CN104029866A - 一种模切检漏装置 - Google Patents

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本发明公开了一种模切检漏装置,包括机架以及设于机架上的第一切模、第二切模,模切检漏装置还包括与模切后的第二切模配合形成容纳瓶卡真空检漏腔的检漏配合件。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、易于调试和控制等优点。

Description

—种模切检漏装置
技术领域
[0001] 本发明涉及食品、制药包装机械领域,具体涉及一种用于塑料安瓿吹灌封一体机的模切检漏装置。
背景技术
[0002] 在制药机械领域,塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封、余料切除和检漏等工序,即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后,再传送至模切工位进行瓶卡余料的切除(同时还可在模切工位切出扭断槽),切除余料的瓶卡再传送至检漏工位进行检漏,以将存在泄漏的不合格产品剔除,最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品(使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出)。
[0003] 现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线中,完成灌装和封口的塑料安瓿瓶排均是先采用模切装置切除余料和切出扭断槽,然后再通过传送机构将塑料安瓿瓶排的成品传送至真空检漏装置进行真空检漏。模切装置、真空检漏装置和传送机构均为一套独立的机构,其结构复杂、制作成本高,同时传送机构在两套机构之间对塑料安瓿瓶排进行接受和送出动作,存在占用空间大、定位难度大和定位不可靠的问题,并且会增加控制难度和生产调试的难度。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单紧凑、成本低廉、易于调试和控制的模切检漏装置。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种模切检漏装置,包括机架以及设于机架上的第一切模、第二切模,所述模切检漏装置还包括与模切后的第二切模配合形成容纳瓶卡真空检漏腔的检漏配合件。
[0006] 作为本发明的进一步改进:
所述第二切模通过第一驱动组件驱动与第一切模或检漏配合件配合。
[0007] 所述检漏配合件位于第二切模的下方,所述第一驱动组件驱动所述第二切模以摆动运动达到与第一切模或检漏配合件的配合位置。
[0008] 所述第一驱动组件包括摆动轴和驱动所述摆动轴的摆动驱动件,所述第二切模与摆动轴相连并可由摆动轴驱动往复摆动。
[0009] 所述检漏配合件上设有与真空检漏腔连通的抽真空通道。
[0010] 所述第二切模包括第二模冲头和用于容纳第二模冲头的凹入口,第二模冲头可在凹入口向内移动,使得移动后与检漏配合件配合形成所述真空检漏腔。
[0011] 所述凹入口中设有用于吸持瓶卡的真空吸持组件。
[0012] 所述模切组件还包括第二底轨、第二模座、第二压板和第二模驱动件,所述第二模座沿合膜方向滑设于第二底轨上并可由第二模驱动件驱动往复滑动,所述第二压板与第二模座固接,所述第二压板设有与第二模冲头配合的第二剪切口,所述第二剪切口的一端封闭形成所述凹入口,所述第二模冲头位于所述凹入口中,所述第二模冲头与一冲头驱动件相连并可由冲头驱动件驱动沿合膜方向往复滑动,所述第二模冲头设有第二安瓿半容置腔,所述真空吸持组件为设于所述第二安瓿半容置腔内的真空吸持孔,所述第二底轨与所述第一驱动组件相连。
[0013] 所述第二压板上于凹入口的底部开设有通孔,所述第二模冲头设有连杆部,所述连杆部穿过所述通孔与冲头驱动件的驱动端相连,所述连杆部与通孔之间还设有第一密封圈,所述第二压板上对应凹入口开口端的端部设有第二密封圈。
[0014] 所述第一切模包括第一底轨、第一模座、第一压板、第一模冲头和第一模驱动件,所述第一底轨固设于机架上,所述第一模座沿合膜方向滑设于第一底轨上并可由第一模驱动件驱动往复滑动,所述第一压板通过一缓冲导向组件沿合模方向滑设于第一模座上,所述第一压板设有与第一模冲头配合的第一剪切口,所述第一模冲头设有用来与第二安瓿半容置腔配合容置瓶卡的第一安瓿半容置腔。
