CN207465855U - 用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,包括机架,机架上设有冲切装置,机架上于冲切装置的前后端分别设有进瓶轨道和出瓶轨道,机架上还装设有用于将塑料瓶从进瓶轨道依次平移至冲切装置处和出瓶轨道的平移夹瓶装置。该冲切机具有结构简单、成本低廉、可提高冲切效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及食品、制药包装领域,尤其涉及一种用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机。
背景技术
吹灌封技术是一种无菌包装技术,是在单一机器上完成容器的整个吹塑、灌装和封口过程,其主要工作流程是:塑料颗粒从料斗进入螺杆挤出机中加热熔融塑化,然后通过挤出头,形成单个或多个管坯,当管坯达到一定长度时主模合拢,通过热切刀将型坯切断,然后模具带着管坯移动到灌装工位,特制的喷嘴伸入瓶坯内部,吹入压缩空气以成型瓶身,然后喷嘴内部的灌针再注入药液,完成灌装。最后喷嘴抽回,封口模合拢,通过真空成型封口。产品脱模后再切除废边,以得到最终成品。
对于大容量(50mL~1000mL)吹灌封产品,通常采用的是一个管坯成型一个瓶坯,机器每个循环生产的产品通常为数个不相连的塑料瓶,每个塑料瓶的上下部分都有废边,后续需要对产品进行冲切,去除废边。现有的冲切设备主要是采用多个电缸交接转移输送,并采用特制形状的抓手抓取瓶子,转移过程需要严格定位,对产品转移衔接要求高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低廉、可提高冲切效率的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,包括机架,所述机架上设有冲切装置,机架上于冲切装置的前后端分别设有进瓶轨道和出瓶轨道,所述机架上还装设有用于将塑料瓶从进瓶轨道依次平移至冲切装置处和出瓶轨道的平移夹瓶装置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述平移夹瓶装置包括沿瓶体输送方向布置的平移气缸、与瓶体输送方向垂直布置的靠瓶气缸和夹瓶部件,所述平移气缸安装在机架上,所述靠瓶气缸安装在平移气缸上,所述夹瓶部件安装在靠瓶气缸上。
所述夹瓶部件包括旋转气爪和夹瓶板,所述旋转气爪安装在靠瓶气缸上,所述夹瓶板安装在旋转气爪上。
所述冲切装置包括冲切气缸、冲切模和固定模,所述冲切模和固定模分装在机架上、且两者之间形成冲切工位,所述冲切气缸安装在机架上、且其输出端与冲切模连接。
所述冲切模与冲切气缸的连接侧固设有滑块,冲切气缸的输出端与滑块连接,所述机架上设有滑轨,所述滑块滑装在滑轨上。
所述机架于冲切工位下方开设有导料口。
所述机架于固定模侧部设有废料挡板。
所述进瓶轨道上设有用于分隔单个瓶体的挡瓶组件。
所述挡瓶组件包括多块安装板,各安装板呈对的对称布置在进瓶轨道两侧,各安装板安装有挡瓶气缸,各挡瓶气缸的输出端装设有挡瓶块,各挡瓶块均朝向瓶体。
对称布置两块安装板上分装有光电检测元件和光电反射板。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,包括机架,机架上设有冲切装置,机架上于冲切装置的前后端分别设有进瓶轨道和出瓶轨道,机架上还装设有用于将塑料瓶从进瓶轨道依次平移至冲切装置处和出瓶轨道的平移夹瓶装置。使用时,瓶体由进瓶轨道进入,平移夹瓶装置将瓶体移送至冲切装置位置,冲切装置对瓶体进行冲切动作去除上下废边,而后平移夹瓶装置将去除废边的瓶体移送至出瓶轨道,由出瓶轨道输送至后续工位。较传统结构而言,该冲切机通过平移夹瓶装置将瓶体从进瓶轨道依次平移至冲切装置处和出瓶轨道,整体由一套机构完成,不需交接转移输送,并且在整个过程中瓶体不会离开平移夹瓶装置,即不存在抓放取瓶体和冲切相分离的动作,整个过程一气呵成,一方面大大简化了结构,降低了成本;另一方面不需要交接转移输送,大大提高了冲切效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型进瓶状态的主视结构示意图。
图3是本实用新型进瓶状态的侧视结构示意图。
图4是本实用新型冲切状态的主视结构示意图。
图5是本实用新型冲切状态的侧视结构示意图。
