CN104108486A - 给袋式真空包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给袋式真空包装机，包括转盘式给袋装置、抽真空装置，所述抽真空装置设置有两组，所述两组抽真空装置分别设置有进料侧，所述两组抽真空装置的进料侧呈间隔并相向设置，所述两组抽真空装置的进料侧的之间间隔位置设置有将转盘式给袋装置给入的包装袋取下的取袋装置，并且所述两组抽真空装置上分别设置有将取袋装置上的包装袋送入对应抽真空装置内的送袋装置。本发明技术方案，具有有效提高生产效率的效果。

Description

给袋式真空包装机

技术领域

[0001] 本发明涉及给袋式真空包装机。

背景技术

[0002] 给袋式真空包装机，通常包括一组或两组抽真空机构，然而传统的给袋式真空包 装机的抽真空装置，其两组抽真空机构通常采用并排式，使得其生产效率较低、占用空间大 的缺点。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效提高生产效率的给袋 式真空包装机。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种给袋式真空包装机，包括转盘 式给袋装置、抽真空装置，所述抽真空装置设置有两组，所述两组抽真空装置分别设置有进 料侧，所述两组抽真空装置的进料侧呈间隔并相向设置，所述两组抽真空装置的进料侧的 之间间隔位置设置有将转盘式给袋装置给入的包装袋取下的取袋装置，并且所述两组抽真 空装置上分别设置有将取袋装置上的包装袋送入对应抽真空装置内的送袋装置。

[0005] 通过采用上述技术方案，加工时，通过取袋装置将转盘式给袋装置给入的包装袋 取下，然后通过两组抽真空装置上的送袋装置交替的将取袋装置上的包装袋送入对应抽 真空装置内，从而提高了生产效率，并且减小了给袋式真空包装机整体长度，减小了占用面 积。

[0006] 本发明进一步设置：所述取袋装置包括取袋机夹、驱动取袋机夹张合的取袋机夹 张合驱动机构以及驱动取袋机夹靠近或远离所述转盘式给袋装置的取袋机夹移动驱动机 构。

[0007] 通过采用上述技术方案，加工时，通过取袋机夹将转盘式给袋装置给入的包装袋 取下，以使得两组抽真空装置上的送袋装置顺利的将包装袋送入至抽真空装置。

[0008] 本发明进一步设置：所述取袋机夹张合驱动机构包括安装架、取袋驱动气缸，所 述取袋机夹包括第一取袋夹板与第二取袋夹板，所述第一取袋夹板固定设置在所述安装架 上，所述第二驱动夹板固定连接有摆臂，所述取袋驱动气缸的缸体与所述安装架铰接连接， 取袋驱动气缸的伸缩轴与所述摆臂相对第二驱动夹板另一端铰接连接，所述摆臂的中部与 所述安装架铰接连接。

[0009] 通过采用上述技术方案，取袋驱动气缸的伸缩轴动作时，使得第一取袋夹板与第 二取袋夹板能够张合，从而取袋机夹能够顺利的将转盘式给袋装置给入的包装袋取下，并 使得两组抽真空装置上的送袋装置顺利的将包装袋送入至抽真空装置。

[0010] 本发明进一步设置：所述取袋机夹移动驱动机构包括取袋连接臂、取袋转动皮带 以及驱动取袋转动皮带转动的取袋驱动电机，所述取袋转动皮带以所述转盘式给袋装置的 径向方向设置，所述取袋连接臂的两端分别与所述安装架以及取袋转动皮带固定连接。 toon] 通过采用上述技术方案，取袋驱动电机驱动取袋转动皮带转动时，取袋机夹能够 靠近或远离所述转盘式给袋装置。

[0012] 本发明进一步设置：所述取袋机夹移动驱动机构还包括取袋导轨，所述取袋导轨 与所述取袋转动皮带呈平行设置，所述取袋连接臂与所述取袋导轨相配合设置。

[0013] 通过采用上述技术方案，使得取袋操作能够更加平稳的进行。

[0014] 本发明进一步设置：所述取袋机夹对应远离转盘式给袋装置位置的底部设置有转 接装置，所述转接装置包括定夹板、安装座、动夹板、连接轴以及驱动连接轴转动的转接驱 动电机，所述定夹板固定在所述安装座上，并且所述定夹板设置在取袋机夹对应远离转盘 式给袋装置位置的下方，所述连接轴上端与动夹板固定连接，连接轴的下端与转接驱动电 机连接，所述转接驱动电机驱动连接轴转动时动夹板压紧或远离定夹板。

[0015] 通过采用上述技术方案，取袋机夹将转盘式给袋装置给入的包装袋取下并至远离 转盘式给袋装置位置时，转接驱动电机驱动连接轴转动以使得动夹板将包装袋压紧在定夹 板上，此时取袋机夹便可重新靠近转盘式给袋装置取下一个包装袋，而送袋装置将转接装 置上的包装袋送入至抽真空装置，从而提高了加工效率。并且定夹板设置在取袋机夹对应 远离转盘式给袋装置位置的下方，夹住包装袋时，正好是夹住包装袋的开口端下方位置，从 而送袋装置能够更加方便的将包装袋送入至抽真空装置。

[0016] 本发明进一步设置：所述两组抽真空装置呈直线型排布，所述取袋机夹与所述转 盘式给袋装置的径向方向呈垂直设置，两组抽真空装置均分别设置有多个抽真空腔，所述 抽真空装置底部设置有落料传送带，所述送袋装置包括送袋机夹、驱动送袋机夹张合的送 袋机夹张合驱动机构以及驱动送袋机夹在所述取袋机夹与抽真空装置之间移动的送袋机 夹移动驱动机构，所述送袋机夹与所述取袋机夹呈平行设置。

[0017] 通过采用上述技术方案，使得两组抽真空装置上的送袋装置交替的将取袋装置上 的包装袋送入对应抽真空装置内能够顺利的进行。并且，包装袋由抽真空装置落入落料传 送带上后，可方便的从抽真空装置相对转盘式给袋装置另一侧进行观察包装袋是否合格， 以了解抽真空装置的各个抽真空腔是否正常工作。

[0018] 本发明进一步设置：所述送袋机夹张合驱动机构包括送袋连接臂、送袋机夹驱动 气缸以及连接块，所述送袋机夹包括第一送袋夹板与第二送袋夹板，所述连接块固定设置 在送袋连接臂的底部，所述连接块一侧设置有分别与第一送袋夹板以及第二送袋夹板的一 端铰接的两个铰接轴，所述第一送袋夹板与第二送袋夹板分别设置有相向突出的突端，所 述送袋机夹驱动气缸的伸缩轴上设有与第一送袋夹板以及第二送袋夹板的突端相铰接的 铰接轴，所述送袋机夹驱动气缸的缸体固定设置在所述送袋连接臂的顶部，送袋机夹驱动 气缸的伸缩轴延伸至所述送袋连接臂的底部。

[0019] 通过采用上述技术方案，送袋机夹驱动气缸的伸缩轴动作时，使得第一送袋夹板 与第二送袋夹板能够张合，从而使得两组抽真空装置上的送袋装置顺利的将包装袋送入至 抽真空装置。

[0020] 本发明进一步设置：所述送袋机夹移动驱动机构包括送袋转动皮带、驱动送袋转 动皮带转动的送袋驱动电机，所述送袋转动皮带与所述转盘式给袋装置的径向方向呈垂直 设置，所述送袋连接臂相对送袋机夹驱动气缸另一端与所述送袋转动皮带固定连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，送袋驱动电机驱动送袋转动皮带转动时，送袋机夹在所 述取袋机夹与抽真空装置之间移动。

[0022] 本发明进一步设置：所述送袋机夹移动驱动机构还包括送袋导轨，所述取袋导轨 与所述送袋转动皮带呈平行设置，所述送袋连接臂与所述送袋导轨相配合设置。

[0023] 通过采用上述技术方案，使得送袋操作能够更加平稳的进行。

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例结构图； 图2为本发明实施例的取袋机构结构图； 图3为本发明实施例的送袋机构结构图； 图4为本发明实施例的送袋机构局部结构爆炸图。

