CN211810568U - 用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，具体涉及一种用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，包括左气缸板和右气缸板、分别装设于左气缸板和右气缸板的气缸、与对应的气缸活塞杆连接的左推板和右推板；还包括左凹模和右凹模，其中一个凹模的端面上装设有用于裁切易撕口的V型冲头和用于裁切包装袋的平切刀，对应的另一个凹模的端面上分别开设有与V型冲头和平切刀对应的V型槽孔和平切槽孔，并且另一个凹模靠近顶杆的端面上还装设有用于冲裁挂孔的圆冲头。本实用新型的冲孔机构能够一次完成冲挂孔和箭头型易撕口的加工，缩短了生产周期，整个设备结构简单，占用空间小，非常适用于包装袋的小型设备推广和使用。

Description

用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，具体涉及用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构。

背景技术

在生产包装袋的过程中，已成型的各个包装袋单元之间是连续的，包装袋加工设备通常是将连续的袋体通过烫封和充填装置形成填充有被包装产品的连续条袋，再通过切刀裁切为独立的包装袋产品，上述加工过程中通常需要在裁切好的每个独立包装袋的端部冲裁出便于悬挂的挂孔，而且为了更好地满足使用需求，加工过程还需要在包装袋的边缘处冲裁出便于撕开包装袋的易撕口。因此，现有技术中冲裁挂孔和易撕口是在不同工位上分两个工序才完成的，这样不仅导致设备结构复杂、空间占用大、设备成本高，而且悬挂孔、易撕口的位置和加工精度也难以保证，影响了包装袋的品质。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，该冲孔机构结构简单，占用空间小，并能够一次完成冲挂孔和易撕口的加工，加工精度高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，包括对称设置的左气缸板和右气缸板、分别装设于所述左气缸板和右气缸板的气缸以及分别与对应的气缸活塞杆连接的左推板和右推板，所述左气缸板、右气缸板、左推板和右推板均通过导柱连接；

还包括固定于所述左推板的左凹模和固定于所述右推板的右凹模，所述左凹模和右凹模合膜时二者之间留有供包装袋通过的通道；所述左凹模和右凹模相对设置的端面上均装设有顶杆，所述左凹模和右凹模二者中，其中一个凹模的端面上装设有用于裁切易撕口的V型冲头和用于裁切包装袋的平切刀，对应的另一个凹模的端面上分别开设有与所述V型冲头和平切刀对应的V型槽孔和平切槽孔，并且另一个凹模靠近顶杆的端面上还装设有用于冲裁挂孔的圆冲头；

还包括升降机构，所述升降机构与所述右推板固定连接。

上述技术方案中，所述导柱包括上导柱和下导柱，所述冲孔机构还包括与所述上导柱和下导柱滑动配合的导向套，所述导向套分别与对应的所述左推板和右推板固定连接。

上述技术方案中，所述升降机构包括上支撑板和下支撑板、固定于上支撑板和下支撑板的滑杆、螺杆、与所述螺杆滑动配合的安装座以及装设于所述下支撑板的驱动机构，所述螺杆的一端与所述驱动机构连接，所述滑杆穿设于所述安装座，所述安装座与所述右推板固定连接。

