CN100491206C - 间歇旋转式可装固体药的非pvc输液袋固体药灌封机 - Google Patents

Abstract

一种间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，包括动力传动部件及中心转盘、进出袋部件、切袋部件、灌装部件、热合封口部件、机架部件和电控箱，进出袋、切袋、灌装和热合封口部件均设置于与动力传动部件相连的中心转盘旁，并由机架部件支撑，依次排列成进袋、切袋、灌装、热合封口和出袋工位，中心转盘周边装有挂装输液袋的袋夹。在灌装部件上可设有保护气入口，使灌装成为充保气及灌装工位。本发明改变了只能用玻璃瓶装粉剂并与注射液分开包装的方式，相应改变了医院使用过程中的配药方法。本发明的灌封机可将已于装液体药室内灌装好注射溶液并密封的双室(多室)非PVC软袋，灭菌后，完成固体药室71灌装固体药并封口的工艺过程。

Description

间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机

技术领域

本发明主要涉及制药机械领域，具体涉及一种固-液体药物分别处于同一袋中不同腔室的非PVC输液袋中固体药(粉剂)的灌装设备。

背景技术

在现有技术中，输液药和固体药(粉剂)采用不同容器分装与独立生产的模式。因治疗性固定药物(粉剂)与注射用的辅助溶液混合后不能长期保存，且固体药(粉剂)易吸湿变潮，故采用玻璃瓶单独包装；在使用时需用注射器先从输液药容器抽取少许药液注入到固体药(粉剂)容器中，然后摇动固体药(粉剂)容器，让固体药(粉剂)溶于药液，再用注射器把固体药(粉剂)容器中的药液抽出，注入到输液药容器中，摇匀后方可使用，如此存在如下问题：

1.两种药不同包装，使用及生产成本高。

2.配药时间长。

3.配药过程易出现失误。

4.输液药与固体药(粉剂)的混合配液过程需多次进行，对药品造成污染的机会增大。

目前，在医药及制药设备行业，已有的生产工艺无法做到固-液体药物分别处于同一容器的双室或多室的包装形式，也无非PVC输液袋的固体药灌装设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种定位准确，结构紧凑，生产成本低，占地面积小，可减少操作人员劳动强度，减少资源浪费，生产效率高，可对已灌装注射溶液并密封且经灭菌后的双室或多室非PVC大输液软袋完成固体药物(粉剂)的灌装及封口的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机。该固体药灌封机可使固体药和液体药装于同一袋中的不同药室中，减少了包装容器，减少了使用中配药的中间环节，特别在急救时节约了抢救时间，降低使用成本，减轻劳动强度，避免二次污染且符合GMP要求。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。

一种间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于：它包括动力传动部件及中心转盘、进出袋部件、切袋部件、灌装部件、热合封口部件、机架部件和电控箱，所述进出袋部件、切袋部件、灌装部件和热合封口部件均设置于与动力传动部件相连的中心转盘旁，并由机架部件支撑，依次排列形成进袋工位、切袋工位、灌装工位、热合封口工位和出袋工位，所述中心转盘的周边装设有挂装输液袋的袋夹。

作为本发明的进一步改进，所述灌装部件上设有保护气入口，所述设置于中心转盘旁的进出袋部件、切袋部件、设有保护气入口的灌装部件和热合封口部件，依次排列形成进袋工位、切袋工位、充保护气及灌装工位、热合封口工位和出袋工位。

所述保护气入口设置于灌装部件的灌装头上。

作为本发明的更进一步改进，所述切袋部件包括安装于切袋固定支架上的夹紧部分和切袋部分，所述夹紧部分包括左夹板、右夹板和夹紧气缸，左、右对称设置的两件夹紧气缸的活塞杆分别与相对设置的左夹板和右夹板相连，夹紧气缸通过夹紧气缸安装板固定于切袋固定支架上；所述切袋部分包括切刀、横向走刀气缸和纵向走刀气缸，切刀与横向走刀气缸的活塞杆相连，横向走刀气缸固定于纵向走刀气缸的滑块上，纵向走刀气缸通过纵向走刀气缸固定板固定于切袋固定支架上。

