CN103988950B - 一种绿茶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开一种绿茶的制备方法，以鲜茶叶为原料，包括破碎、提取、过滤、浓缩、成型和干燥加工步骤，所述浓缩采用先反渗透膜浓缩再低温真空浓缩，浓缩至固含量为30％～50％的浓缩液；所述成型步骤采用吹气成型工艺，通过高压充入的二氧化碳气体，使二氧化碳气体包覆于茶浓缩液里；所述干燥步骤采用超临界二氧化碳干燥；在破碎前还包括高温高压蒸汽处理和速冻步骤，使茶叶中酶失去活性并产生GCG，提高茶叶的抗氧化性。本发明方法能够充分提取和保存茶叶中的有效成分，防止在制备过程中有效成分被氧化，同时在绿茶颗粒或绿茶片内充入二氧化碳，提升速溶绿茶饮用的口感和香气。
Description
技术领域
本发明及一种茶饮品的制备方法，尤其涉及一种绿茶的制备方法。
背景技术
茶叶分不发酵茶、半发酵茶和发酵茶三大类，绿茶属于不发酵茶，是中国的主要传统饮料。绿茶含有茶多酚，氨基酸，叶绿素，儿茶素，咖啡碱，维生素等天然营养成分，对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果。由于绿茶中含有较多苦涩味的酯型茶多酚及咖啡碱类物质，苦涩味较重，口感不佳，香气较差，在工业化生产中一直在探索制备香气浓、口感好、品质高的绿茶工艺。
近年来对绿茶的研究及报道越来越多，对速溶茶的研究也曾为许多研究者的课题，同时深受消费者喜爱。速溶茶粉是以茶叶为原料，经提取、过滤、浓缩、干燥而成的一种固态、溶于水、溶解后仍保持原茶风味的一类茶制品的总称。速溶绿茶就是其中的一种。然而传统的颗粒绿茶存在的问题有以下几点：(1)茶叶内含物浸出率有待提高：颗粒绿茶主要作为袋泡茶的原料，以袋泡茶为终端产品形式进入国内外市场，高浸出率有助于提高袋泡茶的市场竞争力，也可作为优良的茶叶天然产物提取原料；(2)产品质量低急待提高：长期以来国内茶叶企业多采用茶叶加工产生的副茶(碎、片、末)作为袋泡茶原料，其低劣的色、香、味品质给消费者造成袋泡茶即是低质量、低档次的印象，具有优良品质的新产品极度缺乏，已严重制约着绿茶的出口和国内消费的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能保持原茶味道和口感，且溶解速度较快的绿茶的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种绿茶的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：采摘新鲜绿茶叶，去除采摘时混入的黄叶和杂质；
（2）漂洗：将所述新鲜绿茶叶放入含有二氧化氯和臭氧的冷水中漂洗，所述二氧化氮的浓度为100ppm～500ppm，所述臭氧的浓度为1ppm～50ppm，所述冷水的水温为4℃～10℃，漂洗时间为1min～10min，然后再用水温为30℃～50℃的温水冲洗干净；
（3）汽蒸：将漂洗后的所述新鲜绿茶叶放入高温高压蒸汽锅炉进行汽蒸，蒸汽温度为120℃～130℃，蒸汽压力为150KPa～200KPa，汽蒸处理时间为8min～20min；
（4）速冻：对上一步骤处理后的新鲜绿茶叶速冻至-20℃～-50℃，使其内部水分完全冻结；
（5）破碎：将速冻后的所述新鲜绿茶叶破碎成碎叶，使其颗粒大小在1μm～15μm之间，同时加入温度为15℃～25℃的清水，所述新鲜绿茶叶与所述清水的重量比为1︰2～1︰5；
（6）提取：将上一步骤中获得的碎叶放置在室温水中浸泡0.25h～5h，再将其放入提取器中提取，所述室温水的总重量是上一步骤中获得的碎叶重量的5～20倍；
（7）过滤：采用虑纸或滤布对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，然后再采用截留分子量在70000Da～100000Da范围内的聚丙烯中空纤维膜再一次进行过滤；
