CN103965380B

CN103965380B - 一种能够降低聚丙烯灰分的生产方法及其装置

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Publication number: CN103965380B
Application number: CN201310036601.3A
Authority: CN
Inventors: 杨芝超; 刘旸; 杜亚锋; 陈江波; 仝钦宇
Original assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2033-01-30
Also published as: CN103965380A

Abstract

本发明公开了一种能够降低聚丙烯灰分的生产方法及其装置。所述方法包括：采用液相本体法制备聚丙烯得到含聚丙烯和液态丙烯单体的物料；将得到的物料中的液态丙烯单体汽化为气态丙烯单体，并将所述气态丙烯单体与所述聚丙烯分离，得到含有气态丙烯单体的物料；将经步骤所述含有气态丙烯单体的物料进行分离得到的丙烯单体和剩余物料；将剩余物料排出系统，不再与气固分离步骤中的得到聚丙烯进行混合；并经分离得到丙烯单体重新用于步骤1）丙烯聚合反应。所述装置包括聚丙烯生产装置，包括反应机构、第一闪蒸机构、脱气机构和分离机构。本发明的方法相对于现有技术可使聚丙烯产品的灰分降低10‑50%。

Description

一种能够降低聚丙烯灰分的生产方法及其装置

技术领域

本发明涉及聚丙烯生产技术领域，具体涉及一种能够降低聚丙烯灰分的生产方法及其装置；进一步地说，是采用环管反应器液相本体法制备低灰分聚丙烯的生产方法及其装置。

背景技术

随着聚丙烯应用范围的不断拓展，高纯度低灰分聚丙烯树脂逐渐在电子、电器、纺织、医疗等领域发挥巨大作用，开辟出新的市场领域。如聚丙烯电容器薄膜的开发和应用，使电子和电器商品的质量和性能大幅提高。聚丙烯灰分是指聚丙烯样品在850±25℃的高温下，经灼烧后残留下来的金属及非金属化合物，如TiO₂、MgO、CaO、Al₂O₃以及SiO₂、P₂O₅等，灰分含量用残留化合物质量占整个聚丙烯样品质量的比例表示，单位常用%、ppm或mg/kg。

我国生产的聚丙烯树脂的灰分普遍较高，一般在200-500ppm，而聚丙烯电容器专用料树脂则要求灰分在100ppm以下，最好在30ppm以下。同时，高纯度低灰分也是生产其它高品质聚丙烯产品牌号的重要指标。因此，产品灰分是影响聚丙烯质量的重要因素，如何减少灰分成为聚丙烯生产技术领域中不断研究的课题。

聚丙烯灰分的主要来源是催化剂体系，造粒加工过程中加入的含有Ca、P等成分的添加剂也贡献了一部分灰分。在丙烯的聚合过程中烷基铝和外给电子体与主催化剂反应生成聚合活性中心，丙烯单体在活性中心上聚合生长，将催化剂体系的Ti、Mg、Al、Si包裹在聚丙烯产品中，最终形成灰分；另外烷基铝与体系中对催化剂有毒害作用的物质（如微量的水、氧、硫、砷等）反应生成的体系杂质。这些杂质随着聚丙烯粉料和丙烯单体一起进入聚合物脱气、汽蒸干燥和挤压造粒工段，最终也构成了聚丙烯产品中的灰分。有文献（聚丙烯灰分的来源及控制手段，章治平，李纬，《化学工程师》，2001，6（3）：29-31）报导，灰分中各组分含量约为：Ti占1.9%，Mg占12.0%，Al占75.8%，Si占10.2%。由此可知，催化剂活性低和烷基铝用量多是影响聚丙烯灰分的关键因素。

自从第三代高效Ziegler-Natta催化剂研发应用以来，主催化剂具有高活性和高定向能力，使生产工艺省去了脱灰工序。这使聚丙烯的生产成本得到很大的降低。但也因此使主催化剂、助催化剂中含有的Ti、Mg、Al、Si、Cl等金属和非金属成分最终残留在聚丙烯中无法脱除。这些杂质在聚丙烯的造粒加工温度下（一般为200-250℃）不能挥发除去，而以固体微粒形式存在于聚丙烯中。这不但影响产品色泽外观、易老化降解，还会降低材料的机械加工性能。

