CN105387600A - 中空部件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供叶片部件及其制造方法，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。水平叶片是通过超声波熔接将树脂成型的主体和盖接合而形成的中空构造的水平叶片，主体和盖的接合部包括第1部分和不同于第1部分的第2部分。第1部分是通过与第1超声波焊头(83)抵接而被接合的部分。第2部分是通过与不同于第1超声波焊头(83)的第2超声波焊头(84)抵接而被接合的部分。

Description

中空部件及其制造方法

技术领域

本发明涉及中空部件及其制造方法。

背景技术

以往，如专利文献1(日本特开平1－196329号公报)公开的那样，关于接合两个部件的方法有超声波熔接法。在使用超声波熔接法进行接合的情况下，需要使超声波焊头与重叠的两个部件抵接。

另外，近年来的空调装置有的具备由树脂构成的中空构造的叶片部件。其中，通过树脂成型的部件有时由于成型偏差和收缩偏差，使得部件的尺寸产生误差。因此，在通过超声波熔接将树脂成型的两个部件接合来制作中空构造的叶片部件的情况下，产生如下的问题：由于超声波焊头的位置错位而不能在期望的接合位置接合各个部件，或者由于不能使超声波焊头进行抵接而不能接合各个部件。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平1－196329号公报

发明的内容

因此，本发明的课题是提供中空部件及其制造方法，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。

本发明的第一方面的中空部件是通过超声波熔接将树脂成型的第1部件和第2部件接合而形成的中空部件，第1部件和第2部件的接合部包括第1部分和不同于第1部分的第2部分。第1部分是通过与第1超声波焊头抵接而被接合的部分。第2部分是通过与不同于第1超声波焊头的第2超声波焊头抵接而被接合的部分。

在本发明的第一方面的中空部件中，通过使第1超声波焊头进行抵接而接合第1部分，通过使不同于第1超声波焊头的第2超声波焊头进行抵接而接合第2部分。因此，在接合第1部件和第2部件时，能够进行调整以使各超声波焊头的位置与期望的接合位置一致。

因此，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。

本发明的第二方面是中空部件的制造方法，该中空部件是通过超声波熔接将树脂成型的第1部件和第2部件接合而形成的，该制造方法包括调整工序和熔接工序。在调整工序中，进行第1超声波焊头和第2超声波焊头的相对位置的调整。第1超声波焊头与第1部件和第2部件的接合部中的第1部分抵接。第2超声波焊头与接合部中的不同于第1部分的第2部分抵接。熔接工序是当在调整工序中进行了第1超声波焊头和第2超声波焊头的相对位置的调整后进行的。在熔接工序中，使第1超声波焊头与第1部分抵接、使第2超声波焊头与第2部分抵接来进行超声波熔接。

在本发明的第二方面的中空部件的制造方法中，在进行了调整第1超声波焊头和第2超声波焊头的相对位置的调整工序后，执行用于进行超声波熔接的熔接工序。因此，能够在接合第1部件和第2部件之前将各超声波焊头的位置调整为与期望的接合位置一致。

因此，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。

本发明的第三方面的中空部件的制造方法是根据第二方面所述的中空部件的制造方法，在熔接工序中，第1超声波焊头和第2超声波焊头同时对第1部分和第2部分进行施振。因此，与第1超声波焊头和第2超声波焊头在不同的时机分别对第1部分和第2部分进行施振的情况相比，能够缩短接合时间。

本发明的第四方面的中空部件的制造方法是根据第二或者第三方面所述的中空部件的制造方法，通过由第1超声波焊头和第2超声波焊头进行施振，中空部件的外周缘部整体被接合。在该中空部件的制造方法中，能够通过第1超声波焊头和第2超声波焊头接合中空部件的外周缘部整体。

本发明的第五方面的中空部件的制造方法是根据第二～第四方面中任意一个方面所述的中空部件的制造方法，中空部件的长边方向的尺寸为500mm以上。在该中空部件的制造方法中，能够利用超声波熔接制作尺寸为500mm以上的长尺寸的中空部件。

发明的效果

在本发明的第一方面的中空部件中，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。

在本发明的第二方面的中空部件的制造方法中，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。

在本发明的第三方面的中空部件的制造方法中，能够缩短接合时间。

在本发明的第四方面的中空部件的制造方法中，能够接合中空部件的外周缘部整体。

在本发明的第五方面的中空部件的制造方法中，能够通过超声波熔接制作尺寸为500mm以上的长尺寸的中空部件。

附图说明

图1是具有本发明的一实施方式的水平叶片的空调装置的立体图。

图2是本发明的一实施方式的水平叶片的平面图。

图3是本发明的一实施方式的水平叶片的剖视图。

图4是本发明的一实施方式的水平叶片的剖视图。

图5是本发明的一实施方式的水平叶片的剖视图。

图6是凹部附近的放大图。

图7是超声波熔接装置的平面图。

图8是超声波熔接装置的主视图。

图9是支撑夹具的立体图。

图10是超声波焊头的立体图。

图11是表示第1超声波焊头的图。

图12是表示第2超声波焊头的图。

图13是超声波熔接装置的结构框图。

图14是表示超声波焊头与主体及盖抵接的状态的图。

图15是接合时的突出部附近的放大图。

图16是表示超声波焊头与主体及盖抵接的状态的图。

图17是表示超声波焊头与主体及盖抵接的状态的图。

标号说明

10水平叶片(叶片部件)；20主体(第1部件)；30盖(第2部件)；83超声波焊头；84超声波焊头。

具体实施方式

下面，参照附图说明作为本发明的一实施方式的中空部件的叶片部件。另外，以下的实施方式是本发明的具体例，不能限定本发明的技术范围。

(1)整体结构

图1是具有本发明的一实施方式的水平叶片10的空调装置的立体图。图2是本发明的一实施方式的水平叶片10的平面图。采用了作为本发明的一实施方式的叶片部件的水平叶片10的空调装置的室内机100如图1所示，是安装在室内的壁面上的壁挂式的室内机，具有制冷功能和制热功能。室内机100具有作为框体的外壳110。在外壳110形成有用于将室内空气取入外壳110内部的吸入口111、和将取入外壳110内部的空气吹出到室内的吹出口112。并且，在外壳110的内部收纳了热交换器和风扇等，在风扇进行驱动时，从吸入口111吸入的室内空气通过热交换器从吹出口112吹出。室内空气在通过热交换器时进行热交换而成为冷气或者热气返回到室内。

吹出口112是沿室内机100的长边方向(在图1中为左右方向)延伸的开口，如图1所示形成于外壳110的前方下部即室内机100的前方下部。并且，在吹出口112设有能够覆盖吹出口112的水平叶片10。水平叶片10是呈长方形状的板状的部件。另外，本实施方式的水平叶片10的长边方向的尺寸为500mm以上。水平叶片10被设置成能够以沿其长边方向延伸的转动轴120为转动中心进行转动，通过转动而采取规定的姿势。并且，水平叶片10在运转停止时覆盖吹出口112而将吹出口112关闭，在运转时调整通过热交换器从吹出口112吹出的调和空气的上下方向的风向。

图3是沿图2的III-III切断的水平叶片10的剖视图。图4是沿图2的IV-IV切断的水平叶片10的剖视图。图5是沿图2的V-V切断的水平叶片10的剖视图。图6是水平叶片10的前侧端部10a截面的局部放大图。

水平叶片10是树脂制品，形成为中空构造。因此，水平叶片10的隔热性能提高。水平叶片10主要由作为第1部件的主体20和作为第2部件的盖30构成，而且是通过超声波熔接将主体20和盖30进行接合而构成的。因此，可以说是盖30在与主体20之间介入有中空部60的状态下与主体20接合。

另外，本实施方式的水平叶片10以使室内机100的前方下部整体呈带有弧度的形状的方式平滑地弯曲。另外，水平叶片10的形状不限于此，水平叶片10也可以是不弯曲的平坦形状。并且，本实施方式的水平叶片10呈长方形状，但只要是中空构造即可，外形不限于此。

