CN114373819A - 背板及光伏组件 - Google Patents

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CN114373819A CN202210014183.7A CN202210014183A CN114373819A CN 114373819 A CN114373819 A CN 114373819A CN 202210014183 A CN202210014183 A CN 202210014183A CN 114373819 A CN114373819 A CN 114373819A
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杨小旭
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Abstract

本发明提供了一种背板及光伏组件。该背板包括依次叠置的内颜色层和基底层，内颜色层为按照随机顺序叠置的蓝色颜色层、黄色颜色层、红色颜色层，蓝色颜色层包括蓝色颜料，黄色颜色层包括黄色颜料，红色颜色层包括红色颜料，内颜色层的L值为10～50、a值为‑10～10、b值为‑10～10。本申请的以上内颜色层可以人眼对光伏组件外观不反光的需求。且通过视觉系统对上述L值的内颜色层的感知，使包括该封装胶膜的整个光伏组件呈现黑色。相比于现有技术中直接采用炭黑作为电池背板的颜料，包括该封装胶膜的光伏组件即使在外观上呈现黑色，也难以因照射太阳光而导致温度升高。

Description

背板及光伏组件
技术领域
本发明涉及光伏组件制备技术领域，具体而言，涉及一种背板及光伏组件。
背景技术
目前随着光伏组件的普及，人们对组件的视觉感官要求越来越严苛，传统的组件从正面看，光线经过玻璃反射会显得很刺眼，造成一定的“光污染”。为了解决这一问题，组件会使用常规的黑色太阳能电池背板，其原理是使用炭黑作为颜料，吸收了400～4000nm的所有光线。但是，会造成光伏组件的温度升高，且这样的光伏组件的输出功率一般会下降3～5％。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种背板及光伏组件，以解决现有技术中为解决光伏组件的“光污染”而导致光伏组件的输出功率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种背板，该背板包括依次叠置的内颜色层和基底层，内颜色层为按照随机顺序叠置的蓝色颜色层、黄色颜色层、红色颜色层，蓝色颜色层包括蓝色颜料，黄色颜色层包括黄色颜料，红色颜色层包括红色颜料，内颜色层的L值为10～50、a值为-10～10、b值为-10～10。
进一步地，上述蓝色颜色层还包括第一树脂基层，蓝色颜料分散于第一树脂基层中，黄色颜色层还包括第二树脂基层，黄色颜色分散于第二树脂基层中，红色颜色层还包括第三树脂基层，红色颜料分散于第三树脂基层中；蓝色颜色层的L值为10～50、a值为-20～20、b值为-70～-30，蓝色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，蓝色颜色层的厚度为2～10微米，蓝色颜料为蓝色颜色层的3～15wt％；优选黄色颜色层的L值为50～90、a值为-20～20、b值为60～100，黄色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，黄色颜色层的厚度为2～10微米，黄色颜料为黄色颜色层的2～10wt％；优选红色颜色层的L值为30～70、a值为40～80、b值为-10～30，红色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，红色颜色层的厚度为2～10微米，红色颜料为红色颜色层的1～5wt％，优选上述内颜色层的厚度为10～22微米。
进一步地，上述第一树脂基层、第二树脂基层、第三树脂基层各自独立地为可交联固化的树脂，交联固化后，第一树脂基层、第二树脂基层、第三树脂基层的交联度各自独立地为80％以上，优选第一树脂基层、第二树脂基层、第三树脂基层的耐温性各自独立地为大于180℃。
进一步地，上述蓝色颜色层的厚度、黄色颜色层的厚度、红色颜色层的厚度比例为5～9：3～7：2～6。
进一步地，上述基底层为白色高反射层，优选内颜色层的厚度与白色高反射层的厚度比为1:10～1:30。
进一步地，上述基底层为第一透明阻隔层。
进一步地，上述背板还包括第二透明阻隔层，第二透明阻隔层、内颜色层、基底层依次叠置。
根据本发明的一个方面，提供了一种光伏组件，包括玻璃片、上封装胶膜、电池片层、下封装胶膜、背板，该背板为前述的背板，背板的远离基底层的面与下封装胶膜接触设置。
进一步地，上述电池片层中的电池片为可透光性电池片。
进一步地，上述电池片层的厚度不超过200微米，优选可透光性电池片对800nm波段的光线的透过率大于20％。
应用本发明的技术方案，本申请的以上内颜色层可以吸收波段780nm以下的光线，从而实现对可见光的不反射，但对780nm以上的近红外波段有较高的透光率，进而满足人眼对光伏组件外观不反光的需求。且上述颜料调色类似于三原色的成色原理，通过视觉系统对上述L值的内颜色层的感知，使包括该封装胶膜的整个光伏组件呈现黑色。相比于现有技术中直接采用炭黑作为电池背板的颜料，包括该封装胶膜的光伏组件即使在外观上呈现黑色，也难以因照射太阳光而导致温度升高。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所分析的，现有技术中为解决光伏组件的“光污染”而导致光伏组件的温度较高的问题，为解决该问题，本发明提供了一种背板及光伏组件。
