CN201626125U - 螺旋压机式固液分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了螺旋压机式固液分离装置，包括外管、及设置于外管内的螺旋输送轴，所述的外管为筛条缝筛网式外管。本实用新型的优点在于：由于采用筛条缝筛网做为外管，并直接利用这种外管作为滤网，使得该固液分离装置具有了适用范围广，不易堵塞，工作效果好，结构简单，加工方便的优点。

Description

螺旋压机式固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离装置，特别是一种螺旋压机式固液分离装置。
背景技术
现有的大部分的固液分离装置在对各种浆料、垃圾、湿污泥处理时，能实现提高物料的浓度，降低物料的含水率，但是很多的固液分离装置却无法实现对物料的浓缩。由于螺旋压机不仅能提高物料的浓度，降低物料的含水率，且能实现对物料的浓缩，因此也被用作过滤和脱水装置。现有的可作为过滤或脱水装置的螺旋压机，其结构主要包括其上带有滤孔的外管及安装于外管内的螺旋输送轴。利用这种结构的螺旋压机作为脱水装置，由于外管上的滤孔是利用冲孔加工而成的，利用冲孔加工滤网带来的结果一方面是所加工的孔边沿较粗，因而容易发生滤网堵塞，现有技术中为了解决滤网堵塞问题，要么采用在螺旋叶片上增设刮片装置，在螺旋输送轴旋转的同时利用其上的叶片刮擦滤网，以防止堵塞，或者还采用使外管旋转的方式来防止堵塞，这两种防堵方式，都大大增加了螺旋压机结构的复杂性，增大了螺旋压机的易损性，使得整机的维修与维护都变得非常的不便；利用冲孔加工滤网另一方面则是由于受冲孔技术的限制，无法加工出孔径较小的筛网，按目前的技术，对于小于0.5mm的筛孔则加工难度大，费用高昂，因此使得现有的螺旋压机式的固液分离装置很难做到直径小于0.5mm物料分离，因而使其使用受到了限制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种结构简单，不易堵塞、工作效果好、适用范围广的螺旋压机式固液分离装置。
一种螺旋压机式固液分离装置，包括外管、及设置于外管内的螺旋输送轴，其结构要点在于：所述的外管为筛条缝筛网式外管。
本实用新型的螺旋压机式固液分离装置，由于采用了筛条缝筛网构成的外管，这样一方面，可使得筛网滤孔的间隙做的尽可能的小，其孔径可达到0.15mm，因此具有适用范围广的优点，另一方面，由于外管的滤孔是由筛条与筛条之间的间隙构成，因此可保证滤孔的边沿平滑从而在使用时不容易发生堵塞、工作效果好。同时本实用新型由于采用了筛条缝筛网式外管，因此其无需像现有技术那样增设防滤网堵塞装置，比如使外管在螺旋输送轴转动的同时进行旋转以防止外管堵塞，或者在螺旋叶片上增设刮片装置等等，因而大大简化了本实用新型螺旋压机式固液分离装置的结构，使其具有结构简单，加工方便的优点。
所述的筛条缝筛网式外管为由若干相互交错排列的金属条构成。
所述的相互交错排列的金属条为呈纵向与环向的方式排列而成。
在由纵向与环向金属条构成的筛条缝式外管的内侧壁还间隔设置有若干环状板。
在由纵向与环向金属条要成的筛条缝式外管的内侧壁间隔增设环状板，可提高外管的结构刚度，提高外管的稳定性。
所述的环向金属条与纵向金属条之间、环状板与金属条之间采用焊接的方式固定。
在加工时，首先将若干环状板构成外管的内衬板，然后将若干纵向金属条焊接于衬板外侧，而后再将环向金属条与纵向金属条按照经纬方式布置焊接。本筛网式外管的过滤精度由纵向金属条之间的间距决定。
所述的环向金属条与纵向金属条的横断面形状为仿梯形。
采用横断面为仿梯形的金属条构成的滤孔，在滤水的同时可防止固体颗粒排出管外，同时其还具有使滤孔不易堵塞的优点。
所述的横断面形状为仿梯形的金属条的排列方式为：与内衬板固定在一起的纵向金属条的横断面的大端面接触衬板，与纵向金属条固定在一起的横向金属条的横断面的小端面接触纵向金属条。
所述的纵向金属条的排列为布置紧密，数量多，环向金属条的排列为布置疏松，数量少。
在外管的外周还设置有外管支架，所述的外管支架由相互固定的若干环向金属板与纵向金属条构成，在相邻的两环向金属板之间沿着外管的纵长方向设置有加强辐板，外管支架固定于外管上。