(2)详细结构

(2-1)主体20

主体20是俯视观察一方开口的箱状的部件，具有与开口对置设置的长方形状的主体侧基部21、和从主体侧基部21的外周缘立起设置的主体侧外周壁22。在主体侧基部21中，在与长边方向垂直的方向即短边方向的两端部中的一个端部，设有多个(此处为3个)支撑转动轴120的轴承部23。因此，水平叶片10的转动轴120可以说是配置在水平叶片10的短边方向的两端部中的一个端部即后侧端部10b。并且，主体侧基部21中与设有轴承23的面相反一侧的面，构成在运转停止时用户能够看到的水平叶片10的外表面。另外，本实施方式的轴承部23设置于比主体侧基部21的长边方向的端部即左右端部靠中央侧的位置。

另外，主体侧基部21包括倾斜部24。倾斜部24位于主体侧基部21的短边方向的两端部，朝向主体侧外周壁22立起设置的方向倾斜。另外，主体侧基部21以弯曲构成水平叶片10的方式向一个方向弯曲。具体而言，主体侧基部21朝向与主体侧外周壁22立起设置的方向相反的方向弯曲。

(2-2)盖30

盖30以覆盖主体20的开口的方式配置，在本实施方式中构成为嵌入主体20的内侧。并且，盖30构成在运转停止时用户看不到的水平叶片10的内表面。盖30如图2所示具有中央部31和外周缘部32。中央部31具有长方形状的盖侧基部33、和从与盖侧基部33的长边方向垂直的短边方向的两端部立起设置的壁部34(参照图3和图4)。盖侧基部33在盖30嵌入主体20的状态下向与主体侧基部21相同的方向弯曲。

外周缘部32中位于盖30的长边方向的两端部的缘部由左侧缘部35和右侧缘部36构成。左侧缘部35及右侧缘部36沿与盖侧基部33延伸的方向交叉的方向(此处指垂直的方向)延伸(参照图5和图17)。左侧缘部35及右侧缘部36的外表面与主体侧外周壁22的位于主体20的长边方向的左右端部的内表面对置。并且，在左侧缘部35和/或右侧缘部36中远离轴承部23的一侧的端部附近，设有用于连通中空部60的内部和外部的连通口36a。

外周缘部32中位于与盖30的长边方向垂直的方向即短边方向的两端部的缘部由前侧缘部38和后侧缘部37构成。如图4所示，前侧缘部38是比后侧缘部37远离轴承部23的一侧的缘部。前侧缘部38及后侧缘部37分别从壁部34的末端以沿着倾斜部24的方式延伸。前侧缘部38位于供后述的超声波焊头81插入的凹部50附近，在本实施方式中如图6所示构成凹部50的一部分。更具体而言，前侧缘部38包括与超声波焊头81的突出部183a、184a抵接的抵接面38a、和沿着与抵接面38a延伸的方向相同的方向延伸的对置面38b。并且，主体20的倾斜部24包括与对置面38b接触的接触面24b。在后侧缘部37如图4所示设有肋部39。另外，在本实施方式中，如图3所示，在盖30中位于轴承部23附近的部分没有设置后侧缘部37。

另外，在主体20和盖30的接合部中靠盖30侧的面形成有熔融树脂部180。熔融树脂部180通过超声波焊头81的超声波振动而熔融，将主体20的倾斜部24和盖30的外周缘部32熔接。熔融树脂部180如图6所示其截面呈三角形状。

(3)水平叶片10的制造

(3-1)超声波熔接装置80

图7是表示超声波焊头81与主体20及盖30抵接的状态的超声波熔接装置80的平面图。图8是表示超声波焊头81与主体20及盖30抵接的状态的超声波熔接装置80的主视图。图9是支撑夹具82的立体图。图10是超声波焊头81的立体图。图11(a)是第1超声波焊头83的主视图。图11(b)是第1超声波焊头83的仰视图。图11(c)是第1超声波焊头83的侧视图。图12(a)是第2超声波焊头84的主视图。图12(b)是第2超声波焊头84的仰视图。图12(c)是第2超声波焊头84的侧视图。图13是超声波熔接装置80的结构框图。图14是表示图7的XIV-XIV截面、即第2超声波焊头84与主体20及盖30抵接的状态的图。图15是图14的局部放大图，示出了成为水平叶片10的前侧端部10a的部分。图16是表示图7的XVI-XVI截面、即第1超声波焊头83与主体20及盖30抵接的状态的图。图17(a)是表示图7的XVII(a)-XVII(a)截面、即第1超声波焊头83与主体20及盖30抵接的状态的图。图17(b)是表示图7的XVII(b)-XVII(b)截面、即第2超声波焊头84与主体20及盖30抵接的状态的图。另外，在图7和图8中省略了超声波熔接装置80的比超声波焊头81靠上部的部分。

