CN103946017A - 螺旋压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺旋压力机(1)，该螺旋压力机(1)包括轴(4)和设置在该轴(4)上的螺旋状螺旋体(5)，其中所述螺旋体(5)在螺旋压力机(1)的入口区域(2)中转变成自由突出的螺旋体(8)。其主要特征在于，在螺旋压力机(1)的入口区域(2)中设置有管(9)。因此，一方面，滤筛面积在尺寸上显著增大，另一方面，能够减少或避免悬浮液与轴的共同旋转。

Description

螺旋压力机
技术领域
本发明涉及一种具有轴和安装在该轴上的螺旋刮板的螺旋压力机，其中所述刮板在螺旋压力机的入口区域处成为自由突出的刮板。
背景技术
通常，脱水螺旋压力机用于使液体从悬浮在该液体中的固体分离出来。许多这样的稠化和脱水的设备用在纸浆和造纸工业中，这是特别地因为这部分总是与水和纤维的混合物-即悬浮液一起工作。已经证实脱水螺旋压力机对于稠化悬浮液是特别有效的机械，所述稠化悬浮液在入口处具有3.5％至4％的固体含量，在出口处具有25％至35％的固体含量。例如在AT398090中已经发现有对这类螺旋压力机的描述。JP63154297A公开了一种带有压榨螺杆的(竖直)过滤器，但是在压榨部件中没有进一步的脱水。DE29901683U1公开了一种螺旋压力机，其带有堰塞锥体和轴向可移位的中空轴。此外，在US5857405A和US2004/0178053A1中也已知脱水装置，其中材料借助于自由螺纹被输送到管中并在管中被压实。特别地，现有技术的螺旋压力机中，可用的滤筛面积被证实是有问题的。这是限制脱水的因素。滤筛面积越大，压力机的脱水能力就越强。目前，滤筛面积几乎完全由直径和长度限定。
发明内容
因此，本发明的目的在于，在给定的长度和直径的情形下增大滤筛面积。
根据本发明，通过在螺旋压力机的入口区域中设置管来实现上述目的，自由突出的刮板刷过所述管，并且优选地在管和刮板之间设置间隙。因此，在脱水螺旋压力机的入口区域中的可用滤筛面积以在1.5至1.8的范围中的倍数增大。因此，螺旋压力机的脱水和物料通过量均得以增加。
本发明的有利改进的特征在于，管具有固定的设计，并且该管被连接到螺旋压力机的框架。这确保了液体被正确地运走而不会在密封方面产生任何困难。
本发明的有利实施例的特征在于，螺旋压力机的轴颈被保持在所述自由突出的刮板中，其中该轴颈能够由固定的管保持。
本发明的有利改进的特征在于，所述固定的管是筛滤管，其中该固定的管还可以具有阻碍共转的凹槽或显微的/肉眼可见的表面。
本发明的有利实施例的特征在于，所述固定的管具有至少一个滤液通道，其中所述滤液通道能够由在所述固定的管和所述轴颈之间的另外的管形成。
本发明的有利改进的特征在于，借助于腹板将所述过滤通道划分成彼此分离的若干个过滤通道。
附图说明
在下文中，基于附图描述本发明。其中：
图1示出根据本发明的螺旋压力机，
图2示出根据本发明的螺旋压力机的入口区域，并且
图3示出根据本发明的螺杆轴。
具体实施方式
图1所示的螺旋压力机1由入口壳体2、出口壳体3、螺杆轴4和围绕该螺杆轴4的壳罩6构成，所述螺杆轴4具有安装在该螺杆轴上的一个或多个螺旋状螺杆刮板5，其中这些螺杆刮板5可以是连续的或间断的。在壳罩6、螺杆轴4和螺旋状螺杆刮板5之间形成有用于待被脱水的悬浮液的输送间隙7。该输送间隙7能够沿着螺杆轴4的轴线改变其几何形状，然而这不是必须的。
螺旋压力机1的原理如下所述：通过任意类型的驱动器使被支承在壳罩6内侧的轴承上螺杆轴4进行旋转运动。通过与壳罩6连接的入口壳体2将悬浮液馈入。旋转轴4使悬浮液在输送间隙7内在与壳罩6连接的出口壳体3的方向上移动通过螺旋状螺杆刮板5。脱水螺旋压力机1的壳罩6通常被设计成滤筛。由轴、螺杆刮板5和壳罩6形成的输送间隙7在出口壳体3的方向上沿着轴的轴线以有利于脱水的方式改变其几何形状。在大多数情况下，可用容积沿着轴的轴线的长度减小，以迫使悬浮液脱水。在该过程中释放出的液体通过被设计为筛网的壳罩6排出。在入口壳体2的区域中，螺杆刮板5变为自由突出的螺旋刮板8。该刮板不必具有两个螺纹(如图所示)。为了提高刮板的稳定性，还能够利用U形轮廓来增强该刮板。该自由突出的刮板8刷过在螺旋压力机1的入口区域中的固定的管9，从而留有适当的间隙。该管9被固定连接到螺旋压力机1的框架，并且不会进行任何旋转运动。固定到压力机框架的管9优选地被设计为滤筛，这样极大地扩大了压力机1的入口区域中的滤筛面积。管9不一定要被设计为筛滤管，还能够具有任意类型的凹槽或微观或肉眼可见的粗糙表面。通过该表面以及凹槽或滤筛可以阻碍共同旋转。除了更好地脱水之外，还具有阻止固体悬浮物(含纤维的悬浮物)粘附到金属表面的效果，因而还保证了在轴向方向上的固体输送。
常规的螺杆轴4的轴颈10贯穿固定到压力机1的框架的管9，并且在穿过壳体之后被支撑在常规轴承中。
图2示出根据本发明的螺旋压力机1的入口部分2。悬浮液进入入口支管11。在图示的实施例中，整个入口部分通过凸缘12连接到壳罩6。当然，入口部分还能够具有不同的设计。入口部分2具有例如在这里所示借助于螺钉牢固地固定至该入口部分2的管9。图中还示出了设置有同轴管13，该同轴管13与轴颈10(未示出)相比具有更大的直径。因此，管9和13形成过滤通道14。该过滤通道14还能够被腹板划分成彼此分离的若干个过滤通道。例如，在该实施例中，聚集在管9中的滤液通过过滤通道14被运送到滤液聚集凸缘15，并且通过滤液聚集盘16被引导到螺旋压力机的滤液托盘17(图1)中。
现在图3示出螺杆轴4的剖面。这里可以看到(常规的)螺杆螺纹5，以及突出的螺纹8和轴颈10。
与常规螺旋压力机相比本发明提供两项优势：
螺旋压力机1的入口区域2中的滤筛表面扩大了1.5至1.8倍。这使得压力机1的脱水能力显著提高。
此外，降低了纤维浆粕的共同旋转。纤维浆粕趋向于粘附在旋转轴上。如果纤维浆粕粘附在螺杆轴4上，则会降低在轴向方向上的输送，甚至出现输送停止。该共同旋转中的决定因素主要在于压力机内侧普遍存在的摩擦条件。在常规压力机，以及压力机1的常规部件4，5中，由设计成滤筛的压力机1的壳罩6防止浆粕的共同旋转。然而，螺杆轴4自身试图使浆粕进行旋转运动。此外，浆粕粘附在螺杆轴4的表面，并以轴速度共同旋转，并且在其共同旋转时没有经历在轴向方向上的任何有效的向前运动。在本发明中，因为只有竖直管9安装在入口区域2中，所以阻碍浆粕在入口区域中粘附到旋转的螺杆轴4。所述管9优选被设计成滤筛，但是也可以具有任意类型的凹槽或微观或肉眼可见的粗糙表面。这些凹槽或微观的或肉眼可见的粗糙表面也能够应用于被设计成滤筛的管9。螺杆轴4，更确切地说轴颈10在所述管9内侧旋转。在入口区域2中使用的滤筛型壳罩6和滤管9防止浆粕转动。突出的螺纹8刷过滤管9，并且仅在轴向方向上向前输送浆粕。这导致了输送效率的显著提高并由此提高了材料从压力机1的入口区域2的去除，这使得入口质量流上升。

