KR101357452B1

KR101357452B1 - 볼 조인트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101357452B1
Application number: KR1020120052080A
Authority: KR
Inventors: 김영기
Original assignee: 주식회사 센트랄
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2014-02-05
Also published as: KR20130128204A

Abstract

본 발명은 비구면이 형성된 구두부를 갖는 볼 스터드에 볼 시트를 사출 성형함으로써 제조 공정을 간단하게 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 볼 조인트 및 그 제조방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다. 이를 구현하기 위한 본 발명의 볼 조인트는, 구두부(110)가 구비된 볼 스터드(100); 상기 구두부(110)의 외주면을 감싸며 상기 볼 스터드(100)가 작동각 범위 내에서 유동할 수 있도록 하는 볼 시트(200); 상기 구두부(110)의 외주면과의 사이에 밀폐공간을 형성하도록 상기 구두부(110)를 덮는 캡(300); 상기 구두부(110)와 볼 시트(200) 및 캡(300)이 내부 공간에 삽입되는 소켓(400)을 포함하여 이루어진다.

Description

볼 조인트 및 그 제조방법{BALL JOINT AND THE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 볼 조인트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 볼 시트를 사출 성형에 의해 성형함으로써 제조 공정이 간단한 볼 조인트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

볼 조인트는 구관절(球關節)의 기능을 갖는 이음 수단으로 널리 이용되고 있다.

도 1은 종래의 볼 조인트의 구성을 나타내는 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 볼 조인트는 구관절의 역할을 하는 볼 스터드(ball stud)(10), 볼 스터드(10)를 감싸 볼 스터드(10)를 보호하고 볼 스터드(10)와 소켓(40) 사이에 작용하는 마찰력을 조절하는 볼 시트(ball seat)(20), 볼 스터드(10)와 볼 시트(20)를 안착(安着)시키는 소켓(socket)(40), 볼 스터드(10)가 압축하중에 의해 소켓(40) 아래로 빠지지 않도록 볼 스터드(10)를 밀봉하는 플러그(plug)(30) 및 볼 스터드(10)에 먼지가 들어가지 않도록 소켓의 상부를 덮는 더스트 커버(dust cover)(60)를 포함하며 소켓(40)의 하단부는 코킹(Caulking)되고, 이러한 볼 조인트는 너클(knuckle) 또는 암(arm)에 압입되어 조립된다.

이러한 볼 조인트는 소켓(40) 안에 안착된 볼 스터드(10) 주변에 이물질이 들어가지 않도록 더스트 커버(60) 뿐만 아니라 소켓(40) 하단에도 플러그(30)를 채용하여 밀폐하고 있다.

이러한 종래의 볼 조인트를 제조하기 위해서는 별도로 가공한 볼 스터드(10)를 볼 시트(20)에 조립하고, 이렇게 조립된 볼 스터드(10)와 볼 시트(20)를 소켓(40)에 삽입한 후 플러그(30)로 소켓(40)의 하측 개구부를 막은 다음 소켓(40)의 하단부를 코킹(Caulking)함으로써 볼 스터드(10)와 볼 시트(20) 및 플러그(30)를 소켓(40)의 내부에 삽입하여 결합하게 된다.

그러나 이와 같은 제조 방법에 의하면, 상기 볼 시트(20)를 별도로 제조한 후 이를 코킹 등의 복잡한 조립 공정을 통해 소켓(40) 내부에 조립하게 되므로 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

한편 사출 성형 방법에 의해 볼 시트를 제조하기 위해서는 비구면(非球面)이 없이 구면(球面)만으로 이루어진 볼 스터드(10)를 적용하여야 볼 조인트 제조 후 볼 스터드(10)의 회전이 원활히 이루어지게 된다.

이와 같이 비구면이 없는 구면만으로 이루어진 볼 스터드를 제조하는 종래의 방법을 도 2를 참조하여 설명한다.

도 2(a)는 기계 가공에 의해 가공된 볼 스터드를 나타내는 도면, 도 2(b)는 용접에 의해 제조된 볼 스터드를 나타내는 도면이다.

도 2(a)를 참조하면, 볼 스터드(10)는 스터드부(12)와 구두부(13)로 이루어지고, 상기 구두부(13)는 볼 시트와 접촉하는 부위가 구면(球面)만으로 이루어져 있다. 이 경우 상기 구두부(13)는 기계 가공에 의해 구면으로 형성되는데, 상기 기계 가공 결과 구두부(13)의 하단부 중앙에는 꼭지점(13a)을 이루도록 돌출부가 형성되므로 사출 성형에 의해 형성된 볼 시트의 내측면과 간섭이 발생하게 되어 제품 품질에 영향을 미치고, 이러한 꼭지점(13a)을 제거하기 위한 별도의 가공 공정을 추가해야 하는 문제점이 있다.