所述灌装部件包括与灌装支座相连的拉开袋口部分、送粉部分和设有灌装头的定量灌装部分，送粉部分和定量灌装部分相接，拉开袋口部分位于定量灌装部分下方；所述拉开袋口部分包括左右对称设置的灌装真空吸盘、灌装拉开气缸和灌装退位气缸，灌装真空吸盘与灌装拉开气缸的活塞杆相连，灌装拉开气缸与灌装退位气缸的活塞杆相连，灌装退位气缸通过灌装退位气缸安装板与灌装支座相连。

所述送粉部分包括粉输送机构和与粉输送机构相连的粉桶；设有灌装头的定量灌装部分包括与搅拌微型电机相连的搅拌传动空心轴、与分装伺服电机相连的分装螺杆传动轴和分装螺杆，所述分装螺杆传动轴套于搅拌传动空心轴内，搅拌传动空心轴的下端装设有置于粉桶内的搅拌装置，分装螺杆传动轴的下端装设分装螺杆，分装螺杆置于粉桶下端所设下粉口套管内；可上下升降的灌装头套于下粉口套管外；灌装头与灌装支板相连，灌装支板与一灌装升降座相连，灌装升降座上所设灌装升降导杆套于灌装支座上所设灌装升降导套内，灌装升降气缸装设于灌装支座上，其活塞杆与灌装升降座相连；在粉桶内设置有接近检测开关。

所述热合封口部件包括热合气缸、热合模具和加热板，两件热合气缸相对设置，均装设于热合支架上，热合气缸的活塞杆通过隔热板与设有加热管的加热板相连，热合模具由相对设置的两块热合模具板组成，两块热合模具板分别与加热板相连，所述加热板上连有感温探头。

所述袋夹由袋夹动夹板、袋夹固定夹板和可带动袋夹动夹板移动的推杆组成，推杆上装有弹性元件；所述进出袋部件分为进袋部分和出袋部分，所述进袋部分包括与固定支架相连的可推动推杆的进袋松夹气缸，所述出袋部分包括与固定支架相连的可推动推杆的出袋松夹气缸，进袋松夹气缸和出袋松夹气缸分别与相对应的袋夹的推杆相对设置。

所述动力传动部件包括动力和间歇分割器，动力通过传动机构与间歇分割器相连，间歇分割器固定于置于机架部件上端的台板上，中心转盘与间歇分割器的输出轴相连。

所述切袋部件和灌装部件之间还可设置充气部件。所述充气部件包括固定于升降支架上的袋口拉开部分、可上下升降的充气喷管及喷管升降座，升降支架固定于台板上。

本发明的优点在于：

1、本发明用于双室/多室输液袋的固体药灌封机，是对已经灌装好输液溶液且经过灭菌后的非PVC大输液双室或多室袋，提供了把固体药(粉剂)灌装到该输液袋的不同腔室内的设备，改变了固体(粉剂)类药物只能用玻璃瓶包装并与配药用的输液溶液分别包装的方式，减少了包装容器，节约了生产及使用成本，改变了医院使用过程中的现有配药方式，减少了使用中配药的中间环节，特别在急救时节约了抢救时间，减轻了劳动强度，且避免了使用过程中出现药物被污染的可能。

2、本发明在灌装前根据固体药(粉剂)易吸湿、氧化变质的特性，可使用充保护气(如氮气)排氧工序，还可设置充洁净干燥气干燥，提高了药品的质量和储存时间。

3、本发明在灌装部件中采用伺服电机控制和调节分装螺杆灌装，使得灌装精度高，减少了固体药的浪费，也完全符合GMP的要求。灌装总过程可采用机电一体化智能控制，自动化程度高。

