CN104030223A - 塑料瓶吹灌封切检一体机 - Google Patents

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Chengdu Puth Pharmaceutical Co., Ltd.
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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶吹灌封切检一体机,包括机架以及按照工序装设于机架上的吹塑成型装置、灌封装置、模切装置,模切装置包括相互配合的第一切模和第二切模,还包括检漏配合组件,检漏配合组件与第一切模或第二切模通过配合形成容纳瓶卡的真空检漏腔。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、易于调试及控制、自动化程度高等优点。

Description

塑料瓶吹灌封切检一体机
技术领域
[0001] 本发明涉及食品、制药包装机械领域,具体涉及一种塑料瓶吹灌封切检一体机。
背景技术
[0002] 安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶,传统的安瓿瓶由玻璃制成,其易碎、不便于运输和回收利用,且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启,容易划破操作者的手或手套,给操作者带来伤害,在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑,污染操作台面环境,玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染,带来众多的安全隐患。
[0003] 随着医疗包装器械的不断更新换代,越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代,安瓿瓶也开发了塑料安瓿,塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安f瓦瓶。
[0004] 在制药机械领域,现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序,即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后,再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除,最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品(使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出)。
[0005] 瓶卡成品在余料切除后还需要进行检漏,将存在泄漏的瓶卡剔除,以保证出厂的合格率。目前对瓶卡的检漏和剔除工作均是采用独立的检漏装置和剔除装置来完成,检漏装置及剔除装置与塑料安瓿吹灌封一体机联动线是分离的,需要传送机构来输送瓶卡成品,存在结构复杂、占地面积大、生产周期长、调试及控制难度大、生产成本高等缺点,且不利于实现生产自动化。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、易于调试及控制、自动化程度高的塑料瓶吹灌封切检一体机。
[0007] 为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种塑料瓶吹灌封切检一体机,包括机架以及按照工序装设于机架上的吹塑成型装置、灌封装置、模切装置,所述模切装置包括相互配合的第一切模和第二切模,还包括检漏配合组件,所述检漏配合组件与第一切模或第二切模通过配合形成容纳瓶卡的真空检漏腔。
[0008] 作为本发明的进一步改进:
所述检漏配合组件位于第二切模的下方且与第二切模配合形成所述真空检漏腔,所述第二切模通过第一驱动组件驱动以摆动运动达到第一切模或检漏配合组件。
