CN103990480B - 稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂及其在烟气脱硝中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,由稀土杂多酸盐和铁氧化物机械混合组成,稀土杂多酸盐与铁氧化物质量比为1:2、1:3或1:4;所述稀土杂多酸盐选自Keggin结构稀土磷钨酸盐。本发明的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂可以用于选择性催化还原NOx,用于烟气脱硝;具体应用时,以氨气为还原剂,按一定掺杂比例混合,在一定空速、氮氧化物浓度、反应温度和常压条件下,并且有氧存在时,去除烟气中氮氧化物,将其转化为氮气。本发明的催化剂制备方法简单,无毒无害无污染,催化活性高,稳定性高,脱硝效率高,抗硫性强,工艺设备简单且投资少,适用于工业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂及其制备方法,以及其在烟气脱硝中的应用,属于选择性催化还原技术领域。
背景技术
随着我国经济的快速发展,因化石能源燃烧排放到自然环境中的氮氧化物(NOx)也逐渐升高,它不仅是酸雨的主要成分,还是形成光化学烟雾的元凶,严重危害人体健康、破坏环境,制约经济社会可持续发展。因此,加强治理NOx污染已经刻不容缓。
目前,工业上主要采用氨选择性催化还原法(NH3-SCR)控制氮氧化物的排放。催化剂为商用V2O5-WO3/TiO2,该催化剂具有较高的脱硝活性,但其成本和操作温度较高,装置置于脱硫除尘之前,容易造成催化剂硫中毒、堵塞等,活性组分钒有毒,易对环境和人类造成毒害。因此,开发NH3-SCR低温高效无毒催化剂迫在眉睫。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供了一种稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,本发明还提供了其制备方法,以及其在烟气脱硝中的应用。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,由稀土杂多酸盐和铁氧化物机械混合组成,稀土杂多酸盐与铁氧化物质量比为1:2、1:3或1:4。
所述稀土杂多酸盐选自Keggin结构稀土磷钨酸盐;Keggin结构稀土磷钨酸盐包括:Keggin结构稀土磷钨酸钆盐、Keggin结构稀土磷钨酸铕盐和Keggin结构稀土磷钨酸钕盐。
所述Keggin结构稀土磷钨酸盐(LnPW12O40,Ln=Nd、Nd、Eu)是通过以下方法制备得到的:
(1)准确称取磷钨酸8.964g(3.0mmol),加入30ml1+1乙醇(1+1乙醇指水与乙醇体积比为1:1的乙醇溶液)使其溶解;
(2)在75℃和剧烈搅拌下加入过量10%的稀土硝酸盐(加入过量10%是指加入3.3mmol的硝酸盐),持续反应45min;所述稀土硝酸盐选自硝酸钆、硝酸钕或硝酸铕;
(3)上述反应完毕后,常压蒸馏(除去乙醇和水,蒸馏至原体积的1/4),自然冷却结晶,过滤,滤饼于120℃干燥2h,再在300℃下焙烧3h,即得Keggin结构稀土磷钨酸盐,冷却,保存,备用。
所述铁氧化物由沉淀法制备而成,其中氨水为沉淀剂。
进一步地,所述铁氧化物(FeyOx)是通过以下方法制备得到的:取浓度为0.2mol/l的硝酸铁溶液,在剧烈搅拌下,逐滴滴加2mol/l的NH3·H2O(作为沉淀剂),调节pH至9~10,得悬浊液;真空抽滤悬浊液,得滤饼,用蒸馏水多次冲洗滤饼,然后于105℃下干燥8~14h;研磨,然后以5℃/min程序升温至400℃,焙烧5h,即得铁氧化物,冷却,保存,备用。
所述稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂的制备方法为:取稀土杂多酸盐和铁氧化物,混合,机械研磨法制备得到催化剂,压片过筛,取粒径40~60目催化剂,保存备用。
所述稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂为以下5种之一,如表1所示(表中下标标注的1:3表示稀土杂多酸盐和铁氧化物的质量比;掺杂量是指稀土杂多酸盐在催化剂中的质量分数)。
