CN1491881A - 塑料瓶洗灌封机 - Google Patents
塑料瓶洗灌封机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1491881A CN1491881A CNA031248101A CN03124810A CN1491881A CN 1491881 A CN1491881 A CN 1491881A CN A031248101 A CNA031248101 A CN A031248101A CN 03124810 A CN03124810 A CN 03124810A CN 1491881 A CN1491881 A CN 1491881A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- parts
- thumb wheel
- wash
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种塑料瓶洗灌封机，其特征在于其进瓶输瓶轨道上设有进瓶绞龙部件，与洗瓶部件瓶输入口相联，洗瓶部件瓶输出口通过同步链条传输部件与灌装进瓶拨轮部件相联，灌装进瓶拨轮部件和灌装出瓶拨轮部件分设于灌装部件入口和出口位置，同时灌装出瓶拨轮部件通过封口进瓶拨轮部件与封口部件相联，封口部件旁还分别设有加热部件和封口上盖出瓶拨轮部件，理盖部件位于封口上盖出瓶拨轮部件旁对应位置，出瓶输瓶轨道置于封口上盖出瓶拨轮部件下面。本发明所有工序可在一个台面连续进行，其冲洗部件为回转式结构，占地面积小，生产过程运行平稳，可实现多头冲洗、灌装、封口，生产效率高，质量好，运行速度可达120瓶/分钟以上，能适用现代化生产的需要。
Description
技术领域：
本发明涉及制药机械、食品机械领域，具体涉及一种以塑料瓶为包装材料的洗灌封机。
背景技术：
以往的大输液包装主要以玻璃瓶包装为主。近年来为满足用塑料瓶包装大输液的要求，迫切需要一种高速、稳定、结构简单、调试维护方便的塑料瓶大输液生产线。
在此之前的塑料瓶大输液包装生产线有间歇式及连续式工作两种形式，间歇式不能满足高产量要求，如要高产量则必须做成更多工位的结构，这样会使整个生产线拉得很长，运行稳定性也难以保证。连续式的结构以前则为单机分体式，生产线也很长，占地面积大，单机之间容易形成交叉污染，不能满足制药工艺中的GMP要求。本申请人曾申请了一种塑料瓶洗灌封机，其洗瓶部件通过链条直线方式运行，如果要达到高的产量，机器必须做得很长，会造成链条节距的误差累积加大，运行就会不平稳，影响运行性能。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种运行稳定、连续式、生产产量高且结构紧凑的塑料瓶洗灌封机。
本发明是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。其特征在于它包括以下部件：进瓶输瓶轨道、洗瓶部件、灌装进瓶拨轮部件、灌装部件、灌装出瓶拨轮部件、封口进瓶拨轮部件、封口部件、加热部件、电控部件、出瓶输瓶轨道、封口上盖出瓶拨轮部件、理盖部件和机架及传动部件，所述进瓶输瓶轨道上设有进瓶绞龙部件，与洗瓶部件瓶输入口相联，洗瓶部件瓶输出口通过同步链条传输部件与灌装进瓶拨轮部件相联，灌装进瓶拨轮部件和灌装出瓶拨轮部件分设于灌装部件之入口和出口位置，同时灌装出瓶拨轮部件通过封口进瓶拨轮部件与封口部件相联，封口部件旁还分别设有加热部件和封口上盖出瓶拨轮部件，理盖部件位于封口上盖出瓶拨轮部件旁对应位置，出瓶输瓶轨道置于封口上盖出瓶拨轮部件下面。所述洗瓶部件包括洗瓶进瓶拨轮部件、机械手、洗瓶回转部件、冲洗部件、洗瓶出瓶部件，上述各部件均装于机架上，洗瓶进瓶拨轮部件装于进瓶绞龙部件旁，两者均开设有可将瓶置于其内之相互对应的凹槽，在洗瓶进瓶拨轮部件旁设有洗瓶回转部件，该部件设有一回转盘，周边装有可夹住瓶瓶口并使之翻转180度之机械手，所述冲洗部件置于洗瓶回转部件下面，洗瓶回转部件旁回转盘转位之末端位置，还装有洗瓶出瓶部件。所述灌装部件包括灌装中心主轴、储液灌、灌装头、灌装拨轮和灌装升降凸轮，所述灌装中心主轴上装有带动其转动的灌装齿轮，储液灌装于灌装中心主轴顶部，其底部通过灌装软管与灌装头相接，灌装中心主轴上部装有可带动灌装头作上下移动之灌装升降凸轮，可带动瓶作转动之灌装拨轮亦装于灌装中心主轴上。