图6是本实用新型出瓶状态的主视结构示意图。
图7是本实用新型中进瓶轨道的侧视结构示意图。
图8是本实用新型中进瓶轨道的俯视结构示意图。
图中各标号表示:
1、机架;11、进瓶轨道;12、出瓶轨道;13、滑轨;14、导料口;15、废料挡板;2、冲切装置;21、冲切气缸;22、冲切模;221、滑块;23、固定模;24、冲切工位;3、平移夹瓶装置;31、平移气缸;32、靠瓶气缸;33、夹瓶部件;331、旋转气爪;332、夹瓶板;4、挡瓶组件;41、安装板;42、挡瓶气缸;43、挡瓶块;44、光电检测元件;45、光电反射板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图8示出了本实用新型用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机的一种实施例,包括机架1,机架1上设有冲切装置2,机架1上于冲切装置2的前后端分别设有进瓶轨道11和出瓶轨道12,机架1上还装设有用于将塑料瓶从进瓶轨道11依次平移至冲切装置2处和出瓶轨道12的平移夹瓶装置3。使用时,瓶体由进瓶轨道11进入,平移夹瓶装置3将瓶体移送至冲切装置2位置,冲切装置2对瓶体进行冲切动作去除上下废边,而后平移夹瓶装置3将去除废边的瓶体移送至出瓶轨道12,由出瓶轨道12输送至后续工位。较传统结构而言,该冲切机通过平移夹瓶装置3将瓶体从进瓶轨道11依次平移至冲切装置2处和出瓶轨道12,整体由一套机构完成,不需交接转移输送,并且在整个过程中瓶体不会离开平移夹瓶装置3,即不存在抓放取瓶体和冲切相分离的动作,整个过程一气呵成,一方面大大简化了结构,降低了成本;另一方面不需要交接转移输送,大大提高了冲切效率。
本实施例中,平移夹瓶装置3包括沿瓶体输送方向布置的平移气缸31、与瓶体输送方向垂直布置的靠瓶气缸32和夹瓶部件33,平移气缸31安装在机架1上,靠瓶气缸32安装在平移气缸31上,夹瓶部件33安装在靠瓶气缸32上。该结构中,平移气缸31驱使靠瓶气缸32带动夹瓶部件33移动至进瓶轨道11,夹瓶部件33对塑料瓶进行夹取,然后平移气缸31驱使靠瓶气缸32带动夹瓶部件33移动至冲切装置2位置,靠瓶气缸32动作驱使夹瓶部件33将塑料瓶靠紧冲切装置2,冲切装置2动作去除塑料瓶上下部的废边,而后靠瓶气缸32回位,平移气缸31驱使靠瓶气缸32带动夹瓶部件33移动至出瓶轨道12,由出瓶轨道12输送至后续工位,整个过程中瓶体不会离开夹瓶部件33,即不存在抓放取瓶体和冲切相分离的动作,整个过程一气呵成,大大提高了冲切效率。
本实施例中,夹瓶部件33包括旋转气爪331和夹瓶板332,旋转气爪331安装在靠瓶气缸32上,夹瓶板332安装在旋转气爪331上。该结构中,在进瓶轨道11时,旋转气爪331先带动夹瓶板332旋转打开,再带动夹瓶板332旋转夹紧塑料瓶颈部;在出瓶轨道12时,旋转气爪331带动夹瓶板332旋转打开,塑料瓶落入出瓶轨道12,由出瓶轨道12输送至后续工位。
本实施例中,冲切装置2包括冲切气缸21、冲切模22和固定模23,冲切模22和固定模23分装在机架1上、且两者之间形成冲切工位24,冲切气缸21安装在机架1上、且其输出端与冲切模22连接。该结构中,夹瓶板332带动每一批次的塑料瓶到达冲切工位24时,靠瓶气缸32动作驱使夹瓶板332将塑料瓶靠紧固定模23,冲切气缸21带动冲切模22往复动作与固定模23配合实现去除塑料瓶上下部的废边。
本实施例中,冲切模22与冲切气缸21的连接侧固设有滑块221,冲切气缸21的输出端与滑块221连接,机架1上设有滑轨13,滑块221滑装在滑轨13上。该结构中,冲切气缸21通过滑块221带动冲切模22往复动作,滑块221与滑轨13配合滑接,一方面能对冲切模22起到承载支撑的作用,另一方面起到导向效果。
本实施例中,机架1于冲切工位24下方开设有导料口14。该导料口14便于去除后的废边的排出。
本实施例中,机架1于固定模23侧部设有废料挡板15。该废料挡板15用于防止废边切除时受力飞出,利于其落入导料口14。
本实施例中,进瓶轨道11上设有用于分隔单个瓶体的挡瓶组件4。该挡瓶组件4用于分隔单个瓶体,便于后续的夹瓶板332进行夹瓶,也保证整体生产的有序进行。
本实施例中,挡瓶组件4包括多块安装板41,各安装板41呈对的对称布置在进瓶轨道11两侧,各安装板41安装有挡瓶气缸42,各挡瓶气缸42的输出端装设有挡瓶块43,各挡瓶块43均朝向瓶体。该结构中,相对应的两个挡瓶气缸42同步驱使挡瓶块43伸出,实现对瓶体的阻挡,挡瓶块43回缩时,则瓶体正常运行。
