插座主体6的框架主体15的相应的侧板17的外表面,其中绝缘层10置于绝缘片7和侧板17的外表面之间。
(插座3:辅助配件8)
如图10-13中所示,辅助配件8包括接触盖30(盖主体)和一对功能部分31。
接触盖30布置在该对功能部分31之间。接触盖30沿间隔方向以伸长的形状延伸。接触盖30的厚度方向与基板正交方向一致。
由于该对功能部分31具有相同的形状,因此下面将仅描述功能部分31中的一个,并且将省略另一个功能部分31的描述。
功能部分31包括接触盖固定部分32(盖主体固定部分)、临时固持部分33和一对锁定机构E。
接触盖固定部分32是用于将接触盖30固定至插座侧基板2的连接器安装表面2a的部分。接触盖固定部分32包括腿部34和固定部分35。腿部34从接触盖30的沿间隔方向的端部朝向插座侧基板2的连接器安装表面2a延伸。腿部34的厚度方向与间隔方向一致。固定部分35是将被固定至插座侧基板2的连接器安装表面2a的部分。固定部分35从腿部34的沿靠近基板方向的端部沿间隔反中心方向延伸。固定部分35的厚度方向与基板正交方向一致。
临时固持部分33是用于将接触盖临时固持在插座主体6的框架主体15上的部分。如图11中所示,临时固持部分33包括腿部36和肩部37。腿部36从接触盖固定部分32的固定部分35的沿间隔反中心方向的端部沿离开基板方向延伸。腿部36的厚度方向与间隔方向一致。肩部37从腿部36的沿离开基板方向的端部沿间隔反中心方向延伸。肩部37的厚度方向与基板正交方向一致。临时固持部分33具有在其中形成的爪容纳孔38。爪容纳孔38跨越腿部36和肩部37而形成。当爪容纳孔38在临时固持部分33形成时,在腿部36形成钩表面39。钩表面39是面向离开基板方向的表面。
锁定机构E包括锁定件40和位移调节部分41。
锁定件40是悬臂。锁定件40包括锁定件主体42、锁定爪43和位移调节爪44。锁定件主体42包括弹性部分45和爪固持部分46。弹性部分45是使得爪固持部分46能够弹性位移的部分。弹性部分45以规定的顺序从临时固持部分33的腿部36沿间隔正交反中心方向、间隔中心方向和间隔正交中心方向延伸。爪固持部分46是用于固持锁定爪43和位于调节爪44的部分。爪固持部分46从弹性部分45的远端沿靠近基板方向延伸。锁定爪43形成为从爪固持部分46的沿基板正交方向的中心沿间隔正交中心方向突出。位移调节爪44形成为从爪固持部分46的沿靠近基板方向的端部沿间隔正交反中心方向突出。锁定件40的存在使得锁定爪43能够沿间隔正交方向弹性位移。
位移调节部分41包括位移调节梁47和一对腿部48。位移调节梁47布置在爪固持部分46的间隔正交反中心方向侧。位移调节梁47沿间隔正交方向与爪固持部分46相对。位移调节梁47布置在位移调节爪44的离开基板方向侧。位移调节梁47沿基板正交方向与位移调节爪44相对。该对腿部48是用于将位移调节梁47支撑在接触盖固定部分32的固定部分35上的部分。位移调节部分41的存在使得能够调节锁定爪43沿离开基板方向的过度位移。此外,位移调节部分41的存在使得能够调节锁定爪43沿间隔正交反中心方向的过度位移。
为了将辅助配件8安装在上述结构的插座主体6上,辅助配件8被安装到如图4中所示的插座主体6的框架主体15中。具体地,在插座主体6中形成两个功能部分容纳空间50。每个功能部分容纳空间50沿间隔正交方向形成在该对侧板17之间。每个功能部分容纳空间50沿间隔方向形成在相应的顶板19和多个悬臂16之间。为了在插座主体6上安装辅助配件8,每个功能部分31容纳在相应的功能部分容纳空间50中。这时,图5中示出的插座主体6的框架主体15的每个顶板19的爪部分19a容纳在图11中示出的辅助配件8的相应的功能部分31的临时固持部分33的爪容纳孔38中。