[0015] 与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的模切检漏装置,通过第一切模和第二切模的配合可对瓶卡进行余料切除工作,通过检漏配合件与第二切模配合又可形成容纳瓶卡的真空检漏腔,能方便快速的对切除余料后的瓶卡进行真空检漏,第二切模同时作为模切和检漏的配合部件,使得整个设备的结构更加简单紧凑、成本大大降低;采用本发明的模切检漏装置后,不需要设置将瓶卡从模切工位传送至检漏工位的传送机构,也不用考虑重新定位的问题,直接使检漏配合件与第二切模相配合即可,降低了设备的调制和控制难度,提高了生产效率。
附图说明
[0016] 图1为本发明在第二切模与第一切模配合时的结构示意图。
[0017] 图2为本发明在第二切模由模切工位转换到检漏工位时的结构示意图。
[0018] 图3为本发明在第二切模与检漏配合件配合时的结构示意图。
[0019] 图例说明:
1、机架;2、第一切模;21、第一底轨;22、第一模座;23、第一压板;231、第一剪切口 ;24、第一模冲头;241、第一安瓿半容置腔;25、第一模驱动件;26、缓冲导向组件;261、导向杆;262、弹簧;27、切槽组件;271、切刀;272、底座;273、弹性复位件;3、第二切模;31、第二底轨;32、第二模座;33、第二压板;331、第二剪切口 ;332、通孔;34、第二模冲头;341、第二安瓿半容置腔;342、连杆部;35、第二模驱动件;36、冲头驱动件;37、第一密封圈;38、第二密封圈;4、检漏配合件;41、抽真空通道;5、第一驱动组件;51、摆动轴;6、真空检漏腔;7、瓶卡;8、真空吸持孔。
具体实施方式
[0020] 以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0021] 如图1至图3所示,本发明模切检漏装置的一种实施例,其主要应用于制药领域的塑料安瓿,该模切检漏装置包括机架I以及设于机架I上模切工位处的第一切模2、第二切模3,还包括设于机架I上检漏工位处的检漏配合件4和设于机架I上用于驱动第二切模3到达模切工位或检漏工位的第一驱动组件5,当第一驱动组件5驱动第二切模3到达模切工位时,第二切模3与第一切模2配合可对瓶卡7进行余料切除,当第一驱动组件5驱动第二切模3到达检漏工位时,第二切模3可与检漏配合件4配合形成容纳瓶卡7的真空检漏腔6。本发明中第二切模3既能与第一切模2配合对瓶卡7进行余料切除工作,又能与检漏配合件4配合形成容纳瓶卡7的真空检漏腔6,可以方便快速的对切除余料后的瓶卡7进行真空检漏,第二切模3同时作为模切和检漏的配合部件,也使得整个设备的结构更加简单紧凑、成本大大降低;采用本发明的模切检漏装置后,不需要设置将瓶卡7从模切工位传送至检漏工位的传送机构,也不用考虑重新定位的问题,直接使检漏配合件4与第二切模3相配合即可,降低了设备的调制和控制难度,提高了生产效率。在其他实施例中,也可使第二切模3保持固定,通过驱动检漏配合件4动作与第二切模3配合形成真空检漏腔6。
[0022] 本实施例中,检漏配合件4呈平板状,其水平布置于第二切模3的下方,第一驱动组件5驱动第二切模3以摆动运动达到第一切模2或检漏配合件4的位置处,从而使第二切模3与第一切模2配合对瓶卡7进行余料切除,或与检漏配合件4配合形成对瓶卡7进行真空检漏的真空检漏腔6。
[0023] 第一驱动组件5包括摆动轴51和驱动摆动轴51的摆动驱动件,摆动驱动件可为电机(图中未不),摆动轴51的轴线水平布置,第二切模3与摆动轴51相连并可由摆动轴51驱动绕轴线往复摆动。
[0024] 本实施例中,第二切模3包括第二模冲头34和用于容纳第二模冲头34的凹入口,第二模冲头34可在凹入口向内移动,使得移动后与检漏配合件4配合形成所述真空检漏腔
6。同时,在凹入口中设有用于吸持瓶卡7的真空吸持组件,在模切工位第二切模3与第一切模2配合完成对瓶卡7的余料切除动作后,通过真空吸持组件可吸持瓶卡7并由第二切模3带着瓶卡7到达检漏工位。