[0009] 所述第一驱动组件包括摆动轴和驱动所述摆动轴的摆动驱动件,所述第二切模与摆动轴相连并可由摆动轴驱动往复摆动。
[0010] 所述检漏配合组件上设有与真空检漏腔连通的抽真空通道。
[0011] 所述第二切模包括第二模冲头和用于容纳第二模冲头的凹入口,第二模冲头可在凹入口向内移动,使得移动后与检漏配合组件配合形成所述真空检漏腔。
[0012] 所述凹入口中设有用于吸持瓶卡的真空吸持组件。
[0013] 所述第二切模还包括第二底轨、第二模座、第二压板和第二模驱动件,所述第二模座沿合膜方向滑设于第二底轨上并可由第二模驱动件驱动往复滑动,所述第二压板与第二模座固接,所述第二压板设有与第二模冲头配合的第二剪切口,所述第二剪切口的一端封闭形成所述凹入口,所述第二模冲头位于所述凹入口中,所述第二模冲头与一冲头驱动件相连并可由冲头驱动件驱动沿合膜方向往复滑动,所述第二模冲头设有第二安瓿半容置腔,所述真空吸持组件为设于所述第二安瓿半容置腔内的真空吸持孔,所述第二底轨与所述第一驱动组件相连。
[0014] 所述第一切模包括第一底轨、第一模座、第一压板、第一模冲头和第一模驱动件,所述第一底轨固设于机架上,所述第一模座沿合膜方向滑设于第一底轨上并可由第一模驱动件驱动往复滑动,所述第一压板通过一缓冲导向组件沿合模方向滑设于第一模座上,所述第一压板设有与第一模冲头配合的第一剪切口,所述第一模冲头设有用来与第二安瓿半容置腔配合容置瓶卡的第一安瓿半容置腔。
[0015] 所述检漏配合组件包括检漏板和驱动机构,所述检漏板上方设有一可开合的挡瓶机构,所述检漏板与驱动机构相连并由驱动机构驱动带着瓶卡在挡瓶机构的两侧往复运动,在检漏板运动时,挡瓶机构打开可使瓶卡运动至挡瓶机构一侧,挡瓶机构闭合可挡住瓶卡使其掉落。
[0016] 所述挡瓶机构包括铰接于机架上的摆杆和驱动所述摆杆绕铰接点摆动的摆动驱动组件,所述摆杆上连接有挡瓶板,所述挡瓶板位于检漏板的上方。
[0017] 与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明塑料瓶吹灌封切检一体机,由检漏配合组件与第一切模或第二切模配合可形成容纳瓶卡的真空检漏腔,能方便快速的对切除余料后的瓶卡进行真空检漏,实现了一机完成塑料瓶的制瓶、灌封、模切和检漏,第二切模既作为模切的配合部件又作为检漏的配合部件,使得整个设备的结构更加简单紧凑、成本大大降低;同时还不需要设置将瓶卡从模切工位传送至检漏工位的传送机构,也不用考虑重新定位的问题,直接使检漏配合组件与第二切模相配合即可,降低了设备的调制和控制难度,提高了生产效率。本发明还可进一步使检漏配合组件具有检漏板和驱动机构,再在检漏板上方设一可开合的挡瓶机构,检漏板由驱动机构驱动在挡瓶机构的两侧往复运动,通过挡瓶机构与检漏配合组件的配合,能将检漏后不合格的瓶卡剔除,实现剔除工作也在塑料瓶吹灌封切检一体机上完成。
附图说明
[0018] 图1为本发明的俯视结构示意图。
[0019] 图2为本发明中模切装置和检漏配合组件的安装结构示意图。
[0020] 图3为本发明中第二切模与第一切模配合时的结构示意图。
[0021] 图4为本发明中第二切模由模切工位转换到检漏工位时的结构示意图。
[0022] 图5为本发明中第二切模与检漏配合件配合时的结构示意图。
[0023] 图例说明:
1、机架;2、真空吸持孔;3、吹塑成型装置;4、灌封装置;5、模切装置;51、第一切模;511、第一底轨;512、第一模座;513、第一压板;5131、第一剪切口 ;514、第一模冲头;5141、第一安瓿半容置腔;515、第一模驱动件;516、缓冲导向组件;5161、导向杆;5162、弹簧;517、切槽组件;5171、切刀;5172、底座;5173、弹性复位件;52、第二切模;521、第二底轨;522、第二模座;523、第二压板;5231、第二剪切口 ;5232、通孔;524、第二模冲头;5241、第二安瓿半容置腔;5242、连杆部;525、第二模驱动件;526、冲头驱动件;527、第一密封圈;528、第二密封圈;6、检漏配合组件;61、抽真空通道;62、检漏板;63、驱动机构;631、导轨;632、滑块;633、第二伸缩气缸;7、第一驱动组件;71、摆动轴;8、瓶卡;9、真空检漏腔;10、挡瓶机构;101、摆杆;102、挡瓶板;103、连接杆;104、第一伸缩气缸;11、成品传送机构;12、废瓶传送机构。