所述灌装出瓶拨轮部件包括拨轮、拨轮齿轮，所述拨轮装于拨轮轴上端，下端装有可带动该拨轮轴转动之拨轮齿轮，拨轮轴承座套于拨轮轴上，其底端固定在机架台板上。所述封口部件包括压盖主轴、封口转盘、压盖头、封口机械手和进盖部件，所述封口转盘装于压盖主轴顶端，压盖头置于其上，该压盖头上装有可夹持瓶之封口机械手和可与压盖总吸气管相连通之分吸气管，压盖轴承座套于压盖主轴上，其底端固定在机架台板上，顶面装有可带动压盖头作上下移动之压盖凸轮，压盖主轴下端装有可带动该压盖主轴转动之压盖齿轮；所述进盖部件装于压盖头旁对应位置。
本发明所有工序可在一个台面连续进行，其冲洗部件为回转式结构，占地面积小，生产过程运行平稳，可实现多头冲洗，多头灌装，多头封口，生产效率高，质量好，运行速度可达120瓶/分钟以上，能适用现代化生产的需要。
附图说明：
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明洗瓶部件结构俯视图；
图4为本发明洗瓶部件结构主视图；
图5为本发明灌装出瓶拨轮及相关部件结构图；
图6为本发明灌装部件结构图；
图7为本发明封口部件结构主视图；
图8为本发明封口部件结构俯视图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本发明主要包括以下部件：进瓶输瓶轨道1、洗瓶部件2、灌装进瓶拨轮部件4、灌装部件5、灌装出瓶拨轮部件6、封口进瓶拨轮部件7、封口部件9、加热部件10、电控部件11、出瓶输瓶轨道12、封口上盖出瓶拨轮部件13、理盖部件15和机架及传动部件14，所述进瓶输瓶轨道1上设有进瓶绞龙部件17，与洗瓶部件2瓶输入口相联，洗瓶部件2瓶输出口通过同步链条传输部件3与灌装进瓶拨轮部件4相联，灌装进瓶拨轮部件4和灌装出瓶拨轮部件6分设于灌装部件5之入口和出口位置，同时灌装出瓶拨轮部件6通过封口进瓶拨轮部件7与封口部件9相联，封口部件9旁还分别设有加热部件10和封口上盖出瓶拨轮部件13，理盖部件15位于封口上盖出瓶拨轮部件13旁对应位置，出瓶输瓶轨道12置于封口上盖出瓶拨轮部件13下面。
本发明进瓶输瓶轨道1与出瓶输瓶轨道12均为通用型输瓶轨道。它能完成瓶16的由前向后的输瓶工作，一端固接于机架台板24上，另一端用支脚支撑于地面。
洗瓶部件2如图3、图4所示。它主要包括进瓶绞龙部件17、洗瓶进瓶拨轮部件18、机械手23、洗瓶回转部件22、洗瓶出瓶部件20，上述各部件均装于机架14上，所述进瓶绞龙部件17为通用绞龙部件，装于进瓶输送轨道1上，洗瓶进瓶拨轮部件18装于进瓶绞龙部件17旁，两者均开设有可相互对应的凹槽，瓶16可置于该凹槽内，通过进瓶绞龙部件17可完成将进瓶输瓶轨道1上送来的瓶16等距送入洗瓶进瓶拨轮部件18的拨轮中。在洗瓶进瓶拨轮部件18旁设有洗瓶回转部件22，该部件有一较大的回转盘，周边装有机械手23，控制机械手张开与闭合的凸轮19，可夹住瓶16瓶口并使之翻转180度，使瓶口向下。所述冲洗部件21置于洗瓶回转部件22下面，当瓶16由洗瓶回转部件22带动旋转至瓶口向下时，充洗部件21可以插入瓶内进行充气充水清洗，冲洗部件21可作四边形往复跟踪运动，向前运动时保持与洗瓶回转部件22运动一致。在洗瓶回转部件22旁回转盘转位之末端位置，还装有洗瓶出瓶部件20，冲洗完后机械手23再将瓶16翻转180度送至洗瓶出瓶部件20后，机械手23将瓶16松开。
如图6所示，本发明灌装部件10包括灌装中心主轴38、储液灌43、灌装头60、灌装拨轮47和灌装升降凸轮36，整个灌装部件通过灌装轴承座35、下轴承座31分别与机架台板24、机架底板30相连，所述灌装中心主轴38上装有灌装齿轮34，灌装齿轮34与其它相应齿轮啮合，带动与灌装中心主轴38相固接的件作定向转动。储液灌43通过储液灌支座42装于灌装中心主轴38顶部，其顶部装有总进液阀45和总进液调节阀46，罐内插入液位计44，底部通过灌装软管40与灌装头60相接，灌装软管40入口和出口端分别装有灌装调节阀41和灌装阀39；灌装中心主轴38上部装有可带动灌装头60作上下移动之灌装升降凸轮36，可带动瓶16作转动之灌装拨轮47亦装于灌装中心主轴38上。升降凸轮36底端固定在灌装轴承座35上，灌装轴承座35则套于灌装中心主轴38上。