[0025] 第二切模3的结构还包括第二底轨31、第二模座32、第二压板33和第二模驱动件35,其中,第二底轨31沿合膜方向布置,第二模座32滑设于第二底轨31上,第二模驱动件35装设于第二底轨31上,且第二模驱动件35的驱动端与第二模座32相连以驱动第二模座32沿第二底轨31往复滑动,该第二模驱动件35可采用伸缩气缸。第二压板33固接于第二模座32上,第二压板33设有与第二模冲头34配合的第二剪切口 331,第二剪切口 331的一端封闭形成凹入口,第二模冲头34位于凹入口中,第二压板33上于凹入口的底部开设有通孔332,第二模冲头34设有连杆部342,连杆部342穿过通孔332与一冲头驱动件36的驱动端相连并可由冲头驱动件36驱动沿合膜方向往复滑动,该冲头驱动件36装设于第二底轨31上,冲头驱动件36也可采用伸缩气缸。连杆部342与通孔332之间还设有第一密封圈37,以保证凹入口与检漏配合件4配合形成的真空检漏腔6具有良好的密封性。第二模冲头34设有第二安瓿半容置腔341,真空吸持组件为设于第二安瓿半容置腔341内的真空吸持孔8。第二底轨31与摆动轴51相连,摆动驱动件驱动摆动轴51转动可使第二底轨31及装设于其上的其他部件在模切工位和检漏工位之间运动。此外,在第二压板33上对应凹入口开口端的端部还设有第二密封圈38,当第二压板33与检漏配合件4配合时,第二密封圈38压紧在第二压板33和检漏配合件4之间,从而形成密闭的真空检漏腔6。
[0026] 与第二切模3相对应,第一切模2包括第一底轨21、第一模座22、第一压板23、第一模冲头24和第一模驱动件25,第一底轨21固设于机架I上,第一模座22沿合膜方向滑设于第一底轨21上,第一模驱动件25装设于机架I上,且第一模驱动件25的驱动端与第一模座22相连以驱动第一模座22在第一底轨21上沿合膜方向往复滑动,第一模驱动件25可为伸缩气缸。第一压板23通过一缓冲导向组件26沿合模方向滑设于第一模座22上,缓冲导向组件26包括导向杆261和弹簧262,第一压板23与导向杆261固接,导向杆261沿合模方向滑设在第一模座22上,弹簧262装设在第一模座22和第一压板23之间,第一压板23朝着第一模座22 (朝左)滑动时压缩弹簧262。第一压板23设有与第一模冲头24配合的第一剪切口 231,第一压板23通过第一剪切口 231套于第一模冲头24外,第一模冲头24设有用来与第二安瓿半容置腔341配合容置瓶卡7的第一安瓿半容置腔241。
[0027] 本实施例中,第一模座22上还可设有切槽组件27,切槽组件27用于在瓶卡7切除余料的同时切除扭断槽,其包括切刀271,切刀271通过一底座272固设于第一模座22上,第一模冲头24滑设于底座272上,第一模冲头24和第二模冲头34与切刀271的对应位置处均设有刀槽。底座272与第一模冲头24之间设有弹性复位件273,弹性复位件273采用伸缩弹簧,伸缩弹簧的两个伸缩端分别与底座272和第一模冲头24相抵,伸缩弹簧在自然伸缩状态下使第一模冲头24与底座272之间有间隙,切刀271的切削刃缩进在第一模冲头24的刀槽中,当压迫第一模冲头24向着底座272运动时,伸缩弹簧被压缩,同时切刀271的切削刃自第一模冲头24的刀槽伸出。
[0028] 本实施例中,检漏配合件4上设有与真空检漏腔6连通的抽真空通道41,当第二模冲头34上的凹入口与检漏配合件4配合形成真空检漏腔6后,可通过抽真空通道41对真空检漏腔6进行抽真空,从而形成真空检漏环境。
[0029] 本发明模切检漏装置工作原理如下:
在初始状态时,如图1所示,摆动驱动组件驱动摆动轴51使第二底轨31摆动至与第一底轨21保持同向布置;第一模驱动件25和第二模驱动件35均处于收缩状态,使第一压板23和第二压板33相互间隔一个可以容瓶卡7进料的距离;冲头驱动件36处于伸出状态,使第二模冲头34与第二压板33左端面平齐。
[0030] 第一切模2与第二切模3配合对瓶卡7进行余料切除时。在上一工位完成灌装和封口的瓶卡7由传送机构输送到第一压板23和第二压板33之间,第一模驱动件25伸出驱使第一模座22向右滑动,同时第二模驱动件35伸出驱使第二模座32向左滑动,直至第一压板23和第二压板33将瓶卡7的余料部分夹住。此时,第二模驱动件35停止动作,第一模驱动件25继续伸出驱使第一模座22向右滑动,第一压板23在缓冲导向组件26的作用下保持与第二压板33配合夹紧瓶卡7的余料部分,第一模冲头24在第二模冲头34的阻挡作用下也保持不动,切槽组件27的底座272向左运动压缩弹性复位件273,切刀271向右移动伸出第一模冲头24并在瓶卡7上切除扭断槽。当第一模冲头24与底座272之间的距离变为零后,第一模驱动件25保持驱动第一模座22向右滑动,冲头驱动件36收缩使第二模冲头34向右运动,第一模冲头24由于与底座272相抵,会与第二模冲头34 —起向右运动,瓶卡7进入凹入口中并与夹紧在第一压板23和第二压板33之间的余料分离,完成余料切除。瓶卡7进入凹入口后,启动与真空吸持孔8相连的抽真空设备使真空吸持孔8内形成负压吸住瓶卡7。然后,第一模驱动件25和第二模驱动件35均收缩,使第一模座22向左运动到初始位置,第二模座32也向右运动到初始位置,该过程中余料跌落到下方的传送装置上,瓶卡7则被吸持在第二模冲头34的第二安瓿半容置腔341中。