上述技术方案中，所述驱动机构包括转动手柄，所述转动手柄的转动轴与所述螺杆的一端连接。

上述技术方案中，还包括设置于所述气缸上方的热封机构。

上述技术方案中，所述左凹模和右凹模对应开设有用于装设所述顶杆的顶杆通孔，所述顶杆通孔内装设有压簧，所述顶杆的一端与所述压簧抵顶。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，包括对称设置的左气缸板和右气缸板、分别装设于左气缸板和右气缸板的气缸、分别与对应的气缸活塞杆连接的左推板和右推板以及升降机构，升降机构与右推板固定连接，左气缸板、右气缸板、左推板和右推板均通过导柱连接；还包括固定于左推板的左凹模和固定于右推板的右凹模，左凹模和右凹模合膜时二者之间留有供包装袋通过的通道；其中，左凹模和右凹模相对设置的端面上均装设有顶杆，左凹模和右凹模二者中，其中一个凹模的端面上装设有用于裁切易撕口的V型冲头和用于裁切包装袋的平切刀，对应的另一个凹模的端面上分别开设有与V型冲头和平切刀对应的V型槽孔和平切槽孔，并且另一个凹模靠近顶杆的端面上还装设有用于冲裁挂孔的圆冲头。工作时，包装袋穿过左凹模和右凹模之间的通道，升降机构通过右气缸板控制左凹模和右凹模到达加工工位所需的高度，然后两个气缸的活塞杆分别推动左推板和右推板朝向相对的方向移动，直至左凹模和右凹模合膜，此时，两个顶杆将中间的包装袋顶住，然后圆冲头动作并在包装袋相应位置上裁切出挂孔，同时V型冲头在包装袋的两端边缘处裁切出箭头型的易撕口，并通过平切刀将连续的包装袋单元切断，得到独立的包装袋成品。与现有技术相比，本实用新型的冲孔机构不需要对原有设备进行大改造的前提下，实现了一次完成冲挂孔和箭头型易撕口的加工，大大简化了生产工序，缩短了生产周期，而且冲孔精度高，保证了产品的质量，整个设备结构简单，占用空间小，非常适用于包装袋的小型设备推广和使用，其具有非常好的产业化应用前景。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构的结构示意图。

图2为本实用新型的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构的另一角度的结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构的左凹模和右凹模的结构示意图。

图5为本实用新型的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构的热封机构的使用状态示意图。

图6为采用本实用新型的冲孔机构加工而成的样品包装袋的结构示意图。

附图标记：

左气缸板1、右气缸板2、气缸3、左推板4、右推板5；

左凹模6、圆冲头61、顶杆62、V型槽孔63、平切槽孔64、压簧65；

右凹模7、V型冲头71、平切刀72；

导柱8、导向套81；

升降机构9、上支撑板91、下支撑板92、滑杆93、螺杆94、安装座95、转动手柄96；

热封机构10、包装袋100。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构的具体实施方式，如图1至图3所示，其包括对称设置的左气缸板1和右气缸板2、分别装设于左气缸板1和右气缸板2的气缸3、分别与对应的气缸3活塞杆连接的左推板4和右推板5，以及固定于左推板4的左凹模6和固定于右推板5的右凹模7，左凹模6和右凹模7合膜时二者之间留有供包装袋100通过的通道。其中，左凹模6和右凹模7相对设置的端面上均装设有顶杆62，左凹模6和右凹模7二者中，右凹模7的端面上装设有用于裁切易撕口102的V型冲头71和用于裁切包装袋100的平切刀72，左凹模6的端面上分别开设有与V型冲头71和平切刀72对应的V型槽孔63和平切槽孔64，并且左凹模6靠近顶杆62的端面上还装设有用于冲裁挂孔101的圆冲头61。当然，右凹模7上的平切刀72和冲头，与左凹模6上的冲头和对应的槽孔是可以互换的，只要对应能够冲裁出所需的挂孔101和易撕口102即可(见图6)。

具体的，左气缸板1、右气缸板2、左推板4和右推板5均通过导柱8连接，导柱8包括上导柱和下导柱，冲孔机构还包括与上导柱和下导柱滑动配合的导向套81，导向套81分别与对应的左推板4和右推板5固定连接。这样，气缸3分别带动左推板4和右推板5，使其沿着导柱8往复滑动，进而带动左凹模6和右凹模7相对移动，实现合膜及开模。

具体的，如图3和图4所示，左凹模6和右凹模7对应开设有用于装设顶杆62的顶杆通孔，顶杆通孔内装设有压簧65，顶杆62的一端与压簧65抵顶。当左凹模6和右凹模7合膜时，通过能够伸缩的顶杆62分别于包装袋100两侧抵顶固定住，然后圆冲头61和V型冲头71动作以裁切所需的挂孔101和箭头型易撕口102(见图6)。

