CN208022806U - 一种畜禽粪便固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种畜禽粪便固液分离装置，属于分离装置技术领域，用于解决现有高浓度粪水随意排放不仅造成周边环境染,也使得粪便中的有机肥料流失的问题。包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体内设有过滤板组件，所述过滤板组件包括第一过滤板和第二过滤板，在过滤板组件下方的箱体的侧壁上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴和设置在转轴上的柱齿，柱齿的下部设有按压组件；所述按压组件包括支撑板、伸缩杆和按压板，支撑板设置在箱体的内壁上，伸缩杆的顶部连接在支撑板上，按压板连接在伸缩杆的底部；伸缩杆的底部设有第一传送带；过滤网的下部设有储水腔，箱体的侧壁上还设有烘干仓，烘干仓内设有与第一传送带相接的第二传送带。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，具体涉及一种畜禽粪便固液分离装置。
背景技术
目前，随着社会的不断发展，人们的生活质量不断上升，鸡、鸭、鱼、牛和猪肉成为餐桌上不可或缺的营养元素，这也促进畜禽养殖规模快速扩大,畜禽粪便的产量也日益增加,80％以上养殖场没有粪便处理设施,高浓度粪水随意排放不仅造成周边环境染,也使得粪便中的有机肥料流失。
如何解决现有高浓度粪水随意排放不仅造成周边环境染,也使得粪便中的有机肥料流失的问题，成为本领域技术人员研究的方向。
实用新型内容
为了解决现有高浓度粪水随意排放不仅造成周边环境染,也使得粪便中的有机肥料流失的问题，本实用新型提供一种畜禽粪便固液分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种畜禽粪便固液分离装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体内设有过滤板组件，所述过滤板组件包括第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板倾斜设置，第二过滤板水平设置，且第一过滤板的顶部设于进料口的下方，第一过滤板的底部与第二过滤板相连；
在过滤板组件下方的箱体的侧壁上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴和设置在转轴上的柱齿，转轴的的一端设有电机，转轴的另一端与箱体的内壁相连，柱齿的下部设有按压组件；
所述按压组件包括支撑板、伸缩杆和按压板，所述支撑板设置在箱体的内壁上，伸缩杆的顶部连接在支撑板上，按压板连接在伸缩杆的底部；按压板的底部设有第一传送带；第一传送带的下部设有过滤网，过滤网的内部设有活性炭层，过滤网的下部设有储水腔，储水腔的一侧设有出水口；
箱体的侧壁上还设有烘干仓，烘干仓内设有第二传送带，第一传送带的输出端和第二传送带的输入端相接且第一传送带和第二传送带的运行方向相同，第二传送带的下部设有加热管。
本实用新型的畜禽粪便固液分离装置在工作时，含有粪水的固液混合物先通过倾斜设置的第一过滤板下滑到第二过滤板上，固液混合物中的大块杂质会堆积在第二过滤板上，以免掉落下去损坏搅拌组件。在这个过程中，含有粪水的固液混合物通过第一过滤板和第二过滤板上的过滤孔下落，含有粪水的固液混合物经过高速旋转的搅拌组件搅拌后使得粪水中的粪便和废水彻底的分离，分离后的废水依次通过按压组件、第一传送带和第一传送带下部的过滤网进入到储水腔中，在出水口流出，其中，过滤网中设有活性炭层，可以减少废水中的臭味；分离后的粪便落在第一传送带上，其中，按压组件会通过伸缩杆带动按压板把落在第一传送带的上粪便进行按压，对分离后的废水经过第一传送带时使得分离后的粪便沾有的废水进一步按压分离，第一传送带上的按压过后的粪便传输到烘干仓内的第二传输带上，第二传送带的下部设有加热管，可以使得粪便在第二传送带上烘干并进行收集。同时，第一传送带的下部设有的过滤网可以进一步对第一传送带上掉落的零星固体进行收集，保证了分离后废水的纯度。通过本实用新型的畜禽粪便固液分离装置使得粪水中的粪便从粪水中有效的得到回收利用，并且分离后的废水经过除臭处理可以排放，解决现有高浓度粪水随意排放不仅造成周边环境染,也使得粪便中的有机肥料流失的问题。
进一步地，所述第一传送带和第二传送带的履带均由不锈钢材质制成，增加了履带的使用寿命。
进一步地，所述烘干仓在第二传送带的输出端设有仓门，在烘干时可以关闭仓门，防止异味散出，同时可以提高烘干效果。
进一步地，所述烘干仓和箱体的侧壁活动连接，便于不工作时拆卸进行收纳，节省占地空间，同时也有利于保养维护工作的开展。
进一步地，所述第一传送带的输出端和第二传送带的输入端活动连接，便于不工作时拆卸进行收纳，节省占地空间，同时也有利于保养维护工作的开展。
进一步地，在箱体靠近第二过滤板的一侧壁上设有第一操作窗，可以随时对第二过滤板上堆积的大块杂质进行清除，有利于整机工作的连贯性。
进一步地，在箱体靠近过滤网的一侧壁上设有第二操作窗，可以随时对过滤网上堆积的固体进行清除，有利于整机工作的连贯性。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本实用新型的畜禽粪便固液分离装置在工作时，含有粪水的固液混合物先通过倾斜设置的第一过滤板和第二过滤板进行分离出粪水中的大块杂质，以免掉落下去损坏搅拌组件。含有粪水的固液混合物经过高速旋转的搅拌组件搅拌后使得粪水中的粪便和废水彻底的分离，分离后的废水进入到储水腔中，在出水口流出并收集，其中，过滤网中设有活性炭层，可以减少废水中的臭味；分离后的粪便落在第一传送带上经过按压组件按压后传输到烘干仓内的第二传输带上，通过第二传送带的下部设有的加热管烘干后进行收集。同时，第一传送带的下部设有的过滤网可以进一步对第一传送带上掉落的零星固体进行收集，保证了分离后废水的纯度。通过本实用新型的畜禽粪便固液分离装置使得粪水中的粪便从粪水中有效的得到回收利用，并且分离后的废水经过除臭处理可以排放，解决现有高浓度粪水随意排放不仅造成周边环境染,也使得粪便中的有机肥料流失的问题。
