CN104010743B - 卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法及利用其的带钢 - Google Patents
卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法及利用其的带钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104010743B CN104010743B CN201280063504.7A CN201280063504A CN104010743B CN 104010743 B CN104010743 B CN 104010743B CN 201280063504 A CN201280063504 A CN 201280063504A CN 104010743 B CN104010743 B CN 104010743B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladder
- poor
- steel
- band steel
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Programmable Controllers (AREA)
Abstract
本发明关于在卷取带钢时减小阶梯差痕迹(end?mark)长度的方法及利用其的带钢,其特征在于,在卷轴卷取带钢时用于减小阶梯差痕迹长度的方法,包括(a)将所述带钢的内圈部的外周沿用纸来叠加的步骤;(b)在所述卷轴上缠绕一圈所述带钢之后在将要与内圈部的末端阶梯差部接触的部分的外周沿上叠加气帽的步骤;以及(c)将所述带钢缠绕在所述卷轴的步骤。本发明提供一种在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法及利用其的带钢,从而提供减小带钢的阶梯差痕迹长度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及在卷取带钢时减小阶梯差痕迹(末端痕迹(endmark))长度的方法及利用其的带钢,更详细地,涉及将带钢卷取在卷轴上时,将带钢的内圈部的外周沿用纸来叠加,且在卷轴上缠绕一圈带钢之后在将要与内圈部的阶梯差部接触的部分的外周沿上叠加气帽(aircap),从而将带钢缠绕在卷轴时,具有减小带钢的阶梯差痕迹长度效果的技术领域。
背景技术
就生产不锈钢冷轧制品的最终工序而言,有平整线(拉弯矫直(TensionLevelingLine))和切割线(纵剪线(SlittingLine))的两种工序。在这些工序中,将线圈平坦地调平而将带钢的两边按照客户要求设置宽度后,进行连续的作业或者对带钢的两末端连续地进行切断作业和分割作业。
在这些工序线中,具有在带钢的出处卷取产品的过程,而在进行带钢的初期卷取作业时,当带钢的材料为1.5mm以上的厚材料时,在带钢的阶梯差部会发生阶梯差痕迹。
图1是被卷取的带钢的侧视图(a),及扩大了带钢的阶梯差部(A)的侧视图(b)。如图1(a)所示,当在卷轴1上卷取带钢2时,如图1(b)所示,在卷取了一圈的带钢2的部分中与阶梯差部3接触的部分会发生阶梯差痕迹4。
图2是图示当卷取带钢时在阶梯差部发生阶梯差痕迹的过程的侧视图。如图2所示,就卷取在卷轴1的带钢2而言,阶梯差部3与带钢2接触的同时,发生带钢2被折弯的现象(阶梯差痕迹)(图2(d))。
阶梯差痕迹4是带钢的成品的固有的缺陷,就阶梯差痕迹4长度而言,越是厚的物质、软质、内径越小则变得越长,而就发生间距(pitch)而言,越向外圈部就变得越长,而其程度逐渐变弱直至消失。
因此,为了在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4发生的长度,在带钢2的内圈部的外周沿上叠加瓦楞纸后卷取了带钢2,但这具有根据作业者的熟练程度发生的阶梯差痕迹4长度偏差大的问题。
另外,即使将瓦楞纸以正确一致的方式叠加在带钢2的阶梯差部,当带钢2的厚度为1.5mm以上的情况下,仍然存在出现阶梯差痕迹4长度20m以上等品质恶化的问题。
发明内容
技术问题
根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法及利用其的带钢是为了解决如上所述的现有问题而想出的,并且具有如下所要解决的问题。
第一,提供一种叠加于带钢的材料中最能减小阶梯差痕迹长度的材料,用于缩小阶梯差痕迹的长度。
第二,提供一种叠加于带钢的材料的正确的位置,以使最有效地减小阶梯差痕迹的长度。
本发明要解决的问题不限于上述所提及的内容,对于没有被提及的其他要解决的问题,本领域技术人员可从以下记载中明确地理解。
技术方案
为了上述的要解决问题,根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法及利用其的带钢具有如下解决问题的方案。
根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法是用于在卷轴上卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法,其特征在于,可以包括(a)将带钢的内圈部的外周沿用纸来叠加的步骤;(b)在卷轴上缠绕一圈带钢之后在将要与内圈部的阶梯差部接触的部分的外周沿上叠加气帽的步骤;以及(c)将带钢缠绕在上述卷轴的步骤。
根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法,其特征在于,纸可以为马粪纸或者瓦楞纸。
根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法,其特征在于,当卷轴的内径为20英寸的情况下,(a)步骤,可以包括从带钢的阶梯差部相距400mm的地点至相距1500mm的地点为止叠加纸的步骤;(b)步骤,可以包括从叠加完纸的地点至200mm为止叠加气帽的步骤。