表1
本发明的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,可以作为催化剂用于烟气脱硝,应用于SCR时,以本发明的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂为催化剂,以氨气为还原剂,在反应温度150~400℃和常压条件下,通入烟气,达到脱除烟气中的氮氧化物的目的;烟气的空速范围为7500~30000h-1,烟气中氧气所占体积浓度范围为0%~6%(不包括0),烟气中氮氧化物所占体积浓度范围为800~1500ppm,还原剂氨气所占体积浓度范围为800~1500ppm。催化活性的评价试验由图1所示的装置完成。采用固定床反应器,取适量催化剂装入内径为8mm的石英反应管中,两端以石英棉固定,置于管式电炉中控制反应温度,各气体流量由质量流量计控制调节。出口气体中NO和NO2含量由TH-9905型NO/NO2分析仪测定。磷酸吸收剩余的NH3,以防NH3对NO/NO2分析仪产生影响。
本发明的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,制备方法简单,无毒无害无污染,催化活性高,稳定性高,脱硝效率高,抗硫性强,工艺设备简单且投资少,抗硫中毒能力强,不易发生堵塞,经济效益高,适用于工业化推广。
附图说明
图1为催化活性实验装置示意图,其中,1、质量流量控制器;2、水蒸气发生器;3、截止阀;4、缓冲瓶;5、三通阀;6、气体反应器;7、浓磷酸吸收器;8、NO/NO2分析仪。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1制备稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂
稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,由稀土杂多酸盐和铁氧化物机械混合组成,稀土杂多酸盐与铁氧化物质量比为1:2、1:3或1:4,包括表1所述的5种.其制备方法如下:
(一)Keggin结构稀土磷钨酸盐(LnPW12O40,Ln=Nd、Nd、Eu)的:
(1)准确称取磷钨酸8.964g(3.0mmol),加入30ml1+1乙醇使其溶解;
(2)在75℃和剧烈搅拌下加入过量10%的稀土硝酸盐,持续反应45min;所述稀土硝酸盐选自硝酸钆、硝酸钕或硝酸铕(对应于表1中的终产物选择稀土硝酸盐);
(3)上述反应完毕后,常压蒸馏(除去乙醇和水,蒸馏至原体积的1/4),自然冷却结晶,过滤,滤饼于120℃干燥2h,再在300℃下焙烧3h,即得Keggin结构稀土磷钨酸盐,冷却,保存,备用。
(二)铁氧化物(FeyOx)的制备:取浓度为0.2mol/l的硝酸铁溶液,在剧烈搅拌下,逐滴滴加2mol/l的NH3·H2O(作为沉淀剂),调节pH至9~10,得悬浊液;真空抽滤悬浊液,得滤饼,用蒸馏水多次冲洗滤饼,然后于105℃下干燥8~14h;研磨,然后以5℃/min程序升温至400℃,焙烧5h,即得铁氧化物,冷却,保存,备用。
(三)稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂的制备:取上述制备得到的稀土杂多酸盐和铁氧化物,混合,机械研磨法制备得到催化剂,压片过筛,取粒径40~60目催化剂,保存备用。
实施例2磷钨酸稀土钆盐掺杂铁基催化剂(NdPW12O40/FeyOx(1:3))的脱硝活性测试
催化活性的评价试验由图1所示的装置完成。采用固定床反应器,取催化剂装入内径为8mm的石英反应管中,两端以石英棉固定,置于管式电炉中控制反应温度。以钢瓶气模拟烟气组成,其中NOx(NO+NO2)的浓度为1050ppm,NH3的浓度为1150ppm,O2的体积分数分为6%,氮气作为平衡气。总流量为100ml/min,空速为15000h-1,各气体流量由质量流量计控制调节。出口气体中NO和NO2含量由TH-9905型NO/NO2分析仪测定。反应测试温度在150~400℃范围内,每间隔50℃测量一次,为了消除表面吸附的影响,系统在通气运行稳定90min后测量第一个温度下数据,其后在每个温度点稳定30min以上,读取数据,以保证数据的稳定性和准确性。氮氧化物转化率在床层温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃和400℃时,分别为49.8%、85.7%、99.6%、99.6%、99.6%和90.1%。