도 2(b)를 참조하면, 스터드부(12)의 용접부(12a)와 구면(球面)으로 가공된 구두부(13)의 용접부(13b)를 서로 용접함으로써 결합이 이루어진다. 이와 같이 스터드부(12)와 구두부(13)를 용접하여 결합하게 되면 전단하중이 용접부위에 작용하는 경우 전단(剪斷) 작용에 의해 용접부위에 크랙이 발생하는 문제점이 있으므로, 용접형 볼 스터드는 낮은 하중이 작용하는 일부 제품에만 사용할 수 있다.

이와 같이 비구면이 없는 볼 스터드를 제조하기 위해서는 상기한 바와 같은 문제점이 있고, 비구면이 없는 볼 스터드를 제조하더라도 볼 시트를 사출 성형하게 되면 구두부의 구면 전체에 걸쳐 볼 시트와 접촉하게 되므로 볼 조인트의 회전시 과도한 토오크가 작용하는 문제점이 있다.

또한 소켓(40)의 상측 단부에는 더스트 커버(60)가 결합되는데, 상기 더스트 커버(60)를 결합하기 위해 소켓(40)에 홈 형상의 더스트 커버 결합부를 별도 가공에 의해 형성해야 하므로 소켓(40)의 가공에 많은 공정이 필요한 문제점이 있다.

선행기술문헌 : 대한민국 등록특허 10-906413호

본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 구두부를 갖는 볼 스터드에 볼 시트를 사출 성형함으로써 제조 공정을 간단하게 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 볼 조인트 및 그 제조방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 볼 조인트는, 구두부(110)가 구비된 볼 스터드(100); 상기 구두부(110)의 외주면을 감싸며 상기 볼 스터드(100)가 작동각 범위 내에서 유동할 수 있도록 하는 볼 시트(200); 상기 구두부(110)의 외주면과의 사이에 밀폐공간을 형성하도록 상기 구두부(110)를 덮는 캡(300); 상기 구두부(110)와 볼 시트(200) 및 캡(300)이 내부 공간에 삽입되는 소켓(400)을 포함하여 이루어진다.

상기 구두부(110)에는 비구면(111)이 형성되고, 상기 캡(300)은 상기 비구면(111)을 덮도록 형성된 것일 수 있다.

상기 밀폐공간은 상기 캡(300)의 상면에 형성된 상부홈과 상기 비구면(111)에 의해 형성되는 것일 수 있다.

상기 구두부(110)는 구면으로 이루어지고, 상기 밀페공간은 상기 캡(300)의 상면에 상기 구두부(110)보다 큰 곡률을 갖는 상부홈과의 사이 공간으로 이루어진 것일 수 있다.

상기 상부홈은 상기 구두부(110)와 동일한 곡률을 갖는 제1상부홈(300a)과 상기 구두부(110)보다 큰 곡률을 갖는 제2상부홈(300b)으로 이루어진 것일 수 있다.

상기 소켓(400)에는 상기 볼 시트(200)를 사출 성형하기 위한 유입구(410)가 형성된 것일 수 있다.

상기 유입구(410)가 형성된 소켓(400)의 내주면에는 상기 캡(300)이 안착되도록 캡안착부(420)가 형성된 것일 수 있다.

상기 캡(300)의 외주면(301)에는 상기 유입구(410)와 연통하도록 형성되어 상기 볼 시트(200) 사출 성형시 용액이 유동하는 유동유로(310)가 형성된 것일 수 있다.

상기 유동유로(310)는, 상기 유입구(410)에 인접하도록 상기 캡(300)의 저면(304)에 형성된 유입홈(311)과, 상기 유입홈(311)을 중심으로 형성되어 상기 볼 시트(200)의 사출 성형시 상기 구두부(110)의 외주면과 상기 소켓(400)의 내주면과의 사이 공간인 공동부에 연통하도록 형성된 확산유로(312)로 이루어진 것일 수 있다.

상기 확산유로(312) 사이를 연결하는 연결유로(313)가 형성된 것일 수 있다.