灌装时，药液通过总进液调节阀46，总进液阀45进入储液罐43中，液位计44测定储液罐43的液位高度，通过电控作用可以将储液罐43中的药液液面高度恒定在一定范围内，确保药液的恒压，灌装调节阀41可以调节流经灌装软管40的流量，保证灌装软管40中的药液流量恒定，灌装阀39可定时开闭，灌装阀39开时，药液灌入瓶16中，闭时，药液不再灌装，由于药液流量恒定，灌装阀39开启时间恒定，这样可以保证灌入瓶内的药液容积恒定。与灌装阀39相连的灌装头60上设有冲氮气口和抽真空孔，这样又可以完成冲氮工序及保证药液无滴漏。灌装头60在灌装升降凸轮36的作用下，可以完成灌装头插入瓶口及伸出瓶口的动作，以保证药液灌装时不外溅。灌装中心主轴38下端设有灌装旋转接头32，灌装时所需的气源与电源可以接入其中，电控箱33与气控部件装入灌装中心轴38相连的一个连接盘上，连接盘随灌装中心主轴38一起旋转。
在洗瓶部件2和和灌装部件5之间设有同步链条传输部件3，主要是完成瓶转运工作及为灌装工位与洗瓶工位留出足够的空间。由洗瓶出瓶部件20传输至同步链条传输部件3，后转运至灌装进瓶拨轮部件4，再转运至灌装部件5进行灌装。
如图5所示，本发明灌装出瓶拨轮部件6包括拨轮29、拨轮齿轮25，所述拨轮29与拨轮座28联为一体，装于拨轮轴27上端，其高低位置可以调整，拨轮轴27通过拨轮轴承座36固定于机架台板24上，拨轮轴27下端装有可带动该拨轮轴27转动之拨轮齿轮25，拨轮齿轮25可以与其相啮合的齿轮作用下作定向旋转，瓶16通过瓶口吊在拨轮29上，拨轮29可带动瓶20作定向旋转运动，其相对应位置设有栏栅部件8。
本发明封口部件如图7、图8所示，它包括压盖主轴54、封口转盘50、压盖头51、封口机械手52、压盖凸轮53和盖件59，所述封口机械手52，压盖头51，封口转盘50，压盖凸轮53均通过装于压盖轴承座55上，压盖轴承座55套于压盖主轴54上，底端装于机架台板24上，封口转盘50装于压盖主轴54顶端，上面安装有封口罩48，压盖头51置于其上，该压盖头51均布于与封口转盘50相关位置上，其上装有可夹持瓶20之封口机械手52和可与压盖总吸气管58相连通之分吸气管48，封口机械手52在与封口进瓶拨轮部件7相关位置将瓶16夹住移往封口部件工位，压盖轴承座55套于压盖主轴54上，其底端固定在机架台板21上，顶面装有可带动压盖头51作上下移动之压盖凸轮53，压盖主轴54下端装有可带动该压盖主轴54转动之压盖齿轮56和与压盖总吸气管58相接的压盖旋转接头57，压盖总吸气管58通过压盖旋转接头57将气按一定规律分布到分吸气管49中，分吸气管49在一定工位可以从压盖头51中吸气，以吸住瓶盖，瓶盖位置设于瓶口的正上方，通过装于压盖头51旁对应位置的进盖部件59送入，以保证压盖时瓶盖与瓶口不错位。当瓶16与瓶盖运行到一定的位置时，瓶口上平面与瓶盖下平面一同被加热到一定温度熔化，再转过一定的角度，压盖头51带动瓶盖向下快速运动，将瓶盖与瓶口熔合在一起，在压盖工位还可以设置一排气装置，该排气装置可以保证塑料瓶在封口以后的高温灭菌工艺中不致变形。
本发明加热部件10设于封口部件旁，其主要完成对瓶口瓶盖的同时加热作用，其温度可控制在设定温度范围内；理盖部件15为通用机构，它可以完成瓶盖的整理与输送，将瓶盖送至封口上盖出瓶拨轮部件13中；机架及传动部件14主要完成支撑及传动作用，确保整机运动的平稳与和谐；电控部件11主要用于安装各种必需电器气动元件，完成各种动作控制。
本发明工作过程：瓶16在进瓶输瓶轨道1中向前运动，进入洗瓶部件2翻转清洗，瓶16洗干净后送至同步链条传输部件3的相应弧形缺口，由同步带转运至灌装进瓶拨轮部件4，随后转运至灌装部件5，在此工位进行灌装，灌装完后转运至灌装出瓶拨轮部件6，再转运至封口部件9，瓶及瓶盖加热后被融封在一起，在融封过程可以对瓶16进行排气处理，以保证瓶在灭菌后不变形。融封好的瓶再经封口上盖出瓶拨轮部件13，出瓶输瓶轨道12进入下一工位，从而完成整个塑料瓶16的洗灌封作业。理盖部件15可以将不同形状的盖按一定规律整理，将盖送至封口上盖出瓶拨轮部件13。
Claims (5)