所述图1所示的装置为催化活性实验装置,其结构为:包括SO2储气罐、N2储气罐、NO储气罐、O2储气罐、NH3储气罐、缓冲瓶、气体发生器6、浓磷酸吸收器7(里面盛有浓磷酸,用于吸收氨气)和NO/NO2分析仪8,其中,气体发生器6由电阻炉和置入电阻炉的石英管反应器构成;SO2储气罐、N2储气罐、NO储气罐、O2储气罐、NH3储气罐均与缓冲瓶连通,连通管路上设有质量流量控制器1和截止阀3,N2储气罐与缓冲瓶连通的管路上还设有水蒸气发生器2;缓冲瓶通过三通阀5分别与石英管反应器的入口端以及浓磷酸吸收器7连通;石英管反应器的出口端与浓磷酸吸收器7连通;浓磷酸吸收器7与NO/NO2分析仪8连通。N2储气罐还直接与浓磷酸吸收器7连通,连通管路上设有质量流量控制器1。
实施例3磷钨酸稀土铕盐掺杂铁基催化剂(EuPW12O40/FeyOx(1:3))的脱硝活性测试
催化活性的评价试验由图1所示的装置完成。模拟烟气中NOx(NO+NO2)的浓度为1050ppm,NH3的浓度为1150ppm,O2的体积分数分为6%,氮气作为平衡气。总流量为100ml/min,空速为15000h-1,反应测试温度在150~400℃。氮氧化物转化率在床层温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃和400℃时,分别为44.7%、69.9%、99.6%、100%、100%和85.6%。
实施例4磷钨酸稀土铕盐掺杂铁基催化剂(GdPW12O40/FeyOx(1:3))的脱硝活性测试
催化活性的评价试验由图1所示的装置完成。模拟烟气中NOx(NO+NO2)的浓度为1050ppm,NH3的浓度为1150ppm,O2的体积分数分为6%,氮气作为平衡气。总流量为100ml/min,空速为15000h-1,反应测试温度在150~400℃。氮氧化物转化率在床层温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃和400℃时,分别为48.4%、79.2%、99.6%、100%、100%和85.9%。
实施例5磷钨酸稀土钆盐掺杂铁基催化剂(NdPW12O40/FeyOx(1:4))的脱硝活性测试
催化活性的评价试验由图1所示的装置完成。模拟烟气中NOx(NO+NO2)的浓度为1050ppm,NH3的浓度为1150ppm,O2的体积分数分为6%,氮气作为平衡气。总流量为100ml/min,空速为15000h-1,反应测试温度在150~400℃。氮氧化物转化率在床层温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃和400℃时,分别为48.3%、81.5%、99.6%、100%、100%和81.9%。
实施例6磷钨酸稀土钆盐掺杂铁基催化剂(NdPW12O40/FeyOx(1:2))的脱硝活性测试
催化活性的评价试验由图1所示的装置完成。模拟烟气中NOx(NO+NO2)的浓度为1050ppm,NH3的浓度为1150ppm,O2的体积分数分为6%,氮气作为平衡气。总流量为100ml/min,空速为15000h-1,反应测试温度在150~400℃。氮氧化物转化率在床层温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃和400℃时,分别为43.8%、65.0%、99.3%、99.6%、100%和84.5%。
实施例7不同O2含量下磷钨酸稀土钆盐掺杂铁基催化剂(EuPW12O40/FeyOx(1:4))的脱硝活性
催化活性的评价试验由图1所示的装置完成。模拟烟气中NOx(NO+NO2)的浓度为1050ppm,NH3的浓度为1150ppm,O2的体积分数为6%,氮气作为平衡气。总流量为100ml/min,空速为15000h-1,床层温度为250℃。氮氧化物转化率在氧体积分数0%、1%、2%、3%、4%和5%,分别为63.6%、95.1%、97.9%、98.1%、98.1%和97.9%。
