CN104013037A - 一种蜜烤油炸花生的生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜜烤油炸花生的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：对花生进行预处理；在设定的时间内对所述预处理后的花生进行油炸，同时检测油温，根据检测到的油温调整加热的温度，使油温处于设定范围内。本发明还公开一种设备。本发明提供一种优质蜜烤油炸花生的生产工艺以及设备，通过工艺处理，可以使蜜烤油炸花生产品达到商业无菌的要求，延长产品的保质期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。而且经过处理后的油炸花生携带方便，耐储性强，国内外受众人群广泛，是一种具有市场潜力的营养食品。

Description

一种蜜烤油炸花生的生产工艺及设备

技术领域

本发明属于花生制品领域，尤其涉及一种蜜烤油炸花生的生产工艺及设备。

背景技术

花生，又名落花生、地果、唐人豆，是我国重要的经济作物、油料作物和出口创汇作物，同时又是我国人民喜爱的传统食品，不仅营养丰富，且具有悦脾和胃、润肺化痰、补虚止咳、滋养调气、清咽、润肠、通乳等功效，故有“长生果”之美称。欧美科学家、科研机构和农业部门新近研究证实：花生富含植物活性化合物，如植物固醇、皂角甙、白藜芦醇、抗氧化剂等，对防止营养不良，平衡膳食，预防糖尿病、心血管病、肥胖，抑制癌症生长和抗衰老的防病保健等具有显著作用。我国是世界上主要的花生生产国之一，现常年种植面积接近500万公顷，占世界总种植面积的20％，居第2位；产量接近1500万吨，占世界总产的40％，居第1位。花生的营养价值比粮食类高，可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食物媲美。花生含油率为50％左右，富含微量营养元素，含有13种维生素和26种矿物元素，特别是维生素E，烟酸、叶酸、维生素B1，镁、钙、铜、钾等微量营养素的含量丰富。目前花生原料常常被做成烘烤花生、油炸花生、花生碎、花生粉、花生酱等营养食品。随着人们生活水平的不断提高，食品质量和食品风味越来越受到关注，当前市场流通的常规花生制品很难满足人们日益增长的对花生制品的要求，所以针对当前花生制品的领域，进行花生深加工产品的研发工作势在必行。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种蜜烤油炸花生的生产工艺。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

在一些可选的实施例中，该生产工艺包括如下步骤：对花生进行预处理；在设定的时间内对所述预处理后的花生进行油炸，同时检测油温，根据检测到的油温调整加热的温度，使油温处于设定范围内。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中，对花生进行油炸的过程包括：采用包含PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)的可编程逻辑自动控制系统对油进行分区加热。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中，对花生进行油炸的过程包括：采用包含PLC的可编程逻辑自动控制系统分三个区对油进行加热，其中，第一温区的平均温度为105-110℃，第二温区的平均温度为150-165℃,第三温区的平均温度为180-190℃。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中，第一温区设定的时间为8-12分钟，第二温区设定的时间为5-8分钟,第三温区设定的时间为2-5分钟，且各温区之间的油炸时间间隔为2-4分钟。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中预处理过程包括：对花生进行裹衣处理，且经过裹衣处理后的每个花生的裹衣重量为花生本身重量的1-1.5倍。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中裹衣处理过程包括：将裹衣溶液加入到计量泵中；打开裹衣筒、计量带和计量泵；将花生在裹衣筒中均匀的裹上裹衣溶液。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中裹衣溶液的配比为：糯米粉含量4％～8％、玉米淀粉含量3％～6％、热水含量62％～76％、甜剂含量9％～13％、盐含量8％～11％。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中裹衣溶液的配比为：糯米粉含量8％、玉米淀粉含量6％、热水含量63.5％、甜剂含量13％、盐含量9.5％。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中热水的温度为85度至90度。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中甜剂包括糖或液体蜂蜜。

本发明的另一个目的是提出一种设备。

在一些可选的实施例中，该设备包括：

预处理装置，用于对花生进行预处理；

测温装置，用于对所述预处理后的花生油炸时检测油温；

加热装置，用于根据检测到的油温调整加热的温度，使油温处于设定范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供一种优质蜜烤油炸花生的生产工艺以及设备，通过工艺处理，可以使蜜烤油炸花生产品达到商业无菌的要求，延长产品的保质期，

提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。而且经过处理后的油炸花生携带方便，耐储性强，国内外受众人群广泛，是一种具有市场潜力的营养食品。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

在一些可选的实施例中，公开了一种蜜烤油炸花生的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：对花生进行预处理；在设定的时间内对所述预处理后的花生进行油炸，同时检测油温，根据检测到的油温调整加热的温度，使油温处于设定范围内。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中对花生进行油炸的过程包括：采用包含PLC的可编程逻辑自动控制系统对油进行分区加热。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中对花生进行油炸的过程包括：采用包含PLC的可编程逻辑自动控制系统分三个区对油进行加热，其中，第一温区的平均温度为105-110℃，第二温区的平均温度为150-165℃,第三温区的平均温度为180-190℃。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中，第一温区中设定的时间为8-12分钟，第二温区中设定的时间为5-8分钟,第三温区中设定的时间为2-5分钟，且各温区之间的油炸时间间隔为2-4分钟。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中预处理过程包括：对花生进行裹衣处理，且经过裹衣处理后的每个花生的裹衣重量为花生本身重量的1-1.5倍。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中裹衣处理过程包括：配制裹衣溶液；将裹衣溶液加入到计量泵中；打开裹衣筒、计量带和计量泵；将花生在裹衣筒中均匀的裹上裹衣溶液。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中裹衣溶液的配比为：糯米粉含量4％～8％、玉米淀粉含量3％～6％、热水含量62％～76％、甜剂含量9％～13％、盐含量8％～11％。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中裹衣溶液的配比为：糯米粉含量8％、玉米淀粉含量6％、热水含量63.5％、甜剂含量13％、盐含量9.5％。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中热水的温度为85度至90度。