在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种背板，该背板包括依次叠置的内颜色层和基底层，内颜色层为按照随机顺序叠置的蓝色颜色层、黄色颜色层、红色颜色层，蓝色颜色层包括蓝色颜料，黄色颜色层包括黄色颜料，红色颜色层包括红色颜料，内颜色层的L值为10～50、a值为-10～10、b值为-10～10。
本申请的以上内颜色层可以吸收波段780nm以下的光线，从而实现对可见光的不反射，但对780nm以上的近红外波段有较高的透光率，进而满足人眼对光伏组件外观不反光的需求。且上述颜料调色类似于三原色的成色原理，通过视觉系统对上述L值的内颜色层的感知，使包括该封装胶膜的整个光伏组件呈现黑色。相比于现有技术中直接采用炭黑作为电池背板的颜料，包括该封装胶膜的光伏组件即使在外观上呈现黑色，也难以因照射太阳光而导致温度升高。
其中，以上蓝色颜料、黄色颜料和红色颜料各自独立地选自偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料中的任意一种或多种。
在本申请的一种实施例中，上述蓝色颜色层还包括第一树脂基层，蓝色颜料分散于第一树脂基层中，黄色颜色层还包括第二树脂基层，黄色颜色分散于第二树脂基层中，红色颜色层还包括第三树脂基层，红色颜料分散于第三树脂基层中；蓝色颜色层的L值为10～50、a值为-20～20、b值为-70～-30，蓝色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，蓝色颜色层的厚度为2～10微米，蓝色颜料为蓝色颜色层的3～15wt％；其中，优选的蓝色颜料选自巴斯夫L6900、巴斯夫K6911、巴斯夫L6700F、L6989F、科莱恩A2R、科莱恩PVFast Blue A4R、巴斯夫K6850、巴斯夫L6930中的任意一种或多种。
优选黄色颜色层的L值为50～90、a值为-20～20、b值为60～100，黄色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，黄色颜色层的厚度为2～10微米，黄色颜料为黄色颜色层的2～10wt％；其中，优选的黄色颜料选自科莱恩H3G、巴斯夫K1415、偶氮类颜料黄74、偶氮类颜料黄81、偶氮类颜料黄3、异吲哚啉酮类颜料黄109、异吲哚啉酮类颜料黄110、异吲哚啉酮类颜料黄139、苯并咪唑酮系颜料黄151、苯并咪唑酮系颜料黄154、喹酞酮类颜料黄138中的任意一种或多种。
优选红色颜色层的L值为30～70、a值为40～80、b值为-10～30，红色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，红色颜色层的厚度为2～10微米，红色颜料为红色颜色层的1～5wt％，其中，优选的红色颜料选自科莱恩D3G70、巴斯夫L3670HD、二酮吡咯并吡咯类巴斯夫红K3840SQ、巴斯夫颜料L3550HD、PV Fast Red B、Pv Fast HB红、Novoperm RedF5RK、喹吖啶酮类颜料红122中的任意一种或多种。
上述各颜色层对不同波段的可见光具有选择性吸收，优选的上述各颜色层对不同波段的可见光具有选择性吸收，优选的上述黄色颜色层和红色颜色层可以与蓝色颜色层更好地进行协同作用，从而能够尽可能地对波段780nm以下的光线进行吸收，进而在使光伏组件呈现黑色的基础上，也难以因照射太阳光而导致温度升高，且长期使用也不易变色。
在设定的颜料组成基础上，内颜色层的厚度越大，对光伏组件外观的改善效果越好，但是内颜色层的设置会导致背板的厚度增加从而增加成本，为了尽可能兼顾光伏组件的外观改善效果与成本，优选上述内颜色层的厚度为10～22微米。
作为光伏组件的背板，其对电池片起保护和支撑的作用，优选第一树脂基层、第二树脂基层、第三树脂基层各自独立地为可交联固化的树脂，交联固化后，第一树脂基层、第二树脂基层、第三树脂基层的交联度各自独立地为80％以上，从而提高光伏组件的强度。优选第一树脂基层、第二树脂基层、第三树脂基层的耐温性各自独立地为大于180℃，从而提高光伏组件的耐高温性。
为提高内颜色层的强度，优选上述第一树脂基层、第二树脂基层与第三树脂基层各自独立地选自为偏氟乙烯、丙烯酸树脂、三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯与烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物中的任意一种或多种。
优选蓝色颜色层的厚度、黄色颜色层的厚度、红色颜色层的厚度比例为5～9：3～7：2～6，更有利于蓝色颜色层、黄色颜色层、红色颜色层之间进行协同配合作用。
在本申请的一种实施例中，上述基底层为白色高反射层，优选内颜色层的厚度与白色高反射层的厚度比为1:10～1:30。
透过内颜色层的近红外波段的部分光线经过白色高反射层而再次透过内颜色层并到达电池片，从而提高光伏组件对近红外波段光线的利用率，以提高光伏组件的光电转化效率，进而提高光伏组件的输出功率。优选以上厚度的白色高反射层更有助于提高其对透光内颜色层的光线的反射率。优选上述白色高反射层包括60～90％的耐热性树脂和10～40％的无机填料，进一步地优选耐热性树脂选自熔点大于160℃的树脂，优选为PP、PET、PBT、PC、PMMA、PI、PA中的任意一种或多种。优选无机填料选自钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅中的任意一种或多种。优选的内颜色层的厚度与白色高反射层的厚度比更有利于提高白色高反射层对透光内颜色层的光线的反射率。