本发明将进袋、切袋、灌装(或充保护气及灌装)、封口和出袋工位均装设于同一中心转盘旁，完成进袋、切袋、灌装(充保护气及灌装)、封口和出袋等多种动作，其定位准确，结构紧凑，占地面积小，生产成本低，可减少了操作人员及其劳动强度，减少资源浪费，生产效率较高。由于固体药(粉剂)灌装是属无菌包装，所以固-液双室或多室大输液袋在固体药(粉剂)灌装、封口过程中需设置在百级层流区，采用本发明可减少百级层流区的面积，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意主视图；

图2为本发明实施例的结构示意俯视图；

图3为本发明实施例的传动部件结构示意图；

图4为本发明实施例中进出袋部件及袋夹的结构示意主视图；

图5为本发明实施例中进出袋部件及袋夹的结构示意俯视图；

图6为本发明实施例中切袋部件的结构示意主视图；

图7为本发明实施例中切袋部件的结构示意俯视图；

图8为本发明实施例中灌装部件的结构示意主视图；

图9为本发明实施例中灌装部件的结构示意右视图；

图10为本发明实施例中热合封口部件的结构示意图；

图11为本发明生产的一种双室输液袋袋成形时的结构示意图；

图12为本发明生产的一种双室输液袋已灌装液体药后的结构示意图；

图13本发明生产的一种双室输液袋灌装固体药并封口后的结构示意图；

图14为本发明另一实施例的结构示意图；

图15为本发明另一实施例中充气部件的结构示意主视图；

图16为本发明另一实施例中充气部件的结构示意右视图。

图中各标号表示

1、进出袋部件                      1—1、进袋部分

1—2、出袋部分                     2、切袋部件

3、灌装部件                        4、热合封口部件

5、机架部件                        6、电控箱

7、中心转盘                        8、充气部件

10、台板                           11、间歇分割器

12、传动机构                       13、动力

14、袋                             15、袋夹

15—1、袋夹动夹板                  15—2、袋夹固定夹板

15—3、推杆                        15—4、弹性元件

15—5、推杆连接板                  16、出袋松夹气缸

17、进袋松夹气缸                   18、固定支架

19、松夹气缸固定板                 20、切袋固定支架

21、纵向走刀气缸固定板             22、纵向走刀气缸

23、横向走刀气缸                   24、夹紧气缸安装板

25、切刀                           26、右夹板

27、左夹板                         28、夹紧气缸

31、灌装支座                       32、灌装退位气缸安装板

33、灌装支板                       34、灌装升降座

35、灌装升降导杆                   36、灌装升降气缸

37、灌装升降导套                38、灌装直线轴承

39、送粉微型电机                40、送粉螺杆

41、料斗                        42、送粉螺杆外筒

43、分装伺服电机                44、伺服电机座

45、搅拌微型电机                46、搅拌传动空心轴

47、搅拌传动机构                48、搅拌电机座

49、分装螺杆传动轴              50、接近检测开关

51、搅拌轴承座                  52、搅拌装置

53、粉桶                        54、下粉口套管

55、分装螺杆                    56、灌装头

57、保护气入口                  58、灌装退位气缸

59、灌装拉开气缸                60、灌装吸盘安装板

61、灌装真空吸盘                62、送粉电机连接架

63、螺杆轴承座                  64、热合支架