目前，工业上减少聚丙烯灰分的方法均是从上述两个个方面进行的：加强丙烯和其他原料的精制，降低水、氧、硫、砷等有害杂质含量，来增加主催化剂的活性和减少烷基铝的加入量，减少灰分；延长聚合反应的停留时间来提高住催化剂的活性；采用高活性的主催化剂，使主催化剂用量少，减少Ti、Mg化合物的引入；根据聚合反应的实时情况，尽量减少烷基铝和给电子体的加入量，减少Al、Si化合物的引入；造粒加工过程中尽量选用不产生灰分有机化合物的添加剂，如抗静电剂GMS、抗氧剂AT1010等。上述措施能使聚丙烯的灰分含量得到一定的改善，但通常不能达到聚丙烯电容器专用料树脂的要求。

中国专利CN200880120757.7提供了一种制造宽分布低灰分丙烯均聚物或共聚物的方法。该方法采用至少两个串联的中试环管反应器，并将二醚与琥珀酸酯或邻苯二甲酸酯混合使用作为内给电子体，Al/Ti在24-29之间，Al/Si在9.2-55之间，分子量分布Mw/Mn为11.0-12.5，灰分在30ppm。该专利的烷基铝使用量特别低，只相当于正常运转条件的15％，这会对原料的品质要求特别高，因此在工业的条件下不容易实施。

中国专利CN200910236103.7提供了一种二醇酯和二醚复配型内给电子体的催化剂，该催化剂在Al/Ti摩尔比较低、外给电子体用量少甚至不用的情况下能保持高活性和高立构定向性。当Al/Ti在100以下时，聚合物的灰分可达到30ppm左右。该专利的烷基铝使用量很低，是采用提高催化剂活性的办法来降低聚丙烯的灰分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够降低聚丙烯灰分的生产方法，该方法可以与背景技术所述的其他低聚丙烯灰分的方法同时使用，得到更低灰分的聚丙烯。

本发明提供了一种能够降低聚丙烯灰分的生产方法，包括：

1）丙烯聚合反应：采用液相本体法制备聚丙烯得到含聚丙烯和液态丙烯单体的物料；

2）气固分离：将经步骤1）得到的物料中的液态丙烯单体汽化为气态丙烯单体，并将所述气态丙烯单体与所述聚丙烯分离，得到含有气态丙烯单体的物料；

3）丙烯单体的回收：将经步骤2）得到的所述含有气态丙烯单体的物料进行分离得到的丙烯单体和剩余物料；将剩余物料排出系统，不再与步骤2）气固分离步骤中的得到聚丙烯进行混合；经本步骤分离得到丙烯单体重新用于步骤1）丙烯聚合反应；

如此得到降低了灰分含量的聚丙烯。

在上述的方法中，

步骤1）所述的丙烯聚合反应在环管反应器中进行反应。

步骤1）所述的丙烯聚合反应采用Ziegler-Natta催化剂。

本发明的工艺中，使用的高活性的Ziegler-Natta催化剂已被大量公开，优选具有高立构选择性的催化剂，此处所述的“高立构选择性的Ziegler-Natta催化剂”是指可以制备全同立构指数大于95％的丙烯均聚物。此类催化剂通常含有（1）活性固体催化剂组分，优选为含钛的固体催化剂活性组分；（2）有机铝化合物助催化剂组分；（3）和任选地加入外给电子体组分。

可供使用的这类含有活性固体催化剂组分的具体实例公开在中国专利CN85100997、CN98126383.6、CN98111780.5、CN98126385.2、CN93102795.0、CN00109216.2、CN99125566.6、CN99125567.4、CN02100900.7中。

作为催化剂助催化剂组分的有机铝化合物优选烷基铝化合物，更优选三烷基铝，如：三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝等，其中活性固体催化剂组分与有机铝化合物之比以Ti/Al摩尔比计为1:25～1:100。

本发明外给电子体组分为有机硅化合物。其通式为R_nSi（OR'）_4-n，式中0＜n≤3，通式中R和R'为相同或不同的烷基、环烷基、芳基、卤代烷基等，R也可以为卤素或氢原子。具体可包括但不仅限于四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三甲基苯氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、甲基异丙基二甲氧基硅烷、二苯氧基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷等。