超声波熔接装置80是通过对接合部施加超声波振动和负荷，利用在边界面产生的热量进行熔接的装置，具有多个(此处为两个)超声波焊头81及支撑夹具82。另外，本实施方式的超声波熔接装置80具有两个超声波焊头81，但超声波焊头的个数可以根据通过超声波熔接进行接合的工件的尺寸和形状等确定为最佳的个数。即，超声波熔接装置80只要具有两个以上(例如3个、4个、5个等多个)的超声波焊头即可，其个数没有限定。

支撑夹具82被固定于底座85，以与超声波焊头81对置的方式配置。支撑夹具82被设计成能够以组合了作为工件的主体20及盖30的状态进行设置。另外，在本实施方式中，以使主体20的轴承部23位于支撑夹具82的正面侧的方式设置主体20和盖30。

超声波焊头81如图10～图12所示具有第1超声波焊头83和第2超声波焊头84。第1超声波焊头83和第2超声波焊头84例如通过气缸等加重装置86、86，相对于支撑夹具82分别沿上下方向(铅直方向)往复移动。并且，第1超声波焊头83和第2超声波焊头84如图8所示沿水平方向(图8的左右方向)排列设置。并且，超声波熔接装置80构成为，使第1超声波焊头83和第2超声波焊头84中的至少一方能够沿水平方向(与负荷方向垂直的方向)移动规定的距离。即，能够使一个超声波焊头沿接近另一个超声波焊头的方向及远离另一个超声波焊头的方向进退移动。

第1超声波焊头83、第2超声波焊头84及支撑夹具82被设计成能够一次性地将位于主体20和盖30各自的外周缘部的接合部整体接合的形状。尤其是在第1超声波焊头83及第2超声波焊头84中与工件的接触面即下表面183、184的后部，如图10～图12所示设有能够插入于凹部50的突出部183a、184a。突出部183a、184a的外形形状形成为与凹部50相似的形状。并且，下表面183、184的前部如图10～图12所示形成为避开轴承部23向内侧(图10所示的上方侧)凹陷的形状。另外，下表面183、184形成为以不与盖部30中接合部以外的部分接触的方式向内侧(图10所示的上方侧)凹陷的形状。

第1超声波焊头83及第2超声波焊头84分别与超声波振子87、87连接。按照来自未图示的控制装置的指示，从振荡器对超声波振子87、87施加规定时间的高频电压。其结果是，超声波振子87、87振荡产生超声波。并且，由超声波振子87、87振荡产生的超声波通过调幅器88、88被机械地放大为最佳的振幅，使作为共鸣体的第1超声波焊头83及第2超声波焊头84分别振动。

(3-2)水平叶片10的制造方法

首先，利用注塑成型和挤压成型等已有的成型方法分别成型树脂制的主体20和盖30。然后，如图3和图4所示，在以使主体20的主体侧基部21的内表面21a和盖30的盖侧基部33的内表面33a对置、而且使盖30的外周缘部32嵌入主体侧外周壁22的内侧的方式将主体20和盖30重叠的状态下，将主体20和盖30设置在支撑夹具82上。另外，此时在成为水平叶片10的前侧端部10a的部分处，如图6所示，盖30的前侧缘部38的对置面38b和主体20的倾斜部24的接触面24b对置设置，由主体20的主体侧外周壁22和盖30的壁部34及前侧缘部38构成朝向内侧(主体20侧)凹陷的凹部50。

主体20和盖30在被设置于支撑夹具82的状态下靠近支撑夹具82的长边方向(左右方向)的两端部中的一个端部，由此确定主体20和盖30的左右端部的基准位置。并且，作为调整工序，进行第1超声波焊头83及第2超声波焊头84的相对位置的调整。具体而言，以使与主体20及盖30的左右端部的基准位置一致的方式，调整第1超声波焊头83及第2超声波焊头84的水平方向的位置。例如，对于第1超声波焊头83及第2超声波焊头84能够分别沿水平方向移动的结构，以使与主体20及盖30的左右方向的尺寸一致的方式，使第1超声波焊头83及第2超声波焊头84分别沿左右方向水平移动。这样，进行第1超声波焊头83及第2超声波焊头84的定位。