Claims (9)

1.一种螺旋压力机，所述螺旋压力机具有轴和安装在所述轴上的螺旋刮板，其中，所述刮板(5)在所述螺旋压力机(1)的入口区域(2)处变成自由突出的刮板(8)，其特征在于，在所述螺旋压力机(1)的入口区域(2)中设置管(9)，所述自由突出的刮板(8)刷过所述管(9)，并且其中，优选地在管(9)和刮板(8)之间设置间隙。
2.根据权利要求1所述的螺旋压力机，其特征在于，所述管(9)具有固定的设计并且连接到所述螺旋压力机(1)的框架。
3.根据权利要求1或2中的一项所述的螺旋压力机，其特征在于，所述螺旋压力机(1)的轴颈(10)保持在所述自由突出的刮板(8)中。
4.根据权利要求3所述的螺旋压力机，所述螺旋压力机带有固定的管(9)，其特征在于，所述轴颈(10)由所述固定的管(9)保持。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的螺旋压力机，其特征在于，所述固定的管(9)是筛滤管。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的螺旋压力机，其特征在于，所述固定的管(9)具有阻碍共同旋转的凹槽或微观的/肉眼可见的表面。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的螺旋压力机，其特征在于，所述固定的管(9)具有至少一个过滤通道(14)。
8.根据权利要求5所述的螺旋压力机，其特征在于，所述过滤通道(14)由所述固定的管(9)和所述轴颈(10)之间的另外的管(13)形成。
9.根据权利要求7或8所述的螺旋压力机，其特征在于，借助于腹板将所述过滤通道(14)划分成彼此分离的若干个过滤通道。
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