根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法,其特征在于,当卷轴的内径为24英寸的情况下,(a)步骤,可以包括从带钢的阶梯差部相距720mm的地点至相距1820mm的地点为止叠加纸的步骤;(b)步骤,可以包括从叠加完纸的地点至200mm为止叠加气帽的步骤。
利用根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法的带钢是在卷轴卷取带钢时使阶梯差痕迹长度减小的带钢,其特征在于,可以包括带钢;纸,上述纸叠加在带钢的内圈部的外周沿上;以及气帽,上述气帽叠加于在卷轴上缠绕一圈带钢之后,将要与内圈部的阶梯差部接触的部分的外周沿上。
利用根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法的带钢,其特征在于,纸可以为马粪纸或者瓦楞纸。
利用根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法的带钢,其特征在于,当卷轴的内径为20英寸的情况下,纸可以叠加在从带钢的阶梯差部相距400mm的地点至相距1500mm的地点为止,气帽可以叠加在从叠加完纸的地点至200mm为止。
利用根据本发明的在带钢的卷取时减小阶梯差痕迹长度的方法的带钢,其特征在于,当卷轴的内径为24英寸的情况下,纸可以叠加在从带钢的阶梯差部相距720mm地点至相距1820mm的地点为止,气帽可以叠加在从叠加完纸的地点至200mm。
有益效果
根据与上述的结构一样的本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法及利用其的带钢具有如下效果。
第一,具有提供有效地减小带钢的阶梯差痕迹长度的材料的效果。
第二,将提供一种可以有效地减小带钢的阶梯差痕迹长度的、在带钢的外周沿上叠加材料的位置。
本发明的效果不限于上述提及的内容,且从以下记载本领域技术人员可以明确地理解没有被提及的其他效果。
附图说明
图1为卷取的带钢的侧视图(a),及扩大了带钢的阶梯差部(A)的侧视图(b)。
图2是图示在带钢的卷取时在阶梯差部发生阶梯差痕迹的过程的侧视图。
图3是图示根据实施例1的、在带钢上叠加多种材料的平面图。
图4是图示根据实施例2的、在带钢上叠加多种材料的平面图。
图5是根据本发明的优选的实施例的、在带钢上叠加纸及气帽的平面图。
具体实施方式
在本说明书中使用的用语中,就单数的表达而言,除了在文脉中没有明确地不同地解释的情况之外,应理解为包含复数的表达。“包括”等用语应理解为意味着存在实施的特征、个数、步骤、动作、构成要素、部件或者组合了这些的的情形,不排除一个或者一个以上的其他特征或者个数,步骤、动作、构成要素、部件或者组合了这些的情形的存在或者附加可能性。
以下将参照附图详细说明根据本发明的在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4长度的方法。
图3是图示根据实施例1的、在带钢2上叠加多种材料的平面图。图4是图示根据实施例2的、在带钢2上叠加多种材料的平面图。图5是图示根据本发明的优选的实施例的、在带钢2上叠加纸及气帽20的平面图。
根据本发明的在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4长度的方法,包括:(a)将带钢2的内圈部的外周沿用纸来叠加的步骤;(b)在卷轴1上围绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加气帽20的步骤;(c)将带钢2缠绕在卷轴1的步骤。
将最初被缠绕在卷轴1上的带钢2的内圈部的外周沿用纸来叠加。然后,在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的带钢2外周沿上叠加气帽20。然后,将叠加纸和气帽20的带钢2缠绕在卷轴1上。
在这里,所谓“气帽”是指,将2张聚乙烯(polyethylene)薄膜叠加后在它们之间密封空气气泡的部件,是一种加入气泡的薄膜。工业上经常也被称作为“气泡膜”,并且在工业上通常使用的气泡膜时,则足够。
根据本发明的在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4长度的方法,其特征在于,“纸”可以为马粪纸30或者瓦楞纸。在实施本发明时,使用与通常的纸相比厚度较厚的马粪纸30或者瓦楞纸10进行卷取,从而使阶梯差痕迹4长度减小。
根据本发明的在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4长度的方法,当卷轴1的直径为20″的情况下,如图5(a)所示,将带钢2的内圈部的外周沿用纸来叠加的步骤是,从带钢2的阶梯差部3相距400mm的地点至相距1500mm的地点为止叠加纸;在卷轴1上缠绕一圈带钢之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加气帽20的步骤是,从叠加完纸的地点至200mm为止叠加气帽20(参照图5(a))。
下述的实施例进行了如下比较实验:当卷轴1的直径为20″的情况下,使用瓦楞纸10或者马粪纸30叠加在带钢2上,在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的带钢2的外周沿上叠加气帽20等。对比较实验的结果如同以下实施例1中的表。
[实施例1]
表1
首先,就图3(a)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的瓦楞纸10来叠加,在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加了气帽20。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为3m。