步骤2）所述的气固分离采用闪蒸和脱气两步法进行分离，经闪蒸得到含有气态丙烯单体的第一物料，经脱气得到含有气态丙烯单体的第二物料。

步骤3）所述丙烯单体的回收采用丙烯洗涤塔洗涤的方式或精馏塔精馏的方式回收所述经闪蒸得到的含有气态丙烯单体的第一物料，分离出丙烯单体和剩余物料，将所获得的剩余物料排出系统，不再与步骤2）气固分离中得到的的聚丙烯进行混合。

步骤3）所述丙烯单体的回收采用洗涤塔洗涤的方式或矿物油吸收塔吸收的方式回收所述经脱气得到的含有气态丙烯单体的第二物料，分离出丙烯单体和剩余物料，将所获得的剩余物料排出系统，不再与步骤2）气固分离中得到的的聚丙烯进行混合。

本发明还提供了一种上述生产方法用的聚丙烯生产装置，包括：

反应机构，包括一个或多个环管反应器，用于进行丙烯单体的聚合反应；

第一闪蒸机构，包括相互连接的第一闪蒸线和闪蒸罐；所述第一闪蒸机构经管道连接于反应机构，用于将聚丙烯浆液中的丙烯单体气化和分离；

连接于闪蒸机构的脱气机构，包括袋滤器和用于与闪蒸机构相连阀门管线，用于将聚丙烯和所述丙烯单体进一步分离；

分离机构，包括高压洗涤塔和低压洗涤塔；其中，高压洗涤塔的工作压力为1.5～2.0MPa，其直接与闪蒸机构相连，用于将闪蒸机构分离出的含有气体丙烯单体的物料分离为丙烯单体和剩余物料；低压洗涤塔的工作压力为0.02～0.1MPa，其连接于脱气机构，用于将脱气机构的袋滤器中所得到的含有气态丙烯单体的物料分离为丙烯单体和剩余物料。

所述装置还设有第二闪蒸线，其与所述高压洗涤塔相连，用于将经高压洗涤塔得到的剩余物料气化。

作为本发明的一个优选方式，所述装置将第二闪蒸线的气化产物送至低压洗涤塔，进一步分离得到丙烯单体。

作为本发明的另一个优选方式，所述装置还设有汽蒸器和汽蒸器洗涤塔；所述汽蒸器连接于袋滤器，用于将袋滤器底部产物聚丙烯中含有的丙烯单体进一步气化，并使聚丙烯中的含有催化剂失活；所述汽蒸器洗涤塔分别连接于第二闪蒸线和汽蒸器，将来自第二闪蒸线和汽蒸器的气化产物中的丙烯单体从蒸汽冷凝水和杂质中分离回收，进一步分离得到丙烯单体，并使杂质分解离开丙烯单体。

作为本发明的第三种优选方式，所述第二闪蒸线经管道直接将含有杂质的丙烯单体送出装置界区。由其他工厂或车间进行处理。

本发明是采用液相本体法制备降低了聚丙烯灰分的生产方法。实施本发明可以采用按照本发明建造聚丙烯生产装置的方法，也可以采用将现有的环管反应器液相本体法聚丙烯生产装置改造的办法。优选地，采用改造现有环管聚丙烯生产装置的办法来实施本发明。采用本发明对现有的环管聚丙烯生产装置改造后能够比改造前降低聚丙烯的灰分含量。

目前，环管反应器液相本体法制备聚丙烯是生产聚丙烯的主要方法，其装置的主要流程包括催化剂制备、聚合反应、聚合物脱气和丙烯循环回收、汽蒸和干燥、挤压和造粒等工艺单元。其中，聚合物脱气和丙烯循环回收工艺单元包括闪蒸线、闪蒸罐、袋滤器、丙烯低压洗涤塔、循环丙烯压缩机、丙烯高压洗涤塔等设备。聚合物汽蒸工艺单元包括汽蒸器、汽蒸器洗涤塔、排放气压缩机组和干燥机组等设备。

实施本发明只需将现有环管聚丙烯生产装置的丙烯单体循环回收单元进行工艺改造，即可满足本发明的要求。其改造内容为将丙烯高压洗涤塔分离丙烯后的塔底剩余物料，包括液态丙烯单体、聚丙烯粉末、烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物等，不再返回袋滤器与聚丙烯粉料混合接触，即可达到降低产品灰分的目的。