（8）浓缩：将过滤后的碎叶在25℃～35℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为5％～15％，获得初步浓缩液；然后将所述初步浓缩液在压力0.01MPa～0.10MPa进行低温真空浓缩至固含量为30％～50％的浓缩液，所述真空浓缩的温度为25℃～40℃；
（9）成型：将所述浓缩液放置在真空容器内，在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得所述二氧化碳包覆于所述浓缩液里，获得半成品茶，所述二氧化碳的充入压力为10MPa～35MPa，充入时间为3s～5s；
（10）干燥：将所述半产品茶放置在超临界二氧化碳干燥装置里干燥，使其含水率在5％以下，获得成品绿茶。
作为本发明的进一步改进，在步骤（6）中，所述提取器的提取转速为2000r/min～8000r/min，提取时间为5min～30min,提取温度为20℃～40℃。
作为本发明的更进一步改进，在步骤（6）中，所述提取器中还加入了占上一步骤中获得的碎叶总量的0.001‰～0.005‰果胶酶、0.01‰～0.05‰纤维素酶、0.005‰～0.01‰蛋白酶以及0.01％～0.05％澄清剂壳聚糖。
作为本发明的一种改进，在步骤（9）中，所述浓缩液中还加入了羧甲基纤维素钠和/或糊精。
作为本发明的另一种改进，在步骤（10）中，所述超临界二氧化碳干燥装置的二氧化碳流量为1.0kg/h～4.0kg/h,二氧化碳干燥压力为10MPa～45MPa，二氧化碳分离压力为6MPa～8MPa，干燥温度喂30℃～45℃，干燥时间为2h～4h。
作为本发明的一种优选，在步骤（10）中，所述成品绿茶为颗粒状或片状。
通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、由于采用反渗透膜浓缩与低温真空浓缩组合工艺步骤制得的浓缩液固含量较高，有助于提高成型步骤的完成度和稳定度；
2、由于采用吹气成型步骤，在绿茶半成品内包含二氧化碳气体，在冲泡饮用时二氧化碳受热膨胀而溢出，产生气泡，一方面可提升速溶绿茶饮料的香气和良好口感，在饮用时若加入冰块口感更佳，另一方可提高速溶绿茶的溶解性，溶解速度更快；
3、由于采用超临界二氧化碳干燥步骤，一方面可在短时间内干燥除去速溶绿茶中的水，另一方面超临界条件下不存在表面张力，不破坏绿茶成型的结构，与绿茶成型结构内部的二氧化碳构成平衡关系，同时由于是在30℃～45℃下干燥不会破坏绿茶中的有效成分；
4、由于在鲜茶叶破碎之前采用高温高压蒸汽处理，使得茶叶中的GCG含量大增，显著提升茶叶的抗氧化性，可防止在速溶绿茶制备过程中茶叶中有效成分被氧化，大大提升产品的质量；而且高温高压蒸汽使茶叶变软，利于破碎步骤的进行，也可破坏鲜茶叶中各种酶的活性，阻止多酚类物质氧化，防止叶子红变；
5、由于在经高温高压蒸汽处理后立即速冻处理，可破坏茶叶细胞壁，有助于提升提取更多的有效成分和提取率；
6、所采用的提取方法能够在较短时间内使茶叶中的有效成分较完全地提取出来，保证绿茶本身固有的颜色及风味，同时在温度较低下有效避免不耐热成分的破坏，提高产品的质量。
具体实施方式
下面通过三个实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例一：
本实施例的绿茶的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：采摘新鲜绿茶叶，去除采摘时混入的黄叶和杂质；
（2）漂洗：将所述新鲜绿茶叶放入含有二氧化氯和臭氧的冷水中漂洗，二氧化氮的浓度为100ppm，臭氧的浓度为50ppm，冷水的水温为4℃，漂洗时间为10min，然后再用水温为30℃的温水冲洗干净；
（3）汽蒸：将漂洗后的所述新鲜绿茶叶放入高温高压蒸汽锅炉进行汽蒸，蒸汽温度为120℃，蒸汽压力为150KPa，汽蒸处理时间为20min；
（4）速冻：对上一步骤处理后的新鲜绿茶叶速冻至-20℃～-50℃，使其内部水分完全冻结；
（5）破碎：将速冻后的所述新鲜绿茶叶破碎成碎叶，使其颗粒大小在1μm～15μm之间，同时加入温度为15℃～25℃的清水，所述新鲜绿茶叶与所述清水的重量比为1︰2；
