CN103917104B - 经涂覆的糖果 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种经涂覆的糖果，由此用足量紫胶涂覆具有复杂形状的核提高了所述核的耐磨性和耐热形状保持性。更特别地，本发明涉及一种经涂覆的糖果，其包含由油基糖果制成的核和用于覆盖该核的紫胶，其中所述经涂覆的糖果的特征在于紫胶涂覆率为0.1‑10重量%。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求基于2011年10月6日提交的日本专利申请2011-222287的优先权。因此通过引用将该在先专利申请的全部内容引入本文。
技术领域
本发明涉及一种涂覆有紫胶的经涂覆的糖果，所述经涂覆的糖果具有耐磨性或高温形状保持性以及一种制备经涂覆的糖果的方法。
背景技术
通常已知表面涂覆有紫胶的商品。
涂层的耐热性、强度和光泽非常有利于防止产品在握在手中时熔化，有助于防止由产品彼此摩擦而造成的表面刮擦，有助于改进产品质量例如其外观等。
一般而言，使用其中使用回转盘的方法，所述方法包括倾倒紫胶溶液，同时使基本呈球状且具有较少不规则物等的巧克力在回转盘中旋转，并干燥所得物以在巧克力表面上形成薄层。
此外，作为用紫胶涂覆的方法，已公开了一种将巧克力等浸入充有紫胶溶液的槽中的方法(专利文献1)。然而，常规的紫胶具有强烈的苦味，因此很容易对巧克力的味道产生不利影响。因此，往往尽可能地减少涂层的量以降低对产品味道的影响。
此外，通常可采用如下方法，在用紫胶涂覆油基糖果表面之前，事先用葡萄糖浆、糖溶液等涂覆所述油基糖果的表面。这是一种赋予油基糖果表面光泽度的有效措施。然而，出于某种原因而不事先用糖溶液涂覆时，需要更多量的紫胶进行涂覆以赋予相当的光泽度；因此，在使用常规紫胶时，紫胶的苦味过于突出，从而导致无法生产合适的产品。
同时，目前巧克力产品的形状由于个人喜好口味的多样化而不同。可提供例如具有油基涂层且表面具有大量凸起的糖果，和表面呈现出明显的不规则物(例如具有凸纹的巧克力)的巧克力糖果，这些描述于专利文献2中。
现有技术参考文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利申请平06-133692
专利文献2：日本公开专利申请2000-210023
发明简述
当尝试借助常规方法使用常规回转盘用紫胶涂覆具有明显不规则物的巧克力等时，凸起部分过于彼此碰撞，因此难以用紫胶涂层充分涂覆该部分。
这导致由于在分布等期间摩擦凸起部分，以及在高温时不具有高温形状保持性的问题。此外，由于混合物组成和巧克力等的制备方法的限制，产品表面可无意中变为细粗糙度的表面，且常规量的涂覆紫胶不能使产品表面具有令人满意的光泽。
有鉴于此，本发明人进行了深入研究，从而完成了下述发明：
(1)一种经涂覆的糖果，其由由油基糖果构成的核和涂覆所述核的紫胶构成，其中所述紫胶的涂覆率为0.1-10重量％。
(2)根据(1)的经涂覆的糖果，其中所述核具有至少一个凸起部分或凹陷部分。
(3)根据(1)或(2)的经涂覆的糖果，其中所用的所述紫胶为不太苦的紫胶。
(4)根据(1)-(3)中任一项的经涂覆的糖果，其中所述紫胶包含基于干重为4.0重量％或更少的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯(aleuritate)。
(5)根据(1)-(4)中任一项的经涂覆的糖果，其中所述紫胶的涂覆率为0.3-5重量％。
(6)根据(1)-(5)中任一项的经涂覆的糖果，其中所述紫胶的涂覆率为0.5-3重量％。
(7)根据(1)-(6)中任一项的经涂覆的糖果，其中所述凸起部分的高度或所述凹陷部分的深度为0.3-5mm。
(8)根据(1)-(7)中任一项的经涂覆的糖果，其中所述油基糖果不含糖或葡萄糖浆。