就图3(b)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的马粪纸30来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加了气帽20。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为3m。
就图3(c)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1930mm长度的马粪纸30来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分也叠加了马粪纸30。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为38m。
就图3(d)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1930mm长度的瓦楞纸10来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分也叠加了两回瓦楞纸10。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为26m。
就图3(e)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用两张1930mm长度的瓦楞纸10来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分也叠加了两回瓦楞纸10。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为29m。
就图3(f)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1930mm长度的瓦楞纸10叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上以重叠于瓦楞纸10方式叠加了200mm气帽20。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为27m。
就图3(g)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1930mm长度的马粪纸30来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上以重叠于马粪纸30的方式叠加了200mm气帽20。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为41m。
就图3(h)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的马粪纸30来叠加。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为107m。
就图3(i)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的瓦楞纸10来叠加。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为38m。
如从以上的实施例1可知,在图3(a)及图3(b)中的实施,即,在带钢2的内圈部的外周沿上用1100mm长度的瓦楞纸10或者马粪纸30来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加气帽20的情形下,阶梯差痕迹4长度为最小的3m。
[实施例2]
表2
首先,就图4(a)的情况而言,将带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的瓦楞纸10来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加了气帽20。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为6m。
就图4(b)的情况而言,将2.0mm厚度的带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的瓦楞纸10来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加了气帽20。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为14m。
就图4(c)的情况而言,将1.5mm厚度的带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的瓦楞纸10叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分也叠加了气帽20。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为40m。
就图4(d)的情况而言,从带钢2的阶梯差部3相距495mm的地点,将带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的瓦楞纸10来叠加。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为50m。