（6）提取：将上一步骤中获得的碎叶放置在室温水中浸泡0.25h，再将其放入提取器中提取，所述室温水的总重量是上一步骤中获得的碎叶重量的5倍，在本实施例中，提取器的提取转速为2000r/min，提取时间为30min,提取温度为40℃，提取器中还加入了占上一步骤中获得的碎叶总量的0.001‰果胶酶、0.05‰纤维素酶、.01‰蛋白酶以及0.01％澄清剂壳聚糖；
（7）过滤：采用虑纸或滤布对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，然后再采用截留分子量在70000Da的聚丙烯中空纤维膜再一次进行过滤；
（8）浓缩：将过滤后的碎叶在25℃～35℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为5％～15％，获得初步浓缩液；然后将所述初步浓缩液在压力0.01MPa～0.10MPa进行低温真空浓缩至固含量为30％～50％的浓缩液，所述真空浓缩的温度为25℃～40℃；
（9）成型：将所述浓缩液放置在真空容器内，加入羧甲基纤维素钠，并在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得所述二氧化碳包覆于所述浓缩液里，获得半成品茶，二氧化碳的充入压力为10MPa，充入时间为3s～5s；
（10）干燥：将所述半产品茶放置在超临界二氧化碳干燥装置里干燥，使其含水率在5％以下，超临界二氧化碳干燥装置的二氧化碳流量为1.0kg/h,二氧化碳干燥压力为10MPa，二氧化碳分离压力为6MPa，干燥温度喂30℃，干燥时间为4h，获得成品绿茶。
根据上述步骤获得的成品绿茶可以为颗粒状，也可以使片状。
实施例二：
本实施例的绿茶的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：采摘新鲜绿茶叶，去除采摘时混入的黄叶和杂质；
（2）漂洗：将所述新鲜绿茶叶放入含有二氧化氯和臭氧的冷水中漂洗，二氧化氮的浓度为500ppm，臭氧的浓度为1ppm，冷水的水温为10℃，漂洗时间为1min，然后再用水温为50℃的温水冲洗干净；
（3）汽蒸：将漂洗后的所述新鲜绿茶叶放入高温高压蒸汽锅炉进行汽蒸，蒸汽温度为130℃，蒸汽压力为200KPa，汽蒸处理时间为8min；
（4）速冻：对上一步骤处理后的新鲜绿茶叶速冻至-20℃～-50℃，使其内部水分完全冻结；
（5）破碎：将速冻后的所述新鲜绿茶叶破碎成碎叶，使其颗粒大小在1μm～15μm之间，同时加入温度为15℃～25℃的清水，所述新鲜绿茶叶与所述清水的重量比为1︰5；
（6）提取：将上一步骤中获得的碎叶放置在室温水中浸泡0.25h，再将其放入提取器中提取，所述室温水的总重量是上一步骤中获得的碎叶重量的20倍，在本实施例中，提取器的提取转速为8000r/min，提取时间为5min,提取温度为20℃，提取器中还加入了占上一步骤中获得的碎叶总量的0.005‰果胶酶、0.01‰纤维素酶、.005‰蛋白酶以及0.05％澄清剂壳聚糖；
（7）过滤：采用虑纸或滤布对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，然后再采用截留分子量在100000Da的聚丙烯中空纤维膜再一次进行过滤；
（8）浓缩：将过滤后的碎叶在25℃～35℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为5％～15％，获得初步浓缩液；然后将所述初步浓缩液在压力0.01MPa～0.10MPa进行低温真空浓缩至固含量为30％～50％的浓缩液，所述真空浓缩的温度为25℃～40℃；
（9）成型：将所述浓缩液放置在真空容器内，加入糊精，并在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得所述二氧化碳包覆于所述浓缩液里，获得半成品茶，二氧化碳的充入压力为35MPa，充入时间为3s～5s；