(9)根据(1)-(8)中任一项的经涂覆的糖果，其中涂覆所述紫胶的方法包括将用作核的所述油基糖果浸入紫胶溶液中。
(10)一种制备经涂覆的糖果的方法，包括用紫胶涂覆包含至少一个凸起部分或凹陷部分的油基糖果，从而使得所述紫胶的涂覆率为0.1-10％。
(11)根据(10)的制备方法，其中所述紫胶包含基于干重为4.0重量％或更少的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯。
(12)根据(10)或(11)的制备方法，其中所述涂覆通过将上述油基糖果浸入紫胶溶液中而进行。
(13)根据(10)-(12)中任一项的经涂覆的糖果，其中所述油基糖果中的凸起部分的高度或凹陷部分的深度为0.3-5mm。
(14)根据(10)-(13)中任一项的经涂覆的糖果，其中所述油基糖果不含糖或葡萄糖浆。
根据本发明，由于用足量的紫胶以0.1-10％的涂覆率涂覆具有不规则形状(包括凸起部分)的整个核，作为第一种效果，可提高所述核的耐磨性或高温形状保持性。此外，通过使用具有降低的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯含量的紫胶可获得上述第一种效果，而不导致由紫胶苦味所造成的质量变劣。此外，根据本发明，即使当在油基糖果或涂层的原料中不使用糖或葡萄糖浆时，具有降低的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯含量的少量紫胶的使用也显示出获得明显的光泽且保持所述糖果所固有的风味的优点。
实施本发明的模式
如上所述，本发明为一种经涂覆的糖果，其以从表面一侧起的所述顺序包括涂层和核(芯)，其中所述涂层包含紫胶且所述核包含油基糖果。其特征之一在于紫胶的涂覆率为0.1-10重量％。在使用后文所述的不太苦的紫胶的情况下，就改善所述油基糖果的耐磨性或高温形状保持性且同时保持所述油基糖果所固有的风味的角度而言，该经涂覆的糖果是特别有利的。
下文将详细描述本发明。
在本发明中，核中所用的油基糖果优选为含脂肪和/或油的糖果。更优选地，其可为表面至少部分涂覆有脂肪和/或油(调和(テンパ-)型或非调和型)的复合糖果。具体地，本发明的油基糖果可为任意巧克力，包括白巧克力、牛奶巧克力和甜巧克力。此外，本发明的油基糖果不限于“关于巧克力标签的公平竞争规范”所定义的巧克力和准巧克力；和所有种类的含调和型或非调和型乳脂且并不归入适用于本发明油基糖果的那些编码中的油基糖果。根据本发明的一个实施方案，所述油基糖果优选为含巧克力的糖果。含巧克力的该类糖果的实例包括通过对巧克力团进行加工如调合而获得的巧克力糖果以及表面至少部分涂覆有巧克力的复合糖果(例如涂覆有巧克力的炸土豆片或曲奇)。
当所述核具有不规则物时，本发明更为有效。其仅需具有至少一个凸起部分或凹陷部分即可。当存在多个不规则物时，本发明仍更为有效。所述具有不规则物的核可具有任意形状。例如，所述核可呈表面具有金平糖状凸起或桑葚状凹陷部分的球体、扁球体或长球体形状，多孔材料如海绵，具有槽状凹陷部分的形状(如咖啡豆)，波纹板形状，具有字母、图案或设计的板状或其组合，其中核的一个表面或两个表面具有不规则物如凸纹。
此外，除上述油基糖果之外，所述核还可包含可食用固体物质。其实例包括饼干、曲奇、膨化谷物、坚果、冷冻干燥水果、马铃薯片和由大米制成的糖果如日本大米饼干。包含这些可食用固体物质允许所述核具有更复杂的不规则物，由此使得本发明仍更为有效。
因此，根据一个优选实施方案，所述油基糖果为至少一种选自如下组的物质：巧克力、乳脂、饼干、曲奇、膨化谷物、坚果、冷冻干燥水果、马铃薯片和由大米制成的大米糖果；及其组合。
所述核油基糖果的不规则物的高度或深度没有特别的限制；且所述核油基糖果优选具有不小于0.3mm且不大于5mm的高度或深度。此外，所述不规则物的高度或深度进一步优选不小于0.3mm且不大于3mm，进一步优选不小于0.5mm且不大于3mm，甚至进一步优选不小于0.7mm且不大于3mm。