优选上述基底层为第一透明阻隔层，从而有利于降低内颜色层的颜料向光伏组件外迁移的几率，进而降低内颜色层的颜料对环境的污染作用，优选组成第一透明阻隔层的树脂选自乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸酯类共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-戊烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇缩丁醛酯、离子共聚物、聚二氯乙烯、聚丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺中的任意一种或多种。
在本申请的一种实施例中，上述背板还包括第二透明阻隔层，第二透明阻隔层、内颜色层、基底层依次叠置。
第二透明阻隔层既有助于近红外波段的部分光线透过内颜色层，又有助于降低内颜色层的颜料向光伏组件的封装胶膜迁移的几率。优选组成第二透明阻隔层的树脂选自乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸酯类共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-戊烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇缩丁醛酯、离子共聚物、聚二氯乙烯、聚丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺中的任意一种或多种。
在本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种光伏组件，包括玻璃片、上封装胶膜、电池片层、下封装胶膜、背板，该背板为上述的背板，背板的远离基底层的面与下封装胶膜接触设置。
上述颜料调色类似于三原色的成色原理，通过视觉系统对上述L值的内颜色层的感知，使包括该封装胶膜的整个光伏组件呈现黑色。相比于现有技术中直接采用炭黑作为电池背板的颜料，包括该封装胶膜的光伏组件即使在外观上呈现黑色，也难以因照射太阳光而导致温度升高。
在本申请的一种实施例中，上述电池片层中的电池片为可透光性电池片。
包括本申请的背板的光伏组件，即使对于可透光性电池片，也能够使光伏组件呈现黑色的外观。
优选电池片层的厚度不超过200微米，优选可透光性电池片对800nm波段的光线的透过率大于20％，从而使800nm波段的近红外光线尽可能地透过电池片而到达背板，从而在背板的基底层为白色高反射层的情况下，利用白色高反射层的反射作用使近红外光线被电池片二次利用，进而提高光伏组件的整体光电转化率。
以下将结合具体实施例和对比例，对本申请的有益效果进行说明。
实施例1
背板包括依次叠置的透明阻隔层、内颜色层和白色高反射层。
透明阻隔层选用乙烯-辛烯共聚物(POE美国陶氏ENGAGE 8452)，厚度为60微米。
红色颜料为吡咯并吡咯二酮(科莱恩D3G70)、黄色颜料为苯并咪唑酮黄(科莱恩H3G)和蓝色颜料为酞菁蓝类(巴斯夫K6911)。
蓝色颜色层包括第一树脂层(三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物(日本旭硝子LF-200))与分散在三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物中的蓝色颜料，蓝色颜料的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的7wt％，分散助剂(德国毕克BYK-163)的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的0.7wt％，厚度为8微米，Lab值为35/5/-60。
黄色颜色层包括第二树脂层(四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物(日本大金GK-570))与分散在四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物中的黄色颜料，黄色颜料的重量为四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物的4wt％，分散助剂(德国毕克BYK-110)的重量为四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物的0.4wt％，厚度为5微米，Lab值为65/2/85。
红色颜色层包括第三树脂层(三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物(上海东氟ZHM-21))与分散在三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物中的红色颜料，红色颜料的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的3wt％，分散助剂(德国毕克BYK-2163)的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的0.2wt％，厚度为3微米，Lab值为45/50/10。
依次按照蓝色颜色层、黄色颜色层、红色颜色层的顺序叠置得到内颜色。
白色高反射层的厚度为250微米，选用PET(仪征石化BG85)与无机填料钛白粉(杜邦R706)，无机填料的重量为25wt％。