本实施例中,对称布置两块安装板41上分装有光电检测元件44和光电反射板45。光电检测元件44与光电反射板45配合,当有瓶体经过时,光电检测元件44检测不到反射信息,则发送信号至相应安装板41上的挡瓶气缸42进行挡瓶动作,当收到反射信息时,则发送信号至相应安装板41上的挡瓶气缸42进行回缩。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设有冲切装置(2),机架(1)上于冲切装置(2)的前后端分别设有进瓶轨道(11)和出瓶轨道(12),所述机架(1)上还装设有用于将塑料瓶从进瓶轨道(11)依次平移至冲切装置(2)处和出瓶轨道(12)的平移夹瓶装置(3)。
2.根据权利要求1所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:所述平移夹瓶装置(3)包括沿瓶体输送方向布置的平移气缸(31)、与瓶体输送方向垂直布置的靠瓶气缸(32)和夹瓶部件(33),所述平移气缸(31)安装在机架(1)上,所述靠瓶气缸(32)安装在平移气缸(31)上,所述夹瓶部件(33)安装在靠瓶气缸(32)上。
3.根据权利要求2所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:所述夹瓶部件(33)包括旋转气爪(331)和夹瓶板(332),所述旋转气爪(331)安装在靠瓶气缸(32)上,所述夹瓶板(332)安装在旋转气爪(331)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:所述冲切装置(2)包括冲切气缸(21)、冲切模(22)和固定模(23),所述冲切模(22)和固定模(23)分装在机架(1)上、且两者之间形成冲切工位(24),所述冲切气缸(21)安装在机架(1)上、且其输出端与冲切模(22)连接。
5.根据权利要求4所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:所述冲切模(22)与冲切气缸(21)的连接侧固设有滑块(221),冲切气缸(21)的输出端与滑块(221)连接,所述机架(1)上设有滑轨(13),所述滑块(221)滑装在滑轨(13)上。
6.根据权利要求5所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:所述机架(1)于冲切工位(24)下方开设有导料口(14)。
7.根据权利要求6所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:所述机架(1)于固定模(23)侧部设有废料挡板(15)。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:所述进瓶轨道(11)上设有用于分隔单个瓶体的挡瓶组件(4)。
9.根据权利要求8所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:所述挡瓶组件(4)包括多块安装板(41),各安装板(41)呈对的对称布置在进瓶轨道(11)两侧,各安装板(41)安装有挡瓶气缸(42),各挡瓶气缸(42)的输出端装设有挡瓶块(43),各挡瓶块(43)均朝向瓶体。
10.根据权利要求9所述的用于大容量吹灌封塑料瓶的冲切机,其特征在于:对称布置两块安装板(41)上分装有光电检测元件(44)和光电反射板(45)。
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CN109500878A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 东莞市品冠检测科技有限公司 | 一种高精度全自动刮口机及其刮口方法 |
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- 2017-11-15 CN CN201721522416.5U patent/CN207465855U/zh active Active
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