此外，根据本发明的一个实施方案，优选制备不含糖或葡萄糖浆的油基糖果。此外，就在不使用糖等的情况下赋予光泽且同时保留食品所固有的风味的角度而言，使用后文所述的不太苦的紫胶是特别有利的。就降低成本或简化生产步骤的角度而言，还优选在油基糖果的制备中不使用糖或葡萄糖浆。
在本发明中，紫胶是指通过提纯由紫胶虫分泌的树脂状物质而获得的那些。所述紫胶可为天然产品或可为市售产品；就降低紫胶苦味的角度而言，特别优选使用具有降低的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯含量的紫胶。
根据本发明的优选实施方案，紫胶中的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯含量基于干重基于全部紫胶优选不高于4.0重量％，更优选不高于2.5重量％。因此，在本说明书中，术语“不太苦的紫胶”是指具有基于干重为4.0重量％或更少的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯(固含量)的紫胶。
所述紫胶中的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯的量可容易地通过下文所述的示例性制备方法2所述的方法等加以调节。
本发明的经涂覆糖果可通过将上文所述的紫胶以0.1-10％的紫胶涂覆率施加至所述油基糖果而获得。此处，紫胶涂覆率意指以百分比表示的基于全部涂覆糖果的紫胶干重的那些。因此，当例如通过常规方法用紫胶溶液涂覆所述核且随后充分干燥以除去作为溶剂的乙醇或水时，紫胶涂覆率可为以百分比表示的紫胶非挥发性组分占全部产品的重量。
紫胶的涂覆率随核尺寸、不规则物的数量和尺寸以及归因于核模塑方法差异的精细表面条件而变化；且优选不低于0.1重量％，更优选不低于0.2重量％，仍更优选不低于0.3重量％，仍更优选不低于0.5重量％。就用足量紫胶涂覆整个核表面的角度而言，有利的是紫胶涂覆率高于0.1重量％。
此外，紫胶涂覆率优选不高于10重量％，更优选不高于5重量％，仍更优选不高于3重量％。就防止产品所固有的结构被紫胶涂层的硬质结构损害的角度而言，有利的是紫胶涂覆率低于10％。
本发明的经涂覆糖果的制备方法没有特别的限制；例如，所述制备可由包括通过使用已知涂覆设备将油基糖果施加至紫胶溶液中的方法或者包括将油基糖果浸入紫胶溶液中的方法而实现。
本发明的紫胶溶液没有特别的限制，只要其含有紫胶；优选紫胶的乙醇溶液或水溶液，更优选乙醇溶液。
所用紫胶溶液的浓度没有特别的限制，优选不低于5重量％且不高于40重量％。此处，所用紫胶溶液的浓度是指紫胶非挥发性组分占全部紫胶溶液的重量。就确保足量的涂覆紫胶的角度而言，有利地将所述溶液的浓度设定为5重量％或更高，从而避免重复涂覆和溶剂挥发许多次，防止乙醇与巧克力核等的不必要接触，此外还防止巧克力等的质量变化或其起霜。此外，就保持所述溶液的低粘度和在产品表面上的涂覆均匀性的角度而言，有利地将所述溶液的浓度设定为40重量％或更低；且就所述紫胶溶液充分铺展遍及于凹陷部分的角度而言，特别优选具有明显不规则物的产品。
此外，紫胶溶液的浓度更优选不低于5重量％且不高于30重量％，仍更优选不低于20重量％且不高于30重量％。
在将紫胶溶液施加至油基糖果的步骤中，可使用已知的涂覆设备如回转盘。该涂覆条件没有特别的限制，且所述条件可根据油基糖果的形状和性质、紫胶溶液的浓度等按照需要进行调节。该涂覆条件可例如为20-30℃，5-30rpm。
此外，在核(油基糖果)的形状具有复杂的不规则物的情况下，紫胶不能借助常规的回转盘涂覆于所述核的整个表面上，且所述核在所述回转盘中彼此碰撞从而造成破坏；或者在所述核为棒状、板状等且在试图使用回转盘涂覆紫胶时易于彼此粘合的情况下，优选使用包括将所述核浸入充有紫胶溶液的桶中的涂覆方法。