实施例8磷钨酸稀土钆盐掺杂铁基催化剂(EuPW12O40/FeyOx(1:4))抗SO2的脱硝活性
催化活性的评价试验由图1所示的装置完成。模拟烟气中NOx(NO+NO2)的浓度为1050ppm,NH3的浓度为1150ppm,O2的体积分数为6%,SO2浓度为470ppm,氮气作为平衡气。总流量为100ml/min,空速为15000h-1,床层温度为250℃时,氮氧化物转化率为99.1%。
Claims (9)
1.一种稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,其特征在于:由稀土杂多酸盐和铁氧化物机械混合组成,稀土杂多酸盐与铁氧化物质量比为1:2、1:3或1:4;所述稀土杂多酸盐选自Keggin结构稀土磷钨酸盐;Keggin结构稀土磷钨酸盐选自Keggin结构稀土磷钨酸钆盐、Keggin结构稀土磷钨酸铕盐或Keggin结构稀土磷钨酸钕盐中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,其特征在于:所述Keggin结构稀土磷钨酸盐是通过以下方法制备得到的:
(1)准确称取磷钨酸3.0mmol,加入30ml1+1乙醇使其溶解;
(2)在75℃和剧烈搅拌下加入相对磷钨酸物质的量过量10%的稀土硝酸盐,持续反应45min;所述稀土硝酸盐选自硝酸钆、硝酸钕或硝酸铕;
(3)上述反应完毕后,常压蒸馏,自然冷却结晶,过滤,滤饼于120℃干燥2h,再在300℃下焙烧3h,即得Keggin结构稀土磷钨酸盐。
3.根据权利要求1所述的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,其特征在于:所述铁氧化物由沉淀法制备而成,其中氨水为沉淀剂。
4.根据权利要求1或3所述的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,其特征在于:所述铁氧化物是通过以下方法制备得到的:取浓度为0.2mol/l的硝酸铁溶液,在剧烈搅拌下,逐滴滴加2mol/l的NH3·H2O,调节pH至9~10,得悬浊液;真空抽滤悬浊液,得滤饼,用蒸馏水多次冲洗滤饼,然后于105℃下干燥8~14h;研磨,然后以5℃/min程序升温至400℃,焙烧5h,即得铁氧化物。
5.根据权利要求1所述的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂,其特征在于:为以下5种之一,具体为:催化剂NdPW12O40/FeyOx(1:3),稀土杂多酸盐掺杂量为25%;催化剂EuPW12O40/FeyOx(1:3),稀土杂多酸盐掺杂量为25%;催化剂GdPW12O40/FeyOx(1:3),稀土杂多酸盐掺杂量为25%;催化剂NdPW12O40/FeyOx(1:4),稀土杂多酸盐掺杂量为20%;催化剂NdPW12O40/FeyOx(1:2),稀土杂多酸盐掺杂量为33.3%;所述催化剂下标标注的1:3、1:4或1:2表示稀土杂多酸盐和铁氧化物的质量比;掺杂量是指稀土杂多酸盐在催化剂中的质量分数。
6.权利要求1~5中任一项所述的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂的制备方法,其特征在于:取稀土杂多酸盐和铁氧化物,混合,机械研磨法制备得到催化剂。
7.权利要求1~5中任一项所述的稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂在烟气脱硝中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于:应用时,以稀土杂多酸盐掺杂铁基催化剂为催化剂,以氨气为还原剂,在反应温度150~400℃和常压条件下,通入烟气。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于:所述烟气的空速范围为7500~30000h-1,烟气中氧气所占体积浓度范围为0%~6%,烟气中氮氧化物所占体积浓度范围为800~1500ppm,还原剂氨气所占体积浓度范围为800~1500ppm。
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