然后，通过加重装置86、86，使第1超声波焊头83及第2超声波焊头84分别朝向支撑夹具82移动。其结果是，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84在与支撑夹具82之间夹持主体20和盖30的重叠部分的状态下，相对于支撑夹具82以规定的压力进行推压。此时，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84的下表面183、184的突出部183a、184a与构成凹部50的面22a、34a、38a抵接(参照图6和图15)。并且，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84的下表面183、184的平坦的前部与后侧缘部37的肋部39的末端面39a抵接(参照图14)。另外，在如图3所示的没有后侧缘部37的部分，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84的下表面183、184的平坦的前部与盖侧基部33的后部的面33f抵接(参照图16)。另外，如图17所示，第1超声波焊头83的下表面183的平坦的左端部与右侧缘部36的末端面36f抵接，第2超声波焊头84的下表面184的平坦的右端部与左侧缘部35的末端面35f抵接。这样，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84的下表面183、184与构成凹部50的面22a、34a、38a、肋部39的末端面39a、盖侧基部33的后部的面33f、以及末端面35f、36f等抵接，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84分别被施振，由此被第1超声波焊头83及第2超声波焊头84和支撑夹具82夹持的主体20和盖30的重叠部分被接合。由此，在主体20和盖30之间具有中空部60，完成外周缘的大致整体通过超声波熔接而接合起来的水平叶片10。

其中，在本实施方式中，在主体20和盖30进行接合时，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84分别与不同的部分抵接。因此，可以说在主体20和盖30的接合部具有通过与第1超声波焊头83抵接而被接合的部分(以下称为第1部分)、和通过与第2超声波焊头84抵接而被接合的部分(以下称为第2部分)。在本实施方式中，第1部分是指接合部中包括水平叶片10的右侧端部10d、和前侧端部10a及后侧端部10b的右侧部分的部分。另外，第2部分是指接合部中包括水平叶片10的左侧端部10c、和前侧端部10a及后侧端部10b的左侧部分的部分。并且，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84通过在相同的时机对第1部分和第2部分施振，从而第1部分和第2部分被同时接合。

(4)特征

(4-1)

其中，通过树脂成型的部件有时由于成型偏差和收缩偏差，使得部件的尺寸产生误差。因此，在将树脂成型的部件重叠而通过超声波熔接进行接合来制作一个产品的情况下，有时导致超声波焊头的位置偏离期望的接合位置，有时不能在期望的接合位置接合各个部件，或者由于不能使超声波焊头进行抵接而不能接合各个部件。

在本实施方式中，通过使第1超声波焊头83与接合部的第1部分抵接而进行接合，通过使不同于第1超声波焊头83的第2超声波焊头84与接合部的第2部分抵接而进行接合。因此，在接合主体20和盖30时，能够将第1超声波焊头83的位置调整为与第1部分一致，将第2超声波焊头84的位置调整为与第2部分一致。

并且，在本实施方式中，在接合主体20和盖30时，在进行了第1超声波焊头83和第2超声波焊头84的相对位置的调整后，将主体20和盖30接合。因此，能够在接合主体20和盖30之前，将第1超声波焊头83的位置调整为与第1部分一致，将第2超声波焊头84的位置调整为与第2部分一致。

因此，即使是将树脂成型的两个部件接合来形成中空构造的产品的情况下，也能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件。

(4-2)

在本实施方式中，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84在相同的时机对第1部分和第2部分施振。因此，与第1超声波焊头83及第2超声波焊头84分别在不同的时机对第1部分和第2部分施振的情况相比，能够缩短制造时间。

(4-3)

在本实施方式中，通过由第1超声波焊头83及第2超声波焊头84进行施振，水平叶片10的外周缘整体被接合。即，能够利用两个超声波焊头81将中空构造的水平叶片10的外周缘整体接合起来。

(4-4)

本实施方式的水平叶片10的长边方向的尺寸为500mm以上。即，根据本实施方式的制造方法，能够通过超声波熔接制造尺寸为500mm以上的长尺寸的水平叶片10。

(4-5)