65、加热板                      66、热合模具

67、加热管                      68、隔热板

69、热合气缸                    70、感温探头

71、固体药室                    72、液体药室

73、灌药口                      74、出药接口

75、密封盖                      76、切袋位置线

77、夹袋位置                    79、升降支架

80、退位气缸安装板              81、充气支板

82、喷管升降座                  83、升降导杆

84、升降气缸                    85、升降导套

86、直线轴承                    87、充气喷管

88、退位气缸                    89、拉开气缸

90、吸盘安装板                  91、真空吸盘

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，包括动力传动部件及中心转盘7、进出袋部件1、切袋部件2、灌装部件3、热合封口部件4、机架部件5和电控箱6，进出袋部件1、切袋部件2、灌装部件3和热合封口部件4均设置于与动力传动部件相连的中心转盘7旁，并由机架部件5支撑，依次排列形成进袋工位、切袋工位、灌装工位、热合封口工位和出袋工位，中心转盘7的周边装设有挂装输液袋的袋夹15。根据固体药(粉剂)易吸湿、氧化变质的特性，为提高药品的质量和储存时间，还可设置充保护气(氮气)排氧工序，可在灌装部件3上设置保护气入口57，设置于中心转盘7旁的进出袋部件1、切袋部件2、设有保护气入口57的灌装部件3和热合封口部件4，依次排列形成进袋工位、切袋工位、充保护气(氮气)及灌装工位、热合封口工位和出袋工位。保护气入口57可设置于灌装部件3的灌装头56上(见图1、8)。中心转盘7周边装设有挂装输液袋的袋夹15。中心转盘7可设为八方形，袋夹15安装于八方形中心转盘7的八个不同方位上。本实施例为一次灌装两个袋，中心转盘7的每一方位设置有两个袋夹15。也可设为一次灌装一袋或多袋。

如图3所示，本发明的动力传动部件，包括动力13和间歇分割器11，动力13通过传动机构12与间歇分割器11相连，本实施例中传动机构12为链条传动，间歇分割器11固定于置于机架部件5上端的台板10上，中心转盘7通过法兰与间歇分割器11的输出轴相连。工作人员通过手工上袋14至袋夹15上，动力13(三相异步电机及减速箱)通过传动链条带动间歇分割器11(精密凸轮滚子传动)间歇式均匀分度旋转(每次旋转45°，8等份)，分度精度高，误差小，定位准确。间歇分割器11通过中心转盘7将挂在袋夹15上的输液袋依次转至切袋部件2、灌装部件3、热合封口部件4及进出袋部件1，完成各部件所要求实现的功能，最终完成固-液双室/多室输液袋中固体药(粉剂)的灌装封口过程。

如图4、5所示，袋夹15由袋夹动夹板15—1、袋夹固定夹板15—2和可带动袋夹动夹板15—1移动的推杆15-3组成，推杆15-3上装有弹性元件15—4，依靠弹性力夹紧袋14。本例中弹性元件15—4为弹簧，每个袋夹15的推杆15—3可设置上、下两根，推杆15—3的一端穿过袋夹固定夹板15—2所设轴孔与袋夹动夹板15—1连接，另一端连有一推杆连接板15—5，套于推杆15—3上的弹簧置于袋夹固定夹板15—2和推杆连接板15—5之间，袋夹固定夹板15—2则固定于中心转盘7上。本实施例中处于同一方位的两个袋夹15组成一组，它们的推杆15—3与同一推杆连接板15—5相连。进袋和出袋可由同一组袋夹取袋后上袋，也可如图2、5所示由处于两个方位的不同组袋夹分别取袋和上袋，即进出袋部件1分为进袋部分1—1和出袋部分1—2，其中进袋部分1—1包括通过松夹气缸固定板19与固定支架18相连的可推动推杆15—3的进袋松夹气缸17；出袋部分1—2包括通过松夹气缸固定板19与固定支架18相连的可推动推杆15—3的出袋松夹气缸16，进、出袋松夹气缸17、16分别与对应的推杆连接板15—5相对设置；固定支架18固定于台板10上。上袋和出袋时，分别由进袋松夹气缸17和出袋松夹气缸16推动推杆连接板15—5，通过推杆15—3推动袋夹动夹板15—1背离袋夹固定夹板15—2，实现人工上袋和取袋的功能。上袋、取袋后，气缸回位，则袋夹动夹板15—1在弹性夹紧力的作用下也回位至与袋夹固定夹板15—2相贴合，并可于袋14的夹袋位置77处(见图11)夹紧袋14。