本发明可以和使用高活性催化剂、降低Al/Ti等多种改进方法结合使用，降低灰分的效果更加优异。

本发明还包括增加洗涤塔的塔底物料的流量、增加冲洗闪蒸机构的丙烯流量、提高闪蒸机构的温度等技术措施。这些措施是本领域技术人员公知的可以在本发明中进一步降低聚丙烯上残留烷基铝，进而可以降低聚丙烯灰分含量的措施。

由于聚丙烯灰分中Al为主要成分，本发明通过对丙烯单体循环回收单元进行工艺改造，可使循环丙烯中的烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物不再进入聚丙烯中，因而能有效降低聚丙烯产品的灰分含量。采用本发明相当于在丙烯聚合反应之后增加了一个丙烯洗涤的过程。该洗涤过程的效果比传统淤浆聚丙烯工艺的脱灰过程效果要差，但由于没有使用惰性溶剂其操作过程的费用低廉，比现有的聚丙烯工艺效果要好、灰分更低。

采用本发明进行实施的方法之一是将高压洗涤塔的塔底物料，经第二闪蒸线气化后直接送至低压洗涤塔洗涤，进一步分离得到较纯净的丙烯单体，料洗脱的烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物随矿物油从塔底排至废油处理单元。其中，第二闪蒸线连接至低压洗涤塔的入口处。

采用本发明进行实施的另一方法是将丙烯高压洗涤塔的塔底物料，经第二闪蒸线气化后直接送至汽蒸工段的汽蒸器洗涤塔洗涤，进一步分离得到丙烯单体，并使烷基铝等杂质分解离开丙烯单体。烷基铝分解物随冷却的水蒸汽进入废水池。其中，第二闪蒸线连接至汽蒸器洗涤塔的入口处。

采用本发明进行实施的另一方法是将丙烯高压洗涤塔的塔底物料，即富含烷基铝等杂质的丙烯直接送出装置界区，由其他工厂或车间进行处理。例如进入炼油厂去除杂质，回收丙烯。

本发明的积极效果是：对于目前我国聚丙烯产品灰分普遍偏高、质量差、开发应用受到局限的现状，采用上述改进流程，可将烷基铝和烷基铝与杂质反应产物与聚丙烯粉料及时分离，使聚丙烯产品的灰分明显降低。该聚合工艺方法能够应用于电容器膜、纤维、无纺布或其他低灰分高品质聚丙烯产品牌号的生产。

附图说明

图1为对比例的现有技术中的聚丙烯生产工艺流程图。

图2为本发明的实施例1的生产工艺流程图。

图3为本发明的实施例2的生产工艺流程图。

图4为本发明的实施例3的生产工艺流程图。

附图标记：

1-第一闪蒸线、2-闪蒸罐、3-袋滤器、4-低压洗涤塔、5-循环丙烯压缩机、6-高压洗涤塔、7-第二闪蒸线、8-丙烯进料罐、9-汽蒸器、10-汽蒸器洗涤塔。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明，但本发明的范围并不限于以下实施例。

对比例1

对比例为现有技术中的环管反应器液相本体法聚丙烯工艺。该工艺在聚合物脱气工段、汽蒸工段的流程如图1所示：烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物随大量聚丙烯和液态丙烯单体从聚合工段环管反应器排出后进入第一闪蒸线1，液态丙烯单体闪蒸汽化后，在闪蒸罐2内进行气固分离。闪蒸罐2分离出的含有聚丙烯粉末、气态丙烯单体、烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物进入高压洗涤塔6进行洗涤。闪蒸罐2分离出的聚丙烯进入袋滤器3再进行低压气固分离，固相流入下游汽蒸干燥处理，气态丙烯单体和体系杂质经低压丙烯洗涤塔（工作压力为0.05MP a）4洗涤、循环丙烯压缩机5压缩后与闪蒸罐2分离出的气态丙烯单体一并送入丙烯高压洗涤塔（工作压力为1.8Mpa）6洗涤。将丙烯高压洗涤塔6塔底产物经第二闪蒸线7汽化后，再返送至袋滤器3和聚丙烯粉料一起再进行气固分离。分离出的气态丙烯单体和夹带的杂质进入低压丙烯洗涤塔（工作压力为0.05Mpa）4中，洗脱的杂质随矿物油从塔底排出至废油处理单元。

在此过程中，低压丙烯洗涤塔洗脱的杂质不再进入聚丙烯中，但丙烯高压洗涤塔6底部排出的高浓度的体系杂质又重新混入了聚丙烯粉料中（如图1中①号管线所示），虽然后续又经过袋滤器3进行气固分离，若设备的气固分离能力保持不变，大量杂质的混入会使最终聚丙烯产品的灰分较高。

另外，聚丙烯粉料和夹带的杂质从袋滤器3底部排出进入汽蒸器9后，在蒸汽沸腾床上去除催化剂活性和脱除杂质。聚丙烯粉料从汽蒸器9底部排出进入干燥单元；水蒸汽、气态丙烯单体和夹带的杂质从汽蒸器9顶部进入汽蒸器洗涤塔10，丙烯单体从塔顶排出，经排放气压缩机组和干燥单元机组去炼油厂被回收利用，冷凝的水蒸汽和杂质则从塔底排至废水池。

实施例1

本实施例的具体生产工艺流程及对上述对比例的改进如图2所示。烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物随大量聚丙烯和液态丙烯单体从聚合工段环管反应器排出后进入第一闪蒸线1，液态丙烯单体闪蒸汽化后，在闪蒸罐2内进行气固分离。闪蒸罐2分离出的含有聚丙烯粉末、气态丙烯单体、烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物进入高压洗涤塔6进行洗涤。闪蒸罐2分离出的聚丙烯进入袋滤器3再进行低压气固分离（工作压力为0.06Mpa），固相流入下游汽蒸干燥处理，气态丙烯单体和体系杂质经低压丙烯洗涤塔4洗涤、循环丙烯压缩机5压缩后与闪蒸罐2分离出的气态丙烯单体一并送入丙烯高压洗涤塔6（工作压力为1.8Mpa）洗涤。将丙烯高压洗涤塔6塔底产物经第二闪蒸线7气化后直接送至丙烯低压洗涤塔4（工作压力为0.05Mpa）洗涤（如图2中①号管线所示，其中虚线为参照例的管线走向），洗脱的杂质随矿物油从塔底排至废油处理单元。其中，第二闪蒸线连接至丙烯低压洗涤塔4的入口处。

如此高压洗涤塔6底部的液体丙烯单体和烷基铝等杂质经第二闪蒸线7气化不再与聚丙烯接触，而是经丙烯低压洗涤塔4洗涤脱除，聚丙烯中Al含量降低，从而获得较低灰分含量的聚丙烯。如此能够使聚丙烯的灰分含量降低10～50％。

实施例2

本实施例的具体生产工艺流程及对上述对比例的改进如图2所示。烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物随大量聚丙烯和液态丙烯单体从聚合工段环管反应器排出后进入第一闪蒸线1，液态丙烯单体闪蒸汽化后，在闪蒸罐2内进行气固分离。闪蒸罐2分离出的含有聚丙烯粉末、气态丙烯单体、烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物进入高压洗涤塔6（工作压力为1.8Mpa）进行洗涤。闪蒸罐2分离出的聚丙烯进入袋滤器3再进行低压气固分离（工作压力为0.06Mpa），固相流入下游汽蒸干燥处理，气态丙烯单体和体系杂质经低压丙烯洗涤塔4洗涤、循环丙烯压缩机5压缩后与闪蒸罐2分离出的气态丙烯单体一并送入丙烯高压洗涤塔6（工作压力为1.8Mpa）洗涤。将丙烯高压洗涤塔6塔底产物经第二闪蒸线7闪蒸气化后直接送至汽蒸工段的汽蒸器洗涤塔10洗涤（如图3中①号管线所示，其中虚线为参照例的管线走向），洗脱的杂质随冷却的水蒸汽进入废水池。其中，第二闪蒸线连接至汽蒸器洗涤塔的入口处。

如此高压洗涤塔6底部的液体丙烯单体和烷基铝等杂质经第二闪蒸线7气化不再与聚丙烯接触，而是由汽蒸器洗涤塔10洗涤脱除，聚丙烯中Al含量降低，从而获得较低灰分含量的聚丙烯。如此能够使聚丙烯的灰分含量降低10～50％。