在本实施方式的第1超声波焊头83及第2超声波焊头84中，仅在各个超声波焊头83、84的后部设有沿着各个超声波焊头83、84的长边方向的突出部183a、184a。

其中，在本实施方式的主体20和盖30的结构中，由主体20的主体侧外周壁22和盖30的壁部34的后侧缘部37构成朝向内侧(主体20侧)凹陷的凹坑，但如图14所示，第1超声波焊头83及第2超声波焊头84不与该凹坑的内表面抵接。即，在本实施方式中，供第1超声波焊头83及第2超声波焊头84的突出部183a、184a插入的凹部50，仅形成于水平叶片10中与配置有转动轴120的后侧端部10b相反的一侧的前侧端部10a。因此，在接合时，能够在位于水平叶片10的后侧端部10b的接合部调整超声波焊头81的抵接位置。即，即使是主体20和盖30的前后方向存在尺寸偏差时，也能够将各个超声波焊头83、84的突出部183a、184a插入位于前侧的凹部50，使各个超声波焊头83、84的突出部183a、184a容易与构成凹部50的面22a、34a、38a抵接。因此，能够降低主体20和盖30不能接合的可能性。

另外，凹部50位于水平叶片10中与配置有转动轴120的后侧端部10b相反的一侧的前侧端部10a。因此，在运转时能够提高用户容易看到的前侧端部10a处的接合部位的定位精度，并且即使在超声波熔接时熔融的树脂渗出时，也能够使渗出部分不显眼。

因此，能够抑制外观上的质量的下降。

(5)变形例

(5-1)变形例A

在上述实施方式中，对壁挂式的室内机100使用的水平叶片10进行了说明，但本发明的叶片部件不限于此。即，只要是空调装置具有的中空构造的叶片部件即可，例如也可以是天花板设置型的室内机使用的水平叶片10和室外机使用的螺旋桨风扇。

另外，本发明不限于叶片部件，也能够用作制造中空构造的产品即中空部件时的制造方法。尤其是通过使用本发明的制造方法，能够使用超声波熔接制造中空构造的长尺寸部件。

(5-2)变形例B

在上述实施方式中，第1超声波焊头83和第2超声波焊头84在相同的时机对第1部分和第2部分进行施振，但不限于此，也可以设计成第1超声波焊头83和第2超声波焊头84在不同的时机分别对第1部分和第2部分进行施振。

产业上的可利用性

本发明对于树脂成型的两个部件，能够通过超声波熔接在期望的接合位置接合各个部件，能够有效用于中空部件。

Claims (5)

1.一种中空部件(10)，其是通过超声波熔接将树脂成型的第1部件(20)和第2部件(30)接合而形成的，

所述第1部件和所述第2部件的接合部包括第1部分和不同于所述第1部分的第2部分，

所述第1部分通过与第1超声波焊头(83)抵接而被接合，

所述第2部分通过与不同于所述第1超声波焊头的第2超声波焊头(84)抵接而被接合。

2.一种中空部件的制造方法，该中空部件是通过超声波熔接将树脂成型的第1部件(20)和第2部件(30)接合而形成的，

该制造方法包括：

调整工序，进行第1超声波焊头(83)和第2超声波焊头(84)的相对位置的调整，该第1超声波焊头(83)与所述第1部件和所述第2部件的接合部中的第1部分抵接，该第2超声波焊头(84)与所述接合部中的不同于所述第1部分的第2部分抵接；以及

熔接工序，当在所述调整工序中进行了所述第1超声波焊头和所述第2超声波焊头的相对位置的调整后，使所述第1超声波焊头与所述第1部分抵接、使所述第2超声波焊头与所述第2部分抵接来进行超声波熔接。

3.根据权利要求2所述的中空部件的制造方法，其中，

在所述熔接工序中，所述第1超声波焊头和所述第2超声波焊头同时对所述第1部分和所述第2部分进行施振。

4.根据权利要求2或3所述的中空部件的制造方法，其中，

通过由所述第1超声波焊头和所述第2超声波焊头进行施振，所述中空部件的外周缘部整体被接合。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的中空部件的制造方法，其中，

所述中空部件的长边方向的尺寸为500mm以上。