就图4(d)的情况而言,从带钢2的阶梯差部3相距600mm的地点,将带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的瓦楞纸10来叠加。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4的长度为50m。
就图4(f)的情况而言,从带钢2的阶梯差部3至500mm地点为止,将带钢2的内圈部的外周沿用500mm长度的气帽20来叠加。在卷取带钢2时发生的阶梯差痕迹4长度为26m。
如从以上实施例2中可知,在图4(a)中的实施,即,将带钢2的内圈部的外周沿用1100mm长度的瓦楞纸10来叠加,并在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加气帽20的情形下,阶梯差痕迹4长度为最小的6m。
就根据本发明的在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4长度的方法而言,当卷轴1的直径为24″的情况下,如图5(a)所示,在将带钢2的内圈部的外周沿用纸叠加的步骤中,从带钢2的阶梯差部3相距720mm的地点至相距1820mm的地点为止叠加纸;在卷轴1上缠绕一圈带钢之后在将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上叠加气帽20的步骤中,从叠加完纸的地点至200mm为止叠加气帽20(参照图5(b))。通过上述方法将带钢2卷取在卷轴1的情况下,被卷取的带钢2和卷轴1具有如图5(c)图示的侧视图。
利用根据本发明的在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4长度的方法的带钢2,包括:带钢2;纸;以及气帽20。
纸叠加在带钢2的内圈部的外周沿上。叠加的方法可以采用利用粘合剂叠加或者不利用粘合剂等的各种各样的方法来叠加。
在卷轴1上缠绕一圈带钢2之后,将气帽20叠加于将要与内圈部的阶梯差部3接触的部分的外周沿上。叠加气帽20使其不与叠加于带钢2的纸重叠,叠加的方法也可以利用将纸叠加在带钢2上的方法。
利用根据本发明的在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4长度的方法的带钢2而言,“纸”可以使用马粪纸30或者也可以使用瓦楞纸10。在实施本发明时,使用与通常的纸相比厚度较厚的马粪纸30或者瓦楞纸10进行卷取,从而使阶梯差痕迹4长度减小。
就利用根据本发明的在带钢2的卷取时减小阶梯差痕迹4长度的方法的带钢而言,当卷轴1的内径为20英寸的情况下,纸叠加在从带钢2的阶梯差部3相距400mm的地点至相距1500mm的地点为止,气帽20叠加在从叠加完纸的地点至200mm为止(参照图5(a))。
利用根据本发明的在卷取带钢2时减小阶梯差痕迹4长度的方法的带钢而言,当卷轴1的内径为24英寸的情况下,纸叠加在从带钢2的阶梯差部3相距720mm的地点至相距1820mm的地点为止,气帽20叠加在从叠加完纸的地点至200mm为止(参照图5(b))。
就根据本发明的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹4长度的方法及利用其的带钢而言,可以加以各种各样的变更,可以具有多种实施例,从而想要将特定实施例示在附图并在详细的说明中进行详细的说明。但应理解为,这并不是将本发明限制于特定的实施形态,而包括包含在本发明的技术思想及技术范围的所有变更,等同物乃至代替物。
本发明的权利范围由权利要求书中记载的事项来决定,在权利要求书中使用的括号并不是用于选择性的限制而记载的,而是用于明确的构成要素而使用的,并且括号内的记载也应被解释为必要的构成要素。
Claims (8)
1.一种在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法,其特征在于,
在卷轴卷取带钢时用于减小阶梯差痕迹长度的方法,包括:
(a)将所述带钢的内圈部的外周沿用纸来叠加的步骤;
(b)在所述卷轴上缠绕一圈所述带钢之后在将要与内圈部的阶梯差部接触的部分的外周沿上叠加气泡膜的步骤;以及
(c)将所述带钢缠绕在所述卷轴上的步骤,
其中,所述纸和所述气泡膜互不重叠。
2.根据权利要求1所述的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法,其特征在于,
所述纸为马粪纸或者瓦楞纸。
3.根据权利要求1所述的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法,其特征在于,
当所述卷轴的内径为20英寸的情况下,
所述(a)步骤,包括从所述带钢的阶梯差部相距400mm的地点至相距1500mm的地点为止叠加纸的步骤;所述(b)步骤,包括从叠加完所述纸的地点至200mm为止叠加气泡膜的步骤。
4.根据权利要求1所述的在卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法,其特征在于,
当所述卷轴的内径为24英寸的情况下,
所述(a)步骤,包括从所述带钢的阶梯差部相距720mm的地点至相距1820mm的地点为止叠加纸的步骤;所述(b)步骤,包括从叠加完所述纸的地点至200mm为止叠加气泡膜的步骤。
5.一种在卷取带钢时使阶梯差痕迹长度减小的带钢,其特征在于,
在卷轴卷取带钢时使阶梯差痕迹长度减小的带钢,包括:
带钢;
纸,所述纸叠加在所述带钢的内圈部的外周沿上;以及
气泡膜,所述气泡膜叠加于在所述卷轴上缠绕一圈所述带钢之后,将与所述内圈部的阶梯差部接触的部分的外周沿上,
其中,所述纸和所述气泡膜互不重叠。
6.根据权利要求5所述的在卷取带钢时使阶梯差痕迹长度减小的带钢,其特征在于,
所述纸为马粪纸或者瓦楞纸。
7.根据权利要求5所述的在卷取带钢时使阶梯差痕迹长度减小的带钢,其特征在于,
当所述卷轴的内径为20英寸的情况下,