2、本实用新型的设有多个搅拌组件且搅拌组件并排设置，可以对粪水中的固体混合物进行充分搅拌，使得粪便和废水彻底的分离。本实用新型的第一传送带和第二传送带的履带均由不锈钢材质制成，增加了履带的使用寿命。
3、本实用新型的烘干仓在第二传送带的输出端设有仓门，在烘干时可以关闭仓门，防止异味散出，同时可以提高烘干效果。
4、本实用新型的烘干仓和箱体的侧壁活动连接，便于不工作时拆卸进行收纳，节省占地空间，同时也有利于保养维护工作的开展。
5、本实用新型的第一传送带的输出端和第二传送带的输入端活动连接，便于不工作时拆卸进行收纳，节省占地空间，同时也有利于保养维护工作的开展。
6、本实用新型的箱体靠近第二过滤板的一侧壁上设有第一操作窗，可以随时对第二过滤板上堆积的大块杂质进行清除，有利于整机工作的连贯性。
7、本实用新型的箱体靠近过滤网的一侧壁上设有第二操作窗，可以随时对过滤网上堆积的粪便进行清除，有利于整机工作的连贯性。
8、本实用新型的箱体的底部设有减震支架，有利于本实用新型在工作时减少噪音和震动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-箱体，2-第一过滤板，3-第二过滤板，4-过滤板组件，5-第一操作窗，6-进料口，7-第一传送带，8-第二操作窗，9-出水口，10-减震支架，11-储水腔，12-过滤网，13-加热管，14-仓门，15-第二传送带，16-烘干仓，17-按压板，18-伸缩杆，19-支撑板，20-柱齿，21-转轴，23-按压组件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种畜禽粪便固液分离装置，包括箱体1，箱体1顶部设有进料口6，箱体1内设有过滤板组件4，所述过滤板组件4包括第一过滤板2和第二过滤板3，第一过滤板2倾斜焊接在箱体1的内壁上，第二过滤板3水平焊接在箱体1的内壁上，且第一过滤板2的顶部设于进料口6的下方，第一过滤板2的底部与第二过滤板3的一端相连，第二过滤板3的另一端与箱体1的内壁相连；
在过滤板组件4下方的箱体1的侧壁上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴21和设置在转轴21上的柱齿20，本实用新型的柱齿20与转轴21可拆卸连接，可以根据柱齿20的磨损情况进行更换，也可以根据与想要收集粪便的精细程度进行更换不同型号的柱齿20，转轴21的的一端设有电机，转轴21的另一端与箱体1的内壁相连，柱齿20的下部设有按压组件23；
所述按压组件23包括支撑板19、伸缩杆18和按压板17，所述支撑板19的两端焊接在箱体1的内壁上，伸缩杆18的顶部连接在支撑板19上，按压板17连接在伸缩杆18的底部；按压板17的底部设有第一传送带7；第一传送带7的下部设有过滤网12，过滤网12的内部设有活性炭层，过滤网12的下部设有储水腔11，储水腔11的一侧设有出水口9；
箱体1的侧壁上还设有烘干仓16，烘干仓16内设有第二传送带15，第一传送带7的输出端和第二传送带15的输入端相接且第一传送带7和第二传送带15的运行方向相同，第二传送带15的下部设有加热管13。
本实用新型的工作原理：本实用新型的畜禽粪便固液分离装置在工作时，含有粪水的固液混合物先通过倾斜设置的第一过滤板2下滑到第二过滤板3上，固液混合物中的大块杂质会堆积在第二过滤板3上，以免掉落下去损坏搅拌组件。在这个过程中，含有粪水的固液混合物通过第一过滤板2和第二过滤板3上的过滤孔下落，含有粪水的固液混合物经过高速旋转的搅拌组件搅拌后使得粪水中的粪便和废水彻底的分离，分离后的废水依次通过按压组件23、第一传送带7和第一传送带7下部的过滤网12进入到储水腔11中，在出水口9流出，其中，过滤网12中设有活性炭层，可以减少废水中的臭味；分离后的粪便落在第一传送带7上，其中，按压组件23会通过伸缩杆18带动按压板17把落在第一传送带7的上粪便进行按压，对分离后的废水经过第一传送带7时使得分离后的粪便沾有的废水进一步按压分离，第一传送带7上的按压过后的粪便传输到烘干仓16内的第二传输带上，第二传送带15的下部设有加热管13，可以使得粪便在第二传送带15上烘干并进行收集。同时，第一传送带7的下部设有的过滤网12可以进一步对第一传送带7上掉落的零星固体进行收集，保证了分离后废水的纯度。通过本实用新型的畜禽粪便固液分离装置使得粪水中的粪便从粪水中有效的得到回收利用，并且分离后的废水经过除臭处理可以排放，解决现有高浓度粪水随意排放不仅造成周边环境染,也使得粪便中的有机肥料流失的问题。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实用新型的设有多个搅拌组件且搅拌组件并排设置，可以对粪水中的固体混合物进行充分搅拌，使得粪便和废水彻底的分离。本实用新型的第一传送带7和第二传送带15的履带均由不锈钢材质制成，增加了履带的使用寿命。
实施例3：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实用新型的烘干仓16在第二传送带15的输出端设有仓门14，在烘干时可以关闭仓门14，防止异味散出，同时可以提高烘干效果。
实施例4：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实用新型的烘干仓16和箱体1的侧壁活动连接，便于不工作时拆卸进行收纳，节省占地空间，同时也有利于保养维护工作的开展。
实施例5：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实用新型的第一传送带7的输出端和第二传送带15的输入端活动连接，便于不工作时拆卸进行收纳，节省占地空间，同时也有利于保养维护工作的开展。
实施例6：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实用新型的箱体1靠近第二过滤板3的一侧壁上设有第一操作窗5，可以随时对第二过滤板3上堆积的大块杂质进行清除，有利于整机工作的连贯性。
实施例7：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实用新型的箱体1靠近过滤网12的一侧壁上设有第二操作窗8，可以随时对过滤网12上堆积的粪便进行清除，有利于整机工作的连贯性。
实施例8：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实用新型的箱体1的底部设有减震支架10，有利于本实用新型在工作时减少噪音和震动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种畜禽粪便固液分离装置，包括箱体(1)，箱体(1)顶部设有进料口(6)，其特征在于，箱体(1)内设有过滤板组件(4)，所述过滤板组件(4)包括第一过滤板(2)和第二过滤板(3)，第一过滤板(2)倾斜设置，第二过滤板(3)水平设置，且第一过滤板(2)的顶部设于进料口(6)的下方，第一过滤板(2)的底部与第二过滤板(3)相连；
在过滤板组件(4)下方的箱体(1)的侧壁上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴(21)和设置在转轴(21)上的柱齿(20)，转轴(21)的一端设有电机，转轴(21)的另一端与箱体(1)的内壁相连，柱齿(20)的下部设有按压组件(23)；
所述按压组件(23)包括支撑板(19)、伸缩杆(18)和按压板(17)，所述支撑板(19)设置在箱体(1)的内壁上，伸缩杆(18)的顶部连接在支撑板(19)上，按压板(17)连接在伸缩杆(18)的底部；按压板(17)的底部设有第一传送带(7)；第一传送带(7)的下部设有过滤网(12)，过滤网(12)的内部设有活性炭层，过滤网(12)的下部设有储水腔(11)，储水腔(11)的一侧设有出水口(9)；
箱体(1)的侧壁上还设有烘干仓(16)，烘干仓(16)内设有第二传送带(15)，第一传送带(7)的输出端和第二传送带(15)的输入端相接且第一传送带(7)和第二传送带(15)的运行方向相同，第二传送带(15)的下部设有加热管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便固液分离装置，其特征在于，所述第一传送带(7)和第二传送带(15)的履带均由不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便固液分离装置，其特征在于，所述烘干仓(16)在第二传送带(15)的输出端设有仓门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便固液分离装置，其特征在于，所述烘干仓(16)和箱体(1)的侧壁活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种畜禽粪便固液分离装置，其特征在于，所述第一传送带(7)的输出端和第二传送带(15)的输入端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便固液分离装置，其特征在于，在箱体(1)靠近第二过滤板(3)的一侧壁上设有第一操作窗(5)。
7.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便固液分离装置，其特征在于，在箱体(1)靠近过滤网(12)的一侧壁上设有第二操作窗(8)。
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Cited By (2)
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| CN109603242A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-12 | 陈迎春 | 一种养殖用废水处理装置 |
| CN112093924A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-18 | 安徽久力机械设备有限公司 | 一种畜禽粪污固液分离、污水处理车 |
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| CN109603242A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-12 | 陈迎春 | 一种养殖用废水处理装置 |
| CN112093924A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-18 | 安徽久力机械设备有限公司 | 一种畜禽粪污固液分离、污水处理车 |
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