加工工艺：将第三树脂层涂布在白色高反射层上，经180℃高温固化交联后，将第二树脂层、第一树脂层依次进行涂布并180℃高温固化交联后固化，然后再将透明阻隔层以淋膜的方式淋附在第一树脂基层上，得到背板，其中，第一树脂层、第二树脂层、第三树脂层的交联度均为大于80％。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，白色高反射层的厚度为160微米，最后得到背板。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，白色高反射层的厚度为480微米，最后得到背板。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，白色高反射层的厚度为128微米，最后得到背板。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，蓝色颜料层的厚度为10微米，最后得到背板。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，蓝色颜料层的厚度为2微米，最后得到背板。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，蓝色颜色层的厚度为1微米，最后得到背板。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于，蓝色颜料的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的3wt％，最后得到背板。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于，蓝色颜料的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的15wt％，最后得到背板。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于，蓝色颜料的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的2wt％，最后得到背板。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于，蓝色颜料为巴斯夫L6900，Lab值为33/4/5，最后得到背板。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于，第一树脂基层为上海东氟ZHM-21树脂，最后得到背板。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于，黄色颜料层的厚度为10微米，最后得到背板。
实施例14
实施例14与实施例1的区别在于，黄色颜料层的厚度为2微米，最后得到背板。
实施例15
实施例15与实施例1的区别在于，黄色颜色层的厚度为1微米，最后得到背板。
实施例16
实施例16与实施例1的区别在于，黄色颜料的重量为四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物的2wt％，最后得到背板。
实施例17
实施例17与实施例1的区别在于，黄色颜料的重量为四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物的10wt％，最后得到背板。
实施例18
实施例18与实施例1的区别在于，黄色颜料的重量为四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物的1wt％，最后得到背板。
实施例19
实施例19与实施例1的区别在于，黄色颜料为巴斯夫K1415，Lab值为38/1/-2，最后得到背板。
实施例20
实施例20与实施例1的区别在于，第二树脂基层为日本旭硝子LF-200树脂，最后得到背板。
实施例21
实施例21与实施例1的区别在于，红色颜料层的厚度为10微米，最后得到背板。
实施例22
实施例22与实施例1的区别在于，红色颜料层的厚度为2微米，最后得到背板。
实施例23
实施例23与实施例1的区别在于，红色颜色层的厚度为1微米，最后得到背板。
实施例24
实施例24与实施例1的区别在于，红色颜料的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的1wt％，最后得到背板。
实施例25
实施例25与实施例1的区别在于，红色颜料的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的5wt％，最后得到背板。
实施例26
实施例26与实施例1的区别在于，红色颜料的重量为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的0.5wt％，最后得到背板。
实施例27
实施例27与实施例1的区别在于，红色颜料为巴斯夫L3670HD，Lab值为26/8/8，最后得到背板。
实施例28
实施例28与实施例1的区别在于，第三树脂基层为日本大金GK-570树脂，最后得到背板。
实施例29
实施例29与实施例1的区别在于，背板包括依次叠置的内颜色层和第一透明阻隔层，第一透明阻隔层选用乙烯-辛烯共聚物(POE美国陶氏ENGAGE 8452)，厚度为60微米，最后得到背板。
实施例30
实施例30与实施例1的区别在于，背板包括依次叠置的第二透明阻隔层、内颜色层和第一透明阻隔层。
第一透明阻隔层与第二透明阻隔层均选用乙烯-辛烯共聚物(POE美国陶氏ENGAGE8452)，厚度均为60微米，最后得到背板。
实施例31
实施例31与实施例1的区别在于，蓝色颜色层的厚度、黄色颜色层的厚度、红色颜色层的厚度依次为5微米、3微米、2微米，最后得到背板。
实施例32
实施例32与实施例1的区别在于，蓝色颜色层的厚度、黄色颜色层的厚度、红色颜色层的厚度依次为9微米、7微米、6微米，最后得到背板。
对比例1
黑颜色层包括树脂层(四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物(日本大金GK-570))与分散在四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物中的无机炭黑(美国卡博特CabotMonarch 570)，炭黑的重量为四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物的24wt％，分散助剂(德国毕克BYK-3410)的重量为四氟乙烯与烷基乙烯基酯共聚物的3wt％，厚度为9微米。