结果,插座主体6的框架主体15的每个顶板19被夹在图11中示出的辅助配件8的相应的功能部分31的临时固持部分33的腿部36的钩表面39和肩部37之间。该结构调节了辅助配件8和插座主体6之间的沿基板正交方向的相对位移。辅助配件8和插座主体6之间的沿基板正交方向的相对位移的调节允许辅助配件8安装在插座主体6上。应注意到,插座主体6的框架主体15的每个顶板19被允许在图11中示出的辅助配件8的相应的功能部分31的临时固持部分33的腿部36的钩表面39和肩部37之间沿基板正交方向稍微地移位。在这个意义上,取代了将辅助配件8固定至插座主体6,临时固持部分33将辅助配件8临时地固持在插座主体6上。这时,图5中示出的插座主体6的框架主体15的每一个顶板19的爪部19a被容纳在图11中示出的辅助配件8的相应的功能部分31的临时固持部分33的爪容纳孔38中,由此沿间隔方向和间隔正交方向调节辅助配件8和插座主体6之间的相对位移。
当辅助配件8以上面描述的方式安装在插座主体6上时,图10中示出的辅助配件8的接触盖30从图7中示出的插座主体6的框架主体15的每个悬臂16的离开基板部分16b的上方覆盖(也见图1和2)。换句话说,接触盖30布置在插座侧基板2的连接器安装表面2a的相对侧,其中多个悬臂16的离开基板部分16b置于接触盖30和连接器安装表面2a之间,由此从多个悬臂16的离开基板部分16b的上方覆盖。接触盖30的存在防止在插头5与插座3配合的过程中,多个悬臂16的离开基板部分16b被插头5沿靠近基板方向挤压。
为了容易解释,插座3在图12中用由虚线示出。当辅助配件8安装在插座主体6上时,在插座3中形成用于容纳插头5的插头容纳空间S,如图12中所示。插头容纳空间S形成为环形形状,以便在图12的平面图中包围多个悬臂16的离开基板部分16b。插头容纳空间S形成为圈形形状,以便包围多个悬臂16的离开基板部分16b。插头容纳空间S由一对第一插头容纳空间25和一对第二插头容纳空间51形成。该对第一插头容纳空间25形成为沿间隔正交方向将多个悬臂16的离开基板部分16b夹在中间。该对第二插头容纳空间51形成为沿间隔方向将多个悬臂16的离开基板部分16b夹在中间。如图10中所示,每个第二插头容纳空间51被接触盖固定部分32的腿部34、接触盖固定部分32的固定部分35、临时固持部分33的腿部36和图12中示出的该对侧板17隔开。
(插头5)
如图13和14中所示,插头5包括多个插头接触件60(接触件)、固持多个插头接触件60的绝缘体61、和四个辅助配件62。
绝缘体61包括一对接触件固持梁63、四个定位凸部64、一对辅助配件固持部分65、和基板相对部分66。该对接触件固持梁63是固持多个插头接触件60的部分。该对接触件固持梁63布置在沿间隔正交方向相互间隔的位置。该对接触件固持梁63形成为沿间隔方向的伸长的形状。两个定位凸部64布置在接触件固持梁63中一个的沿间隔方向的两端。另两个定位凸部64布置在另一个接触件固持梁63的沿间隔方向的两端。每个定位凸部64与接触件固持梁63相比沿间隔正交反中心方向突出。如图15中所示,每个定位凸部64具有面向间隔中心方向的参照表面64a。如图13和14中所示,该对辅助配件固持部分65是固持四个辅助配件62的部分。辅助配件固持部分65中的一个固持两个辅助配件62。另一个辅助配件固持部分65固持另外两个辅助配件62。该对辅助配件固持部分65布置为沿间隔方向将该对接触件固持梁63夹在中间。在上面描述的结构中,该对接触件固持梁63、四个定位凸部64和该对辅助配件固持部分65构成容纳在插座3的插头容纳空间S中的容纳部分F。如图14中所示,当沿离开基板方向观察时,容纳部分F形成圈。当沿离开基板方向观察时,容纳部分F形成为圈形形状。当沿离开基板方向观察时,容纳部分F形成为环形形状。图13中示出的基板相对部分66是与插头侧基板4的连接器安装表面4a相对的部分。基板相对部分66的厚度方向与基板正交方向一致。基板相对部分66阻挡容纳部分F的沿离开基板方向的端部。
