CN104039553B

CN104039553B - 太阳能电池组件用背板、太阳能电池组件用背板的制造方法和太阳能电池组件

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Publication number: CN104039553B
Application number: CN201380005154.3A
Authority: CN
Inventors: 伊原健治
Original assignee: EWA Co Ltd
Current assignee: EWA Co Ltd
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2013-01-04
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2033-01-04
Also published as: JP5945552B2; JPWO2013105522A1; TW201340339A; EP2803483A4; EP2803483A1; WO2013105522A1; US20150075615A1; CN104039553A; TWI572046B

Abstract

本发明的目的是提供一种太阳能电池组件用背板，即使外观上呈现黑色，也难以因照射太阳光而导致温度升高，并能抑制成本的增加，而且即使长期使用也不易变色。本发明的太阳能电池组件用背板包括含三种以上的色调相互不同的、明度L^*在45以上的有色材料的着色层，并且所述着色层的明度L^*在40以下。优选的是所述三种以上的有色材料至少是红色系有色材料、蓝色系有色材料和黄色系有色材料。此外优选的是包括基材片，所述着色层层叠于该基材片。优选的是所述基材片是白色的，所述着色层层叠在所述基材片的表面侧。此外，优选的是，基材片包括基材膜和层叠在所述基材膜的表面侧的白色层。

Description

太阳能电池组件用背板、太阳能电池组件用背板的制造方法和太阳能电池组件

技术领域

本发明涉及作为构成太阳能电池的单元的太阳能电池组件用背板和使用它的太阳能电池组件。

背景技术

近年来，由于针对全球变暖等环境问题的认识日益提高，作为绿色能源的太阳能发电受到关注，开发了由各种方式构成的太阳能电池。所述太阳能电池由多个太阳能电池组件构成，将并排的多个太阳能电池单元封装并单元化而形成所述太阳能电池组件。如图5所示，所述太阳能电池组件的通常的结构是：从表面侧到背面侧依次层叠有由玻璃等构成的透光性基板62、由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等热塑性树脂构成的填充剂层63、作为光伏器件的多个太阳能电池单元64、与所述填充剂层63相同的填充剂层65以及太阳能电池组件用背板66，并通过真空加热层压法等一体成型。

在多个太阳能电池单元64之间的间隙，从表面侧可以看到所述太阳能电池组件用背板66。在此，所述的太阳能电池组件大多安装在一般房屋等的屋顶上，因此从装饰性的观点出发，作为太阳能电池组件用背板66往往使用与太阳能电池单元64相同颜色的、黑色的太阳能电池组件用背板。

作为所述黑色的太阳能电池组件用背板，通常使用在片基材中添加了碳黑的片。可是，由于碳黑吸收太阳光中的红外线，所以当被太阳光照射时，太阳能电池组件用背板的温度会升高。当伴随所述太阳能电池组件用背板的温度升高太阳能电池组件的温度也升高时，太阳能电池组件的发电效率就会降低。

鉴于所述情况，提出了具备含有黑色二萘嵌苯系颜料的黑色树脂层的太阳能电池组件用背板的方案，例如，如日本专利公开公报特开2007－128943号所记载的，在基材片的表面层叠有含有红外线透过性着色剂的着色树脂层，作为所述红外线透过性着色剂使用黑色二萘嵌苯系颜料。

所述二萘嵌苯系颜料是显示从鲜红(颜料红149：PR149)经过暗红色(颜料红179：PR179)到黑色的色调的颜料，在结晶状态的情况下呈现黑色、在非结晶状态的情况下呈现红色。因此，当黑色二萘嵌苯系颜料因长期使用等造成分子排列紊乱、从结晶状态变成非结晶状态时，黑色二萘嵌苯系颜料变成呈现红色。因此，当在太阳能电池组件用背板中设置含有黑色二萘嵌苯系颜料的黑色树脂层的情况下，因长期使用造成黑色二萘嵌苯系颜料变色，存在会损害使用黑色太阳能电池组件用背板原本的目的的问题。此外，作为黑色二萘嵌苯系颜料，也开发了通过进行处理从而抑制所述变色的黑色二萘嵌苯系颜料，但是这样的黑色二萘嵌苯系颜料价格比较高，在用于太阳能电池组件用背板的情况下，存在成本增大的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2007－128943号

发明内容

本发明要解决的技术问题

鉴于所述的问题，本发明的目的是提供一种太阳能电池组件用背板以及使用它的太阳能电池组件，所述太阳能电池组件用背板以及使用它的太阳能电池组件即使外观上呈现黑色，温度也难以因太阳光的照射而升高，并且能抑制成本的增加，长期使用也难以变色。

解决技术问题的技术方案

本发明是用于解决所述问题的发明。本发明提供一种太阳能电池组件用背板，包括着色层，所述着色层包含三种以上的有色材料，所述三种以上的有色材料的色调相互不同且明度L^*为45以上，所述着色层的明度L^*为40以下，所述太阳能电池组件用背板还包括基材片，所述着色层层叠于所述基材片的表面侧，所述基材片是白色的。

所述太阳能电池组件用背板配置在具有太阳能电池单元的太阳能电池组件的背面侧使用。在所述太阳能电池组件用背板中，着色层的三种以上的有色材料的色调相互不同，着色层的明度L^*为40以下，因此着色层大体呈现黑色，具有观察的人难以识别出太阳能电池单元的优点。而且所述三种以上的有色材料容易分别吸收特定波长的可见光，但难以吸收红外线，所以即使着色层呈现黑色，也可以抑制因照射太阳光而造成的温度升高。此外，由于着色层的各种有色材料的明度L^*为45以上，所以可以使用通常的有色材料，无需使用特殊的有色材料，因而可以抑制成本的增加，此外与以往的黑色二萘嵌苯系颜料相比，即使长期使用也不容易变色。

此外，因为所述太阳能电池组件用背板还包括基材片，所述着色层层叠于所述基材片的表面侧，所以可以容易且稳定地形成着色层。

在如上所述地设有基材片的情况下，因为所述基材片是白色的，所述着色层层叠于所述基材片的表面侧，所以在从着色层的表面侧入射到着色层的光线中，透射过着色层的一部分光线(例如红外线)被白色的基材片反射，所述反射光线中的一部分光线再次透射过着色层从表面侧射出。被基材片反射后再次透射过着色层的一部分光线入射到太阳能电池单元，所以可以提高太阳能电池组件的光电转换效率，从而可以提高发电效率。

在如上所述地基材片是白色的情况下，优选的是，所述基材片包括基材膜和白色层，所述白色层层叠于所述基材膜的表面侧。由此，可以容易且可靠地形成白色的基材片，并且通过基材片的表面侧的白色层可以反射光线，所以可以提高基材片的光线反射效率。

此外，在如上所述地设有基材片的情况下，优选的是，所述着色层以俯视看时为大体格子状图案的方式配置。由此，通过以覆盖所述太阳能电池组件用背板的着色层的俯视看时的间隙部分(用格子状划分的部分)的方式配置太阳能电池单元，从表面侧看太阳能电池组件的整个面时呈现黑色。即，根据预定设置的多个太阳能电池的位置，以位于各太阳能电池组件的间隙部分的方式形成所述太阳能电池组件用背板的着色层，由此用很少的着色层的面积就可以使俯视看时的太阳能电池组件的整体呈现黑色。由于可以减小着色层的形成面积，所以可以有助于进一步降低成本。

此外，在所述太阳能电池组件用背板中，优选的是，所述三种以上的有色材料至少是红色系有色材料、蓝色系有色材料和黄色系有色材料。由此，仅使用通用的有色材料，就可以使着色层呈现黑色。