所述纸位于从所述带钢的阶梯差部相距400mm的地点至相距1500mm的地点为止,
所述气泡膜位于从叠加完所述纸的地点至200mm为止。
8.根据权利要求5所述的在卷取带钢时使阶梯差痕迹长度减小的带钢,其特征在于,
当所述卷轴的内径为24英寸的情况下,
所述纸位于从所述带钢的阶梯差部相距720mm的地点至相距1820mm的地点为止,
所述气泡膜位于从叠加完所述纸的地点至200mm为止。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110140420A KR101295691B1 (ko) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 스트립 권취시 단차 마크 길이 저감 방법 및 이를 이용한 스트립 |
KR10-2011-0140420 | 2011-12-22 | ||
PCT/KR2012/011311 WO2013095061A1 (ko) | 2011-12-22 | 2012-12-21 | 스트립 권취시 단차 마크 길이 저감 방법 및 이를 이용한 스트립 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104010743A CN104010743A (zh) | 2014-08-27 |
CN104010743B true CN104010743B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=48668855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201280063504.7A Active CN104010743B (zh) | 2011-12-22 | 2012-12-21 | 卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法及利用其的带钢 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5801499B2 (zh) |
KR (1) | KR101295691B1 (zh) |
CN (1) | CN104010743B (zh) |
WO (1) | WO2013095061A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200488326Y1 (ko) * | 2018-09-14 | 2019-01-14 | 주식회사 서울엔지니어링 | 릴 마크 방지용 스트립 권취 장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201841180U (zh) * | 2010-10-09 | 2011-05-25 | 天津太钢天管不锈钢有限公司 | 能够减轻带钢产生卷取折印和搓擦印的衬胶套筒 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04260575A (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-16 | Teijin Chem Ltd | プラスチックフィルム巻取用管状体 |
JP3189523B2 (ja) * | 1993-08-18 | 2001-07-16 | 住友金属工業株式会社 | 鋼帯コイルのエンドマーク防止治具 |
JPH07124646A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の巻き取り方法ならびにこれに使用するゴムスリーブ |
JPH07124645A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の巻き取り方法ならびにこれに使用するテーパ材 |
JPH0839144A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-02-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属帯エンドマーク防止用巻取装置 |
JPH0952120A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属帯の巻取り方法 |
JP3152286B2 (ja) * | 1997-07-01 | 2001-04-03 | 住友金属工業株式会社 | コイルエンドマーク防止用緩衝材及びコイル巻取方法 |
JPH11188424A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板の温間圧延方法 |
KR20040056281A (ko) * | 2002-12-23 | 2004-06-30 | 주식회사 포스코 | 코일의 엔드마크 방지재 자동삽입장치 |
JP2006082953A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Showa Marutsutsu Co Ltd | 巻芯およびロール状物 |
KR101510478B1 (ko) * | 2008-12-12 | 2015-04-10 | 주식회사 포스코 | 엔드마크 감소를 위한 완충패드 |
JP5632154B2 (ja) * | 2009-12-07 | 2014-11-26 | 三菱樹脂株式会社 | 巻き芯 |
JP2012183584A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-27 | Jfe Steel Corp | 鋼帯のリールマーク防止方法およびリールマーク防止用緩衝材 |