如图13和14中所示,每个插头接触件60通过插入成型(insert molding)而被固持在该对接触件固持梁63上。如图14中所示,每个插头接触件60包括被焊接到插头侧基板4的连接器安装表面4a上的焊接部分60a和形成为U形形状的接触部分60b。
如图15中所示,每个辅助配件62通过插入成型而被固持在定位凸部64和辅助配件固持部分65上。每个辅助配件62包括焊接部分62a、锁定爪62b和定位导向部分62c。如图15和16中所示,焊接部分62a是被焊接到插头侧基板4的连接器安装表面4a上的部分。锁定爪62b形成为从每个辅助安装固持部分65沿间隔正交反中心方向突出。定位导向部分62c被暴露至每个定位凸部64的参照表面64a。
(连接器单元1的用法)
下一步,将描述连接器单元1的用法。如图1中所示,连接器单元1是用于将插座侧基板2电连接至插头侧基板4的连接器件。
首先,插座3被安装到插座侧基板2的连接器安装表面2a上。具体地,图6中示出的多个导电图案11和多个压紧图案12被焊接到图1中示出的插座侧基板2的连接器安装表面2a上。在这之后,图10中示出的辅助配件8的接触盖固定部分32的固定部分35被焊接到插座侧基板2的连接器安装表面2a上。
下一步,插头5被安装在插头侧基板4的连接器安装表面4a上。具体地,图13中示出的每个插头接触件60的焊接部分60a和每个辅助配件62的焊接部分62a被焊接到图1中示出的插头侧基板4的连接器安装表面4a上。
然后,插座侧基板2的连接器安装表面2a和插头侧基板4的连接器安装表面4a彼此相对,由此允许插头5与插座3配合。具体地,图14中示出的插头5的容纳部分F被插入到图12中示出的插座3的插头容纳空间S中。也就是说,图14中示出的插头5的该对接触件固持梁63被插入到图12中示出的该对第一插头容纳空间25中。这允许使得插头5的插头接触件60与插座3的各个的导电图案11相接触。同时,图14中示出的插头5的该对辅助配件固持部分65和四个定位凸部64被插入到图12中示出的插座3的该对第二插头容纳空间51中。这允许图17中示出的插头5的每个辅助配件62的锁定爪62b钩到插座3的辅助配件8的相应的功能部分31的锁定机构E的锁定件40的锁定爪43上。这导致防止插头5从插座3脱离。使得图15中示出的插头5的每个辅助配件62的定位导向部分62c与图5中示出的插座主体6的框架主体15的每个导向板20的端面20a相接触。该接触能够使插座3和插头5沿间隔方向定位。具体地,获得了插座3的多个导电图案11和插头5的多个插头接触件60沿间隔方向的定位。
上面对本发明的示例性实施例进行了描述,上面的示例性实施例具有下面的特征。
(1)用于安装到插座侧基板2(基板)上的插座3(连接器)包括:框架主体15(金属框架主体);多个悬臂16(金属悬臂),所述多个悬臂16形成为从框架主体15延伸并包括沿远离插座侧基板2的方向延伸的离开基板部分16b;接触盖30(盖主体),布置在插座侧基板2的相对侧,并覆盖多个悬臂16的离开基板部分16b,其中多个悬臂16的离开基板部分16b置于接触盖30和插座侧基板2之间;和在多个悬臂16上形成的多个导电图案11,其中绝缘层10置于多个导电图案11和多个悬臂16之间。框架主体15形成用于容纳插头5(配对连接器)的插头容纳空间S(配对连接器容纳空间)。插头容纳空间S形成为包围多个悬臂16的离开基板部分16b。根据上面描述的结构,容纳在插座3的插头容纳空间S中的容纳部分F可以形成为包围多个悬臂16的离开基板部分16b。这有助于保证插头5的强度。
(2)插座3还包括用于将接触盖30固定至插座侧基板2的接触盖固定部分32(盖主体固定部分)。根据上面描述的结构,在插座3安装到插座侧基板2的状态下,增强了接触盖30的固定。