具体实施方式

[0026] 参见附图1至附图4,本发明公开的给袋式真空包装机，包括转盘式给袋装置1、抽 真空装置2,所述抽真空装置2设置有两组，所述两组抽真空装置2分别设置有进料侧，所 述两组抽真空装置2的进料侧呈间隔并相向设置，所述两组抽真空装置2的进料侧的之间 间隔位置设置有将转盘式给袋装置1给入的包装袋取下的取袋装置3,并且所述两组抽真 空装置2上分别设置有将取袋装置3上的包装袋送入对应抽真空装置2内的送袋装置4。 通过采用上述技术方案，加工时，通过取袋装置3将转盘式给袋装置1给入的包装袋取下， 然后通过两组抽真空装置2上的送袋装置4交替的将取袋装置3上的包装袋送入对应抽真 空装置2内，从而提高了生产效率，并且减小了给袋式真空包装机整体长度，减小了占用面 积。

[0027] 本实施例进一步设置：所述取袋装置3包括取袋机夹31、驱动取袋机夹31张合的 取袋机夹张合驱动机构32以及驱动取袋机夹31靠近或远离所述转盘式给袋装置1的取袋 机夹移动驱动机构33。通过采用上述技术方案，加工时，通过取袋机夹31将转盘式给袋装 置1给入的包装袋取下，以使得两组抽真空装置2上的送袋装置4顺利的将包装袋送入至 抽真空装置2。

[0028] 本实施例进一步设置：所述取袋机夹张合驱动机构32包括安装架321、取袋驱动 气缸322,所述取袋机夹31包括第一取袋夹板311与第二取袋夹板312,所述第一取袋夹板 311固定设置在所述安装架321上，所述第二驱动夹板312固定连接有摆臂313,所述取袋 驱动气缸322的缸体与所述安装架321铰接连接，取袋驱动气缸322的伸缩轴与所述摆臂 313相对第二驱动夹板312另一端铰接连接，所述摆臂313的中部与所述安装架321铰接连 接。通过采用上述技术方案，取袋驱动气缸322的伸缩轴动作时，使得第一取袋夹板311与 第二取袋夹板312能够张合，从而取袋机夹31能够顺利的将转盘式给袋装置1给入的包装 袋取下，并使得两组抽真空装置2上的送袋装置4顺利的将包装袋送入至抽真空装置2。

[0029] 本实施例进一步设置：所述取袋机夹移动驱动机构33包括取袋连接臂331、取袋 转动皮带332以及驱动取袋转动皮带332转动的取袋驱动电机333,所述取袋转动皮带332 以所述转盘式给袋装置1的径向方向设置，所述取袋连接臂331的两端分别与所述安装架 321以及取袋转动皮带332固定连接。通过采用上述技术方案，取袋驱动电机333驱动取袋 转动皮332带转动时，取袋机夹31能够靠近或远离所述转盘式给袋装置1。

[0030] 本实施例进一步设置：所述取袋机夹移动驱动机构33还包括取袋导轨334,所述 取袋导轨334与所述取袋转动皮带332呈平行设置，所述取袋连接臂331与所述取袋导轨 334相配合设置。通过采用上述技术方案，使得取袋操作能够更加平稳的进行。

[0031] 本实施例进一步设置：所述取袋机夹31对应远离转盘式给袋装置1位置的底部设 置有转接装置6,所述转接装置6包括定夹板61、安装座62、动夹板63、连接轴64以及驱动 连接轴64转动的转接驱动电机65,所述定夹板61固定在所述安装座62上，并且所述定夹 板61设置在取袋机夹31对应远离转盘式给袋装置1位置的下方，所述连接轴64上端与动 夹板63固定连接，连接轴64的下端与转接驱动电机65连接，所述转接驱动电机65驱动连 接轴64转动时动夹板63压紧或远离定夹板61。通过采用上述技术方案，取袋机夹31将转 盘式给袋装置1给入的包装袋取下并至远离转盘式给袋装置1位置时，转接驱动电机65驱 动连接轴64转动以使得动夹板63将包装袋压紧在定夹板61上，此时取袋机夹31便可重 新靠近转盘式给袋装置1取下一个包装袋，而送袋装置4将转接装置6上的包装袋送入至 抽真空装置2,从而提高了加工效率。并且定夹板61设置在取袋机夹31对应远离转盘式给 袋装置1位置的下方，夹住包装袋时，正好是夹住包装袋的开口端下方位置，从而送袋装置 4能够更加方便的将包装袋送入至抽真空装置2。本发明动夹板63、连接轴64以及转接驱 动电机65可设置一组或两组，本实施例优选的设置为两组。

[0032] 本实施例进一步设置：所述两组抽真空装置2呈直线型排布，所述取袋机夹31与 所述转盘式给袋装置1的径向方向呈垂直设置，两组抽真空装置2均分别设置有多个抽真 空腔21，优选的，各抽真空腔21均分别设置有热封口装置。所述抽真空装置2底部设置有 落料传送带5,所述送袋装置4包括送袋机夹41、驱动送袋机夹41张合的送袋机夹张合驱 动机构42以及驱动送袋机夹41在所述取袋机夹31与抽真空装置2之间移动的送袋机夹 移动驱动机构43,所述送袋机夹41与所述取袋机夹31呈平行设置。通过采用上述技术方 案，使得两组抽真空装置2上的送袋装置4交替的将取袋装置3上的包装袋送入对应抽真 空装置2内能够顺利的进行。并且，包装袋由抽真空装置2落入落料传送带5上后，可方便 的从抽真空装置2相对转盘式给袋装置1另一侧进行观察包装袋是否合格，以了解抽真空 装置2的各个抽真空腔21是否正常工作。

[0033] 本实施例进一步设置：所述送袋机夹张合驱动机构42包括送袋连接臂421、送袋 机夹驱动气缸422以及连接块423,所述送袋机夹41包括第一送袋夹板411与第二送袋夹 板412,所述连接块423固定设置在送袋连接臂421的底部，所述连接块423 -侧设置有分 别与第一送袋夹板411以及第二送袋夹板412的一端铰接的两个铰接轴，所述第一送袋夹 板411与第二送袋夹板412分别设置有相向突出的突端，所述送袋机夹驱动气缸422的伸 缩轴上设有与第一送袋夹板411以及第二送袋夹板412的突端相铰接的铰接轴，所述送袋 机夹驱动气缸422的缸体固定设置在所述送袋连接臂421的顶部，送袋机夹驱动气缸422 的伸缩轴延伸至所述送袋连接臂421的底部。通过采用上述技术方案，送袋机夹驱动气缸 422的伸缩轴动作时，使得第一送袋夹板411与第二送袋夹板412能够张合，从而使得两组 抽真空装置2上的送袋装置4顺利的将包装袋送入至抽真空装置2。

[0034] 本实施例进一步设置：所述送袋机夹移动驱动机构43包括送袋转动皮带431、驱 动送袋转动皮带431转动的送袋驱动电机432,所述送袋转动皮带431与所述转盘式给袋装 置1的径向方向呈垂直设置，所述送袋连接臂421相对送袋机夹驱动气缸422另一端与所 述送袋转动皮带431固定连接。通过采用上述技术方案，送袋驱动电机432驱动送袋转动 皮带431转动时，送袋机夹41在所述取袋机夹31与抽真空装置2之间移动。

[0035] 本实施例进一步设置：所述送袋机夹移动驱动机构43还包括送袋导轨433,所述 取袋导轨433与所述送袋转动皮带431呈平行设置，所述送袋连接臂421与所述送袋导轨 433相配合设置。通过采用上述技术方案，使得送袋操作能够更加平稳的进行。

Claims (10)

1. 一种给袋式真空包装机，包括转盘式给袋装置、抽真空装置，其特征在于：所述抽真 空装置设置有两组，所述两组抽真空装置分别设置有进料侧，所述两组抽真空装置的进料 侧呈间隔并相向设置，所述两组抽真空装置的进料侧的之间间隔位置设置有将转盘式给袋 装置给入的包装袋取下的取袋装置，并且所述两组抽真空装置上分别设置有将取袋装置上 的包装袋送入对应抽真空装置内的送袋装置。