所述的外管为由上、下两半体连接而成。
将外管采用上、下两半体构成，可方便对外管进行清洗及维护。
所述的筛条缝筛网式外管为由多节的分段外管串接而成。
将外管由多节分管串接而成，这样可根据产量、场地等的需要进行相应的调整，以使其适应不同的生产能力、场地的需求。
分段外管的头尾两侧设置有连接法兰，在外管支架的头尾两侧也设置有连接法兰。
所述的螺旋输送轴的螺旋轴为圆锥形轴，圆锥的小端位于螺旋压机式固液分离装置的进料端，圆锥的大端位于螺旋压机式固液分离装置的出料端，螺旋转轴上的螺旋叶片的螺距由进料端到出料端逐渐减小。
采用这种结构的螺旋输送轴及其上的螺旋叶片的分布形式，可实现在螺旋压机式固液分装置的内腔形成一定的压力，且这种压力沿着螺旋轴向出料端不断增大，从而使物料的固含率不断提高，从而达到强制脱水的目的。
本实用新型还在于：
在螺旋压机式固液分离装置的出料口设置有背压组件。
设置背压组件的目的是为了保证固液分离装置的内腔具有足够的压力，当压力小于回复件的预紧力时，使出料口保持封闭；当固液分离装置内腔的压力大于回复件的预紧力时，内腔内的物料将推开背压组件，实现出料。
所述的背压组件包括一密封件及用于提供背压的与密封件相传动连接的或气缸、或油缸、或弹性体。
在螺旋输送轴的内部设置有气流循环流通通道。
将螺旋输送轴的气流循环流通通道与外界的热源相导通，即可实现对螺旋输送轴加热。
在螺旋压机式固液分离装置的外管下方设置有排水槽。
综上所述的，本实用新型的优点在于：
本实用新型采用筛条缝筛网做为外管，并直接利用这种外管作为滤网，使得该固液分离装置具有了适用范围广，不易堵塞，工作效果好，结构简单，加工方便的优点。本实用新型所述的设备可应用于工厂废水、城市污水、河道疏浚、酒厂、饮料厂、造纸制浆、煤浆筛选、工程污水回用、矿山选矿等多个领域，通过对现有技术的改造，采用施压密封件提供适当的压力，改用经纬分布的金属条代替原来的筛管，既可解决挤压力不足的问题，提高脱水效率，又可解决小孔径筛网无法加工或加工难度大、成本高的难题，可使本实用新型应用到更广泛的领域，具有极大的市场前景和推广性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分段外管的上半体的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的左视图。
图5为图2的A处放大图。
图6为图4的B处放大图。
图7为本实用新型的外管支架上半体的结构示意图。
图8为图7俯视图。
图9为图7左视图。
图10为本实用新型的分段外管上半体与外管支架上半体的装配结构示意图。
图11为图10的俯视图。
图12为图10的左视图。
图13为本实用新型的背压组件的机构示意图。
标号说明1外管11外管上半体12外管下半体13纵向金属条14环向金属条15环状板16进料口17出料口2螺旋输送轴3外管支架31外管支架环向金属板32外管支架纵向金属条33加张辐板4连接法兰5背压组件6排水槽
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
实施例1
一种如图1所示的螺旋压机式固液分离装置，其包括外管1、螺旋输送轴2。螺旋输送轴与动力源传动连接。所述的螺旋输送轴圆锥形轴，圆锥的小端位于螺旋压机式固液分离装置的进料端，圆锥的大端位于螺旋压机式固液分离装置的出料端，螺旋转轴上的螺旋叶片的螺距由进料端到出料端逐渐减小。
所述的外管如图2-12所示，其由多节的分段外管串接而成。各节的分段外管又由上11、下12两半体连接而成。所述的各分段外管为筛条缝筛网式外管。所述的筛条缝筛网式外管为由若干相互交错排列的金属条构成，相互交错排列的金属条为呈纵向13与环向14的方式排列而成。在由纵向与环向金属条构成的筛条缝式外管的内侧壁还间隔设置有若干环状板15。在加工时，首先将若干环状板构成外管的内衬板，然后将若干纵向金属条焊接于衬板外侧，而后再将环向金属条与纵向金属条按照经纬方式布置焊接。本筛网式外管的过滤精度由纵向金属条之间的间距决定。所述的环向金属条与纵向金属条的横断面形状为仿梯形。所述的横断面形状为仿梯形的金属条的排列方式为：与内衬板固定在一起的纵向金属条的横断面的大端面接触衬板，与纵向金属条固定在一起的横向金属条的横断面的小端面接触纵向金属条。所述的纵向金属条的排列为布置紧密，数量多，环向金属条的排列为布置疏松，数量少。在各分段外管的外周还设置有外管支架，所述的外管支架3由若干环向金属板31及固定于其上的若干纵向金属条32构成，在相邻的两环向金属板之间沿着外管的纵长方向设置有加强辐板33，外管支架固定于外管上。在分段外管的头尾两节分段尾管的头尾两侧设置有连接法兰，在处管支架的头尾两侧也设置有连接法兰4。