此外，在所述太阳能电池组件用背板中，优选的是，所述有色材料是颜料。这样通过使用通用的颜料作为有色材料，可以用更低的成本得到耐久性优异的着色层。

此外，本发明还提供一种太阳能电池组件用背板的制造方法，包括通过涂布着色层形成材料而在基材片的一个面侧形成着色层的工序，所述着色层形成材料包含三种以上的有色材料，所述三种以上的有色材料的色调相互不同且明度L^*为45以上，所述着色层的明度L^*为40以下，所述基材片是白色的。由此可以制造具有所述优点的所述太阳能电池组件用背板。

此外，本发明还提供一种太阳能电池组件，从表面侧依次层叠有透光性基板、填充剂层、作为光伏器件的太阳能电池单元、填充剂层以及所述的太阳能电池组件用背板。由此，着色层大体呈现黑色，观察的人难以识别出太阳能电池单元，此外，所述太阳能电池组件用背板难以吸收红外线，可以抑制因照射太阳光而造成的温度升高。此外，作为所述太阳能电池组件用背板的着色层的有色材料，可以使用通用的有色材料，成本低且难以变色。

此外，所谓的“明度L^*”是由JIS Z8729规定的数值，所谓的着色层的明度L^*为40以下是指从能观察到着色层的一侧对所述的具备包含至少三种以上有色材料的着色层的所述背板进行测定时得到的明度L^*为40以下。此外，所谓的有色材料的明度L^*为45以上是指在不含其它有色材料、以相同的混合量混合一种有色材料、且形成与着色层相同厚度的层的情况下，该层的明度L^*为45以上。此外，所谓的“有色材料”是包含颜料、染料的概念。此外，所谓的“表面”是指太阳能电池组件和构成它的背板的受光侧的面。

发明效果

如以上所说明过的，本发明的太阳能电池组件用背板即使外观呈现黑色，温度也难以因太阳光的照射而升高，并且可以抑制成本的增加，而且长期使用也难以变色。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的太阳能电池组件用背板的示意性剖视图。

图2是表示使用了图1的太阳能电池组件用背板的太阳能电池组件的示意性剖视图。

图3是表示与图1的太阳能电池组件用背板不同方式的太阳能电池组件用背板的示意性剖视图。

图4是与图1的太阳能电池组件用背板不同方式的太阳能电池组件用背板的示意性俯视图。

图5是表示以往通常的太阳能电池组件的示意性剖视图。

图6是表示在向本发明的一个实施方式的太阳能电池组件用背板照射太阳光时的波长与反射率的关系的图。

图7是表示在向本发明的一个实施方式的太阳能电池组件用背板和表面涂布有碳黑的背板照射太阳光时，波长与反射率的关系的曲线。

附图标记说明

1 背板

2 着色层

3 基材片

4 基材膜

5 白色层

6 气体阻隔层

7 背面侧基材片

11 太阳能电池组件

12 透光性基板

13 填充层

14 太阳能电池单元

15 填充层

具体实施方式

[太阳能电池组件用背板1的结构]

图1的太阳能电池组件用背板1(以下有时称为背板1)包括：着色层2，包含三种以上色调相互不同且明度L^*为45以上的有色材料，明度L^*为40以下；基材片3，所述着色层2层叠于该基材片3。此外，所述背板1包括：气体阻隔层6，层叠在基材片3的背面侧；以及背面侧基材片7，层叠在所述气体阻隔层6的背面侧。

＜着色层2＞

所述着色层2层叠在基材片3的表面侧，由含有颜料(有色材料)的树脂层形成。

作为所述颜料，可以使用无机颜料和有机颜料，考虑到成本和耐久性，优选的是使用无机颜料。此外，优选的是，作为着色层2中含有的三种以上色调不同的颜料使用红色系颜料、蓝色系颜料和黄色系颜料。此外，作为所述颜料，也可以使用除此以外的绿色系颜料、橙色系颜料、紫色系颜料、绿色系颜料等。

在此，作为红色系颜料，可以使用红铅、氧化铁红等红色系无机颜料；蒽醌、喹吖啶酮、二酮吡咯并吡咯等红色系有机颜料。此外，作为蓝色系颜料，可以使用群青蓝、普鲁士蓝等蓝色系无机颜料；酞菁、蒽醌、靛蓝等蓝色系无机颜料。作为黄色系颜料，可以使用铬黄、锌黄(铬酸锌钾(亜鉛黄1種)、铬酸锌(亜鉛黄2種))、异吲哚酮、喹酞酮、异吲哚啉、蒽醌、蒽酮、氧杂蒽等黄色系有机颜料。此外，作为绿色系颜料，可以使用酞菁、甲亚胺等。作为橙色系颜料，可以使用二酮吡咯并吡咯、二萘嵌苯、蒽醌(イントラキノン)(蒽酮)、紫环酮、喹吖啶酮、靛蓝等。作为紫色系颜料，可以使用二恶嗪、喹吖啶酮、二萘嵌苯、靛蓝、蒽醌(蒽酮)、氧杂蒽等。

所述颜料的平均粒径，优选的是100nm以上30μm以下，特别优选的是200nm以上20μm以下。如果颜料的平均粒径小于所述范围的下限，则存在难以使颜料均匀分散的问题，相反，如果颜料的平均粒径超过所述范围的上限，则存在从平面看时难以使各种颜色的颜料均匀分散的问题。

所述着色层2的平均厚度，优选的是1μm以上300μm以下，更优选的是3μm以上150μm以下，特别优选的是5μm以上50μm以下。如果所述平均厚度小于所述下限值，则存在颜料不能充分添加的问题，此外如果超过所述上限值，则存在着色层2变得过厚而导致损害所述背板1的柔性的问题。

所述颜料的混合量(相对于100质量份的作为树脂层形成材料的聚合物组合物中的基材聚合物，着色层2中含有的颜料换算成固体成分的混合量)优选的是80质量份以上，更优选的是100质量份以上，进一步优选的是130质量份以上。此外颜料的混合量优选的是300质量份以下，更优选的是200质量份以下，进一步优选的是150质量份以下。如果颜料的混合量小于所述范围的下限，则由于难以吸收所希望波长的光线，明度L^*降低，所以需要加厚着色层2，另一方面，如果颜料的混合量超过所述范围的上限，则存在着色层2的强度降低的问题。

所述多种颜料之间的混合比例只要能使着色层2的明度L^*为规定值以下，就没有特别的限定，但优选的是，在着色层2所含有的多种颜料中，含有相对于颜料整体的比例为20质量份以上的基本颜料以及相对于颜料整体的比例为20质量份以下的辅助颜料。

其中，基本颜料至少是两种色调不同的颜料，优选的是三种色调不同的颜料，特别优选的是，所述三种以上的色调相互不同的且明度L^*为45以上的有色材料都是所述基本颜料。具体地说，作为所述基本颜料，优选的是使用红色系颜料、蓝色系颜料和黄色系颜料，从成本和耐久性的观点出发，特别优选的是使用无机颜料。所述基本颜料的总量相对于颜料整体的比例为70质量份以上，优选的是80质量份以上，进一步优选的是90质量份以上。

此外，作为辅助颜料，优选的是，使用对容易透射过仅用所述基本颜料形成的层的波长区域的光线进行吸收的颜料。在此，辅助颜料可以使用一种或多种，此外，混合的辅助颜料的总量相对于颜料整体的比例为30质量份以下，优选的是20质量份以下，进一步优选的是10质量份以下。

此外，所述颜料的明度L^*优选的是45以上，更优选的是50以上，进一步优选的是55以上。此外，颜料的明度L^*是指当仅用一种颜料以相同的混合量与所述着色层2同样地形成层时测量到的明度L^*，所述层不包含所述着色层2中含有的其他颜料。即，在着色层2的红色系颜料的混合量(相对于100质量份的作为树脂层形成材料的聚合物组合物中的基材聚合物，着色层2中含有的红色系颜料换算成固体成分的混合量)为30质量份的情况下的颜料的明度L^*，是指在与所述着色层2的树脂层形成材料相同的材料中，添加混合量(相对于100质量份的所述基材聚合物，红色系颜料换算成固体成分的混合量)为30质量份的所述红色系颜料，以与所述着色层2成为相同的厚度的方式形成的层的明度L^*。

此外，着色层2的明度L^*优选的是40以下，更优选的是30以下，进一步优选的是10以下。此外，着色层2的明度L^*是指从表面侧测量背板1得到的明度L^*。

所述着色层2是树脂层，所述树脂层因用于把所述背板1层叠粘合形成太阳能电池组件的加热而熔融，所述着色层2可以由以例如乙烯系聚合物为主要成分的树脂层构成。

作为所述乙烯系聚合物，可以使用低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯等聚乙烯；乙烯－α烯烃共聚物；乙烯－(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物；乙烯－(甲基)丙烯酸共聚物；乙烯－(甲基)丙烯酸共聚物的离子交联物；乙烯－乙烯酯共聚物等。所述的乙烯系聚合物可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。

作为构成所述乙烯－α烯烃共聚物的α烯烃，例如可以使用丙烯、丁烯－1、己烯－1、辛烯－1、4－甲基戊烯－1等。

作为构成所述乙烯－(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可以使用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸－2－乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯等。

作为构成所述乙烯－(甲基)丙烯酸共聚物的(甲基)丙烯酸，例如可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、马来酸、马来酸酐等。

作为构成所述乙烯－乙烯酯共聚物的乙烯酯，例如可以使用醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等。

此外，也可以使用将具有缩水甘油基、硅烷醇基、氨基等反应性官能团的化合物与乙烯系聚合物共聚得到的物质。

此外，在着色层2的形成材料中也可以混合紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂等添加剂。在该情况下，优选的是，所述添加剂(紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂中的任意一种或多种)是高分子固定型的。作为所述添加剂，也可以使用以往在背板1中使用的添加剂。例如可以把有机过氧化物、交联助剂、硅烷偶联剂等添加剂混入着色层2的形成材料中。

从反应性的观点出发，优选的是，作为所述有机过氧化物采用半衰期10小时的分解温度为145℃以下的物质。作为所述半衰期10小时的分解温度为145℃以下的有机过氧化物，可以使用过氧化二月桂酰、过氧化2－乙基己酸1,1,3,3－四甲基丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化2－乙基己酸叔戊酯、过氧化2－乙基己酸叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯、过氧化马来酸叔丁酯、1,1－二(过氧化叔戊基)－3,3,5－三甲基环己烷、1,1－二(过氧化叔戊基)环已烷、过氧化异壬酸叔戊酯、过氧化正辛酸叔戊酯、1,1－二(过氧化叔丁基)－3,3,5－三甲基环己烷、1,1－二(过氧化叔丁基)环已烷、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、过氧化2－乙基己基碳酸叔丁酯、2,5－二甲基－2,5－二(过氧化苯甲酰基)已烷、过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化异壬酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、正丁基－4,4－二－(过氧化叔丁基)戊酸酯、二(2－过氧化叔丁基丙基)苯、过氧化二异丙苯、2,5－二甲基－2,5－二(过氧化叔丁基)已烷、过氧化叔丁基异丙苯、二叔丁基过氧化物、2,5－二甲基－2,5－二(过氧化叔丁基)己炔－3等。所述的有机过氧化物可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。

所述有机过氧化物的混合量相对于100质量份的乙烯系聚合物优选的是0.05质量份以上5质量份以内，更优选的是0.1质量份以上2.0质量份以下。在有机过氧化物的混合量小于所述下限的情况下，存在交联结构的形成不充分的可能，此外，如果超过所述上限，则存在引起过度反应，导致因分解等造成乙烯系聚合物产生劣化的问题。

所述交联助剂通过提高乙烯系聚合物的交联度来提高着色层2的机械强度等。作为所述交联助剂，例如可以使用含(甲基)丙烯酰氧基的化合物、含烯丙基的化合物等。

作为含(甲基)丙烯酰氧基的化合物，例如可以使用(甲基)丙烯酸烷基酯和(甲基)丙烯酰胺等。作为(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基，例如可以使用甲基、乙基、十二烷基等。

交联助剂的混合量相对于100质量份的乙烯系聚合物优选的是0.05质量份以上5质量份以内，更优选的是0.1质量份以上2.0质量份以内。在交联助剂的混合量小于所述下限的情况下，存在交联结构的形成不充分的可能，此外，如果超过所述上限，则存在因过度反应而造成乙烯系聚合物劣化的问题。

此外，也可以设置成在乙烯系聚合物中添加光聚合引发剂，进行光聚合。

作为所述光聚合引发剂，例如可以使用夺氢型或内部裂解型光聚合引发剂。

作为夺氢型(二分子反应型)光聚合引发剂，例如可以使用二苯甲酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、4－苯甲酰基－4’－甲基二苯硫醚、异丙基噻吨酮等。

此外，作为内部裂解型光聚合引发剂，可以使用苯偶姻烷基醚、苯偶酰二甲基缩酮等。此外，可以使用2－二羟基－2－甲基－1－苯基丙烷－1－酮、1－羟基环己基苯基甲酮、乙醛酸烷基苯基酯、二乙氧基苯乙酮等α－羟烷基苯酮型聚合引发剂；2－甲基－1－[4－(甲硫基)苯基]－2－吗啉基丙烷－1、2－苯甲基－2－二甲氨基－1－(4－吗啉基苯基)－丁酮－1等α－氨基烷基苯酮型聚合引发剂；酰基氧化膦等。

作为所述硅烷偶联剂，例如可以使用乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β－甲氧基乙氧基)硅烷、γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ－缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ－缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、β－(3,4－环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ－氯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ－巯丙基三甲氧基硅烷、γ－氨基丙基三乙氧基硅烷、N－β(氨基乙基)－γ－氨基丙基三甲氧基硅烷等。硅烷偶联剂的混合量相对于100质量份的乙烯系聚合物优选的是0.1质量份以上5质量份以下。在硅烷偶联剂的混合量小于所述下限的情况下，存在粘合性降低的问题，此外，如果超过所述上限，则存在不能得到足够的耐热性、耐光性、耐候性的问题。

通过把在作为树脂层的形成材料的聚合物组合物中含有颜料的涂布液涂布在基材片3(白色层5)的表面，由此形成所述着色层2。具体地说，制备把所述颜料溶解或分散在聚合物组合物中的涂布液，然后使用浸渍法、流涂法、喷涂法、棒涂布法、凹版印刷涂布法、辊涂法、刮刀涂布法和气刀涂布法等涂布方法，把所述涂布液涂布在基材片3的表面，使涂布液固化后，可以形成着色层2。此外，着色层2的形成方法也可以采用下述方法等：利用光固化、注射成型、T模成型、压延成型、压缩成型、浇注等方法把颜料和聚合物组合物的混合物成型为膜状或片状，把形成的膜或片粘接在基材片3的表面。但是，如上所述地通过涂布形成着色层2，可以容易且可靠地形成着色层2。

＜基材片3＞

所述基材片3从表面侧看呈现白色，包括以合成树脂为材料的基材膜4和层叠在所述基材膜4表面侧的白色层5。

优选的是，所述基材片3的表面的反射率为80.5％以上，由此可以可靠地反射透射过所述着色层2入射到基材片3的表面的光线。此外，基材片3的表面的白度优选的是80％以上，更优选的是90％以上，进一步优选的是94％以上。由此可以可靠地反射从表面侧入射到基材片3的光。

(基材膜4)

作为用于所述基材膜4的合成树脂没有特别的限定，可以例举的有聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、环状聚烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯腈－苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚氯乙烯系树脂、氟系树脂、聚(甲基)丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺-酰亚胺系树脂、聚芳基邻苯二甲酸酯系树脂、硅系树脂、聚砜系树脂、聚苯硫醚系树脂、聚醚砜系树脂、聚氨酯系树脂、缩醛系树脂、纤维素系树脂等。在所述树脂中，优选的是具有高耐热性、高强度、高耐候性、高耐久性、高的对水蒸汽等的气体阻隔性等、且能承受白色层5的涂布条件、与白色层5的紧密粘合性优异的聚酯系树脂、氟系树脂和环状聚烯烃系树脂。

作为所述聚酯系树脂，可以例举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。在这些聚酯系树脂中，特别优选的是在耐热性、耐候性等各个功能方面与价格方面的均衡优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

作为所述氟系树脂，可以例举聚四氟乙烯(PTFE)、由四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物构成的全氟烷氧基树脂(PFA)、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(FEP)、四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚和六氟丙烯的共聚物(EPE)、四氟乙烯和乙烯或丙烯的共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯树脂(PCTFE)、乙烯和三氟氯乙烯的共聚物(ECTFE)、偏氟乙烯系树脂(PVDF)、氟乙烯系树脂(PVF)等。在这些氟系树脂中，特别优选的是强度、耐热性、耐候性等优异的聚氟乙烯系树脂(PVF)、四氟乙烯和乙烯或丙烯的共聚物(ETFE)。

作为所述环状聚烯烃系树脂，可以例举：a)把环戊二烯(和它的衍生物)、二环戊二烯(和它的衍生物)、环己二烯(和它的衍生物)、降冰片二烯(和它的衍生物)等环二烯聚合而成的聚合物；b)把所述环二烯与乙烯、丙烯、4－甲基－1－戊烯、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯等烯烃系单体中的一种或两种以上共聚合而成的共聚物等。在这些环状聚烯烃系树脂中，特别优选的是强度、耐热性、耐候性等优异的环戊二烯(和它的衍生物)、二环戊二烯(和它的衍生物)或降冰片二烯(和它的衍生物)等环二烯的聚合物。

此外，作为基材膜4的形成材料可以使用所述合成树脂中的一种、或混合所述合成树脂的两种以上使用。此外，在基材膜4的形成材料中，以对加工性、耐热性、耐候性、机械性质、尺寸稳定性等改进和改性为目的，可以混合各种添加剂等。作为所述添加剂，可以例举润滑剂、交联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂、填充剂、强化纤维、增强剂、抗静电剂、防燃剂、阻燃剂、发泡剂、防霉剂、颜料等。作为所述基材膜4的成型方法没有特别的限定，例如可以采用挤出法、浇注成型法、T模法、切削法、吹膜法等公知的方法。

作为基材膜4的厚度(平均厚度)的下限优选的是10μm，特别优选的是20μm。另一方面，作为基材膜4的厚度的上限优选的是250μm，特别优选的是188μm。如果基材膜4的厚度小于所述下限，则在珠涂布层3的涂布加工时容易产生卷曲，会造成产生使用困难等问题。相反，如果基材膜4的厚度超过所述上限，则有违于对太阳能电池组件11的薄型化和轻量化的要求。

(白色层5)

所述白色层5层叠在基材膜4的表面侧，由含有白色颜料的树脂层形成。

作为所述白色颜料，适合使用氧化钛(钛白)。对所述白色颜料的材料没有特别的限定，例如也可以使用氧化锌(锌白)、碳酸铅(铅白)、硫酸钡、碳酸钙(白垩)等。但是从提高白度和反射率的观点出发，优选的是使用氧化钛。

优选的是，所述白色层5的表面实质上是平坦面。具体地说，白色层5的表面的三维表面粗糙度中的算术平均粗糙度(Ra)优选的是3μm以下，更优选的是2μm以下，特别优选的是1μm以下。由于白色层5的表面实质上是平坦面，所以着色层2的厚度容易成为均匀的厚度，从表面侧看所述背板1难以产生颜色不均。

所述白色颜料的平均粒径优选的是100nm以上30μm以下，特别优选的是200nm以上20μm以下。这是由于如果白色颜料的平均粒径小于所述范围的下限，则存在白色层5的白度和反射率变得过低的问题，相反，如果白色颜料的平均粒径超过所述范围的上限，则存在白色颜料成为在白色层5的表面产生凹凸的原因的问题。

所述白色层5的平均厚度优选的是5μm以上500μm以下，更优选的是10μm以上200μm以下，特别优选的是50μm以上100μm以下。如果所述平均厚度小于所述下限值，则存在颜料不能充分添加的问题，此外，如果超过所述上限值，则白色层5过厚，存在会损害所述背板1的柔性的问题。

所述白色颜料的混合量(相对于100质量份的作为树脂层的形成材料的聚合物组合物中的基材聚合物，白色层5中含有的白色颜料全部换算成固体成分的混合量)优选的是80质量份以上，更优选的是100质量份以上，进一步优选的是130质量份以上。此外，颜料的混合量优选的是300质量份以下，更优选的是200质量份以下，进一步优选的是150质量份以下。这是因为如果白色颜料的混合量小于所述范围的下限，则存在白度和反射率变得过低的问题，另一方面，如果白色颜料的混合量超过所述范围的上限，则存在白色颜料会成为在白色层5的表面产生凹凸的原因的问题。

所述白色层5是通过加热而使白色层5的一部分成为熔融状态的树脂层，用于与所述背板1层叠贴合而形成太阳能电池组件，白色层5可以使用与构成所述的着色层2的树脂相同的物质。此外，白色层5的层叠方法可以采用与所述的着色层2的层叠方法相同的方法。

＜气体阻隔层6＞

所述气体阻隔层6是具有减少氢气、氧气等气体透过的功能的层。所述气体阻隔层6包括膜状或片状的基材(图中省略)、以及层叠于所述基材的无机氧化物层(图中省略)。此外，气体阻隔层也可以由铝箔等构成。

所述气体阻隔层6的基材以合成树脂为主要成分形成。作为所述基材主要成分的合成树脂，可以使用与所述基材片3的基材膜4相同的合成树脂，其中，特别优选的是耐热性、耐候性等各功能方面与价格方面的均衡优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯。此外，关于基材的成型方法和基材的形成材料中的添加剂等，与所述基材片3的基材膜4的相同。

作为所述气体阻隔层6的基材的厚度(平均厚度)的下限，优选的是7μm，特别优选的是10μm。另一方面，作为基材的厚度的上限，优选的是20μm，特别优选的是15μm。如果基材的厚度小于所述下限，则存在当用于形成无机氧化物层而进行的蒸镀加工时容易产生卷曲从而导致使用变得困难等问题。相反，如果基材的厚度超过所述上限，则有违于对太阳能电池组件的薄型化和轻量化的要求。

无机氧化物层是用于实现对氧气、水蒸汽等气体产生阻隔性的层，是通过把无机氧化物蒸镀在基材的背面而形成的。作为形成所述无机氧化物层的蒸镀方法，只要能够蒸镀无机氧化物而不会导致合成树脂制的基材产生收缩、变黄等劣化，就没有特别的限定，可以采用：(a)真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、离子簇束法等物理气相沉积法(PhysicalVapor Deposition，PVD法)；(b)等离子化学气相沉积法、热化学气相沉积法、光化学气相沉积法等化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition，CVD法)。在这些蒸镀法中，优选的是生产率高、能形成质量好的无机氧化物层的真空蒸镀法或离子镀法。

作为构成无机氧化物层的无机氧化物，只要是具有气体阻隔性就没有特别的限定，例如可以使用氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆、氧化锌、氧化锡、氧化锰等，其中特别优选的是气体阻隔性与价格方面的均衡优异的氧化铝或氧化硅。

作为无机氧化物层的厚度(平均厚度)的下限，优选的是，特别优选的是。另一方面，作为无机氧化物层的厚度的上限，优选的是，特别优选的是。如果无机氧化物层的厚度小于所述下限，则存在气体阻隔性降低的问题。另一方面，如果无机氧化物层的厚度超过所述上限，则无机氧化物层的柔性降低，容易产生裂纹等缺陷。

无机氧化物层可以是单层结构，也可以是2层以上的多层结构。通过使无机氧化物层为多层结构，因可以减轻在蒸镀时施加的热负荷，所以可以减少基材的劣化，进而可以改善基材与无机氧化物层的贴紧性等。此外，根据基材的树脂种类、无机氧化物层的厚度等，来适当设计所述物理气相沉积法和化学气相沉积法中的蒸镀条件。

此外，为了提高基材与无机氧化物层的紧密粘合性等，可以对基材的蒸镀面实施表面处理。作为所述的提高贴紧性的表面处理，可以例举的有：(a)电晕放电处理、臭氧处理、使用了氧气或氮气等的低温等离子体处理、辉光放电处理、使用了化学药品等的氧化处理；(b)底涂层处理(プライマーコート処理)、中间涂层处理(アンダーコート処理)、增粘涂层处理(アンカーコート処理)、蒸镀增粘涂层处理等。在这些表面处理中，优选的是能提高与无机氧化物层的粘合强度、有助于形成致密均匀的无机氧化物层的电晕放电处理和增粘涂层处理。

作为在所述增粘涂层处理中使用的增粘涂层剂，可以例举聚酯系增粘涂层剂、聚酰胺系增粘涂层剂、聚氨酯系增粘涂层剂、环氧系增粘涂层剂、酚系增粘涂层剂、(甲基)丙烯酸系增粘涂层剂、聚醋酸乙烯酯系增粘涂层剂、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系增粘涂层剂、纤维素系增粘涂层剂等。在这些增粘涂层剂中，优选的是能进一步提高基材与无机氧化物层的粘合强度的聚酯系增粘涂层剂。

作为所述增粘涂层剂的涂布量(换算成固体成分)的下限，优选的是0.1g/m²，特别优选的是1g/m²。另一方面，作为所述增粘涂层剂的涂布量的上限，优选的是5g/m²，特别优选的是3g/m²。如果增粘涂层剂的涂布量小于所述下限，则存在提高基材与无机氧化物层的贴紧性的效果变小的问题。另一方面，如果所述增粘涂层剂的涂布量超过所述上限，则存在所述背板1的强度、耐久性等降低的问题。

此外，在所述增粘涂层剂中可以适当地混入用于提高紧密粘合性的硅烷偶联剂、用于防止与基材成块的成块防止剂、用于提高耐候性等的紫外线吸收剂等各种添加剂。作为这些添加剂的混合量，从添加剂产生的效果与损害增粘涂层剂的功能的均衡的角度出发，优选的是0.1重量％以上10重量％以下。

(背面侧基材片7)

背面侧基材片7是以合成树脂为主要成分形成的。作为所述耐加水分解树脂层主要成分的合成树脂，可以使用耐加水分解性和耐热性优异的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。

所述聚萘二甲酸乙二醇酯是以萘二甲酸乙二醇酯为主要重复单元的聚酯树脂，所述聚萘二甲酸乙二醇酯是以萘二羧酸为主要的二羧酸成分、以乙二醇为主要的二醇成分合成的。

优选的是，所述萘二甲酸乙二醇酯单元为聚酯的全部重复单元的80摩尔％以上。如果萘二甲酸乙二醇酯单元的比例小于80摩尔％，则存在聚萘二甲酸乙二醇酯的耐加水分解性、强度、阻隔性降低的问题。

作为所述萘二羧酸，可以例举2,6－萘二羧酸、1,4－萘二羧酸、1,5－萘二羧酸、1,3－萘二羧酸等，从所述的耐加水分解性等方面考虑，特别优选的是2,6－萘二羧酸。

背面侧基材片7在作为主要成分的聚萘二甲酸乙二醇酯中，可以含有碳化二亚胺化合物。通过含有碳化二亚胺化合物，可以显著提高背面侧基材片7的耐加水分解性。作为所述碳化二亚胺化合物的含量，优选的是0.1质量份以上10质量份以下，特别优选的是0.5质量份以上3质量份以下。通过使碳化二亚胺化合物的含量在所述范围内，可以有效地提高背面侧基材片7的耐加水分解性。

作为所述碳化二亚胺化合物，可以例举(a)N,N’－二苯基碳化二亚胺、N,N’－二异丙基苯基碳化二亚胺、N,N’－二环己基碳化二亚胺、1,3－二异丙基碳化二亚胺、1－(3－二甲基氨基丙基)－3－乙基碳化二亚胺等单碳化二亚胺；(b)聚(1,3,5－三异丙基亚苯基－2,4－碳化二亚胺)等聚碳化二亚胺化合物。其中，优选的是N,N’－二苯基碳化二亚胺和N,N’－二异丙基苯基碳化二亚胺，可以进一步提高背面侧基材片7的耐加水分解性。此外，作为碳化二亚胺化合物的分子量，优选的是200～1000的范围，特别优选的是200～600的范围。如果分子量超过所述上限，则在树脂中的碳化二亚胺化合物的分散性降低，如果分子量小于所述下限，则存在碳化二亚胺化合物的飞散性上升的问题。

此外，背面侧基材片7在作为主要成分的聚萘二甲酸乙二醇酯中，除了所述的碳化二亚胺化合物以外，还可以含有抗氧化剂。通过在聚萘二甲酸乙二醇酯中同时含有碳化二亚胺化合物和抗氧化剂，可以显著提高所述耐加水分解性，还可以抑制碳化二亚胺化合物的分解。作为所述的抗氧化剂的含量，优选的是0.05质量份以上1质量份以下，特别优选的是0.1质量份以上0.5质量份以下。如果抗氧化剂的含量小于所述下限，则存在抑制碳化二亚胺分解的功能和提高耐加水分解性的效果降低的问题，如果抗氧化剂的含量超过所述上限，则存在损害背面侧基材片7的色调的问题。具体地说，作为所述抗氧化剂，优选的是受阻酚系化合物和硫醚系化合物，特别优选的是受阻酚系化合物，可以有效地提高背面侧基材片7的耐加水分解性。作为抗氧化剂的含量与碳化二亚胺化合物的含量的质量比，优选的是0.1以上1.0以下，特别优选的是0.15以上0.8以下。如果所述质量比小于所述下限，则存在抑制碳化二亚胺本身的加水分解的效果不充分的问题，相反，如果所述质量比超过所述上限，则抑制碳化二亚胺的加水分解的效果达到极限。此外，添加碳化二亚胺化合物和抗氧化剂的方法可以采用在聚萘二甲酸乙二醇酯中混合的方法，也可以采用在聚萘二甲酸乙二醇酯的缩聚反应中添加的方法。

作为聚萘二甲酸乙二醇酯的末端羧基量，优选的是10eq/T(当量/10⁶g)以上40eq/T以下，特别优选的是10eq/T以上30eq/T以下，进一步优选的是10eq/T以上25eq/T以下。如果末端羧基量超过所述上限，则存在碳化二亚胺化合物提高耐加水分解性的效果降低的问题，如果末端羧基量小于所述下限，则存在生产率降低的问题。

此外，背面侧基材片7除了聚萘二甲酸乙二醇酯以外还可以含有芳香族聚酯。通过在聚萘二甲酸乙二醇酯中含有芳香族聚酯，可以保持背面侧基材片7的耐加水分解性，同时可以提高连结强度、抗分层性、机械强度等。作为所述芳香族聚酯的含量，优选的是1质量份以上10质量份以下。通过使芳香族聚酯的含量在所述范围内，可以有效地提高连结强度、抗分层性、机械强度等。具体地说，作为所述芳香族聚酯，优选的是以对苯二甲酸成分和4,4’－二苯基二羧酸作为主要的二羧酸成分、以乙二醇作为主要的二醇成分共聚合而成的聚酯。

此外，聚萘二甲酸乙二醇酯的制造方法没有特别的限定，可以采用酯交换法、直接酯化法等公知的各种方法。此外，有关背面侧基材片7的成型方法和背面侧基材片7的形成材料中的添加剂等，与所述基材片3的基材膜4的相同。

作为背面侧基材片7的厚度的下限，优选的是12μm，特别优选的是25μm。另一方面，作为背面侧基材片7的厚度的上限，优选的是50μm，特别优选的是40μm。如果背面侧基材片7的厚度小于所述下限，则存在不能充分发挥通过聚萘二甲酸乙二醇酯的耐加水分解性提高背面侧基材片7的耐久性的效果，也会产生变得难以使用等问题。相反，如果背面侧基材片7的厚度超过所述上限，则有违于对太阳能电池组件的薄型化和轻量化的要求。

(粘合层)

粘合剂层层叠在如上所述地重叠的基材片3、气体阻隔层6和背面侧基材片7的各层之间(在各图中省略了粘合层的图示)。各层通过所述粘合剂层粘合固定，起到提高所述背板1的强度、耐久性、坚固性等的功能、以及封堵所述无机氧化物层的缺陷和对其进行保护的功能。

作为构成粘合剂层的粘合剂，可以使用层压用粘合剂或熔融挤出树脂。作为所述层压用粘合剂，可以例举干层压用粘合剂、湿层压用粘合剂、热熔层压用粘合剂、无溶剂层压用粘合剂等。在这些层压用粘合剂中，特别优选的是粘合强度、耐久性、耐候性等优异、具有封堵无机氧化物层表面的缺陷(例如伤痕、针孔、凹部等)和对其进行保护的功能的干层压用粘合剂。

作为所述干层压用粘合剂，可以例举聚醋酸乙烯酯系粘合剂；由丙烯酸的乙基、丁基、2－乙基己基酯等的均聚物或它们与甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯等的共聚物等构成的聚丙烯酸酯系粘合剂；氰基丙烯酸酯系粘合剂；由乙烯与醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等单体的共聚物等构成的乙烯共聚物系粘合剂；纤维素系粘合剂；聚酯系粘合剂；聚酰胺系粘合剂；聚酰亚胺系粘合剂；由尿素树脂、三聚氰胺树脂等构成的氨基树脂系粘合剂；酚树脂系粘合剂；环氧系粘合剂；聚氨酯系粘合剂；反应型(甲基)丙烯酸系粘合剂；由氯丁橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯－丁二烯橡胶等构成的橡胶系粘合剂；硅系粘合剂；由碱金属硅酸盐、低融点玻璃等构成的无机系粘合剂等。在这些干层压用粘合剂中，优选的是聚氨酯系粘合剂，特别优选的是聚酯氨酯系粘合剂，它们可以防止因所述太阳能电池组件用背板1在室外长期使用引起的粘合强度降低和分层，此外可以减少粘合剂层的变黄等劣化。此外作为固化剂，优选的是热黄变小的脂肪族系聚异氰酸酯。

作为所述熔融挤出树脂，例如可以使用聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、酸改性聚乙烯系树脂、酸改性聚丙烯系树脂、乙烯－丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、沙林系树脂、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯系树脂、乙烯－丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚物、聚苯乙烯系树脂、聚氯乙烯系树脂等热塑性树脂中的一种或两种以上。此外，在采用使用了所述熔融挤出树脂的挤出层压法的情况下，为了得到更牢固的粘合强度，可以对所述各片的层叠相对面实施所述的增粘涂层处理等表面处理。

作为粘合剂层的层叠量(换算成固体成分)的下限，优选的是1g/m²，特别优选的是3g/m²。另一方面，作为粘合剂层的层叠量的上限，优选的是10g/m²，特别优选的是7g/m²。如果粘合剂层的层叠量小于所述下限，则存在不能得到粘合强度以及封堵无机氧化物层缺陷的功能的问题。另一方面，如果粘合剂层的层叠量超过所述上限，则存在层叠强度和耐久性降低的问题。

此外，为了对使用性能、耐热性、耐候性、机械性质等进行改进或改性，在形成粘合剂层的层压用粘合剂或熔融挤出树脂中，也可以适当混入例如溶剂、润滑剂、交联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂、填充剂、强化纤维、增强剂、抗静电剂、防燃剂、阻燃剂、发泡剂、防霉剂、颜料等各种添加剂。

[背板1的制造方法]

下面对所述背板1的制造方法进行说明。

所述背板1的制造方法包括：形成基材片3的工序；在基材片3的背面侧层叠气体阻隔层6的工序；在气体阻隔层6的背面侧层叠背面侧基材片7的工序；以及在基材片3的表面侧形成着色层2的工序。

通过使用粘合剂层叠粘合基材片3的基材膜4与气体阻隔层6进行层叠所述气体阻隔层6的工序，通过使用粘合剂层叠粘合气体阻隔层6与背面侧基材片7进行层叠所述背面侧基材片7的工序。此外，通过在基材膜4的表面形成白色层5进行形成基材片3的工序。也可以通过向基材片3表面涂布含有白色颜料的涂布液来形成所述白色层5，此外也可以采用把分别形成的基材片3和白色层5用粘合剂层叠粘合的方法来形成所述白色层5。此外，可以通过把含有颜料的涂布液涂布在基材片3表面来进行在基材片3(白色层5)的表面上形成着色层2的工序。此外，对所述各工序的顺序没有特别的限定，例如可以在把基材膜4、气体阻隔层6、背面侧基材片7层叠成一体后，在所述基材膜4的表面形成白色层5，此后在白色层5的表面形成着色层2。

[太阳能电池组件的制造方法]

下面对使用了所述背板1的太阳能电池组件的制造方法进行说明。

所述制造方法包括：(1)依次层叠透光性基板12、构成表面侧的填充层的片13、多块太阳能电池单元14、构成背面侧的填充层的片15以及所述背板1的工序；(2)通过利用抽真空把所述层叠体形成一体并加热加压接合的真空加热层压法等，进行一体成型的加热层压工序。在所述太阳能电池组件11的制造方法中，可以对各个层叠相对面进行电晕放电处理、臭氧处理、低温等离子体处理、辉光放电处理、氧化处理、底涂层处理、中间涂层处理、增粘涂层处理等。

(透光性基板12)

所述透光性基板12层叠于最表面，要求透光性基板12：(a)具有对太阳光的透过性能和电绝缘性；(b)机械、化学和物理强度优异，具体地说耐候性、耐热性、耐久性、耐水性、对水蒸汽等的气体阻隔性、耐风压性、耐药品性、坚固性优异；(c)表面硬度高、且防止表面污垢、灰尘等积存的防污性优异。