该浸泡方法的具体条件没有特别的限制，例如可将所述油基糖果浸入紫胶溶液达0.5-30秒。
此外，在浸泡后，优选将经涂覆的糖果干燥。干燥条件没有特别的限制，且可使用常规方法。干燥可例如通过施加温度为15-40℃的空气进行。实施例
借助下文实施例进一步阐述本发明，然而本发明的范围不限于这些实施例。除非另有说明，否则在下文中“％”表示“重量％”。
示例性制备方法
制备油基糖果
用混合器将20重量份可可块、50重量份糖、20重量份全脂奶粉、10重量份可可脂和0.5重量份卵磷脂混合，然后用巧克力辊精磨机根据制备巧克力糖果的常规方法研磨，由此获得巧克力粉末。
将球状膨化小麦粒(其各自具有10mm的直径，0.2g的重量)添加至回转盘中，然后在所述回转盘在24℃下以12rpm旋转下，将上述巧克力粉末逐步添加至所述盘中。用所述巧克力粉末涂覆所述膨化小麦粒的表面，从而使得产品的重量为0.45g/粒。
所得巧克力复合糖果各自具有金平糖果中所见的凸起，所述凸起由巧克力构成且平均高度为0.7mm。
制备不太苦的紫胶
将10g纯化紫胶GSN(由Gifu Shellac Manufacturing Co.，Ltd.生产)与100ml乙酸乙酯混合，并将所述混合物在搅拌下回流30分钟，然后冷却至室温。在通过滗析分离上清液之前，将所述混合物静置1小时。将残留的沉淀物再次与100ml乙酸乙酯混合，并将所述混合物在搅拌下回流30分钟。在冷却至室温之后，将所述混合物静置1小时，并通过滗析分离上清液。
将所得上清液合并并浓缩，然后真空干燥，由此获得3.7g馏分(馏分1)。还将所述沉淀物在真空下浓缩，然后真空干燥，由此获得6.2g馏分(馏分2)。将馏分1溶于体积尽可能小的甲醇中，且加至填充有300ml COSMOSIL75C18-OPN(产品名，由Nacalai Tesque，Inc.生产)的柱中，然后用由甲醇和水(甲醇:水＝4:1)构成的溶剂洗脱。将洗出液真空浓缩，然后真空干燥，由此获得1.3g馏分(馏分3)。随后，使用甲醇对所述柱进行洗脱，并将所得洗出液真空浓缩，然后真空干燥，由此获得2.4g馏分(馏分4)。
将馏分2和馏分4一起混合，由此制得不太苦的紫胶(出于方便，称为紫胶A)。
将紫胶A溶于乙醇中以制备100mg/ml溶液。为了方便起见，将该溶液称为溶液B。紫胶A中的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯含量通过使用LC/MS-MS系统测定，发现其为1.74重量％。
苦味评估
将上述溶液B(1ml)与99ml 4％(体积/体积)乙醇混合以制备处于5％(体积/体积)乙醇中的1mg/ml紫胶A溶液。为了方便起见，将该溶液称为溶液C。将分离的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯添加至溶液C中以制备一系列溶液，所述溶液具有2.00重量％、2.25重量％、2.50重量％、2.75重量％、2.75重量％或3.00重量％的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯含量。此处所用的术语“含量”不表示壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯相对于紫胶溶液的含量，而是壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯相对于所述溶液中所含的紫胶本身的含量。
测试人员将0.1ml所制备的各测试溶液滴加于其舌头上并测定阈值浓度。测试人员(研究人员)由7个二十多岁的女性和7个二十多岁至三十多岁的男性组成。
当紫胶中的壳脑醛酸5-紫胶桐酸酯含量为2.5重量％时，发现紫胶具有显著降低的苦味。此外，当其含量为2.0重量％时，发现苦味降低更为显著。