具体实施方式
[0024] 以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025] 如图1至图5所示,本发明塑料瓶吹灌封切检一体机的一种实施例,包括机架I以及按照工序装设于机架I上的吹塑成型装置3、灌封装置4、模切装置5,模切装置5包括相互配合的第一切模51和第二切模52,还包括检漏配合组件6,检漏配合组件6与第二切模52通过配合形成容纳瓶卡8的真空检漏腔9。本发明的塑料瓶吹灌封切检一体机,通过检漏配合组件6与第二切模52的配合形成容纳瓶卡8的真空检漏腔9,能方便快速的对切除余料后的瓶卡8进行真空检漏,实现了一机完成塑料瓶的制瓶、灌封、模切和检漏,模切装置5的第二切模52既作为模切的配合部件又作为检漏的配合部件,使得整个设备的结构更加简单紧凑、成本大大降低;同时还不需要设置将瓶卡8从模切工位传送至检漏工位的传送机构,也不用考虑重新定位的问题,直接使检漏配合组件6与第二切模52相配合即可,降低了设备的调制和控制难度,提高了生产效率。在其他实施例中,也可使检漏配合组件6与第一切模51配合形成真空检漏腔9。
[0026] 本实施例中,检漏配合组件6位于第二切模52的下方且与第二切模52配合形成真空检漏腔9,第二切模52通过第一驱动组件7驱动以摆动运动达到第一切模51或检漏配合组件6。当第一驱动组件7驱动第二切模52到达模切工位时,第二切模52与第一切模51配合可对瓶卡8进行余料切除,当第一驱动组件7驱动第二切模52到达检漏工位时,第二切模52可与检漏配合组件6配合形成容纳瓶卡8的真空检漏腔9。
[0027] 本实施例中,第一驱动组件7包括摆动轴71和驱动摆动轴71的摆动驱动件,摆动驱动件可为电机(图中未示),摆动轴71的轴线水平布置,第二切模52与摆动轴71相连并可由摆动轴71驱动绕轴线往复摆动。
[0028] 本实施例中,第二切模52包括第二模冲头524和用于容纳第二模冲头524的凹入口,第二模冲头524可在凹入口向内移动,使得移动后与检漏配合组件6配合形成真空检漏腔9。同时,在凹入口中设有用于吸持瓶卡8的真空吸持组件,在模切工位第二切模52与第一切模51配合完成对瓶卡8的余料切除动作后,通过真空吸持组件可吸持瓶卡8并由第二切模52带着瓶卡8到达检漏工位。
[0029] 第二切模52还包括第二底轨521、第二模座522、第二压板523和第二模驱动件525,其中,第二底轨521沿合膜方向布置,第二模座522滑设于第二底轨521上,第二模驱动件525装设于第二底轨521上,且第二模驱动件525的驱动端与第二模座522相连以驱动第二模座522沿第二底轨521往复滑动,该第二模驱动件525可采用伸缩气缸。第二压板523固接于第二模座522上,第二压板523设有与第二模冲头524配合的第二剪切口 5231,第二剪切口 5231的一端封闭形成凹入口,第二模冲头524位于凹入口中,第二压板523上于凹入口的底部开设有通孔5232,第二模冲头524设有连杆部5242,连杆部5242穿过通孔5232与一冲头驱动件526相连并可由冲头驱动件526驱动沿合膜方向往复滑动,该冲头驱动件526装设于第二底轨521上,冲头驱动件526也可采用伸缩气缸。连杆部5242与通孔5232之间还设有第一密封圈527,以保证凹入口与检漏配合组件6配合形成的真空检漏腔9具有良好的密封性。第二模冲头524设有第二安瓿半容置腔5241,真空吸持组件为设于第二安瓿半容置腔5241内的真空吸持孔2。第二底轨521与摆动轴71相连,摆动驱动件驱动摆动轴71转动可使第二底轨521及装设于其上的其他部件在模切工位和检漏工位之间运动。此外,在第二压板523上对应凹入口开口端的端部还设有第二密封圈528,当第二压板523与检漏配合组件6配合时,第二密封圈528压紧在第二压板523和检漏配合组件6之间,从而形成密闭的真空检漏腔9。