（10）干燥：将所述半产品茶放置在超临界二氧化碳干燥装置里干燥，使其含水率在5％以下，超临界二氧化碳干燥装置的二氧化碳流量为4.0kg/h,二氧化碳干燥压力为45MPa，二氧化碳分离压力为8MPa，干燥温度喂45℃，干燥时间为2h，获得成品绿茶。
根据上述步骤获得的成品绿茶可以为颗粒状，也可以使片状。
实施例三：
本实施例的绿茶的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：采摘新鲜绿茶叶，去除采摘时混入的黄叶和杂质；
（2）漂洗：将所述新鲜绿茶叶放入含有二氧化氯和臭氧的冷水中漂洗，二氧化氮的浓度为300ppm，臭氧的浓度为20ppm，冷水的水温为6℃，漂洗时间为7min，然后再用水温为40℃的温水冲洗干净；
（3）汽蒸：将漂洗后的所述新鲜绿茶叶放入高温高压蒸汽锅炉进行汽蒸，蒸汽温度为125℃，蒸汽压力为160KPa，汽蒸处理时间为12min；
（4）速冻：对上一步骤处理后的新鲜绿茶叶速冻至-20℃～-50℃，使其内部水分完全冻结；
（5）破碎：将速冻后的所述新鲜绿茶叶破碎成碎叶，使其颗粒大小在1μm～15μm之间，同时加入温度为15℃～25℃的清水，所述新鲜绿茶叶与所述清水的重量比为1︰4；
（6）提取：将上一步骤中获得的碎叶放置在室温水中浸泡1h，再将其放入提取器中提取，所述室温水的总重量是上一步骤中获得的碎叶重量的15倍，在本实施例中，提取器的提取转速为8000r/min，提取时间为10min,提取温度为30℃，提取器中还加入了占上一步骤中获得的碎叶总量的0.004‰果胶酶、0.02‰纤维素酶、.005‰蛋白酶以及0.03％澄清剂壳聚糖；
（7）过滤：采用虑纸或滤布对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，然后再采用截留分子量在100000Da的聚丙烯中空纤维膜再一次进行过滤；
（8）浓缩：将过滤后的碎叶在25℃～35℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为5％～15％，获得初步浓缩液；然后将所述初步浓缩液在压力0.01MPa～0.10MPa进行低温真空浓缩至固含量为30％～50％的浓缩液，所述真空浓缩的温度为25℃～40℃；
（9）成型：将所述浓缩液放置在真空容器内，加入羧甲基纤维素钠和糊精，并在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得所述二氧化碳包覆于所述浓缩液里，获得半成品茶，二氧化碳的充入压力为20MPa，充入时间为3s～5s；
（10）干燥：将所述半产品茶放置在超临界二氧化碳干燥装置里干燥，使其含水率在5％以下，超临界二氧化碳干燥装置的二氧化碳流量为4.0kg/h,二氧化碳干燥压力为45MPa，二氧化碳分离压力为8MPa，干燥温度喂45℃，干燥时间为3h，获得成品绿茶。
根据上述步骤获得的成品绿茶可以为颗粒状，也可以使片状。
上面结合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施方式，本领域技术人员可以在此基础上做出各种变型，如将本发明的成品茶制作成粉末状的，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种绿茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料：采摘新鲜绿茶叶，去除采摘时混入的黄叶和杂质；
（2）漂洗：将所述新鲜绿茶叶放入含有二氧化氯和臭氧的冷水中漂洗，所述二氧化氯的浓度为100ppm～500ppm，所述臭氧的浓度为1ppm～50ppm，所述冷水的水温为4℃～10℃，漂洗时间为1min～10min，然后再用水温为30℃～50℃的温水冲洗干净；
（3）汽蒸：将漂洗后的所述新鲜绿茶叶放入高温高压蒸汽锅炉进行汽蒸，蒸汽温度为120℃～130℃，蒸汽压力为150KPa～200KPa，汽蒸处理时间为8min～20min；
（4）速冻：对上一步骤处理后的新鲜绿茶叶速冻至-20℃～-50℃，使其内部水分完全冻结；