상기 볼 시트(200)는, 상기 구두부(110)를 감싸는 시트부(210)와, 상기 시트부(210)에 연결형성되어 더스트커버가 결합되는 커버결합부(220)로 이루어진 것일 수 있다.

상기 커버결합부(220)는 상기 소켓(400)의 끝단부 외주면을 둘러싸도록 형성되되, 상기 더스트커버가 결합되는 결합홈(221)이 형성된 것일 수 있다.

본 발명에 의한 볼 조인트 제조방법은, 일단에 구두부(110)가 구비된 볼 스터드(100)와 상기 구두부(110)의 외주면을 감싸며 상기 볼 스터드(100)가 작동각 범위 내에서 유동할 수 있도록 하는 볼 시트(200) 및 상기 구두부(110)와 볼 시트(200)가 내부 공간에 삽입되는 소켓(400)이 구비된 볼 조인트를 제조하는 방법에 있어서, a) 상기 구두부(110)와의 사이에 밀폐공간을 형성하도록 상기 구두부(110)를 캡(300)이 덮도록 위치시키되, 상기 구두부(110) 외주면과 상기 소켓(400) 내주면과의 사이에 형성된 공동부가 상기 볼 시트(200)의 형상이 되도록 상기 볼 스터드(100)를 위치시키는 단계; b) 상기 볼 시트(200)의 형상이 성형되도록 상기 공동부를 덮는 금형을 위치시키는 단계; c) 상기 공동부에 합성수지 용액을 유입시켜 볼 시트(200)를 성형하는 단계를 포함한다.

본 발명에 의하면, 볼 스터드의 구두부에 덮개용 캡을 씌운 다음 볼 시트를 사출 성형함으로써 볼 조인트의 제조 공정을 단순화시킬 수 있고 원가를 절감할 수 있으며 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 볼 조인트의 구성을 나타내는 단면도,
도 2(a)는 기계 가공에 의해 가공된 볼 스터드를 나타내는 도면,
도 2(b)는 용접에 의해 제조된 볼 스터드를 나타내는 도면,
도 3은 본 발명의 볼 조인트를 보여주는 단면도,
도 4는 본 발명의 소켓을 보여주는 단면도,
도 5는 본 발명의 캡을 보여주는 도면,
도 6은 본 발명의 볼 조인트를 제조하는 과정을 보여주는 도면,
도 7은 본 발명에 의해 제조된 볼 시트의 외관을 보여주는 사시도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 캡을 보여주는 도면,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 볼 조인트에서 구면의 구두부에 캡이 덮인 상태를 보여주는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 3은 본 발명의 볼 조인트를 보여주는 단면도, 도 4는 본 발명의 소켓을 보여주는 단면도이다.

본 발명에 의한 볼 조인트는, 구관절의 역할을 하는 구두부(110)가 구비된 볼 스터드(100), 상기 구두부(110)의 외주면을 감싸며 상기 볼 스터드(100)가 작동각 범위 내에서 유동할 수 있도록 하는 볼 시트(200), 상기 구두부(110)의 비구면(111)과의 사이에 밀폐공간을 형성하도록 상기 비구면(111) 상면을 덮는 캡(300), 상기 구두부(110)와 볼 시트(200) 및 캡(300)이 내부 공간에 삽입되는 소켓(400)을 포함하여 이루어진다.

상기 볼 스터드(100)는, 상기 구두부(110)의 일측에 연결된 스터드부(120)와 상기 스터드부(120)에 대향하는 위치인 상기 구두부(110)의 타측에 비구면(111)이 형성된 구두부(110)로 이루어지고, 상기 비구면(111)은 평면 형상으로 가공된 부분으로서 상기 비구면(111)의 크기에 따라 볼 시트(200)와의 접촉 면적이 달라지게 되므로 상기 비구면(111)의 크기를 적절하게 설정함으로써 상기 볼 시트(200)와의 접촉에 따른 토오크를 조절하는 것이 가능하다.

상기 볼 시트(200)는 사출성형에 의해 성형되는 것으로서, 볼 스터드(100)와 캡(300) 및 소켓(400)을 일정한 위치에 고정시켜 볼 시트(200)가 성형될 공동부(空洞部)를 형성하고, 상기 공동부에 용융된 합성수지를 유입시켜 사출 성형하게 되면, 간단한 제조공정에 의해 볼 조인트를 제조할 수 있게 된다.