如图6、7所示，本发明的切袋部件2包括安装于切袋固定支架20上的切口部位夹紧部分和切袋部分，切袋固定支架20安装于台板10上。夹紧部分包括左夹板27、右夹板26和夹紧气缸28，左、右对称设置的两件夹紧气缸28的活塞杆分别与相对设置的左、右夹板27、26相连，夹紧气缸28通过夹紧气缸安装板24固定于切袋固定支架20上。与同一方位设置的两个袋夹15相对应，本例中的夹紧部分也为两件。切袋部分包括切刀25、横向走刀气缸23和纵向走刀气缸22，切刀25与横向走刀气缸23的活塞杆相连，横向走刀气缸23固定于纵向走刀气缸22的滑块上，纵向走刀气缸22通过纵向走刀气缸固定板21固定于切袋固定支架20上。袋14随着中心转盘7旋转至切袋部件2的工位时，左、右夹板27、26在夹紧气缸28的推动下，相对运动，将袋14的待切部位夹住，切刀25在横向走刀气缸23的推动下到达切袋位置，并一起随纵向走刀气缸22的滑块的运动作纵向切袋动作，将袋14切开(沿如图12所示的切袋位置线76切开，灌药口73被打开)，切刀25又随横向走刀气缸23的活塞杆回位，并随纵向走刀气缸22的滑块回到原位，等待下一个切袋过程。

如图8、9所示，本发明的灌装部件3包括与灌装支座31相连的拉开袋口部分、送粉部分和设有灌装头56的定量灌装部分；灌装支座31安装于台板10上。其中，送粉部分和定量灌装部分相接，拉开袋口部分位于定量灌装部分下方。如图所示，拉开袋口部分包括左右对称设置的灌装真空吸盘61、灌装拉开气缸59和灌装退位气缸58，灌装真空吸盘61通过灌装吸盘安装板60与灌装拉开气缸59的活塞杆相连，灌装拉开气缸59与灌装退位气缸58的活塞杆相连，灌装退位气缸58通过灌装退位气缸安装板32与灌装支座31相连。送粉部分包括粉输送机构和与粉输送机构相连的粉桶53；粉输送机构包括送粉微型电机39和送粉螺杆40，送粉微型电机39通过送粉电机连接架62固定于灌装支座31上，送粉微型电机39的输出轴与送粉螺杆40相连，送粉螺杆40置于送粉螺杆外筒42内，其与送粉微型电机39的输出轴相接的一端由螺杆轴承座63支撑，另一端与粉桶53上的进粉口相接，螺杆轴承座63与送粉电机连接架62相连，送粉螺杆外筒42分别与粉桶53和螺杆轴承座63相连，其上端设有料斗41。设有灌装头56的定量灌装部分包括与搅拌微型电机45相连的搅拌传动空心轴46、与分装伺服电机43相连的分装螺杆传动轴49和分装螺杆55。粉桶53的上方设置有搅拌轴承座51，搅拌传动空心轴46通过轴承装设于搅拌轴承座51内，搅拌传动空心轴46的上端通过搅拌传动机构47与搅拌微型电机45相连，本实例中搅拌传动机构47为链传动；即搅拌传动空心轴46的上端设有链轮，通过链条与搅拌微型电机45的输出轴上所设链轮相连。搅拌传动空心轴46的下端装设有置于粉桶53内的搅拌装置52。分装螺杆传动轴49通过轴承套装于搅拌传动空心轴46内，两者可相对转动。该分装螺杆传动轴49的上端与分装伺服电机43的输出轴相连，下端装设分装螺杆55，分装螺杆55置于粉桶53下端所设下粉口套管54内；可上下升降的灌装头56套于下粉口套管54外；在需要对固体药室71(见图11～13)充保护气时，可按前述在灌装头56的一侧设置保护气入口57，通过其向固体药室71充入保护气(氮气)，进行充保护气(氮气)排氧处理，以提高药品的质量和储存时间。套于下粉口套管54外的灌装头56与灌装支板33相连，灌装支板33与一灌装升降座34相连，灌装升降座34上所设灌装升降导杆35通过灌装直线轴承38套于灌装支座31上所设灌装升降导套37内，灌装升降气缸36装设于灌装支座31上，其活塞杆与灌装升降座34相连。在粉桶53内设置有接近检测开关50。分装伺服电机43固定于伺服电机座44上，伺服电机座44则装设于搅拌轴承座51之上，搅拌微型电机45装设于搅拌电机座48上，搅拌电机座48又与搅拌轴承座51相连，搅拌轴承座51通过连接板与灌装支座31相连。本部件的工作过程是：袋14随着中心转盘7旋转至该工位时，灌装真空吸盘61在灌装拉开气缸59、灌装退位气缸58的共同推动下，向袋14作相对运动，靠近袋14，并在真空吸力作用下，吸住灌药口73部位(见图12、13)，然后灌装真空吸盘61随灌装拉开气缸59活塞杆缩回，将灌药口73拉开。在灌装升降气缸36推动下，灌装升降导杆35在套有灌装直线轴承38的灌装升降导套37中上下运动，带动与袋14的固体药室灌药口73相对的灌装头56上下动作，进行固体药灌装。也可首先通入保护气(氮气)进行充保护气(氮气)保护，充保护气(氮气)后开始灌装。而灌装量及灌装精度通过分装伺服电机43调节与控制分装螺杆55，以达到不同的装量要求，分装伺服电机43控制灌装量准确方便且精度高，完全符合GMP要求；送粉微型电机39通过装于粉桶53中的接近检测开关50适时启停，带动送粉螺杆40送粉启停。搅拌微型电机45带动搅拌装置52不停转动，防止粉桶53内药粉黏结甚至咬死分装螺杆55。本发明中可附有电子自动监护装置，遇药粉中有异物或分装螺杆55与下粉口套管54接触时将自动停止分装作业。本部件可采用机、电、气一体化控制。灌装完后，灌装真空吸盘61，去掉真空吸力，松开袋14，与灌装拉开气缸59一起随灌装退位气缸58的活塞杆缩回。