[0030] 与第二切模52相对应,第一切模51包括第一底轨511、第一模座512、第一压板513、第一模冲头514和第一模驱动件515,第一底轨511固设于机架I上,第一模座512沿合膜方向滑设于第一底轨511上,第一模驱动件515装设于机架I上,且第一模驱动件515的驱动端与第一模座512相连以驱动第一模座512在第一底轨511上沿合膜方向往复滑动,第一模驱动件515可为伸缩气缸。第一压板513通过一缓冲导向组件516沿合模方向滑设于第一模座512上,缓冲导向组件516包括导向杆5161和弹簧5162,第一压板513与导向杆5161固接,导向杆5161沿合模方向滑设在第一模座512上,弹簧5162装设在第一模座512和第一压板513之间,第一压板513朝着第一模座512 (朝左)滑动时压缩弹簧5162。第一压板513设有与第一模冲头514配合的第一剪切口 5131,第一压板513通过第一剪切口 5131套于第一模冲头514外,第一模冲头514设有用来与第二安瓿半容置腔5241配合容置瓶卡8的第一安瓿半容置腔5141。
[0031] 本实施例中,第一模座512上还可设有切槽组件517,切槽组件517用于在瓶卡8切除余料的同时切除扭断槽,其包括切刀5171,切刀5171通过一底座5172固设于第一模座512上,第一模冲头514滑设于底座5172上,第一模冲头514和第二模冲头524与切刀5171的对应位置处均设有刀槽。底座5172与第一模冲头514之间设有弹性复位件5173,弹性复位件5173米用伸缩弹簧,伸缩弹簧的两个伸缩端分别与底座5172和第一模冲头514相抵,伸缩弹簧在自然伸缩状态下使第一模冲头514与底座5172之间有间隙,切刀5171的切削刃缩进在第一模冲头514的刀槽中,当压迫第一模冲头514向着底座5172运动时,伸缩弹簧被压缩,同时切刀5171的切削刃自第一模冲头514的刀槽伸出。
[0032] 本实施例中,检漏配合组件6上设有与真空检漏腔9连通的抽真空通道61,当第二模冲头524上的凹入口与检漏配合组件6配合形成真空检漏腔9后,可通过抽真空通道61对真空检漏腔9进行抽真空,从而形成真空检漏环境。
[0033] 本实施例中,检漏配合组件6包括检漏板62和驱动机构63,检漏板62上方设有一可开合的挡瓶机构10,检漏板62与驱动机构63相连并由驱动机构63驱动带着瓶卡8在挡瓶机构10的两侧往复运动,在检漏板62运动时,挡瓶机构10打开可使瓶卡8运动至挡瓶机构10 —侧,挡瓶机构10闭合可挡住瓶卡8使其掉落。通过挡瓶机构10与检漏配合组件6的配合,能将检漏后不合格的瓶卡8剔除,实现剔除工作也在塑料瓶吹灌封切检一体机上完成。
[0034] 本实施例中,驱动机构63包括导轨631、滑块632和第二伸缩气缸633,检漏板62通过滑块632滑设于导轨631上,第二伸缩气缸633的伸缩杆与检漏板62相连,第二伸缩气缸633可驱动检漏板62沿导轨631往复滑动。
[0035] 本实施例中,挡瓶机构10包括摆杆101和摆动驱动组件,摆杆101的中部通过转轴铰接于机架I上,摆杆101的一端延伸至检漏板62的上方,并连接有向下延伸的挡瓶板102。摆动驱动组件包括连接杆103和装设于机架I上的第一伸缩气缸104,连接杆103的一端与第一伸缩气缸104的伸缩杆铰接,连接杆103的另一端与摆杆101铰接。如图4所示,当第一伸缩气缸104的伸缩杆收缩时,通过连接杆103拉动摆杆101绕转轴顺时针转动,挡瓶板102上抬,使挡瓶板102与检漏板62之间间隔至少一个瓶卡8高度的距离,当第一伸缩气缸104的伸缩杆伸出时,摆杆101逆时针转动,挡瓶板102下降,使挡瓶板102与检漏板62之间的距离不足以让瓶卡8通过。
[0036] 本发明的工作原理如下:
瓶卡8由模具配合吹塑成型装置3制成,然后通过灌封装置4进行灌液和封口,再将灌封后的瓶卡8传送至模切装置5。
[0037] 如图3所示,模切装置5在初始状态时,摆动驱动组件驱动摆动轴71使第二底轨521摆动至与第一底轨511保持同向布置;第一模驱动件515和第二模驱动件525均处于收缩状态,使第一压板513和第二压板523相互间隔一个可以容瓶卡8进料的距离;冲头驱动件526处于伸出状态,使第二模冲头524与第二压板523左端面平齐。
[0038] 瓶卡8输送到第一压板513和第二压板523之间后,第一模驱动件515伸出驱使第一模座512向右滑动,同时第二模驱动件525伸出驱使第二模座522向左滑动,直至第一压板513和第二压板523将瓶卡8的余料部分夹住。此时,第二模驱动件525停止动作,第一模驱动件515继续伸出驱使第一模座512向右滑动,第一压板513在缓冲导向组件516的作用下保持与第二压板523配合夹紧瓶卡8的余料部分,第一模冲头514在第二模冲头524的阻挡作用下也保持不动,切槽组件517的底座5172向左运动压缩弹性复位件5173,切刀5171向右移动伸出第一模冲头514并在瓶卡8上切除扭断槽。当第一模冲头514与底座5172之间的距离变为零后,第一模驱动件515保持驱动第一模座512向右滑动,冲头驱动件526收缩使第二模冲头524向右运动,第一模冲头514由于与底座5172相抵,会与第二模冲头524 —起向右运动,瓶卡8进入凹入口中并与夹紧在第一压板513和第二压板523之间的余料分离,完成余料切除。瓶卡8进入凹入口后,启动与真空吸持孔2相连的抽真空设备使真空吸持孔2内形成负压吸住瓶卡8。然后,第一模驱动件515和第二模驱动件525均收缩,使第一模座512向左运动到初始位置,第二模座522也向右运动到初始位置,该过程中余料跌落到下方的传送装置上,瓶卡8则被吸持在第二模冲头524的第二安瓿半容置腔5241中。
[0039] 第二切模52在模切工位与第一切模51完成对瓶卡8的余料切除和切除扭断槽后,摆动驱动组件驱动摆动轴71使第二切模52整体绕摆动轴71向下摆动,直至第二底轨521与检漏板62的上端面相垂直(参见图4),然后第二模驱动件525伸出,使第二压板523与检漏板62紧密相贴形成真空检漏腔9 (参见图5),此时将真空吸持孔2封闭,再通过检漏板62上的抽真空通道61对真空检漏腔9进行抽真空,即可对瓶卡8进行真空检漏。瓶卡8完成真空检漏后,第二模驱动件525收缩,使第二压板523脱离检漏板62,瓶卡8掉落在检漏板62上,然后摆动驱动组件驱动摆动轴71使第二切模52整体上摆至初始状态,同时冲头驱动件526伸出使第二模冲头524处于与第二压板523左端面平齐的状态,以便对下一个瓶卡8进行余料切除。
[0040] 检漏完成后,控制第二伸缩气缸633动作使检漏板62向右运动至挡瓶板102对应于废瓶传送机构12的一侧,再回到初始位置,在该过程中,如果检测到瓶卡8为合格产品,则第一伸缩气缸104不动作,挡瓶板102保持在下降状态,瓶卡8在挡瓶板102的阻挡作用下掉落到成品传送机构11上。如果检测到瓶卡8为不合格产品,在检漏板62向右运动的同时控制第一伸缩气缸104动作使挡瓶板102上抬,瓶卡8被检漏板62带着到达挡瓶板102对应废瓶传送机构12的一侧,随即第一伸缩气缸104动作使挡瓶板102下降,在检漏板62带着瓶卡8向挡瓶板102对应于成品传送机构11的一侧运动的过程中,挡瓶板102阻挡瓶卡8使其掉落到废瓶传送机构12上,瓶卡8最终被送至废瓶收集箱中。
[0041 ] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料瓶吹灌封切检一体机,包括机架(1)以及按照工序装设于机架(1)上的吹塑成型装置(3)、灌封装置(4)、模切装置(5),所述模切装置(5)包括相互配合的第一切模(51)和第二切模(52),其特征在于:还包括检漏配合组件(6),所述检漏配合组件(6)与第一切模(51)或第二切模(52)通过配合形成容纳瓶卡(8)的真空检漏腔(9)。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述检漏配合组件(6)位于第二切模(52)的下方且与第二切模(52)配合形成所述真空检漏腔(9),所述第二切模(52)通过第一驱动组件(7)驱动以摆动运动达到第一切模(51)或检漏配合组件(6)。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述第一驱动组件(7)包括摆动轴(71)和驱动所述摆动轴(71)的摆动驱动件,所述第二切模(52)与摆动轴(71)相连并可由摆动轴(71)驱动往复摆动。
4.根据权利要求2所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述检漏配合组件(6)上设有与真空检漏腔(9)连通的抽真空通道(61)。
5.根据权利要求2所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述第二切模(52)包括第二模冲头(524)和用于容纳第二模冲头(524)的凹入口,第二模冲头(524)可在凹入口向内移动,使得移动后与检漏配合组件(6 )配合形成所述真空检漏腔(9 )。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述凹入口中设有用于吸持瓶卡(8)的真空 吸持组件。
7.根据权利要求6所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述第二切模(52)还包括第二底轨(521)、第二模座(522)、第二压板(523)和第二模驱动件(525),所述第二模座(522)沿合膜方向滑设于第二底轨(521)上并可由第二模驱动件(525)驱动往复滑动,所述第二压板(523)与第二模座(522)固接,所述第二压板(523)设有与第二模冲头(524)配合的第二剪切口(5231),所述第二剪切口(5231)的一端封闭形成所述凹入口,所述第二模冲头(524)位于所述凹入口中,所述第二模冲头(524)与一冲头驱动件(526)相连并可由冲头驱动件(526)驱动沿合膜方向往复滑动,所述第二模冲头(524)设有第二安瓿半容置腔(5241),所述真空吸持组件为设于所述第二安瓿半容置腔(5241)内的真空吸持孔(2),所述第二底轨(521)与所述第一驱动组件(7)相连。
8.根据权利要求7所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述第一切模(51)包括第一底轨(511)、第一模座(512)、第一压板(513)、第一模冲头(514)和第一模驱动件(515),所述第一底轨(511)固设于机架(1)上,所述第一模座(512)沿合膜方向滑设于第一底轨(511)上并可由第一模驱动件(515)驱动往复滑动,所述第一压板(513)通过一缓冲导向组件(516)沿合模方向滑设于第一模座(512)上,所述第一压板(513)设有与第一模冲头(514)配合的第一剪切口(5131),所述第一模冲头(514)设有用来与第二安瓿半容置腔(5241)配合容置瓶卡(8)的第一安瓿半容置腔(5141)。
9.根据权利要求2至8中任意一项所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述检漏配合组件(6)包括检漏板(62)和驱动机构(63),所述检漏板(62)上方设有一可开合的挡瓶机构(10),所述检漏板(62)与驱动机构(63)相连并由驱动机构(63)驱动带着瓶卡(8)在挡瓶机构(10)的两侧往复运动,在检漏板(62)运动时,挡瓶机构(10)打开可使瓶卡(8)运动至挡瓶机构(10) —侧,挡瓶机构(10)闭合可挡住瓶卡(8)使其掉落。
10.根据权利要求9所述的塑料瓶吹灌封切检一体机,其特征在于:所述挡瓶机构(10)包括 铰接于机架(1)上的摆杆(101)和驱动所述摆杆(101)绕铰接点摆动的摆动驱动组件,所述摆杆(101)上连接有挡瓶板(102),所述挡瓶板(102)位于检漏板(62)的上方。
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