상기 볼 시트(200)는, 상기 구두부(110)의 외주면 중에서 후술하는 캡(300)이 덮은 부분을 제외한 나머지 부분을 감싸는 시트부(210)와, 상기 시트부(210)에 연결형성되어 더스트커버(60)가 결합되는 커버결합부(220)로 이루어진다. 상기 시트부(210)는 그 내주면에서 상기 구두부(110)가 회전 유동할 수 있도록 구면으로 이루어진다. 상기 커버결합부(220)는 상기 소켓(400)의 상측 끝단부(430) 외주면을 둘러싸도록 형성되되, 상기 더스트커버가 결합되는 결합홈(221)이 형성되어 있다. 이와 같이 커버 결합부(220)가 사출 성형에 의해 일체로 볼 시트(200)에 형성되므로 종래와 같이 소켓에 커버 결합부를 별도로 가공할 필요가 없어져 제조 공정이 단순해 진다.

또한 상기 볼 시트(200)에는, 사출 성형시 합성수지 용액이 유입되는 소켓(400)의 유입구(410)가 형성된 공간에 채워져 형성되는 돌출부(230)와, 상기 합성수지 용액이 상기 캡(300)의 유동유로(310)에 채워져 형성되는 연결부(240)가 형성되어 있다. 상기 연결부(240)는 확산유로(312)의 경사부에 형성되는 제1연결부(241)와 상기 제1연결부(241)의 단부에서 상방향으로 형성된 제2연결부(242)로 이루어진다. 상기 돌출부(230)와 연결부(240)는 볼 스터드(100)의 구두부(110)와는 접촉되지 않는 부분으로서, 볼 시트(200)의 사출 성형시 합성수지 용액이 유동하는 경로에 의해 형성되는 부분이다.

상기 캡(300)은 사출 성형시 상기 스터드부(120)에 대향하는 상기 구두부(110)의 타측 외주면에 형성된 비구면(111)을 덮어 상기 캡(300)과 비구면(111) 사이에 밀폐공간(A)을 형성하기 위한 것으로, 일례로 합성수지 재질이 사용될 수 있으나 합성수지 이외에 다른 재질의 사용도 가능하다. 이 경우 상기 비구면(111)의 크기를 조절하면 구두부(110)의 외주면과 시트부(210)의 내주면이 접촉하는 면적을 조절할 수 있어 적절한 토오크의 설정이 가능하다.

상기 소켓(400)은, 볼 시트(200)와 구두부(110)가 위치하는 내부공간을 둘러싸는 몸체(400a)와, 상기 몸체(400a)의 하단부에 형성되어 볼 시트(200)의 사출 성형시 용융된 합성수지가 유입되는 유입구(410)와, 상기 유입구(410)의 상측에 형성되어 상기 캡(300)이 안착되는 캡 안착부(420)로 이루어져 있다.

도 5는 본 발명의 캡을 보여주는 도면으로서, 도 5(a)는 사시도, 도 5(b)는 정면도, 도 5(c)는 평면도, 도 5(d)는 저면도이다.

본 발명의 캡(300)은, 볼 스터드(100)의 구두부(110)의 비구면(111)과의 사이에 밀폐공간(A)을 형성하여 사출 성형시 합성수지 용액이 상기 밀폐공간(A)으로 유입되는 것을 차단하기 위한 것이다.

이를 위해 상기 캡(300)은, 상기 비구면(111)과 대향하는 상면(301)에 오목하게 형성되어 상기 밀폐공간(A)을 형성하도록 하는 상부홈(300a, 300b)이 형성되어 있고, 외측면(302)과 경사면(303) 및 저면(304)에는 사출 성형시 합성수지 용액이 유동하는 유로인 유동유로(310)가 형성되어 있다.

상기 상부홈(300a, 300b)은 구두부(110)의 구면과 동일한 곡률을 갖는 제1상부홈(300a)과, 상기 구두부(110)의 구면보다 큰 곡률을 갖는 제2상부홈(300b)으로 구성될 수 있고, 이 경우 상기 밀폐공간(A)은 상기 비구면(111)과 제2상부홈(300b) 사이의 공간으로 이루어진다.

상기 유동유로(310)는 저면(304)이 파인 형상으로 소켓(400)의 유입구(410)와 연통하도록 형성되어 합성수지 용액이 유입되는 유입홈(311)과, 상기 유입홈(311)을 중심으로 유로가 형성되어 상기 볼 시트(200)의 사출 성형시 상기 구두부(110)의 외주면과 상기 소켓(400)의 내주면과의 사이 공간인 공동부에 연통하도록 형성된 확산유로(312)로 이루어진다.