(3)接触盖固定部分32包括从接触盖30向插座侧基板2延伸的腿部34和将被固定至插座侧基板2的固定部分35。
(4)插座3还包括用于将接触盖30临时固持在框架主体15上的临时固持部分33。根据上面描述的结构,接触盖30可以在接触盖30固定至插座侧基板2之前临时地固持在框架主体15上。这有助于装配。
(5)接触盖固定部分32布置在接触盖30和临时固持部分33之间。
(6)连接器单元1包括插座3和插头5。插头5包括多个插头接触件60和固持多个插头接触件60的绝缘体61。绝缘体61包括将被容纳在插座3的插头容纳空间S中的容纳部分F。根据上面描述的结构,容纳在插座3的插头容纳空间S中的容纳部分F可以形成为包围多个悬臂16的离开基板部分16b。这有助于保证插头5的强度。
(7)插头5包括定位导向部分62c(定位接触部分),所述定位导向部分62c将沿间隔方向与插座3接触,以执行插座3的多个导电图案11与插头5的多个插头接触件60沿间隔方向的定位。
(8)定位导向部分62c由金属制成。根据上面描述的结构,可以避免在插头5与插座3配合的过程中由于插头5的绝缘体61的损坏、碎裂或类似原因而导致的定位精度的降低。
(9)插座3还包括锁定机构E,所述锁定机构E钩在插头5上,以防止与插座3配合的插头5从插座3脱离。根据上面描述的结构,可防止与插座3配合的插头5从插座3脱离。
通过如此描述的本发明,本发明的实施例显然可以多种方式变化。这样的变化不能认为是背离本发明的精神和范围,并且左右对本领域的技术人员来说是显而易见的修改都将包含在所附的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种用于安装在基板上的连接器,包括:
金属框架主体;
多个金属悬臂,形成为从所述金属框架主体延伸并包括沿远离所述基板的方向延伸的离开基板部分;
盖主体,布置在所述基板的相对侧,并且覆盖所述多个金属悬臂的所述离开基板部分,其中所述多个金属悬臂的所述离开基板部分置于所述盖主体和所述基板之间;以及
多个导电图案,形成在所述多个金属悬臂上,其中绝缘层置于所述多个导电图案和所述多个金属悬臂之间,
其中,所述金属框架主体形成用于容纳配对连接器的配对连接器容纳空间,以及
其中,所述配对连接器容纳空间形成为包围所述多个金属悬臂的所述离开基板部分。
2.根据权利要求1所述的连接器,还包括用于将所述盖主体固定至所述基板的盖主体固定部分。
3.根据权利要求2所述的连接器,其中,所述盖主体固定部分包括从所述盖主体向所述基板延伸的腿部和将被固定至所述基板的固定部分。
4.根据权利要求2所述的连接器,还包括用于将所述盖主体临时地固持在所述金属框架主体上的临时固持部分。
5.根据权利要求4所述的连接器,其中,所述盖主体固定部分布置在所述盖主体和所述临时固持部分之间。
6.一种连接器单元,包括
根据权利要求1-5中的任一项所述的连接器;以及
配对连接器,
其中,所述配对连接器包括多个接触件和固持所述多个接触件的绝缘体,以及
其中,所述绝缘体包括将容纳在所述连接器的所述配对连接器容纳空间中的容纳部分。
7.根据权利要求6所述的连接器单元,其中,所述配对连接器包括定位接触部分,所述定位接触部分将沿间隔方向与所述连接器接触,以执行所述连接器的所述多个导电图案和所述配对连接器的所述多个接触件沿所述间隔方向的定位。
8.根据权利要求7所述的连接器单元,其中,所述定位接触部分由金属制成。
9.根据权利要求6所述的连接器单元,其中,所述连接器还包括锁定机构,所述锁定机构钩在所述配对连接器上,以防止与所述连接器配合的所述配对连接器从所述连接器脱离。
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