袋14在灌装完固体药后进入热合封口工位。如图10所示，本发明的热合封口部件4通过热合支架64安装于台板10上。本部件包括热合气缸69、热合模具66、隔热板68、加热板65、加热管67和感温探头70。两件热合气缸69相对设置，均装设于热合支架64上，热合气缸69的活塞杆通过隔热板68与设有加热管67的加热板65相连，热合模具66由相对设置的两块热合模具板组成，两块热合模具板分别与加热板65贴合，加热板65上连有感温探头70，可指示加热板65的温度。袋14随中心转盘7旋转至热合封口部件4，已达到设定温度的热合模具66分别在两个热合气缸69的推动下相向运动对袋14的灌药口73进行热合封口。配有加热管67的加热板65可根据焊接封口效果通过温控仪进行调节与控制加热温度，以达到最佳效果。

图11～13，为本发明所灌装的一种双室袋。本发明可对如图11所示的双室输液袋14的固体药室71灌装固体(粉剂)药，图11为成形后的袋，分为液体药室72和固体药室71，两者之间由弱焊接焊缝分隔开，此时预留的灌药口73未打开。图12所示为液体药室72已灌装液体药，出药接口74由密封盖75密封，且固体药室71外由铝膜覆盖，以避光阻氧。图中切袋位置线76所指示的是本发明的切袋部件2所切袋口的位置，切刀25从此位置将固体药室71的灌药口73切开，则灌装头56可对固体药室71灌装或充保护气及灌装固体药，如图13所示，固体(粉剂)药已从灌药口73中灌注并将灌药口73密封。