示例性产品#1
将在示例性制备方法1中获得的巧克力复合糖果添加至另一回转盘中，然后添加处于乙醇中的25％不太苦紫胶的溶液，同时使所述盘在24℃下以12rpm旋转，并蒸发溶剂—乙醇。直至紫胶的涂覆率达到1.0％，才停止添加紫胶，由此获得涂覆有不太苦的紫胶的巧克力复合糖果。
所得的涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果具有光泽表面，其整体上涂覆有足量的不太苦紫胶，且未显示出暴露的巧克力涂层，因此看上去处于非常好的状况下。
当用手指握住上述经涂覆的巧克力复合糖果一会儿，手指没有涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于非常好的状况下。
示例性产品#2
以类似于示例性产品#1的方法获得经紫胶涂覆的巧克力复合糖果，其中不太苦的紫胶涂覆率为0.5％，不同之处在于所述不太苦的紫胶涂覆量为0.5％。
所得的涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果具有较不光泽的表面，其整体上涂覆有足量的不太苦紫胶，且未显示出暴露的巧克力涂层，因此看上去处于非常好的状况下。
当用手指握住上述经涂覆的巧克力复合糖果一会儿，手指没有涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于非常好的状况下。
示例性产品#3
以类似于示例性产品#1的方法获得经紫胶涂覆的巧克力复合糖果，其中不太苦的紫胶涂覆率为0.3％，不同之处在于所述不太苦的紫胶涂覆量为0.3％。
所得的涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果的表面无光泽，其整体上涂覆有不太苦的紫胶，且未显示出暴露的巧克力涂层，因此看上去处于良好状况下。
当用手指握住上述经涂覆的巧克力复合糖果一会儿，手指几乎不涂抹上溶化巧克力，因此所述糖果看上去处于良好状况下。
示例性产品#4
以类似于示例性产品#1的方法获得经紫胶涂覆的巧克力复合糖果，其中不太苦的紫胶涂覆率为0.1％，不同之处在于所述不太苦的紫胶涂覆量为0.1％。
所得的涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果具有其上一些凹陷部分未被紫胶涂覆的表面，看上去仍处于相当好的条件下。
当用手指握住上述经涂覆的巧克力复合糖果一会儿，手指几乎不涂抹上溶化巧克力，因此所述糖果看上去处于相当好的状况下。
示例性产品#5
以与示例性产品#2相同的方法获得经紫胶涂覆的巧克力复合糖果，其中紫胶的涂覆率为0.5％，不同之处在于所添加的紫胶乙醇溶液为常规产品(产品名：纯化的紫胶GSN，由Gifu Shellac Manufacturing Co.，Ltd.生产)。
所得的经紫胶涂覆的巧克力复合糖果具有较不光泽的表面，其整体上涂覆有足量的紫胶，且未显示出暴露的巧克力涂层，因此看上去处于良好状况下。
当用手指握住上述经涂覆的巧克力复合糖果一会儿，手指没有涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于非常好的状况下。
示例性产品#6
以与示例性产品#3相同的方法获得经紫胶涂覆的巧克力复合糖果，其中紫胶的涂覆率为0.3％，不同之处在于所添加的紫胶乙醇溶液为常规产品(产品名：纯化的紫胶GSN，由Gifu Shellac Manufacturing Co.，Ltd.生产)。
所得的涂覆有紫胶的巧克力复合糖果具有无光泽的表面，其整体上涂覆有紫胶，且未显示出暴露的巧克力涂层，因此看上去处于相当好的状况下。
示例性产品#7
以与示例性产品#4相同的方法获得经紫胶涂覆的巧克力复合糖果，其中紫胶的涂覆率为0.1％，不同之处在于所添加的紫胶乙醇溶液为常规产品(产品名：纯化的紫胶GSN，由Gifu Shellac Manufacturing Co.，Ltd.生产)。