（5）破碎：将速冻后的所述新鲜绿茶叶破碎成碎叶，使其颗粒大小在1μm～15μm之间，同时加入温度为15℃～25℃的清水，所述新鲜绿茶叶与所述清水的重量比为1：2～1：5；
（6）提取：将上一步骤中获得的碎叶放置在室温水中浸泡0.25h～5h，再将其放入提取器中提取，所述室温水的总重量是上一步骤中获得的碎叶重量的5～20倍，所述提取器的提取转速为2000r/min～8000r/min，提取时间为5min～30min,提取温度为20℃～40℃；
（7）过滤：采用滤纸或滤布对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，然后再采用截留分子量在70000Da～100000Da范围内的聚丙烯中空纤维膜再一次进行过滤；
（8）浓缩：将过滤后的滤液在25℃～35℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为5％～15％，获得初步浓缩液；然后将所述初步浓缩液在压力0.01MPa～0.10MPa下进行低温真空浓缩至固含量为30％～50％的浓缩液，所述真空浓缩的温度为25℃～40℃；
（9）成型：将所述浓缩液放置在真空容器内，在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得所述二氧化碳包覆于所述浓缩液里，获得半成品茶，所述二氧化碳的充入压力为10MPa～35MPa，充入时间为3s～5s；
（10）干燥：将所述半成品茶放置在超临界二氧化碳干燥装置里干燥，使其含水率在5％以下，获得成品绿茶，所述超临界二氧化碳干燥装置的二氧化碳流量为1.0kg/h～4.0kg/h,二氧化碳干燥压力为10MPa～45MPa，二氧化碳分离压力为6MPa～8MPa，干燥温度为30℃～45℃，干燥时间为2h～4h。
2.如权利要求1所述的绿茶的制备方法，其特征在于，在步骤（6）中，所述提取器中还加入了占上一步骤中获得的碎叶总量的0.001‰～0.005‰果胶酶、0.01‰～0.05‰纤维素酶、0.005‰～0.01‰蛋白酶以及0.01％～0.05％澄清剂壳聚糖。
3.如权利要求1所述的绿茶的制备方法，其特征在于，在步骤（9）中，所述浓缩液中还加入了羧甲基纤维素钠和/或糊精。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的绿茶的制备方法，其特征在于，在步骤（10）中，所述成品绿茶为颗粒状或片状。
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Effective date of registration: 20151022 Address after: 266000 Licang, Qingdao, No. nine East water road, No. 320, No. Applicant after: Gu Xiangmao Address before: The new temple village 311404 Zhejiang province Fuyang Xindeng town 159 Applicant before: Fang Youju |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yuxue Inventor before: Shang Qiaoling |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160907 Address after: Fan Cun 441708 Gucheng County of Hubei province Wushan town Patentee after: HUBEI YUHUANGJIAN TEA INDUSTRY CO., LTD. Address before: 266000 Licang, Qingdao, No. nine East water road, No. 320, No. Patentee before: Gu Xiangmao |