本实施例中，冲孔机构还包括升降机构9，该升降机构9包括上支撑板91和下支撑板92、固定于上支撑板91和下支撑板92的滑杆93、螺杆94、与螺杆94滑动配合的安装座95以及装设于下支撑板92的转动手柄96，转动手柄96的转动轴与螺杆94的一端连接，滑杆93穿设于安装座95，安装座95与右推板5固定连接。转动手柄96顺时针或者逆时针转动，以使安装座95相对螺杆94上下移动，进而带动冲孔机构上下移动，以调整左凹模6和右凹模7的冲头位于合适的位置。

本实施例中，作为优选的实施方案，如图5所示，还包括设置于气缸3上方的热封机构10，包装袋100先经过热封机构10进行复合热封后，再进入左凹模6和右凹模7之间进行冲孔和裁切加工，即可获得成品。

本实用新型的工作原理如下：

包装袋100先经过经过热封机构10进行复合热封后，进入左凹模6和右凹模7之间的通道，然后升降机构9通过右气缸板2控制左凹模6和右凹模7到达加工工位所需的高度，接着两个气缸3的活塞杆分别推动左推板4和右推板5朝向相对的方向移动，直至左凹模6和右凹模7合膜，此时，两个顶杆62将中间的包装袋100顶住，然后圆冲头61动作并在包装袋100相应位置上裁切出挂孔101，同时V型冲头71在包装袋100的两端边缘处裁切出箭头型的易撕口102，并通过平切刀72将连续的包装袋100单元切断，得到独立的包装袋100成品；然后气缸3带动左凹模6和右凹模7开模。

与现有技术相比，本实用新型的冲孔机构不需要对原有设备进行大改造的前提下，实现了一次完成冲挂孔101和箭头型易撕口102的加工，大大简化了生产工序，缩短了生产周期，而且冲孔精度高，保证了产品的质量，整个设备结构简单，占用空间小，非常适用于包装袋100的小型设备推广和使用，其具有非常好的产业化应用前景。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，其特征在于：包括对称设置的左气缸板和右气缸板、分别装设于所述左气缸板和右气缸板的气缸以及分别与对应的气缸活塞杆连接的左推板和右推板，所述左气缸板、右气缸板、左推板和右推板均通过导柱连接；

还包括固定于所述左推板的左凹模和固定于所述右推板的右凹模，所述左凹模和右凹模合膜时二者之间留有供包装袋通过的通道；所述左凹模和右凹模相对设置的端面上均装设有顶杆，所述左凹模和右凹模二者中，其中一个凹模的端面上装设有用于裁切易撕口的V型冲头和用于裁切包装袋的平切刀，对应的另一个凹模的端面上分别开设有与所述V型冲头和平切刀对应的V型槽孔和平切槽孔，并且另一个凹模靠近顶杆的端面上还装设有用于冲裁挂孔的圆冲头；

还包括升降机构，所述升降机构与所述右推板固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，其特征在于：所述导柱包括上导柱和下导柱，所述冲孔机构还包括与所述上导柱和下导柱滑动配合的导向套，所述导向套分别与对应的所述左推板和右推板固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，其特征在于：所述升降机构包括上支撑板和下支撑板、固定于上支撑板和下支撑板的滑杆、螺杆、与所述螺杆滑动配合的安装座以及装设于所述下支撑板的驱动机构，所述螺杆的一端与所述驱动机构连接，所述滑杆穿设于所述安装座，所述安装座与所述右推板固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，其特征在于：所述驱动机构包括转动手柄，所述转动手柄的转动轴与所述螺杆的一端连接。

5.根据权利要求1所述的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，其特征在于：还包括设置于所述气缸上方的热封机构。

6.根据权利要求1所述的用于包装袋冲挂孔及易撕口的冲孔机构，其特征在于：所述左凹模和右凹模对应开设有用于装设所述顶杆的顶杆通孔，所述顶杆通孔内装设有压簧，所述顶杆的一端与所述压簧抵顶。