CN103991213A - 塑料件超声波焊接方法及该方法中所用的工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料件超声波焊接方法，包括以下步骤：制作工装：该工装具有一标准平台；制作仿形体：该仿形体具有一能够放置于该标准平台上的下平面，在该仿形体的边缘做出标记刻度；确定焊头位置：保持该仿形体位于该标准平台上，以该仿形体上的标记刻度为参照，分别确定所有焊头的位置，取掉该仿形体，取高度规放置于该标准平台上，记录各个焊头的位置信息；将欲焊接的产品分段后放置于该标准平台上，按照所确定的焊头位置信息，调整焊头位置，进行焊接。本发明的优点是：焊头和万向支撑杆易于调整，且位置较为准确。本发明还公开了该塑料件超声波焊接方法中所用的工装。

Description

塑料件超声波焊接方法及该方法中所用的工装
技术领域
本发明涉及塑料件焊接技术领域，尤其是涉及一种塑料件超声波焊接方法。本发明还涉及该塑料件超声波焊接方法中所用的工装。
背景技术
塑料件的超声波焊接是使用超声波的手段将两个塑料件焊接在一起。对于较大塑料件的超声波焊接来说，易于出现焊接不平衡现象，该焊接不平衡现象的出现具有较多的危害，比如：出现虚焊等质量问题甚至出现焊接工件的爆裂，而且焊接不平衡的现象较为频繁，即，调好设备生产完一批再生产另一批时又会重复出现不平衡现象。
为此，对于较大塑料件的超声波焊接来说，其焊接线在焊接面是弧形的，故而多采用多个焊头对其分段焊接，比如采用六个焊头做成不同的弧面来对工件分段焊接，且该焊头固定于万向支撑杆上。但是，这样的焊接方式存在着一个问题。即，每次调整的焊头的位置都没有焊头的具体空间坐标或位置，从而要花很多时间对照产品一点一点调整该所有的焊头以及万向支撑杆。而且，上次调好的位置不具有记忆性，下次生产还得重新调。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料件超声波焊接方法，它具有焊头和万向支撑杆易于调整，且位置较为准确的特点。本发明还公开了该塑料件超声波焊接方法中所用的工装。
本发明所采用的技术方案是：塑料件超声波焊接方法，用于使用超声波焊接机焊接塑料件，且该超声波焊接机设有至少2个焊头，该方法包括以下步骤：
A）制作工装：该工装具有一标准平台，该标准平台上表面为水平状，将该标准平台固定于该超声波焊接机上；
B）制作仿形体：比照该焊接后的塑料件的成品的3D外轮廓，制作一个仿形体，且该仿形体具有一能够放置于该标准平台上的下平面，之后，在该仿形体的边缘位置以该仿形体的中心为圆心，每隔一固定的角度做出一标记刻度；
C）确定焊头位置：保持该仿形体位于该标准平台上，以该仿形体上的标记刻度为参照，分别确定所有焊头的位置，之后取掉该仿形体，取一高度规放置于该标准平台上，记录各个焊头的位置信息；
D）将欲焊接的产品分段后，放置于该标准平台上，按照步骤C）所确定的焊头位置信息，调整各个焊头的位置，进行焊接。
本发明的塑料件超声波焊接方法所具有的优点是：焊头和万向支撑杆易于调整，且位置较为准确。本发明的塑料件超声波焊接方法中，通过事先测量和记录焊头的位置信息，使该焊头的位置较为准确且能够快速重复定位，从而保证了塑料件超声波焊接的焊接质量。
本发明的塑料件超声波焊接方法中所使用的工装，包括底座，该底座上固定有左支撑板和右支撑板，该左支撑板和右支撑板的上端固定有标准平台，该标准平台和水平面的误差不超过0.1mm，同时，该底座上设有安装孔。
本发明的塑料件超声波焊接方法中所所使用的工装的优点是：结构简单，易于制备。即，该工装所用部件较少，且能够通过螺丝固定于该焊接机上，使用较为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的仿形体放置于工装上之后确定焊头位置时的工作状态立体示意图；
图2是本发明的实施例的工装的立体示意图。
图中：100、焊头；200、万向支撑杆；10、工装，11、底座，111、安装孔，121、左支撑板，122、右支撑板，13、标准平台；20、仿形体，21、标记刻度；30、高度规。
具体实施方式
实施例，见图1和图2所示：塑料件超声波焊接方法，用于使用超声波焊接机焊接塑料件，且该超声波焊接机设有至少2个焊头100。具体的讲，该方法包括以下步骤：
A）制作工装10：该工装10具有一标准平台13，该标准平台13上表面为水平状，将该标准平台13通过螺丝固定等方式固定于该超声波焊接机上。
B）制作仿形体20：比照该焊接后的塑料件的成品的3D外轮廓，制作一个仿形体20，且该仿形体20具有一能够放置于该标准平台13上的下平面，之后，在该仿形体20的边缘位置以该仿形体20的中心为圆心，每隔一固定的角度做出一标记刻度21；
C）确定焊头100位置：保持该仿形体20位于该标准平台13上，以该仿形体20上的标记刻度21为参照，分别通过调整万向支撑杆200确定其上端的焊头100的位置，之后取掉该仿形体20，取一高度规30放置于该标准平台13上，记录各个焊头100的位置信息。其中，该位置信息包括高度信息和水平面位置信息。
D）将欲焊接的产品分段后，放置于该标准平台13上，当然，该产品放置的位置相同于该仿形体20。之后，按照步骤C）所确定的各个焊头100位置信息，利用该高度规30，重新通过调整该万向支撑杆200确定其上端的焊头100的位置，最后进行焊接。
这样，相当于各个焊头100的位置有所记忆，从而保证了焊接质量，且调整焊头100时较为快速。
其中，具体见图2所示：本发明的塑料件超声波焊接方法中所使用的工装10，包括底座11，该底座11上固定有左支撑板121和右支撑板122，该标准平台13固定于该左支撑板121和右支撑板122的上端，且该标准平台13和水平面的误差不超过0.1mm。当然，该标准平台13和水平面的误差指的是在该标准平台13固定于该超声波焊接机上之后。同时，该底座11上设有安装孔111。这样，将螺丝穿过该安装孔111即可方便的固定该工装10。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.塑料件超声波焊接方法，用于使用超声波焊接机焊接塑料件，且该超声波焊接机设有至少2个焊头，该方法包括以下步骤：
A）制作工装：该工装具有一标准平台，该标准平台上表面为水平状，将该标准平台固定于该超声波焊接机上；
B）制作仿形体：比照该焊接后的塑料件的成品的3D外轮廓，制作一个仿形体，且该仿形体具有一能够放置于该标准平台上的下平面，之后，在该仿形体的边缘位置以该仿形体的中心为圆心，每隔一固定的角度做出一标记刻度；
C）确定焊头位置：保持该仿形体位于该标准平台上，以该仿形体上的标记刻度为参照，分别确定所有焊头的位置，之后取掉该仿形体，取一高度规放置于该标准平台上，记录各个焊头的位置信息；
D）将欲焊接的产品分段后，放置于该标准平台上，按照步骤C）所确定的焊头位置信息，调整各个焊头的位置，进行焊接。
2.根据权利要求1所述的塑料件超声波焊接方法中所使用的工装，其特征在于：所述工装包括底座，该底座上固定有左支撑板和右支撑板，该左支撑板和右支撑板的上端固定有标准平台，该标准平台和水平面的误差不超过0.1mm，同时，该底座上设有安装孔。
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