作为透光性基板12的形成材料，使用玻璃和合成树脂等。作为用于透光性基板12的合成树脂，可以例举聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、环状聚烯烃系树脂、氟系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯腈－苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚氯乙烯系树脂、氟系树脂、聚(甲基)丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、各种尼龙等聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺-酰亚胺系树脂、聚芳基邻苯二甲酸酯系树脂、硅系树脂、聚苯硫醚系树脂、聚砜系树脂、缩醛系树脂、聚醚砜系树脂、聚氨酯系树脂、纤维素系树脂等。在这些树脂中，特别优选的是氟系树脂、环状聚烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚(甲基)丙烯酸系树脂或聚酯系树脂。

此外，在合成树脂制的透光性基板12的情况下，(a)以提高气体阻隔性等为目的，可以通过所述PVD法或CVD法在透光性基板12的一个面上层叠氧化硅、氧化铝等无机氧化物的透明蒸镀膜；(b)以对加工性、耐热性、耐候性、机械性质、尺寸稳定性等进行改进或改性为目的，也可以含有例如润滑剂、交联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、光稳定剂、填充剂、强化纤维、增强剂、防燃剂、阻燃剂、发泡剂、防霉剂、颜料等各种添加剂。

作为透光性基板12的厚度(平均厚度)没有特别的限定，可以根据使用的材料适当选择，以使透光性基板12具有所需要的强度、气体阻隔性等。作为合成树脂制的透光性基板12的厚度，优选的是6μm以上300μm以下，特别优选的是9μm以上150μm以下。此外，作为玻璃制的透光性基板12的厚度一般为3mm左右。

(填充层)

此外，构成表面侧的填充层的片13和构成背面侧的填充层的片15在所述加热层压时熔融，此后冷却固化，由此填充在透光性基板12和所述背板1之间的太阳能电池单元14的周围。所述填充层13和填充层15具有与透光性基板12和背板1的粘合性、用于保护太阳能电池单元14的抗划伤性、吸收冲击性等。此外，填充层13和填充层15除了所述各功能以外，还具有透过太阳光的透明性。

作为所述填充层13和填充层15的形成材料，适合使用乙烯－醋酸乙烯酯共聚物，除此以外，可以例举氟系树脂、离聚物树脂、乙烯－丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、用丙烯酸等不饱和羧酸对聚乙烯等聚烯烃系树脂进行改性的酸改性聚烯烃系树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅系树脂、环氧系树脂、(甲基)丙烯系酸树脂等。在这些合成树脂中，特别优选的是耐候性、耐热性、气体阻隔性等优异的乙烯－醋酸乙烯酯系树脂、氟系树脂或硅系树脂。

此外，作为填充层13和填充层15的形成材料，是日本专利公开公报特开2000－34376号所公开的热可逆交联性烯烃系聚合物组合物，具体地说，使用下述聚合物组合物等：所述组合物包含(a)用不饱和羧酸酐和不饱和羧酸酯改性的改性烯烃系聚合物，并且每1个分子的羧酸酐基团的平均结合数为1个以上、且羧酸酯基团的数量与改性烯烃系聚合物中的羧酸酐基团的数量之比为0.5～20；以及(b)每1个分子的羟基的平均结合数在1个以上的含羟基的聚合物，并且(b)成分的羟基的数量与(a)成分的羧酸酐基团的数量之比为0.1～5。

此外，以提高耐候性、耐热性、气体阻隔性等为目的，在填充层13和填充层15的形成材料中也可以适当含有例如交联剂、抗热氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗光氧化剂等各种添加剂。此外，作为形成的(热熔融后固化的)填充层13和填充层15的厚度(平均厚度)，虽然没有特别的限定，但优选的是200μm以上1000μm以下，特别优选的是350μm以上600μm以下。

(太阳能电池单元14)

所述太阳能电池单元14是把光能转换成电能的光伏器件，配置在填充层13和填充层15之间。在大体同一平面内且相互稍分开铺设多块太阳能电池单元14，图中虽然没有表示，但是多块太阳能电池单元14串联或并联布线。作为所述太阳能电池单元14，例如可以使用单晶硅型太阳能电池元件、多晶硅型太阳能电池元件等晶体硅太阳能电子元件；由单接合型或串联结构型等构成的非晶硅太阳能电池元件；砷化镓(GaAs)或磷化铟(InP)等第3～第5族化合物半导体太阳能电子元件；碲化镉(CdTe)、铜铟硒(CuInSe₂)等第2～第6族化合物半导体太阳能电子元件等，也可以使用它们的混合元件。此外，在多块太阳能电池单元14之间以没有间隙的方式填充有所述填充层13或填充层15。

(加热层压工序)

在所述制造方法的所述加热层压工序中，背板1表面的着色层2和填充层13、15熔融，它们的熔融树脂接合成一体。然后通过冷却使着色层2和填充层13、15固化，由此来制造所述太阳能电池组件11。

＜太阳能电池组件11＞

图3表示通过所述制造方法制造出的太阳能电池组件11，从表面侧起依次层叠透光性基板12、填充层13、多块太阳能电池单元14、填充层15、所述背板1。

由所述结构构成的太阳能电池组件11由于着色层2的三种以上的有色材料的色调相互不同，着色层2的明度L^*在40以下，所以着色层2大体呈现黑色，观察的人难以识别出太阳能电池单元，因此从表面侧看，太阳能电池组件11容易被识别为一个整体。

此外，着色层2的三种以上的颜料由于容易分别吸收特定波长的可见光且难以吸收红外线，所以即使着色层2呈现黑色，也可以抑制因照射太阳光而造成的温度升高。此外，由于着色层2各个颜料为明度L^*为45以上，所以可以使用一般的颜料，无需使用特殊的颜料，所以可以抑制成本增加，此外与以往的黑色二萘嵌苯系颜料相比，即使长期使用也不易变色。特别是由于作为三种以上的颜料使用红色系有色材料、蓝色系有色材料和黄色系有色材料，所以仅仅通过使用通用的颜料就可以使着色层2呈现黑色。此外，作为有色材料不是使用染料，而是使用颜料，所以能够以更低的成本得到耐久性优异的着色层2。

此外，由于着色层2层叠于基材片3的表面侧，由基材片3支承，所以可以容易且稳定地形成着色层2。此外，基材片3为白色，着色层2层叠在基材片3的表面侧，所以从着色层2的表面侧入射到着色层2的光线中透射过着色层2的一部分光线(例如红外线)被白色的基材片3反射，反射后的光线中的一部分光线再次透射过着色层2从表面侧射出。由于被基材片3反射后再次透射过着色层2后的一部分光线入射到太阳能电池单元，所以能提高太阳能电池组件的光电转换效率，从而能提高发电效率。

此外，由于基材片3包括基材膜4和层叠于所述基材膜4的表面侧的白色层5，所以可以容易且可靠地形成白色的基材片3。此外，虽然也可以把所述白色层5层叠于基材膜4的背面侧，并用透明或半透明的材料制成基材膜4，但是通过如所述实施方式所示，通过把白色层5设在基材片3的表面侧，则可以使重新返回的光线无需透射过基材膜4，可以提高基材片3的光线的反射效率。

[其他实施方式]

此外，本发明不限于所述实施方式的结构。即，在所述实施方式中，对把着色层2设在最表面的方式进行了说明，但本发明不限于此，例如也可以在所述实施方式的着色层2的表面设置透明或半透明的热熔融粘着层。

此外，在所述实施方式中，对使基材片3为白色进行了说明，但本发明不限于此，例如也可以使基材片3是透明或半透明的。此外在该情况下，也可以把着色层2层叠于基材片3的背面侧。

此外，即使在使基材片3为白色的情况下，如所述实施方式所示，不限于设置白色层5的方式，也可以适当变更设计，作为基材片3采用白色合成树脂片。

此外，在所述实施方式中，对着色层2沿基材片3的整个表面形成的方式进行了说明，但本发明不限于此。即，例如仅在基材片3的一部分表面上配置着色层2的方式也在本发明的范围内。特别是可以采用将背板1的着色层2配置成如图4所示的俯视看大体为格子状的结构，还可以采用以将太阳能电池组件的太阳能电池单元14覆盖所述着色层2的俯视看的间隙部分(由格子状区划的、白色层5露出的部分)的方式进行配置的结构。由此，从表面侧看太阳能电池组件的整个面呈现黑色，并且着色层2的面积窄，所以可以减少颜料(有色材料)的使用量，由此可以实现进一步降低成本。

此外，在所述实施方式中，对着色层2是单层结构的方式进行了说明，但是也可以使着色层2为多层结构，具体地说，也可以由含有的有色材料相互不同的多层构成着色层2。更具体地说，例如可以在基材片3的表面层叠含有蓝色系颜料的第一层，在所述第一层的表面层叠含有红色系颜料和黄色系颜料的第二层，由所述第一层和第二层形成着色层2。此外，也可以在基材片3的表面层叠含有蓝色系颜料的第一层，在所述第一层的表面层叠含有红色系颜料的第二层，在所述第二层表面层叠含有黄色系颜料的第三层，由所述第一层、第二层和第三层形成着色层2。

此外，着色层在基材片的表面配置成点状的方式也在本发明的范围内。具体地说，通过沿基材片的整个表面实施点印刷，也可以形成着色层。在该情况下，也可以以使多个点都呈现黑色的方式使着色层含有多种有色材料，还可以设置成多个点呈现各种颜色。即，例如也可以设置成将含有红色系颜料的第一点组、含有蓝色系颜料的第二点组、含有黄色系颜料的第三点组大体均匀地配置，从表面看成为黑色。

此外，在所述实施方式中，对通过涂布形成着色层的方式进行了说明，但是例如也可以由着色的膜构成着色层，把所述着色的膜贴在基材片的表面，由此也可以得到所述背板。

此外，所述背板1也可以采用不具有所述气体阻隔层6和背面侧基材片7的结构，此外，也可以适当变更设计，设置其他层。

[实施例1]

下面通过实施例对所述发明的试验结果进行具体说明，但是所述发明不限于以下的实施例。

＜因涂布量不同而形成的反射率＞

测量了把涂布液涂布在基材片3(白色层5)的表面而形成了所述背板1的着色层2时的反射率。

基材片3使用厚度110μm的聚乙烯膜(惠和株式会社制造的W－PO(白色))作为白色层5、使用将厚度188μm的聚酯膜(东丽株式会社制造的S10(透明))和厚度25μm的聚四氟乙烯膜(旭硝子株式会社制造的25PWA)层叠而成的膜作为基材膜4。

此外，使用了将浓度27％的红色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR915R红)以34.9％的混合比、浓度27％的蓝色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR739R蓝)以39.8％的混合比、浓度27％的黄色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR722R黄)以25.3％的混合比混合而成的涂布液。将所述涂布液以2.8g/m²、3.5g/m²、5.3g/m²、7.6g/m²的涂布量，涂布于基材片3的表面。

根据图6的图所示，可以确认到涂布量少的基材片3在800nm～1200nm的波长区域中是高反射率的。根据图的倾向，可以认为即使在进一步减少涂布量的情况下，也可以在所述范围内提高反射率，有助于降低成本。

＜因涂布方法不同形成的反射率＞

下面对通过把涂布液涂布于基材片3(白色层5)的表面而形成所述背板1的着色层2时的反射率进行了测量，对两种涂布方法(涂布方法A和涂布方法B)与在背板的表面涂布碳黑(涂布方法C)的情况进行了比较。

在任何涂布方法中，使用的基材片3都使用了厚度110μm的聚乙烯膜(惠和株式会社制造的W－PO(白色))作为白色层5，并且使用了将厚度188μm的聚酯膜(东丽株式会社制造的S10(透明))以及厚度25μm的聚四氟乙烯膜(旭硝子株式会社制造的25PWA)层叠而成的膜作为基材膜4。

(涂布方法A)

使用了将浓度27％的红色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR915R红)以34.9％的混合比、浓度27％的蓝色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR739R蓝)以39.8％的混合比、浓度27％的黄色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR722R黄)以25.3％的混合比混合而成的涂布液。然后把所述涂布液涂布于基材片3的表面。此外，涂布量为1.5g/m²。从能观察到着色层2的一侧测量到的明度L^*为24.17。

(涂布方法B)

把三种涂布液分别按以下的比例以点状的方式涂布在基材片3的表面。

(1)把浓度27％的红色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR915R红)按80％的比例(每单位面积为80％)涂布于基材片3的表面。

(2)把浓度27％的蓝色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR739R蓝)按80％的比例(每单位面积为80％)涂布于基材片3的表面。

(3)把浓度27％的黄色系颜料(大日精化工业株式会社制造的ラミックSR722R黄)按20％的比例(每单位面积为20％)涂布于基材片3的表面。

此外，从能观察到此时的着色层2的一侧测量到的明度L^*为39.76。此外，外观接近黑色。

(涂布方法C)

把以碳黑为着色颜料的涂布液涂布于基材片3的表面。从能观察到着色层2的一侧测量到的明度L^*大体为0。

如图7的图所示，与涂布碳黑的涂布方法C相比，涂布方法A和涂布方法B对800nm以上的波长区域的光显示出良好的反射率。此外，可以确认到：以点状的方式涂布的涂布方法B与把有色材料混合进行涂布的涂布方法A相比，在200nm～800nm的波长区域中是高的反射率。公知的是，用于太阳能电池的多数太阳能电池组件对于800nm以下的波长区域的光也可以用来发电，反射800nm以下的太阳光可以达成太阳能电池的高效率化，因此以点状的方式涂布的情况对太阳能电池的高效率化的影响大，并且由于与混合涂布的情况相比有色材料变少，所以有助于降低成本。

工业实用性

如上所述，本发明作为太阳能电池的构成要素是有用的，特别适合用于当今日渐普及的屋顶放置型的太阳能电池以及计算器等小型的电子设备用的太阳能电池等。

Claims

1.一种太阳能电池组件用背板，其特征在于，

所述太阳能电池组件用背板包括着色层，所述着色层包含三种以上的颜料，所述三种以上的颜料的色调相互不同且明度L^*为45以上，

所述着色层的明度L^*为40以下，

所述太阳能电池组件用背板还包括基材片，所述着色层层叠于所述基材片的表面侧，

所述基材片是白色的，

所述三种以上的颜料至少是红色系颜料、蓝色系颜料和黄色系颜料，

所述红色系颜料、所述蓝色系颜料和所述黄色系颜料相对于颜料整体的比例分别为20质量％以上，

所述红色系颜料、所述蓝色系颜料和所述黄色系颜料的总量相对于颜料整体的比例为70质量％以上。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用背板，其特征在于，

所述基材片包括基材膜和白色层，所述白色层层叠于所述基材膜的表面侧。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用背板，其特征在于，

所述着色层以俯视看时为大体格子状图案的方式配置。

4.一种太阳能电池组件，其特征在于，从表面侧依次层叠有透光性基板、填充剂层、作为光伏器件的太阳能电池单元、填充剂层以及权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件用背板。