实施例3

本实施例的具体生产工艺流程及对上述对比例的改进如图2所示。烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物随大量聚丙烯和液态丙烯单体从聚合工段环管反应器排出后进入第一闪蒸线1，液态丙烯单体闪蒸汽化后，在闪蒸罐2内进行气固分离。闪蒸罐2分离出的含有聚丙烯粉末、气态丙烯单体、烷基铝和烷基铝与杂质的反应产物进入高压洗涤塔6（工作压力为1.8Mpa）进行洗涤。闪蒸罐2分离出的聚丙烯进入袋滤器3再进行低压气固分离（工作压力为0.06Mpa），固相流入下游汽蒸干燥处理，气态丙烯单体和体系杂质经丙烯低压洗涤塔4（工作压力为0.05Mpa）洗涤、循环丙烯压缩机5压缩后与闪蒸罐2分离出的气态丙烯单体一并送入丙烯高压洗涤塔6洗涤。将丙烯高压洗涤塔6塔底产物经第二闪蒸线7气化后直接送出装置界区，进入炼油厂的炼油装置中去除杂质，回收丙烯。

如此高压洗涤塔6底部的液体丙烯单体和烷基铝等杂质经第二闪蒸线7气化不再与聚丙烯接触，聚丙烯中Al含量降低，从而获得较低灰分含量的聚丙烯。如此能够使聚丙烯的灰分含量降低10～50％。

Claims

1.一种能够降低聚丙烯灰分的聚丙烯生产方法，包括：

1)丙烯聚合反应：采用液相本体法制备聚丙烯得到含聚丙烯和液态丙烯单体的物料；

2)气固分离：将经步骤1)得到的物料中的液态丙烯单体汽化为气态丙烯单体，并将所述气态丙烯单体与所述聚丙烯分离，得到含有气态丙烯单体的物料；

3)丙烯单体的回收：将经步骤2)得到的所述含有气态丙烯单体的物料进行分离得到丙烯单体和剩余物料；将剩余物料排出系统，不再与步骤2)气固分离步骤中得到的聚丙烯进行混合；经本步骤分离得到丙烯单体重新用于步骤1)丙烯聚合反应；

如此得到降低了灰分含量的聚丙烯，

其中，步骤2)所述的气固分离采用闪蒸和脱气两步法进行分离，经闪蒸得到含有气态丙烯单体的第一物料，经脱气得到含有气态丙烯单体的第二物料；步骤3)所述丙烯单体的回收为采用丙烯洗涤塔洗涤的方式或精馏塔精馏的方式回收所述经闪蒸得到的含有气态丙烯单体的第一物料，分离出丙烯单体和剩余物料，将所获得的剩余物料排出系统，不再与步骤2)气固分离中得到的聚丙烯进行混合；采用洗涤塔洗涤的方式或矿物油吸收塔吸收的方式回收所述经脱气得到的含有气态丙烯单体的第二物料，分离出丙烯单体和剩余物料，将所获得的剩余物料排出系统，不再与步骤2)气固分离中得到的聚丙烯进行混合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述的丙烯聚合反应在环管反应器中进行反应。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)所述的丙烯聚合反应采用Ziegler-Natta催化剂。

4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的方法用的聚丙烯生产装置，包括：

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还设有第二闪蒸线，其与所述高压洗涤塔相连，用于将经高压洗涤塔得到的剩余物料气化。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置将第二闪蒸线的气化产物送至低压洗涤塔，进一步分离得到丙烯单体。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还设有汽蒸器和汽蒸器洗涤塔；所述汽蒸器连接于袋滤器，用于将袋滤器底部产物聚丙烯中含有的丙烯单体进一步气化，并使聚丙烯中含有的催化剂失活；所述汽蒸器洗涤塔分别连接于第二闪蒸线和汽蒸器，将来自第二闪蒸线和汽蒸器的气化产物中的丙烯单体从蒸汽冷凝水和杂质中分离回收，进一步分离得到丙烯单体，并使杂质分解离开丙烯单体。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二闪蒸线经管道直接将含有杂质的丙烯单体送出装置界区。