所得的经紫胶涂覆的巧克力复合糖果具有其上一些凹陷部分未被紫胶涂覆的表面，看上去仍处于相当好的状况下。
当用手指握住上述经涂覆的巧克力复合糖果一会儿，手指几乎不涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于相当好的状况下。
对照实施例1
以与示例性产品#4相同的方法获得经紫胶涂覆的巧克力复合糖果，其中紫胶的涂覆率为0.05％，不同之处在于所添加的紫胶乙醇溶液为常规产品(产品名：纯化的紫胶GSN，由Gifu Shellac Manufacturing Co.，Ltd.生产)。
所得的经紫胶涂覆的巧克力复合糖果具有其上一些凸起部分未被涂覆的表面，因此看上去处于不良状况下。
当用手指握住上述经涂覆的巧克力复合糖果一会儿，手指涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于不良状况下。
耐磨性和高温形状保持性
如上所述，当用手指握住各示例性产品#1-7(涂覆率为0.1-1.0重量％)时，产品中的巧克力不溶化，且手指没有涂抹上溶化的巧克力，因此得知所述产品具有耐磨性和高温形状保持性。另一方面，当用手指握住对照实施例1中的产品(涂覆率为0.05％)时，所述产品中的巧克力溶化且手指涂抹上溶化的巧克力，因此得知所述产品不具有高温形状保持性。
示例性测试
感官测试
使用感官测试来评估示例性产品#1-7和在对照实施例1中获得的经紫胶涂覆的巧克力复合糖果，其中使用五级评分体系，其中评分1为最差，评分5为最好。
在示例性产品#1-4中使用不太苦的紫胶制备的产品受紫胶苦味的影响较小，从而使得所述产品通常获得高评分。
在使用常规紫胶产品的示例性产品#5-7和对照实施例1的产品中，随着紫胶的涂覆率提高，感觉到苦味更强烈，巧克力和膨化小麦粒的风味降低，从而使得所述产品获得较低评分。
[表1]
| 试样 | 紫胶类型 | 涂覆率 | 感官评分 |
| 示例性产品#1 | 不太苦的紫胶 | 1.0 | 3.1 |
| 示例性产品#2 | 不太苦的紫胶 | 0.5 | 3.6 |
| 示例性产品#3 | 不太苦的紫胶 | 0.3 | 4.0 |
| 示例性产品#4 | 不太苦的紫胶 | 0.1 | 4.7 |
| 示例性产品#5 | 纯化的紫胶GSN | 0.5 | 1.9 |
| 示例性产品#6 | 纯化的紫胶GSN | 0.3 | 2.8 |
| 示例性产品#7 | 纯化的紫胶GSN | 0.1 | 3.9 |
| 对照实施例1 | 纯化的紫胶GSN | 0.05 | 4.4 |
基于耐磨性、高温形状保持性和感官测试的总体评价
基于上述试验结果，在使用不太苦的紫胶的示例性产品#1-4(涂覆率为0.1-1.0重量％)的具有不平坦表面的巧克力糖果中，耐磨性、高温形状保持性和感官评分各自令人满意。
特别地，与示例性产品#5和6的那些(使用纯化的紫胶GSN：涂覆率为0.3-0.5重量％)相比，示例性产品#1-3(使用不太苦的紫胶：涂覆率为0.3-1.0重量％)具有高得多的评分。这由示例性产品#2(评分：3.6)和示例性产品#5(评分：1.9)之间的对比以及示例性产品#3(评分：4.0)和示例性产品#6(评分：2.8)之间的对比显示，其中这些配对分别具有相同的涂覆率水平。
从上述结果发现以0.3％或更高的涂覆率涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果具有降低的苦味(即使其中使用高剂量的紫胶)，且保持良好的结构和外观，而不牺牲食品的味道。
示例性产品#8
将长为78mm，宽为160mm，高为7mm，重量为58g，且上表面上具有深度为3mm的凹陷部分和位于各凹陷部分上的标识型槽状凹陷(深度为0.3mm)的板状巧克力糖果(产品名：明治牛奶巧克力，由Meiji，Co.，Ltd.生产)浸入充有25％的不太苦紫胶乙醇溶液的桶中1秒，拉起，从凹陷部分中除去过量的紫胶溶液，并在20℃下用冷空气充分干燥，由此获得涂覆有不太苦紫胶的板状巧克力糖果。
在所得的涂覆有不太苦紫胶的板状巧克力糖果中，紫胶涂覆率为0.6％。所述产品以均匀方式整体上涂覆有不太苦的紫胶。当用手指握住所述巧克力糖果一会儿，手指没有涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于良好状况下。
当食用所得的涂覆有不太苦紫胶的板状巧克力糖果时，其具有巧克力所固有的风味，因此看上去处于良好状况下。
示例性产品#9
以与示例性产品#3相同的方法获得经紫胶涂覆的板状巧克力糖果，不同之处所用的紫胶为常规产品(产品名：纯化的紫胶GSN，由Gifu ShellacManufacturing Co.，Ltd.生产)。
在所得的经紫胶涂覆的板状巧克力糖果中，紫胶涂覆率为0.6％。
所述产品以均匀方式整体上涂覆有紫胶。当用手指握住所述巧克力糖果一会儿，手指没有涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于良好状况下。
当食用所得的涂覆有紫胶的板状巧克力糖果时，其比示例性产品#8更苦且具有降低的巧克力风味。
使用具有不平坦表面的巧克力制备的示例性产品#8和9(涂覆率为0.6重量％)具有令人满意的耐磨性和高温形状保持性。发现以0.6％或更高涂覆率涂覆有不太苦紫胶且具有不平坦表面的巧克力糖果具有降低的苦味(即使其中使用高剂量的紫胶)，且保持了巧克力的风味。
示例性产品#10
无糖曲奇球
将15重量份起酥剂、15重量份麦芽糖醇、8重量份脱脂奶粉、60重量份小麦粉、1重量份焙粉和1重量份香料添加至搅拌碗中，并通过搅拌混合，随后将所述混合物成型为球状。使用烘箱将所得球体在180℃下烘焙10分钟，由此获得无糖且重量为1g/球的曲奇球。
根据制备巧克力糖果的常规方法，使用20重量份可可块、20重量份全脂奶粉、40重量份麦芽糖醇、20重量份可可脂、0.8重量份卵磷脂和0.1重量份香料以获得无糖巧克力团。
将所得的无糖曲奇球添加至回转盘中，然后在所述回转盘在24℃下以12rpm旋转下，将上述无糖巧克力团逐步添加至所述盘中。用无糖巧克力团涂覆所述无糖曲奇球的表面从而使得产品重量为2.5g/球，由此获得巧克力复合糖果。
将所得的巧克力团添加至回转盘中，然后在所述盘在24℃下以12rpm旋转下，添加30％的不太苦紫胶的乙醇溶液，蒸发溶剂—乙醇。直至紫胶涂覆率达到0.2％，才结束紫胶的添加，由此获得涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果。
所得的涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果具有光泽表面，其整体上涂覆有足量的不太苦紫胶，且未显示出暴露的巧克力涂层，因此看上去处于非常好的状况下。
当用手指握住上述涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果一会儿，手指未涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于非常好的状况下。此外，所述涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果不具有紫胶所固有的苦味，且获得评判团成员的好评，这苯表明所述糖果美味可口。
示例性产品#11
无糖曲奇球
将在示例性产品#10制备期间所得的巧克力复合糖果添加至另一回转盘中，然后在所述盘在24℃下以12rpm旋转下，添加常规紫胶产品(产品名：纯化的紫胶GSN，由Gifu Shellac Manufacturing Co.，Ltd.生产)的乙醇溶液，并蒸发溶剂—乙醇。直至紫胶的涂覆率达到0.2％，才结束紫胶的添加，由此获得经紫胶涂覆的无糖巧克力复合糖果。