在一些可选的实施例中，该生产工艺中甜剂包括糖或液体蜂蜜。

在一些可选的实施例中，公开了一种蜜烤油炸花生的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

A、对花生进行预处理，去除不合格及霉变花生；

B、对所述花生进行脱皮处理，使花生仁水分含量在4％-6％,保证花生油炸后可以保持酥脆；

C、配制裹衣溶液，所述裹衣溶液配比为：糯米粉含量8％、玉米淀粉含量6％、热水含量63.5％、液体蜂蜜含量13％、盐含量9.5％，其中热水的温度为85度至90度；

D、将所述裹衣溶液加入到计量泵中，打开裹衣筒、计量带和计量泵，将花生在裹衣筒中均匀的裹上裹衣溶液，且经过裹衣处理后的每个花生的裹衣重量为花生本身重量的1-1.5倍；

E、对所述花生进行油炸，油炸时，采用包含PLC的可编程逻辑自动控制系统分三个区对油进行加热，其中，第一温区的平均温度为105-110℃，第二温区的平均温度为150-165℃,第三温区的平均温度为180-190℃；同时第一温区中设定的时间为8-12分钟，第二温区中设定的时间为5-8分钟,第三温区中设定的时间为2-5分钟，且各温区之间的油炸时间间隔为2-4分钟；

F、油炸后的花生立即进入冷却区，采用冷风进行冷却处理5分钟；

G、过滤油炸油，每批次花生油炸后，将油炸油进行过滤，保持油质清洁；

H、油炸后对所述花生再次进行裹衣处理，其中裹衣溶液包括：液体蜂蜜、阿拉伯胶和番茄粉；

I、将所述花生烘烤成型，在温度130℃条件下再次烘烤10分钟；

J、将所述花生进行冷却，冷却后进行包装。

在一些可选的实施例中，公开了一种设备，该设备包括：

预处理装置，用于对花生进行预处理；

测温装置，用于对所述预处理后的花生油炸时检测油温；

加热装置，用于根据检测到的油温调整加热的温度，使油温处于设定范围内。

本领域的普通技术人员都会理解，在本发明的保护范围内，对于上述实施例进行修改，添加和替换都是可能的，其都没有超出本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蜜烤油炸花生的生产工艺，包括如下步骤：

对花生进行预处理；

在设定的时间内对所述预处理后的花生进行油炸，同时检测油温，根据检测到的油温调整加热的温度，使油温处于设定范围内。

2.根据权利要求1所述的蜜烤油炸花生的生产工艺，其特征在于，所述对花生进行油炸的过程包括：采用包含可编程逻辑控制器PLC的可编程逻辑自动控制系统对油进行分区加热。

3.根据权利要求2所述的蜜烤油炸花生的生产工艺，其特征在于，所述对花生进行油炸的过程包括：采用包含可编程逻辑控制器PLC的可编程逻辑自动控制系统分三个区对油进行加热，其中，第一温区的平均温度为105-110℃，第二温区的平均温度为150-165℃,第三温区的平均温度为180-190℃。

4.根据权利要求3所述的蜜烤油炸花生的生产工艺，其特征在于，所述第一温区中所述设定的时间为8-12分钟，所述第二温区中所述设定的时间为5-8分钟,所述第三温区中所述设定的时间为2-5分钟，且所述各温区之间的油炸时间间隔为2-4分钟。

5.根据权利要求1所述的蜜烤油炸花生的生产工艺，其特征在于，所述预处理过程包括：对花生进行裹衣处理，且经过裹衣处理的每个花生的裹衣重量为花生本身重量的1-1.5倍。

6.根据权利要求5所述的蜜烤油炸花生的生产工艺，其特征在于，所述裹衣处理过程包括：

将裹衣溶液加入到计量泵中；

打开裹衣筒、计量带和计量泵；

将花生在裹衣筒中均匀的裹上裹衣溶液。

7.根据权利要求5或6所述的蜜烤油炸花生的生产工艺，其特征在于，所述裹衣处理中裹衣溶液的配比为：糯米粉含量4％～8％、玉米淀粉含量3％～6％、热水含量62％～76％、甜剂含量9％～13％、盐含量8％～11％。

8.根据权利要求7所述的蜜烤油炸花生的生产工艺，其特征在于，所述裹衣处理中裹衣溶液的配比为：糯米粉含量8％、玉米淀粉含量6％、热水含量63.5％、甜剂含量13％、盐含量9.5％。

9.根据权利要求8所述的蜜烤油炸花生的生产工艺，其特征在于，所述热水的温度为85度至90度。

10.一种设备，其特征在于，包括：

预处理装置，用于对花生进行预处理；

测温装置，用于对所述预处理后的花生油炸时检测油温；

加热装置，用于根据检测到的油温调整加热的温度，使油温处于设定范围内。