1、一种塑料瓶洗灌封机，其特征在于它包括以下部件：进瓶输瓶轨道(1)、洗瓶部件(2)、灌装进瓶拨轮部件(4)、灌装部件(5)、灌装出瓶拨轮部件(6)、封口进瓶拨轮部件(7)、封口部件(9)、加热部件(10)、电控部件(11)、出瓶输瓶轨道(12)、封口上盖出瓶拨轮部件(13)、理盖部件(15)和机架及传动部件(14)，所述进瓶输瓶轨道(1)上设有进瓶绞龙部件(17)，与洗瓶部件(2)瓶输入口相联，洗瓶部件(2)瓶输出口通过同步链条传输部件(3)与灌装进瓶拨轮部件(4)相联，灌装进瓶拨轮部件(4)和灌装出瓶拨轮部件(6)分设于灌装部件(5)之入口和出口位置，同时灌装出瓶拨轮部件(6)通过封口进瓶拨轮部件(7)与封口部件(9)相联，封口部件(9)旁还分别设有加热部件(10)和封口上盖出瓶拨轮部件(13)，理盖部件(15)位于封口上盖出瓶拨轮部件(13)旁对应位置，出瓶输瓶轨道(12)置于封口上盖出瓶拨轮部件(13)下面。
2、根据权利要求1所述的塑料瓶洗灌封机，其特征在于洗瓶部件(2)包括洗瓶进瓶拨轮部件(18)、机械手(23)、洗瓶回转部件(22)、冲洗部件(21)、洗瓶出瓶部件(20)，上述各部件均装于机架(14)上，洗瓶进瓶拨轮部件(18)装于进瓶绞龙部件(17)旁，两者均开设有可将瓶(16)置于其内之相互对应的凹槽，在洗瓶进瓶拨轮部件(18)旁设有洗瓶回转部件(22)，该部件设有一回转盘，周边装有可夹住瓶(16)瓶口并使之翻转180度之机械手(23)，所述冲洗部件(21)置于洗瓶回转部件(22)下面，洗瓶回转部件(22)旁回转盘转位之末端位置，还装有洗瓶出瓶部件(20)。
3、根据权利要求1所述的塑料瓶洗灌封机，其特征在于灌装部件(5)包括灌装中心主轴(38)、储液灌(43)、灌装头(60)、灌装拨轮(47)和灌装升降凸轮(36)，所述灌装中心主轴(38)上装有带动其转动的灌装齿轮(34)，储液灌(43)装于灌装中心主轴(38)顶部，其底部通过灌装软管(40)与灌装头(60)相接，灌装中心主轴(38)上部装有可带动灌装头(60)作上下移动之灌装升降凸轮(36)，可带动瓶(16)作转动之灌装拨轮(47)亦装于灌装中心主轴(38)上。
4、根据权利要求1所述的塑料瓶洗灌封机，其特征在于灌装出瓶拨轮部件(6)包括拨轮(29)、拨轮齿轮(25)，所述拨轮(29)装于拨轮轴(27)上端，下端装有可带动该拨轮轴(27)转动之拨轮齿轮(25)，拨轮轴承座(26)套于拨轮轴(27)上，其底端固定在机架台板(24)上。
5、根据权利要求1所述的塑料瓶洗灌封机，其特征在于封口部件(9)包括压盖主轴(54)、封口转盘(50)、压盖头(51)、封口机械手(52)和进盖部件(59)，所述封口转盘(50)装于压盖主轴(54)顶端，压盖头(51)置于其上，该压盖头(51)上装有可夹持瓶(16)之封口机械手(52)和可与压盖总吸气管(58)相连通之分吸气管(49)，压盖轴承座(55)套于压盖主轴(54)上，其底端固定在机架台板(24)上，顶面装有可带动压盖头(51)作上下移动之压盖凸轮(53)，压盖主轴(54)下端装有可带动该压盖主轴(54)转动之压盖齿轮(56)；所述进盖部件(59)装于压盖头(51)旁对应位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA031248101A CN1491881A (zh) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 塑料瓶洗灌封机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA031248101A CN1491881A (zh) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 塑料瓶洗灌封机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1491881A true CN1491881A (zh) | 2004-04-28 |
Family
ID=34239565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA031248101A Pending CN1491881A (zh) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 塑料瓶洗灌封机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1491881A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374354C (zh) * | 2005-07-13 | 2008-03-12 | 汕头市粤东机械厂有限公司 | 充填封口包装机 |