在外管的输入端与输出端分别设置有进料口16与出料口17，在螺旋压机式固液分离装置的出料口设置有背压组件5如图9。所述的背压组件包括一密封件及用于提供背压的与密封件相传动连接的气缸。
在螺旋输送轴的内部设置有气流循环流通通道。
在螺旋压机式固液分离装置的外管下方设置有排水槽6。
本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种螺旋压机式固液分离装置，包括外管(1)、及设置于外管内的螺旋输送轴(2)，其特征在于：所述的外管为筛条缝筛网式外管。
2.根据权利要求1所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：所述的筛条缝筛网式外管为由若干相互交错排列的金属条构成。
3.根据权利要求2所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：所述的相互交错排列的金属条为呈纵向与环向的方式排列而成，在由纵向与环向金属条(14)构成的筛条缝式外管的内侧壁还间隔设置有若干环状板(15)，环状板，纵向金属条(13)、横向金属条之间的排列为：若干环状板构成外管的内衬板，然后将若干纵向金属条焊接于衬板外侧，而后再将环向金属条与纵向金属条按照经纬方式布置焊接。
4.根据权利要求3所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：所述的环向金属条与纵向金属条的横断面形状为仿梯形，所述的横断面形状为仿梯形的金属条的排列方式为：与内衬板固定在一起的纵向金属条的横断面的大端面接触衬板，与纵向金属条固定在一起的横向金属条的横断面的小端面接触纵向金属条。
5.根据权利要求4所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：在外管的外周还设置有外管支架(3)，所述的外管支架由若干相互固定的环向金属板(31)与若干纵向金属条(32)构成，在相邻的两环向金属板之间沿着外管的纵长方向设置有加强辐板(33)，外管支架(3)固定于外管(1)上。
6.根据权利要求1至5任何一项所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：所述的外管为由上、下两半体(11、12)连接而成。
7.根据权利要求6所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：所述的筛条缝筛网式外管为由多节的分段外管串接而成。
8.根据权利要求7所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：分段外管的头尾两侧设置有连接法兰(4)，在外管支架的头尾两侧也设置有连接法兰(4)。
9.根据权利要求8所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：所述的螺旋输送轴的螺旋轴为圆锥形，圆锥的小端位于螺旋压机式固液分离装置的进料端，圆锥的大端位于螺旋压机式固液分离装置的出料端，螺旋转轴上的螺旋叶片的螺距由进料端到出料端逐渐减小。
10.根据权利要求9所述的螺旋压机式固液分离装置，其特征在于：在螺旋压机式固液分离装置的出料口设置有背压组件(5)，所述的背压组件包括一密封件及用于提供背压的与密封件相传动连接的或气缸、或油缸、或弹性体，在螺旋输送轴的内部设置有气流循环流通通道，在螺旋压机式固液分离装置的外管下方设置有排水槽(6)。
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