如图14所示，本发明的另一实施例是在切袋部件2和灌装部件3之间还设置有充气部件8。在切袋工位和灌装工位之间、或在切袋工位和充保护气及灌装工位之间设置充气工位。充气部件8可用于充保护气体(氮气)，即在切袋工位和灌装工位之间独立设置充保护气体(氮气)工位，充保护气体(氮气)工位与灌装工位分开；充气部件8也可用于充其它洁净气体，在灌药前对固体药室71进行干燥处理；还可设置一件以上(图示中为两件)的充气部件8，分别用于充保护气体(氮气)和其它洁净气体。

如图15、16所示，充气部件8包括固定于升降支架79上的袋口拉开部分、可上下升降的充气喷管87及喷管升降座82，升降支架79固定于台板10上。本袋口拉开部分可与灌装部件3中的拉开袋口部分的结构相同，喷管升降座82的结构也可与灌装部件3中的灌装升降座34结构相同。袋口拉开部分包括左右对称设置的真空吸盘91、拉开气缸89和退位气缸88；真空吸盘91通过吸盘安装板90与拉开气缸89的活塞杆相连，拉开气缸89与退位气缸88活塞杆相连，退位气缸88通过退位气缸安装板80固定于升降支架79上。可上下升降的充气喷管87装设于充气支板81上，充气支板81与喷管升降座82相连，在升降支架79上装设有升降导套85，喷管升降座82上所设升降导杆83通过直线轴承86套于升降导套85中，升降气缸84装设于升降支架79上，其活塞杆与喷管升降座82相连。袋14随着中心转盘7旋转至充气部件8的工位时，真空吸盘91在拉开气缸89、退位气缸88的共同推动下，向袋14作相对运动，靠近袋14，并在真空吸力作用下，吸住夹袋位置77旁边的灌药口73部位(见图11～13)，然后真空吸盘91随拉开气缸89活塞杆缩回，将灌药口73拉开。充气喷管87可在升降气缸84推动下，升降导杆83在套有直线轴承86的升降导套85中上下运动，带动充气喷管87上下动作，与袋14的固体药室灌药口73相对的充气喷管87给袋的固体药室71充保护气体(氮气)或其它洁净气体，以提高固体药室71所贮药品的质量和储存时间。充完气后，真空吸盘91，去掉真空吸力，松开袋14，与拉开气缸89一起随退位气缸88的活塞杆缩回。

Claims (10)

1、一种间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于：它包括动力传动部件及中心转盘(7)、进出袋部件(1)、切袋部件(2)、灌装部件(3)、热合封口部件(4)、机架部件(5)和电控箱(6)，所述进出袋部件(1)、切袋部件(2)、灌装部件(3)和热合封口部件(4)均设置于与动力传动部件相连的中心转盘(7)旁，并由机架部件(5)支撑，依次排列形成进袋工位、切袋工位、灌装工位、热合封口工位和出袋工位，所述中心转盘(7)的周边装设有挂装输液袋的袋夹(15)。

2、根据权利要求1所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述灌装部件(3)上设有保护气入口(57)，所述设置于中心转盘(7)旁的进出袋部件(1)、切袋部件(2)、设有保护气入口(57)的灌装部件(3)和热合封口部件(4)，依次排列形成进袋工位、切袋工位、充保护气及灌装工位、热合封口工位和出袋工位。

3、根据权利要求2所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述保护气入口(57)设置于灌装部件(3)的灌装头(56)上。

4、根据权利要求1或2或3所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述切袋部件(2)包括安装于切袋固定支架(20)上的夹紧部分和切袋部分，所述夹紧部分包括左夹板(27)、右夹板(26)和夹紧气缸(28)，左、右对称设置的两件夹紧气缸(28)的活塞杆分别与相对设置的左夹板(27)和右夹板(26)相连，夹紧气缸(28)通过夹紧气缸安装板(24)固定于切袋固定支架(20)上；所述切袋部分包括切刀(25)、横向走刀气缸(23)和纵向走刀气缸(22)，切刀(25)与横向走刀气缸(23)的活塞杆相连，横向走刀气缸(23)固定于纵向走刀气缸(22)的滑块上，纵向走刀气缸(22)通过纵向走刀气缸固定板(21)固定于切袋固定支架(20)上。