| CN103771324A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 江苏柯本机电工具有限公司 | 一种高速灌封机 |
| CN104030223A (zh) * | 2013-03-06 | 2014-09-10 | 楚天科技股份有限公司 | 塑料瓶吹灌封切检一体机 |
| CN105060226A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-11-18 | 镇江市顶智微电子科技有限公司 | 一种医药化学生物试剂瓶涮洗筛选输送运瓶运盖方法 |
| CN105149282A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-16 | 镇江市顶智微电子科技有限公司 | 一种医药化学生物试剂瓶涮洗筛选输送运瓶运盖送料方法 |
| CN108545688A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-18 | 张家港兆恒机械有限公司 | 四合一洗灌旋一体机 |
| CN112062081A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 长沙平信制药包装机械有限公司 | 一种既配式饮料生产线及工艺 |
| CN117509522A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 泸州老窖股份有限公司 | 全自动柔性洗瓶控瓶灌装封盖一体机 |
-
2003
- 2003-09-12 CN CNA031248101A patent/CN1491881A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374354C (zh) * | 2005-07-13 | 2008-03-12 | 汕头市粤东机械厂有限公司 | 充填封口包装机 |
| CN103771324A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 江苏柯本机电工具有限公司 | 一种高速灌封机 |
| CN104030223A (zh) * | 2013-03-06 | 2014-09-10 | 楚天科技股份有限公司 | 塑料瓶吹灌封切检一体机 |
| CN104030223B (zh) * | 2013-03-06 | 2016-06-08 | 楚天科技股份有限公司 | 塑料瓶吹灌封切检一体机 |
| CN105060226A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-11-18 | 镇江市顶智微电子科技有限公司 | 一种医药化学生物试剂瓶涮洗筛选输送运瓶运盖方法 |
| CN105149282A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-16 | 镇江市顶智微电子科技有限公司 | 一种医药化学生物试剂瓶涮洗筛选输送运瓶运盖送料方法 |
| CN108545688A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-18 | 张家港兆恒机械有限公司 | 四合一洗灌旋一体机 |
| CN108545688B (zh) * | 2018-05-28 | 2024-03-08 | 江苏兆恒机械科技有限公司 | 四合一洗灌旋一体机 |
| CN112062081A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 长沙平信制药包装机械有限公司 | 一种既配式饮料生产线及工艺 |
| CN117509522A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 泸州老窖股份有限公司 | 全自动柔性洗瓶控瓶灌装封盖一体机 |