2. 根据权利要求1所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所述取袋装置包括取袋机 夹、驱动取袋机夹张合的取袋机夹张合驱动机构以及驱动取袋机夹靠近或远离所述转盘式 给袋装置的取袋机夹移动驱动机构。

3. 根据权利要求2所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所述取袋机夹张合驱动机 构包括安装架、取袋驱动气缸，所述取袋机夹包括第一取袋夹板与第二取袋夹板，所述第一 取袋夹板固定设置在所述安装架上，所述第二驱动夹板固定连接有摆臂，所述取袋驱动气 缸的缸体与所述安装架铰接连接，取袋驱动气缸的伸缩轴与所述摆臂相对第二驱动夹板另 一端铰接连接，所述摆臂的中部与所述安装架铰接连接。

4. 根据权利要求3所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所述取袋机夹移动驱动机 构包括取袋连接臂、取袋转动皮带以及驱动取袋转动皮带转动的取袋驱动电机，所述取袋 转动皮带以所述转盘式给袋装置的径向方向设置，所述取袋连接臂的两端分别与所述安装 架以及取袋转动皮带固定连接。

5. 根据权利要求4所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所述取袋机夹移动驱动机 构还包括取袋导轨，所述取袋导轨与所述取袋转动皮带呈平行设置，所述取袋连接臂与所 述取袋导轨相配合设置。

6. 根据权利要求2所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所述取袋机夹对应远离转 盘式给袋装置位置的底部设置有转接装置，所述转接装置包括定夹板、安装座、动夹板、连 接轴以及驱动连接轴转动的转接驱动电机，所述定夹板固定在所述安装座上，并且所述定 夹板设置在取袋机夹对应远离转盘式给袋装置位置的下方，所述连接轴上端与动夹板固定 连接，连接轴的下端与转接驱动电机连接，所述转接驱动电机驱动连接轴转动时动夹板压 紧或远离定夹板。

7. 根据权利要求2至6任意一项权利要求所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所 述两组抽真空装置呈直线型排布，所述取袋机夹与所述转盘式给袋装置的径向方向呈垂直 设置，两组抽真空装置均分别设置有多个抽真空腔，所述抽真空装置底部设置有落料传送 带，所述送袋装置包括送袋机夹、驱动送袋机夹张合的送袋机夹张合驱动机构以及驱动送 袋机夹在所述取袋机夹与抽真空装置之间移动的送袋机夹移动驱动机构，所述送袋机夹与 所述取袋机夹呈平行设置。

8. 根据权利要求7所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所述送袋机夹张合驱动机 构包括送袋连接臂、送袋机夹驱动气缸以及连接块，所述送袋机夹包括第一送袋夹板与第 二送袋夹板，所述连接块固定设置在送袋连接臂的底部，所述连接块一侧设置有分别与第 一送袋夹板以及第二送袋夹板的一端铰接的两个铰接轴，所述第一送袋夹板与第二送袋夹 板分别设置有相向突出的突端，所述送袋机夹驱动气缸的伸缩轴上设有与第一送袋夹板以 及第二送袋夹板的突端相铰接的铰接轴，所述送袋机夹驱动气缸的缸体固定设置在所述送 袋连接臂的顶部，送袋机夹驱动气缸的伸缩轴延伸至所述送袋连接臂的底部。

9. 根据权利要求8所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所述送袋机夹移动驱动机 构包括送袋转动皮带、驱动送袋转动皮带转动的送袋驱动电机，所述送袋转动皮带与所述 转盘式给袋装置的径向方向呈垂直设置，所述送袋连接臂相对送袋机夹驱动气缸另一端与 所述送袋转动皮带固定连接。

10. 根据权利要求9所述的给袋式真空包装机，其特征在于：所述送袋机夹移动驱动机 构还包括送袋导轨，所述取袋导轨与所述送袋转动皮带呈平行设置，所述送袋连接臂与所 述送袋导轨相配合设置。