[0031] 第二切模3在模切工位与第一切模2完成对瓶卡7的余料切除和切除扭断槽后,摆动驱动组件驱动摆动轴51使第二切模3整体绕摆动轴51向下摆动,直至第二底轨31与检漏配合件4的上端面相垂直(参见图2),然后第二模驱动件35伸出,使第二压板33与检漏配合件4紧密相贴形成真空检漏腔6 (参见图3),此时将真空吸持孔8封闭,再通过检漏配合件4上的抽真空通道41对真空检漏腔6进行抽真空,即可对瓶卡7进行真空检漏。瓶卡7完成真空检漏后,第二模驱动件35收缩,使第二压板33脱离检漏配合件4,瓶卡7掉落在检漏配合件4上,然后摆动驱动组件驱动摆动轴51使第二切模3整体上摆至初始状态,同时冲头驱动件36伸出使第二模冲头34处于与第二压板33左端面平齐的状态,以便对下一个瓶卡7进行余料切除。
[0032] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模切检漏装置,包括机架(I)以及设于机架(I)上的第一切模(2)、第二切模(3),其特征在于:所述模切检漏装置还包括与模切后的第二切模(3)配合形成容纳瓶卡(7)真空检漏腔(6)的检漏配合件(4)。
2.根据权利要求1所述的模切检漏装置,其特征在于:所述第二切模(3)通过第一驱动组件(5)驱动与第一切模(2)或检漏配合件(4)配合。
3.根据权利要求2所述的模切检漏装置,其特征在于:所述检漏配合件(4)位于第二切模(3)的下方,所述第一驱动组件(5)驱动所述第二切模(3)以摆动运动达到与第一切模(2)或检漏配合件(4)的配合位置。
4.根据权利要求3所述的模切检漏装置,其特征在于:所述第一驱动组件(5)包括摆动轴(51)和驱动所述摆动轴(51)的摆动驱动件,所述第二切模(3)与摆动轴(51)相连并可由摆动轴(51)驱动往复摆动。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的模切检漏装置,其特征在于:所述检漏配合件(4)上设有与真空检漏腔(6)连通的抽真空通道(41)。
6.根据权利要求2至4中任意一项所述的模切检漏装置,其特征在于:所述第二切模(3)包括第二模冲头(34)和用于容纳第二模冲头(34)的凹入口,第二模冲头(34)可在凹入口向内移动,使得移动后与检漏配合件(4 )配合形成所述真空检漏腔(6 )。
7.根据权利要求6所述的模切检漏装置,其特征在于:所述凹入口中设有用于吸持瓶卡(7)的真空吸持组件。
8.根据权利要求6所述的模切检漏装置,其特征在于:所述模切组件还包括第二底轨(31)、第二模座(32)、第二压板(33)和第二模驱动件(35),所述第二模座(32)沿合膜方向滑设于第二底轨(31)上并可由第二模驱动件(35)驱动往复滑动,所述第二压板(33)与第二模座(32)固接,所述第二压板(33)设有与第二模冲头(34)配合的第二剪切口(331),所述第二剪切口(331)的一端封闭形成所述凹入口,所述第二模冲头(34)位于所述凹入口中,所述第二模冲头(34)与一冲头驱动件(36)相连并可由冲头驱动件(36)驱动沿合膜方向往复滑动,所述第二模冲头(34)设有第二安瓿半容置腔(341),所述真空吸持组件为设于所述第二安瓿半容置腔(341)内的真空吸持孔(8),所述第二底轨(31)与所述第一驱动组件(5)相连。
9.根据权利要求8所述的模切检漏装置,其特征在于:所述第二压板(33)上于凹入口的底部开设有通孔(332),所述第二模冲头(34)设有连杆部(342),所述连杆部(342)穿过所述通孔(332)与冲头驱动件(36)的驱动端相连,所述连杆部(342)与通孔(332)之间还设有第一密封圈(37 ),所述第二压板(33 )上对应凹入口开口端的端部设有第二密封圈(38 )。
10.根据权利要求8所述的模切检漏装置,其特征在于:所述第一切模(2)包括第一底轨(21)、第一模座(22)、第一压板(23)、第一模冲头(24)和第一模驱动件(25),所述第一底轨(21)固设于机架(I)上,所述第一模座(22)沿合膜方向滑设于第一底轨(21)上并可由第一模驱动件(25)驱动往复滑动,所述第一压板(23)通过一缓冲导向组件(26)沿合模方向滑设于第一模座(22)上,所述第一压板(23)设有与第一模冲头(24)配合的第一剪切口(231),所述第一模冲头(24)设有用来与第二安瓿半容置腔(341)配合容置瓶卡(7)的第一安瓿半容置腔(241)。
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