따라서 사출 성형시 소켓(400)의 유입구(410)로 유입된 합성수지 용액은 상기 유입홈(311)에 유입된 후 상기 확산유로(312)를 따라 균일하게 용액이 유동함으로써 상기 공동부에 균일하게 합성수지 용액이 채워진다.

상기 캡(300)을 상기 소켓(400)의 캡안착부(420)에 안착시키면 상기 외측면(302)과 경사면(303) 및 저면(304)은 소켓(400)의 캡안착부(420) 내측면에 접촉하게 되고, 상기 유동유로(310)를 통해 소켓(400)의 유입구(410)와 공동부가 연통하게 된다.

이하 본 발명의 볼 조인트 제조방법에 대해 설명한다.

도 6은 본 발명의 볼 조인트를 제조하는 과정을 보여주는 도면, 도 7은 본 발명에 의해 제조된 볼 시트의 외관을 보여주는 사시도이다.

먼저, 일단에 비구면(111)이 형성된 구두부(110)가 구비된 볼 스터드(100)가 준비되고, 상기 비구면(111)과의 사이에 밀폐공간(A)을 형성하도록 상기 비구면(111)을 캡(300)이 덮도록 위치시키며, 상기 구두부(110) 외주면과의 사이에 볼 시트(200)의 형상이 되는 공동부(B)가 형성되도록 소켓(400)을 위치시킨다. 이 경우 상기 캡(300)은 소켓(400)의 캡 안착부(420)에 위치시킨다.

이와 같이 볼 스터드(100)와 캡(300) 및 소켓(400)이 설정된 위치에 고정되면, 볼 시트(200)의 형상이 성형되도록 상기 공동부(B)를 덮는 금형(500)을 위치시킨다.

이 상태에서 상기 소켓(400)에 형성된 유입구(410)를 통해 합성수지 용액을 유입시키면 상기 합성수지 용액은 유동유로(310)를 거쳐 공동부(B)에 채워진 후, 냉각 과정을 거친 후 금형을 분리하게 되면 볼 시트(200)가 성형된 볼 조인트가 완성된다. 도 7에서는 볼 시트(200)가 완성된 상태의 형상을 보여주고 있다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 캡을 보여주는 도면이다.

도 8에 도시된 실시예에서는 이웃하는 확산유로(312)들 사이를 서로 연결하는 연결유로(313)가 구비된 경우를 보여주고 있다.

사출 성형 시 합성수지 용액이 유입홈(311)에서 확산유로(312)로 유동하고, 상기 확산유로(312)를 유동하는 용액의 일부는 상기 연결유로(313)로 유입되어 볼 시트(200)의 몸체 일부를 형성한다.

상기 연결유로(313)로 인해 사출 성형 시 합성수지 용액이 균등하게 공동부(A)로 유입될 수 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 볼 조인트에서 구면의 구두부에 캡이 덮인 상태를 보여주는 도면이다.

도 3 내지 도 8에서는 비구면(非球面)이 형성된 볼 조인트에 대한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 실시예에서는 구두부가 구면(球面)만으로 이루어진 경우에 대한 것이다.

상기 캡(300)의 상면에 형성된 상부홈은, 구두부(110)와 동일한 곡률을 갖는 제1상부홈(300a)과, 구두부(110)보다 큰 곡률을 갖는 제2상부홈(300b)으로 이루어지고, 상기 제2상부홈(300b)과 구두부(110) 외주면과의 사이에 밀폐공간을 형성시킨다.

이 경우 구면으로 이루어진 구두부(110)의 가공시 발생된 꼭지점(112)이 돌출형성되어 있더라도 제2상부홈(300b)이 형성된 캡(300)과는 간섭이 발생하지 않으므로 제품 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

10 : 볼 스터드 12 : 스터드부
13 : 구두부 13a : 꼭지점
20 : 볼 시트 30 : 플러그
40 : 소켓 60 : 더스트 커버
100 : 볼 스터드 110 : 구두부
111 : 비구면 120 : 스터드부
200 : 볼 시트 210 : 시트부
220 : 커버결합부 221 : 결합홈
230 : 돌출부 240 : 연결부
300 : 캡 300a : 제1상부홈
300b : 제2상부홈 301 : 상면
302 : 측면 303 : 경사면
304 : 저면 310 : 유동유로
311 : 유입홈 312 : 확산유로
313 : 연결유로 400 : 소켓
410 : 유입구 420 : 캡 안착부