所得的经紫胶涂覆的无糖巧克力复合糖果具有光泽表面，其整体上涂覆有足量的紫胶，且未显示出暴露的巧克力涂层，因此看上去处于非常好的状况下。
此外，当用手指握住所述经紫胶涂覆的无糖巧克力复合糖果一会儿，手指未涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于非常好的状况下。
然而，当食用上述经紫胶涂覆的无糖巧克力复合糖果时，其具有比无糖且涂覆有不太苦紫胶的上述示例性产品#10更强烈的紫胶所特有的苦味，且巧克力和曲奇的味道变劣。
示例性产品#12
无糖曲奇球
将40重量份糖和60重量份含水量为25％的葡萄糖浆混合以通过搅拌使所述糖溶解，由此获得釉。
将在示例性产品#10制备期间获得的巧克力复合糖果添加至另一回转盘中，然后在所述盘在24℃下以12rpm旋转下，添加上述釉，并蒸发溶剂—水且干燥。直至釉的涂覆率达到0.1％，才结束釉的添加。进一步添加常规紫胶产品(产品名：纯化的紫胶GSN，由Gifu Shellac Manufacturing Co.，Ltd.生产)的乙醇溶液，同时蒸发溶剂—乙醇。直至紫胶的涂覆率达到0.1％，才结束紫胶的添加。最终获得经紫胶涂覆的无糖巧克力复合糖果。
当用手指握住上述使用糖且涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果一会儿，手指未涂抹上溶化的巧克力，因此所述糖果看上去处于非常好的状况下。此外，所述涂覆有不太苦紫胶的巧克力复合糖果不具有紫胶所固有的苦味，且美味可口。
然而，根据常规方法，用含糖的釉涂覆该实施例的上述巧克力复合糖果，因此所述糖果不被视为不添加糖的糖果。
Claims (15)
1.一种经涂覆的糖果，其由油基糖果构成的核和涂覆该核的紫胶构成，其中所述紫胶的涂覆率为0.1-10重量％，所述紫胶包含基于干重为4.0重量％或更少的壳脑醛酸-5-紫胶桐酸酯。
2.根据权利要求1的经涂覆的糖果，其中所述核具有至少一个凸起部分或凹陷部分。
3.根据权利要求1的经涂覆的糖果，其中所述紫胶包含基于干重为2.5重量％或更少的壳脑醛酸-5-紫胶桐酸酯。
4.根据权利要求2的经涂覆的糖果，其中所述紫胶包含基于干重为2.5重量％或更少的壳脑醛酸-5-紫胶桐酸酯。
5.根据权利要求1-4中任一项的经涂覆的糖果，其中所述紫胶的涂覆率为0.3-5重量％。
6.根据权利要求1-4中任一项的经涂覆的糖果，其中所述紫胶的涂覆率为0.5-3重量％。
7.根据权利要求2或4的经涂覆的糖果，其中所述凸起部分的高度或所述凹陷部分的深度为0.3-5mm。
8.根据权利要求1-4中任一项的经涂覆的糖果，其中所述油基糖果不含糖或葡萄糖浆。
9.根据权利要求1-4中任一项的经涂覆的糖果，其中所述紫胶的涂覆方法包括将用作核的所述油基糖果浸入紫胶溶液中。
10.一种制备经涂覆的糖果的方法，其包括用紫胶涂覆包含至少一个凸起部分或凹陷部分的油基糖果，从而使得所述紫胶的涂覆率为0.1-10％，所述紫胶包含基于干重为4.0重量％或更少的壳脑醛酸-5-紫胶桐酸酯。
11.根据权利要求10的制备方法，其中所述紫胶包含基于干重为2.5重量％或更少的壳脑醛酸-5-紫胶桐酸酯。
12.根据权利要求10的制备方法，其中所述涂覆通过将所述油基糖果浸入紫胶溶液中而进行。
13.根据权利要求11的制备方法，其中所述涂覆通过将所述油基糖果浸入紫胶溶液中而进行。
14.根据权利要求10-13中任一项的制备方法，其中所述油基糖果中的凸起部分的高度或凹陷部分的深度为0.3-5mm。
15.根据权利要求10-13中任一项的制备方法，其中所述油基糖果不含糖或葡萄糖浆。
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