背板基材层的厚度为250微米，选用PET(仪征石化BG85)与无机填料钛白粉(杜邦R706)，无机填料的重量为20wt％。
加工工艺：将黑色涂料涂布在PET基材上，经180℃高温固化交联后得到背板。
将以上实施例1至32、对比例1的背板的Lab值列于表1。
将玻璃片、上封装胶膜、电池片层、下封装胶膜、背板进行层压得到光伏组件，其中的背板分别为实施例1至32、对比例1的背板。电池片选择182mm尺寸p型Perc双面电池片，采用半片72片版型进行光伏组件的封装。
以上得到的光伏组件都具有黑色的外观。
参考IEC61215《地面用光伏组件-设计鉴定和定型》标准，使用深圳茂迪机电设备有限公司生产的PROFITEST(PV1500)测试各光伏组件的功率、背板反射率(800～1500nm)，并将测试结果列于表1。
表1
Figure BDA0003459228610000091
Figure BDA0003459228610000101
Figure BDA0003459228610000111
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请的以上内颜色层可以吸收波段780nm以下的光线，从而实现对可见光的不反射，但对780nm以上的近红外波段有较高的透光率，进而满足人眼对光伏组件外观不反光的需求。且上述颜料调色类似于三原色的成色原理，通过视觉系统对上述L值的内颜色层的感知，使包括该封装胶膜的整个光伏组件呈现黑色。相比于现有技术中直接采用炭黑作为电池背板的颜料，包括该封装胶膜的光伏组件即使在外观上呈现黑色，也难以因照射太阳光而导致温度升高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背板，其特征在于，所述背板包括依次叠置的内颜色层和基底层，所述内颜色层为按照随机顺序叠置的蓝色颜色层、黄色颜色层、红色颜色层，所述蓝色颜色层包括蓝色颜料，所述黄色颜色层包括黄色颜料，所述红色颜色层包括红色颜料，所述内颜色层的L值为10～50、a值为-10～10、b值为-10～10。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述蓝色颜色层还包括第一树脂基层，所述蓝色颜料分散于所述第一树脂基层中，所述黄色颜色层还包括第二树脂基层，所述黄色颜色分散于所述第二树脂基层中，所述红色颜色层还包括第三树脂基层，所述红色颜料分散于所述第三树脂基层中；
所述蓝色颜色层的L值为10～50、a值为-20～20、b值为-70～-30，所述蓝色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，所述蓝色颜色层的厚度为2～10微米，所述蓝色颜料为所述蓝色颜色层的3～15wt％；
优选所述黄色颜色层的L值为50～90、a值为-20～20、b值为60～100，所述黄色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，所述黄色颜色层的厚度为2～10微米，所述黄色颜料为所述黄色颜色层的2～10wt％；
优选所述红色颜色层的L值为30～70、a值为40～80、b值为-10～30，所述红色颜色层对大于800nm波段的光线的透光率大于70％，所述红色颜色层的厚度为2～10微米，所述红色颜料为所述红色颜色层的1～5wt％，
优选所述内颜色层的厚度为10～22微米。
3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述第一树脂基层、所述第二树脂基层、所述第三树脂基层各自独立地为可交联固化的树脂，交联固化后，所述第一树脂基层、所述第二树脂基层、所述第三树脂基层的交联度各自独立地为80％以上，优选所述第一树脂基层、所述第二树脂基层、所述第三树脂基层的耐温性各自独立地为大于180℃。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的背板，其特征在于，所述蓝色颜色层的厚度、所述黄色颜色层的厚度、所述红色颜色层的厚度比例为5～9：3～7：2～6。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的背板，其特征在于，所述基底层为白色高反射层，优选所述内颜色层的厚度与所述白色高反射层的厚度比为1:10～1:30。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的背板，其特征在于，所述基底层为第一透明阻隔层。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的背板，其特征在于，所述背板还包括第二透明阻隔层，所述第二透明阻隔层、所述内颜色层、所述基底层依次叠置。
8.一种光伏组件，包括玻璃片、上封装胶膜、电池片层、下封装胶膜、背板，其特征在于，所述背板为权利要求1至7中任一项所述的背板，所述背板的远离基底层的面与所述下封装胶膜接触设置。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片层中的电池片为可透光性电池片。
10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片层的厚度不超过200微米，优选所述可透光性电池片对800nm波段的光线的透过率大于20％。
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