Claims

구관절의 역할을 하는 구두부(110)와 상기 구두부(110)의 일측에 연결된 스터드부(120)로 이루어진 볼 스터드(100);
상기 스터드부(120)에 대향하는 상기 구두부(110)의 타측 외주면과의 사이에 밀폐공간을 형성하도록 상기 구두부(110)를 덮는 캡(300);
상기 구두부(110)의 외주면 중에서 상기 캡(300)이 덮은 부분을 제외한 나머지 부분을 감싸며 상기 볼 스터드(100)가 작동각 범위 내에서 유동할 수 있도록 하는 볼 시트(200);
상기 구두부(110)와 볼 시트(200) 및 캡(300)이 내부 공간에 삽입되는 소켓(400)을 포함하여 이루어진 볼 조인트.
제1항에 있어서,
상기 구두부(110)에는 비구면(111)이 형성되고, 상기 캡(300)은 상기 비구면(111)을 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제2항에 있어서,
상기 밀폐공간은 상기 캡(300)의 상면에 형성된 상부홈과 상기 비구면(111)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제1항에 있어서,
상기 구두부(110)는 구면으로 이루어지고, 상기 밀페공간은 상기 캡(300)의 상면에 상기 구두부(110)보다 큰 곡률을 갖는 상부홈과의 사이 공간으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제4항에 있어서,
상기 상부홈은 상기 구두부(110)와 동일한 곡률을 갖는 제1상부홈(300a)과 상기 구두부(110)보다 큰 곡률을 갖는 제2상부홈(300b)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제1항에 있어서,
상기 소켓(400)에는 상기 볼 시트(200)를 사출 성형하기 위한 유입구(410)가 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제6항에 있어서,
상기 유입구(410)가 형성된 소켓(400)의 내주면에는 상기 캡(300)이 안착되도록 캡안착부(420)가 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제6항에 있어서,
상기 캡(300)의 외주면(301)에는 상기 유입구(410)와 연통하도록 형성되어 상기 볼 시트(200) 사출 성형시 용액이 유동하는 유동유로(310)가 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제8항에 있어서,
상기 유동유로(310)는, 상기 유입구(410)에 인접하도록 상기 캡(300)의 저면(304)에 형성된 유입홈(311)과, 상기 유입홈(311)을 중심으로 형성되어 상기 볼 시트(200)의 사출 성형시 상기 구두부(110)의 외주면과 상기 소켓(400)의 내주면과의 사이 공간인 공동부에 연통하도록 형성된 확산유로(312)로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제9항에 있어서,
상기 확산유로(312) 사이를 연결하는 연결유로(313)가 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
제1항에 있어서,
상기 볼 시트(200)는, 상기 구두부(110)를 감싸는 시트부(210)와, 상기 시트부(210)에 연결형성되어 더스트커버가 결합되는 커버결합부(220)로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼 조인트
제11항에 있어서,
상기 커버결합부(220)는 상기 소켓(400)의 끝단부 외주면을 둘러싸도록 형성되되, 상기 더스트커버가 결합되는 결합홈(221)이 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트.
구관절의 역할을 하는 구두부(110)와 상기 구두부(110)의 일측에 연결된 스터드부(120)로 이루어진 볼 스터드(100)와, 상기 구두부(110)의 외주면을 감싸며 상기 볼 스터드(100)가 작동각 범위 내에서 유동할 수 있도록 하는 볼 시트(200), 및 상기 구두부(110)와 볼 시트(200)가 내부 공간에 삽입되는 소켓(400)이 구비된 볼 조인트를 제조하는 방법에 있어서,
a) 상기 스터드부(120)에 대향하는 상기 구두부(110)의 타측 외주면과의 사이에 밀폐공간이 형성되도록 상기 구두부(110)를 덮는 캡(300)을 위치시키되, 상기 구두부(110)의 외주면 중에서 상기 캡(300)이 덮은 부분을 제외한 나머지 부분과 상기 소켓(400) 내주면과의 사이에 형성된 공동부가 상기 볼 시트(200)의 형상이 되도록 상기 볼 스터드(100)를 위치시키는 단계;
b) 상기 볼 시트(200)의 형상이 성형되도록 상기 공동부를 덮는 금형을 위치시키는 단계;
c) 상기 공동부에 합성수지 용액을 유입시켜 볼 시트(200)를 성형하는 단계;
를 포함하는 볼 조인트 제조방법.