5、根据权利要求4所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述灌装部件(3)包括与灌装支座(31)相连的拉开袋口部分、送粉部分和设有灌装头(56)的定量灌装部分，送粉部分和定量灌装部分相接，拉开袋口部分位于定量灌装部分下方；所述拉开袋口部分包括左右对称设置的灌装真空吸盘(61)、灌装拉开气缸(59)和灌装退位气缸(58)，灌装真空吸盘(61)与灌装拉开气缸(59)的活塞杆相连，灌装拉开气缸(59)与灌装退位气缸(58)的活塞杆相连，灌装退位气缸(58)通过灌装退位气缸安装板(32)与灌装支座(31)相连。

6、根据权利要求5所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述送粉部分包括粉输送机构和与粉输送机构相连的粉桶(53)；设有灌装头(56)的定量灌装部分包括与搅拌微型电机(45)相连的搅拌传动空心轴(46)、与分装伺服电机(43)相连的分装螺杆传动轴(49)和分装螺杆(55)，所述分装螺杆传动轴(49)套于搅拌传动空心轴(46)内，搅拌传动空心轴(46)的下端装设有置于粉桶(53)内的搅拌装置(52)，分装螺杆传动轴(49)的下端装设分装螺杆(55)，分装螺杆(55)置于粉桶(53)下端所设下粉口套管(54)内；可上下升降的灌装头(56)套于下粉口套管(54)外；灌装头(56)与灌装支板(33)相连，灌装支板(33)与一灌装升降座(34)相连，灌装升降座(34)上所设灌装升降导杆(35)套于灌装支座(31)上所设灌装升降导套(37)内，灌装升降气缸(36)装设于灌装支座(31)上，其活塞杆与灌装升降座(34)相连；在粉桶(53)内设置有接近检测开关(50)。

7、根据权利要求5所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述热合封口部件(4)包括热合气缸(69)、热合模具(66)和加热板(65)，两件热合气缸(69)相对设置，均装设于热合支架(64)上，热合气缸(69)的活塞杆通过隔热板(68)与设有加热管(67)的加热板(65)相连，热合模具(66)由相对设置的两块热合模具板组成，两块热合模具板分别与加热板(65)相连，所述加热板(65)上连有感温探头(70)。

8、根据权利要求7所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述袋夹(15)由袋夹动夹板(15—1)、袋夹固定夹板(15—2)和可带动袋夹动夹板(15—1)移动的推杆(15—3)组成，推杆(15—3)上装有弹性元件(15—4)；所述进出袋部件(1)分为进袋部分(1—1)和出袋部分(1—2)，所述进袋部分(1—1)包括与固定支架(18)相连的可推动推杆的进袋松夹气缸(17)，所述出袋部分(1—2)包括与固定支架(18)相连的可推动推杆的出袋松夹气缸(16)，进袋松夹气缸(17)和出袋松夹气缸(16)分别与相对应的袋夹(15)的推杆(15—3)相对设置。

9、根据权利要求8所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述动力传动部件包括动力(13)和间歇分割器(11)，动力(13)通过传动机构(12)与间歇分割器(11)相连，间歇分割器(11)固定于置于机架部件(5)上端的台板(10)上，中心转盘(7)与间歇分割器(11)的输出轴相连。

10、根据权利要求1或2或3所述的间歇旋转式可装固体药的非PVC输液袋固体药灌封机，其特征在于所述切袋部件(2)和灌装部件(3)之间设置有充气部件(8)；所述充气部件(8)包括固定于升降支架(79)上的袋口拉开部分、可上下升降的充气喷管(87)及喷管升降座(82)，升降支架(79)固定于台板(10)上。

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