| CN117509522B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-04-09 | 泸州老窖股份有限公司 | 全自动柔性洗瓶控瓶灌装封盖一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2652911Y (zh) | 塑料瓶洗灌封机 | |
| CN100491205C (zh) | 间歇旋转式非pvc大输液软袋的固体药灌封机 | |
| CN101274732B (zh) | 大输液灌装加塞机 | |
| CN1491881A (zh) | 塑料瓶洗灌封机 | |
| KR100940880B1 (ko) | 로타리 타입 자동 포장기 | |
| CN100491206C (zh) | 间歇旋转式可装固体药的非pvc输液袋固体药灌封机 | |
| CN1743242A (zh) | 单口管液－固型双室非pvc膜软袋大输液自动生产线 | |
| KR100538048B1 (ko) | 스파우트 파우치용기 충진포장 장치 | |
| CN102838069A (zh) | 粘稠物料定量灌装机 | |
| CN1229277C (zh) | 塑料瓶洗灌封机 | |
| CN2615119Y (zh) | 塑料瓶洗灌封机 | |
| CN101962081A (zh) | 大输液软袋生产线 | |
| CN1228235C (zh) | 高速液体灌装封口机 | |
| CN2616524Y (zh) | 一种塑料瓶大输液洗灌封联动机 | |
| CN216426733U (zh) | 一种直线式塑料瓶大输液连续洗灌封联动装置 | |
| CN2823112Y (zh) | 间歇旋转式非pvc大输液软袋的固体药灌封机 | |
| ITBO20070647A1 (it) | Macchina per confezionare fluidi e simili. | |
| CN112722447A (zh) | 一种用于流质食品包装的充填设备及其工作方法 | |
| CN206059516U (zh) | 一种管式电池极板全自动连续加工装置 | |
| CN213528537U (zh) | 用于免疫球蛋白生产的新型配液罐 | |
| CN112478307A (zh) | 一种解决热熔不足或过度和封口处极易相互重叠的装置 | |
| JP7118877B2 (ja) | ガス置換装置 | |
| CN2255424Y (zh) | 多用灌封机 | |
| CN206783293U (zh) | 一种全自动跟随式灌装机的跟随灌装机构 | |
| JP4241215B2 (ja) | 袋状容器製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGSHA CHUTIAN TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGSHA CHUTIAN PACKAGING MACHINERY CO. LTD. Effective date: 20051209 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20051209 Address after: 410015 10F, Century Towers, No. two, Furong Road, Changsha, Hunan 198, China Applicant after: Chutian Tech Co., Ltd., Changsha Address before: 410004 Tianxin Road, Changsha City, Hunan province Changsha Chutian Packing Machinery Co., Ltd. Applicant before: Changsha Chutian Packaging Machinery Co., Ltd. |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |