CN103923368B - 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 - Google Patents
一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103923368B CN103923368B CN201410172354.4A CN201410172354A CN103923368B CN 103923368 B CN103923368 B CN 103923368B CN 201410172354 A CN201410172354 A CN 201410172354A CN 103923368 B CN103923368 B CN 103923368B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tenderizer
- regenerated rubber
- natural
- oil
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂配方及其制备方法，一种环保型再生橡胶软化剂，包括均匀混合的主软化剂与辅助软化剂，主软化剂为天然烯烃类化合物和/或天然酚类化合物，辅助软化剂为动植物油酸、动植物油、甘油的至少一种。该环保软化剂有如下优点：（1）不含有致癌物质稠环芳烃（蒽、萘等），符合欧盟REACH法规；（2）克服了一般环保型再生橡胶物理机械性能差的缺点；（3）克服了传统软化剂粘稠不利于自动称量与输送的缺点；（4）具有广泛的市场和良好的工业化前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于再生橡胶生产的环保型软化剂及其制备方法，属于废旧橡胶回收再利用领域。
背景技术
截止2013年底仅中国的汽车保有量就已达到了1.37亿辆，居全球第二；随之，废轮胎的数量也急速增长。如何处理和回收这些黑色污染已经成为一个世界性的难题。
传统的再生橡胶软化剂通常为煤焦油、芳烃油等软化剂，但是含有萘、蒽等稠环芳烃，有很强的致癌性，因此欧盟REACH法规已将该类化工用品列入安全危险品，含有该类化工用品的产品禁止出口到欧盟等国家。整个橡胶制品（包括轮胎、传输带等）行业对环保型再生橡胶的需求也越来越强烈；煤焦油具有恶臭，在高温条件下释放有毒害气体和臭味，严重影响工人的生产环境与身体健康；而且煤焦油、芳烃油为粘稠的流体，在生产过程中需要对其进行加热到70℃左右后方可进行称量、输送，并且输送管道也要相应的保温处理，这样既增加的生产的能源消耗，还增加了生产自动化的难度。
目前，市面上的环保软化剂主要分为环己烷二羧酸酯系列（如环己烷—1,2羧酸酯）、植物油系列（如蓖麻油、环氧大豆油）、多元醇酯系列（如脂肪酸季戊四醇酯、三醋酸甘油酯、二甘醇酯）、环氧植物油酸多元醇酯以及烷基吡咯烷酮等。
使用普通环保作为软化剂生产的再生橡胶，物理机械性能差，不能够满足一些轮胎、胶管企业的生产要求，因此极大的限制了环保再生橡胶的应用市场和产品价值。
发明内容
为了解决现有技术中煤焦油、芳烃油软化剂不环保、环保型软化剂生产的再生橡胶物理机械性能差的问题，本发明提供一种可替代传统有毒的再生橡胶软化剂，实现再生橡胶生产环境的优化、提高再生橡胶产品的高品质的环保再生橡胶软化剂。
本发明的技术方案是：
一种环保型再生橡胶软化剂，包括均匀混合的主软化剂与辅助软化剂，主软化剂为天然烯烃类化合物和/或天然酚类化合物，辅助软化剂为动植物油酸、动植物油、甘油的至少一种。
与现有技术相比，本发明考虑到不同动、植物油的结构与再生机理，使用天然酚类化合物、天然烯烃类化合物作为主软化剂，动植物油、动植物油酸以及甘油作为辅助软化剂进行复合，得到一种新型再生橡胶环保软化剂，使用该软化剂生产的再生橡胶，与传统芳烃油相比物理机械性能相当，且门尼粘度更低，绿色环保，符合欧盟REACH法规。
进一步地，作为优选的是：所述天然烯类化合物为月桂烯、双戊烯、萜品油烯中的一种或几种。
进一步地，作为优选的是：所述天然酚类化合物为天然果实、种子、果壳、木材中提取的天然酚类化合物的一种或几种。
更加优选的是，所述天然酚类化合物为木馏油酚、愈创木酚、腰果酚的一种或几种。
进一步地，作为优选的是：所述动植物油为花生油、大豆油、米糠油、亚麻油、棕榈油、猪大油、牛油、羊油中的一种或几种。
进一步地，作为优选的是：主软化剂和辅助软化剂的质量比为5-9:3-7。
进一步地，作为优选的是：天然酚类化合物与天然烯烃类化合物的质量比为：3-5:2-4。
进一步地，作为优选的是：动植物油酸、动植物油和甘油的质量比为：1-2:1-3:1-3。
本发明还提供了制备上述再生橡胶软化剂的制备方法，包含以下步骤：
1）按比例将辅助软化剂植入加热到30~50℃的容器中进行搅拌，搅拌1~10min；
2）继续加热到50~100℃后，然后依次加入30~50重量份的主软化剂，搅拌2~3min；
3）停止加热，继续搅拌，待液体温度冷却到室温后，静置3~5min，制得环保型再生橡胶软化剂。
进一步地，优选的是：步骤1）中，搅拌的转速为10~200转/分。
使用本发明生产的再生橡胶与市售的再生橡胶相比有以下优点：
1.不含有致癌物质稠环芳烃（蒽、萘等），符合欧盟REACH法规；
2.克服了一般环保型再生橡胶物理机械性能差的缺点；
3.克服了传统软化剂粘稠不利于自动称量与输送的缺点；
4.适用于各种胶粉再生生产领域，具有广泛的市场和良好的工业化前景。
具体实施方式
下面的实施实例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。
实施例1
将10重量份的棕榈油酸、20重量份的亚麻油和30重量份的甘油加热至40℃，转速10转/分，搅拌5min；待搅拌均匀后加入木馏油酚50重量份，月桂烯30重量份，加热至70℃，转速100转/分，搅拌3min，使各相相容；搅拌均匀后冷却静置5min，制得环保型再生橡胶软化剂（命名为HR-1）。
实施例2
将15重量份的豆油酸、20重量份的羊油和30重量份的甘油加热至50℃，转速60转/分，搅拌4min；待搅拌均匀后加入愈创木酚30重量份，双戊烯40重量份，加热至60℃，转速180转/分，搅拌4min，使各相相容；搅拌均匀后冷却静置5min，制得环保型再生橡胶软化剂（命名为HR-2）。
实施例3
将20重量份的羊油酸、30重量份的羊油和20重量份的甘油加热至30℃，转速50转/分，搅拌4min；待搅拌均匀后加入腰果酚30重量份，月桂烯20重量份，加热至100℃，转速20转/分，搅拌4min，使各相相容；搅拌均匀后冷却静置5min，制得环保型再生橡胶软化剂（命名为HR-3）。
在再生橡胶生产中，分别使用芳烃油、环烷油、大豆油和HR-1、HR-2、HR-3作为软化剂，对再生橡胶性能进行检测，生产的再生橡胶性能指标如表1所示：
表1不同软化剂生产的再生橡胶的性能指标
从上表中可以看出，本发明的环保软化剂生产的再生橡胶物理性能指标拉伸强度与拉断伸长率与芳烃油生产的再生橡胶相当；与行业使用的普通环保软化剂环烷油、大豆油生产的再生橡胶相比，本发明生产的物理性能指标更好；而且，本发明生产的再生橡胶门尼粘度值是几种软化剂中最低的。因此，利用本发明中的环保软化剂生产的再生橡胶加工性能更佳，再生橡胶产品品质更高，更具市场价值。
Claims (10)
1.一种环保型再生橡胶软化剂，其特征在于：包括均匀混合的主软化剂与辅助软化剂，主软化剂为天然烯烃类化合物或天然烯烃类化合物与天然酚类化合物的混合物，辅助软化剂为动植物油酸、动植物油、甘油的至少一种。
2.根据权利要求1所述再生橡胶软化剂，其特征在于：所述天然烯烃类化合物为月桂烯、双戊烯、萜品油烯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述再生橡胶软化剂，其特征在于：所述天然酚类化合物为天然果实、种子、果壳、木材中提取的天然酚类化合物的一种或几种。
4.根据权利要求1所述再生橡胶软化剂，其特征在于：所述动植物油酸为棉油酸、菜油酸、豆油酸、牛油酸、羊油酸、棕榈油酸、亚麻油酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述再生橡胶软化剂，其特征在于：所述动植物油为花生油、大豆油、米糠油、亚麻油、棕榈油、猪大油、牛油、羊油中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述再生橡胶软化剂，其特征在于：主软化剂和辅助软化剂的质量比为5-9:3-7。
7.根据权利要求1所述再生橡胶软化剂，其特征在于：天然酚类化合物与天然烯烃类化合物的质量比为：3-5:2-4。
8.根据权利要求1所述再生橡胶软化剂，其特征在于：动植物油酸、动植物油和甘油的质量比为：1-2:1-3:1-3。
9.制备如权利要求1-8任一所述再生橡胶软化剂的方法，其特征在于：
包含以下步骤
1)按比例将辅助软化剂置入加热到30～50℃的容器中进行搅拌，搅拌1～10min；
2)继续加热到50～100℃后，然后依次加入30～50重量份的主软化剂，搅拌2～3min；
3)停止加热，继续搅拌，待液体温度冷却到室温后，静置3～5min，制得环保型再生橡胶软化剂。
10.根据权利要求9所述方法，其特征在于：步骤1)中，搅拌的转速为10～200转/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410172354.4A CN103923368B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410172354.4A CN103923368B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103923368A CN103923368A (zh) | 2014-07-16 |
| CN103923368B true CN103923368B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=51141776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410172354.4A Active CN103923368B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103923368B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194036B (zh) * | 2014-08-28 | 2017-08-15 | 中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司 | 一种再生橡胶的再生剂及其制备方法 |
| CN105400033A (zh) * | 2014-09-16 | 2016-03-16 | 孙艳芹 | 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 |
| CN105985554A (zh) * | 2015-01-28 | 2016-10-05 | 怀化市华亿创新科技发展有限公司 | 力车橡胶轮胎环保软化剂 |
| CN104710801B (zh) * | 2015-03-26 | 2017-04-05 | 北京中海顺达科技有限公司 | 一种再生胶软化剂及其制备方法 |
| US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
| CN105038262B (zh) * | 2015-07-07 | 2018-01-05 | 中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司 | 一种环保型再生软化剂及其制备方法 |
| CN105199156B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-11-24 | 青岛科技大学 | 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法 |
| CN106279843B (zh) * | 2016-08-29 | 2017-11-10 | 重庆金茂达特种橡胶有限公司 | 一种相容性好橡胶软化剂的制备方法 |
| CN106565567B (zh) * | 2016-11-11 | 2019-04-09 | 青岛科技大学 | 一种高效再生助剂、制备方法及废丁基内胎的再生方法 |
| CN106905558B (zh) * | 2017-03-20 | 2020-12-29 | 山东宝力科技有限公司 | 一种高强力再生胶及其制备方法 |
| CN107057379A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-08-18 | 明光速耐德实心轮胎有限公司 | 一种实心轮胎用橡胶软化剂及制备方法 |
| CN108587214A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 蚌埠恒力工贸有限公司 | 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 |
| CN108559152A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-21 | 蚌埠恒力工贸有限公司 | 一种用于再生橡胶的软化剂 |
| CN108659295A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-16 | 蚌埠恒力工贸有限公司 | 一种再生橡胶软化剂及其制备方法 |
| CN112521759A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-19 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种防水卷材专用复合型增塑剂、其制备方法及应用 |
| CN114672083A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 昆明凤凰橡胶有限公司 | 一种由废旧轮胎制备的环保型再生橡胶及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1830646A (zh) * | 2004-10-09 | 2006-09-13 | 陈民铎 | 一种旧弃弹性体的再生方法 |
| CN102181160A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 昆明凤凰橡胶有限公司 | 一种环保型生物质复合橡胶再生剂及其制备方法 |
| CN102504561A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 昆明学院 | 一种环保型生物质橡胶软化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624150A (en) * | 1980-08-04 | 1981-03-07 | Bridgestone Corp | Reclamation of waste rubber |
-
2014
- 2014-04-28 CN CN201410172354.4A patent/CN103923368B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1830646A (zh) * | 2004-10-09 | 2006-09-13 | 陈民铎 | 一种旧弃弹性体的再生方法 |
| CN102181160A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 昆明凤凰橡胶有限公司 | 一种环保型生物质复合橡胶再生剂及其制备方法 |
| CN102504561A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 昆明学院 | 一种环保型生物质橡胶软化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103923368A (zh) | 2014-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103923368B (zh) | 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 | |
| CN107935867B (zh) | 腰果酚基抗氧剂、其制备方法及应用 | |
| CN104710801B (zh) | 一种再生胶软化剂及其制备方法 | |
| CN105038262B (zh) | 一种环保型再生软化剂及其制备方法 | |
| CN103386461B (zh) | 一种微乳状有色金属脱模剂及其制备方法 | |
| CN105400033A (zh) | 一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法 | |
| CN107057379A (zh) | 一种实心轮胎用橡胶软化剂及制备方法 | |
| CN102634062A (zh) | 加入偶联剂制备高强力再生胶的方法 | |
| CN102676212A (zh) | 一种提高环保橡胶填充油芳烃含量的原料油优化方法和设备 | |
| CN103665284B (zh) | 一种改性烷基酚醛树脂的制备方法及其应用 | |
| CN110284326A (zh) | 一种绿色环保型浸胶液及其生产方法 | |
| CN103937059A (zh) | 一种环保高强力且门尼粘度稳定的再生胶及其制备方法 | |
| CN111040244A (zh) | 一种无味环保高强力再生胶及其制备方法 | |
| CN104084089A (zh) | 松香乳化剂的制备方法 | |
| CN104789098B (zh) | 一种环保高性能醇酸树脂 | |
| CN104151537A (zh) | 一种低气味丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN104371799A (zh) | 一种高效稳定易保存防锈金属切削油及其制备方法 | |
| CN110819158A (zh) | 一种高效环保无毒水性脱漆剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN110483837A (zh) | 新型脱硫环保再生胶及制备方法 | |
| CN103666566A (zh) | 一种石油缓蚀剂的制备方法 | |
| CN104608298A (zh) | 一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法 | |
| CN110358145B (zh) | 一种以软脂酸钴为主的钴盐粘合促进剂及其制备方法 | |
| CN103772869B (zh) | 一种长储存期丙烯酸酯橡胶及其制备方法 | |
| CN107501963A (zh) | 一种橡胶助剂的生产方法 | |
| CN107446666B (zh) | 一种钢丝绳防护脂及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Environment-friendly regenerated rubber softener and preparation method thereof Effective date of registration: 20181022 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: China-rubber Resource Regeneration (Qingdao) Co., Ltd. Registration number: 2018370010113 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191114 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: China Rubber Resources Regeneration (Qingdao) Co., Ltd. Registration number: 2018370010113 |