-
2011
- 2011-12-22 KR KR1020110140420A patent/KR101295691B1/ko active IP Right Grant
-
2012
- 2012-12-21 WO PCT/KR2012/011311 patent/WO2013095061A1/ko active Application Filing
- 2012-12-21 CN CN201280063504.7A patent/CN104010743B/zh active Active
- 2012-12-21 JP JP2014547121A patent/JP5801499B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201841180U (zh) * | 2010-10-09 | 2011-05-25 | 天津太钢天管不锈钢有限公司 | 能够减轻带钢产生卷取折印和搓擦印的衬胶套筒 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104010743A (zh) | 2014-08-27 |
JP2015504004A (ja) | 2015-02-05 |
WO2013095061A1 (ko) | 2013-06-27 |
KR20130072824A (ko) | 2013-07-02 |
JP5801499B2 (ja) | 2015-10-28 |
KR101295691B1 (ko) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104010743B (zh) | 卷取带钢时减小阶梯差痕迹长度的方法及利用其的带钢 | |
RU2611723C2 (ru) | Катушка, установка для изготовления катушки и способ изготовления катушки | |
CN104001754B (zh) | 一种卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的控制方法及应用 | |
US20220001430A1 (en) | Tubular core and method | |
KR20170032491A (ko) | 박유리 장척체 | |
JP2010269321A (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻取装置および巻取方法 | |
JP5449693B2 (ja) | ボトル缶用アルミニウム合金冷間圧延板およびその製造方法 | |
JP5202036B2 (ja) | 平面性が優れたアルミニウム条材の製造方法 | |
JP4888252B2 (ja) | 継目無管の冷間圧延方法 | |
CN103320593B (zh) | 金属带硬度加工的控制方法 | |
CN201791774U (zh) | 一种带钢卷取机卷筒 | |
CN105436222B (zh) | 一种铜带箔合卷装置 | |
CN104772338A (zh) | 一种厚板轧制平面形状控制方法 | |
JP5353236B2 (ja) | 厚肉高強度熱延鋼板コイルの巻き取り・抜き出し方法およびその巻き取り装置 | |
JP4964933B2 (ja) | スチール缶のネックイン成形法 | |
CN216235403U (zh) | 一种内圈折印较少的成品铝卷 | |
KR20170037100A (ko) | 전극용 압연 롤 및 이를 포함하는 압연 장치 | |
CN110314941A (zh) | 一种铝合金热轧梯度张力控制的生产方法 | |
JP2016043396A (ja) | 鋼帯の製造ラインおよび鋼帯の製造方法 | |
US20180099320A1 (en) | Rectangilar-Ribbed Profile Tubular Core and Method | |
JP2022069945A (ja) | 鉄心の製造方法および製造装置 | |
CA2984680A1 (en) | Tubular core and method | |
TW202028099A (zh) | 分條機系統及其使用方法 | |
US20040061019A1 (en) | Storage and transportation of aluminium strip | |
JP6536646B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法および冷延鋼板製造設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Seoul, South Kerean Patentee after: POSCO Holdings Co.,Ltd. Address before: Gyeongbuk Pohang City, South Korea Patentee before: POSCO |
|
CP03 | Change of name, title or address | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230607 Address after: Gyeongbuk, South Korea Patentee after: POSCO Co.,Ltd. Address before: Seoul, South Kerean Patentee before: POSCO Holdings Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |