CN103906623A - 层叠结构体 - Google Patents

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fibre sheet
thermoplastic resin
laminate structure
plate body
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楠和也
神田卓志
柴垣晋吾
青木规洋
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Gifu Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Kurashiki Spinning Co Ltd
Gifu Plastic Industry Co Ltd
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Abstract

本发明的层叠结构体(4)在热塑性树脂制中空板状体(1)的至少一个主面上粘贴有纤维片材(2)及热塑性树脂膜(3)。该层叠结构体(4)即使弯曲，在内侧也不会发生或难以发生因压弯或曲折所导致的突出皱褶(6)，因此强度也难以下降，能够在维持轻质量的情况下同时满足弯曲刚性和弯曲强度。纤维片材(2)优选多轴纤维片材和/或织物。粘贴优选介由粘接膜地进行热层压。

Description

层叠结构体
技术领域
本发明涉及在中空板状体的至少一个主面上粘贴有纤维片材及热塑性树脂膜的层叠结构体。
背景技术
中空板状体也被称作蜂窝芯材、波状芯材、中空柱状芯材等，由于质量轻且强度也高，因此被用于容器、搁板、托板、面板、箱子等民用至航空器用中。专利文献1提出了在蜂窝芯材的中空部填充合成树脂发泡体，三明治状地在蜂窝芯材的两个面上粘接有外覆板的结构。专利文献2提出了在蜂窝芯材的两个面上粘接有纤维强化塑料(FRP)的结构。专利文献3提出了在蜂窝芯材的两个面上接合了由织物或无纺布形成的布状复合材料层以及在其上由预浸料形成的单方向纤维强化树脂的结构。专利文献4提出了将在蜂窝芯材的两个面上分别以不同方向配置有单方向纤维体的中间材料与其上的化妆膜一体化而成的结构。另外，专利文献5提出了通过真空成形和折叠由1张片材制作蜂窝芯材的方案。
但是，以往的提案难以在维持轻质量的情况下还同时满足弯曲刚性和弯曲强度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实公昭61-30844号公报
专利文献2：日本特开平8-258189号公报
专利文献3：日本专利第2627851号公报
专利文献4：日本专利第4278678号公报
专利文献5：日本专利第4408331号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
本发明为了解决上述问题，提供能够轻量化并能够同时满足弯曲刚性和弯曲强度的层叠结构体。
用于解决技术问题的方法
本发明的层叠结构体的特征在于，在热塑性树脂制中空板状体的至少一个主面上粘贴有纤维片材及热塑性树脂膜。
发明效果
本发明通过制成在热塑性树脂制中空板状体的至少一个主面上粘贴有纤维片材及热塑性树脂膜的层叠结构体，能够轻量化并能够同时满足弯曲刚性和弯曲强度。即，本发明的层叠结构体即使弯曲，在内侧也不会发生或难以发生因压弯或曲折所导致的突出皱褶，因此强度也难以降低，能够在维持轻质量的情况下还同时满足弯曲刚性和弯曲强度(压弯强度)。
附图说明
图1A为弯曲本发明的一个实施方式的层叠结构体时的截面图，图1B同样地为弯曲另一实施方式的层叠结构体时的截面图。
图2A-E为本发明的一个实施方式的层叠结构体的截面图。
图3为本发明的一个实施方式的多轴纤维片材的立体图。
图4为表示本发明的一个实施方式的多轴纤维片材的制造工序的立体图。
图5为弯曲比较例的层叠结构体时的截面图。
具体实施方式
容器、搁板、托板、面板、箱子等层叠结构体对弯曲的刚性/强度是重要的。本发明人等最初考虑通过在中空板状体的表层上粘贴纤维片材，是否会提高弯曲刚性/强度，因此在中空板状体的表层上粘贴了纤维片材。但是，仅粘贴纤维片材时，与预想相反，难以提高弯曲刚性/强度。研究其原因时发现，中空板状体具有3～30mm左右的厚度，在进行弯曲时，易于在弯曲侧产生因压弯或曲折所导致的突出皱褶，由于该突出皱褶纤维片材的构成纤维被打乱，因而存在弯曲刚性/强度降低的问题。
通过附图进行说明。在以下附图的说明中，相同符号表示相同物。如图5所示，在中空板状体1的表面上粘贴有纤维片材2的层叠结构体5在进行弯曲时，易于在内侧产生因压弯或曲折所导致的突出皱褶6，由于该突出皱褶6纤维片材2的构成纤维被打乱，弯曲刚性/强度降低。
因此，为了防止因压弯导致的突出皱褶的产生，将纤维片材和热塑性树脂膜组合后层叠于中空板状体的表面上。由此，在维持轻质量的情况下，即使进行弯曲，也难以在内侧产生因压弯或曲折所导致的突出皱褶。纤维片材和热塑性树脂膜的层叠顺序从弯曲刚性和弯曲强度的角度出发，可以是任意的，但考虑到表面的平滑性时，优选将热塑性树脂膜配置在外侧。
本发明的纤维片材及热塑性树脂膜粘贴在中空板状体的至少一个主面上。当粘贴在一个主面上时，如上所述，由于当弯曲层叠结构体时，易于在内侧产生突出皱褶，因此按照在弯曲时纤维片材及热塑性树脂膜成为内侧的方式粘贴。此时，也可以在另一个主面上粘贴纤维片材或热塑性树脂膜，也可粘贴两者。在使用状态下，当在各个方向上施加应力时，优选纤维片材及热塑性树脂膜粘贴在中空板状体的两个主面上。纤维片材及热塑性树脂膜由于是使用热量或粘接剂粘贴在中空板状体上，因此通过粘贴于两个主面上，两个主面会变得对称、难以引起翘曲等产品问题，成为平坦的产品。在上述中，主面是指平面状的表背面。
中空板状体与纤维片材及热塑性树脂膜的粘贴方法可以是任何方法。例如有下述方法。
(1)在中空板状体上贴附纤维片材，进而贴附热塑性树脂膜进行一体化的方法。
(2)在中空板状体上贴附热塑性树脂膜，进而贴附纤维片材进行一体化的方法。
(3)将中空板状体与预先将纤维片材及热塑性树脂膜一体化而成的复合片材贴附，进行一体化的方法。
其中，在纤维片材与热塑性树脂膜之间或者热塑性树脂膜与中空板状体之间还可贴有粘接膜。另外，纤维片材与中空板状体之间也可贴有粘接膜。粘接膜可以贴在所有的层间，也可贴在任意的层间。例如为中空板状体/粘接膜/纤维片材/粘接膜/热塑性树脂膜、中空板状体/粘接膜/纤维片材/热塑性树脂膜或中空板状体/粘接膜/热塑性树脂膜/粘接膜/纤维片材/粘接膜/热塑性树脂膜等。
作为上述贴附手段，可以适当使用通过加热加压进行直接熔融粘合或间接加热的方法、加入低熔点膜等粘接膜进行热层压的方法或涂布粘接剂进行粘接的方法等。此外，也可以是在与中空板状体的制造同时地粘贴纤维片材及热塑性树脂膜的方法。鉴于生产时的处理性，优选使用预先将纤维片材及热塑性树脂膜进行一体化而成的复合片材。用于制作所述复合片材的粘贴方法可以是直接加热，也可以是间接加热。
图1A是弯曲本发明的一个实施方式的层叠结构体时的截面图，在中空板状体1的表面上按顺序粘贴有纤维片材2和热塑性树脂膜3的层叠结构体4即使弯曲，在其内侧也不会发生或者难以发生因压弯或曲折所导致的突出皱褶。图1B同样地为弯曲另一实施方式的层叠结构体4时的截面图。与图1A不同的是，在中空板状体1的表面上按顺序粘贴有热塑性树脂膜3和纤维片材2。即使将层叠结构体4向内侧弯曲也不会发生或难以发生因压弯或曲折所导致的突出皱褶的理由在于，由于纤维片材耐受牵拉能力强而不耐受压缩，因此在弯曲而成的内侧处易于压弯。但是，热塑性树脂膜由于耐受牵拉和压缩是同等的强度，因此会抑制纤维片材的强度降低并提高压弯强度。结果，纤维的排列状态不会被打乱、强度也不会降低，作为整体能够在维持轻质量的情况下同时满足弯曲刚性和弯曲强度。其中，除纤维片材和热塑性树脂膜以外，还可以任意地层叠粘接片材或保护片材(装饰性片材等)等。
作为粘接膜，例如可以是PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)膜，也可以是由混合有两种材料的材料构成的膜，也可以制成多层的粘接膜。另外，作为其他材料，还可以是乙烯-醋酸乙烯基酯共聚物(EVA)或烯烃系膜。
膜可以比热塑性树脂膜低5～40℃、粘接膜的厚度可以是5～200μm、粘接膜的每单位面积的重量(单位面积重量)可以是10～200g/m2。
本发明中，中空板状体是指凹凸形状的芯层。例如指蜂窝芯材、波状芯材、中空柱状芯材等刚体，可以是其中的任一种。专利文献1～5所公开的中空板状体也可全部使用。用附图表示时，作为一个例子可举出图2A-E的中空板状体。图2A是蜂窝芯材的例子，图2B是利用压花形成的凹凸状波状芯材的例子，图2C是利用压花形成的波型波状芯材的例子，图2D是中空柱状芯材的例子，图2E是由膜成形而成的蜂窝芯材的例子。作为蜂窝芯材的其他例子，还有面对面地粘贴圆锥形状的中空板状体。其中，图2A-E是在中空板状体1的两个面上贴附预先将纤维片材7和热塑性树脂膜8一体化而成的复合片材9的例子。另外，还包括在凹凸形状的芯层上粘贴或一体地形成有树脂膜，形成平坦面的例子。
中空板状体的材料只要是热塑性树脂，则可以是任何材料，例如可以使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、氯乙烯树脂(PVC)、甲基丙烯酸树脂(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯基醇共聚物(E/VAL)、离聚物(使多价金属离子作用于乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物而获得的树脂)、聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)等。其中，从成本和轻量性出发，优选聚丙烯。例如，中空板状体的厚度为3～30mm。
本发明中使用的纤维片材优选是选自多轴纤维片材、织物、编织物及无纺布中的至少1种纤维片材。作为织物，可举出平织、斜纹、缎纹、斜纹纹路织物等织物或者3轴织物等。作为编织物，可举出平针编织物、罗纹编织物、特里科经编织物、拉舍尔经编织物、家具绒头织物等。另外，作为无纺布，可举出纺粘型无纺布、热粘型无纺布、针刺法无纺布等。作为纤维片材，还可使用花边(lace)、穗带(braid)、网(net)等。这些纤维片材当与热塑性树脂膜层叠时，即使弯曲，也难以产生因压弯所导致的突出皱褶或凹部，从而可以提高弯曲强度(压弯强度)。其中，由于多轴纤维片材和/或织物薄，可以提高强度且表面平滑性也高，因此优选。
构成纤维片材的纤维材料可以选择聚丙烯(PP)纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维、尼龙纤维等热塑性纤维、木棉或麻等天然纤维、玻璃纤维、碳纤维等任意的纤维，还可以使用由芯材(内层)及熔点低于芯材的鞘材(外层)形成的芯鞘纤维。纤维材料中还可添加耐候剂、防静电剂、其他效果的材料。
上述纤维片材的每单位面积的重量(单位面积重量)优选使用100～800g/m2，从轻量性和补强性平衡的观点出发，更优选为200～700g/m2。纤维片材优选使用多层地层叠成单位面积重量为100g/m2的片材。其原因在于易于设定为层叠结构体的目标重量。
纤维片材和中空板状体在中空板状体为蜂窝形状时，可以按照蜂窝形状的片的角度与纤维片材的例如织物的经线或纬线方向变得相同的方式进行配置。或者，也可以按照蜂窝的一对片与织物的经线或纬线方向变得相同的方式进行配置，还可以按照蜂窝的多对片与织物的经线或纬线方向变得相同的方式进行配置。另外，当纤维片材的织物的经线或纬线方向相对于蜂窝形状的并行的片正交时，弯曲刚性或弯曲强度提高。此外，当中空板状体的弯曲刚性或弯曲强度有强的方向和弱的方向时，还可以对纤维片材赋予方向性、特别地对中空板状体的弱的方向进行补充。作为其他的方法，还可以按照中空板状体的肋(例如图2C、D)或凸部的排列(例如图2B)与经线或纬线变得并行的方式进行配置。此外，作为其他的方法，还可以按照中空板状体的肋(例如图2C、D)或凸部的排列(例如图2B)与经线或纬线成为正交或倾斜方向的方式进行配置。
多轴纤维片材是将热塑性纤维沿一个方向排列而成的层按照纤维方向不同的方式层叠数层且进行一体化而成的片材，其通过利用缝纫线织入的方法、利用构成纤维的熔融粘合、低熔点纤维的粘接或利用粘接剂的粘接等方法而整体一体化。考虑到处理性，优选利用热塑性的缝纫线织入的方法。沿一个方向排列的纤维层由于纤维在纵、横、斜等多个方向上排列且如织物或编织物那样没有纤维的交错点，因此对于各个方向的强度均很高。另外，热塑性纤维可以是聚丙烯(PP)纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维等任何纤维。用于提高多轴纤维片材与热塑性树脂膜与中空板状体的剥离强度的构成优选是中空板状体/粘接膜/多轴纤维片材/粘接膜/热塑性树脂膜。上述多轴纤维片材优选使用每单位面积的重量(单位面积重量)为100～800g/m2的片材。例如当使单位面积重量为250～260g/m2时，可以制成纤维间没有空隙的纤维片材。在中空板状体的表面与背面，还可以使单位面积重量不同的多轴纤维片材一体化。
多轴纤维片材和中空板状体在中空板状体为蜂窝形状时，就蜂窝形状的片的角度与多轴纤维片材沿一个方向排列的层的角度而言，可以使蜂窝的一对片与沿一个方向排列的层的角度相同、也可以使蜂窝的两对片与沿一个方向排列的层的角度相同、还可以使蜂窝的三对片与沿一个方向排列的层的角度相同。另外，当多轴纤维片材的沿一个方向排列的层的角度与蜂窝形状的并行的片正交时，弯曲刚性或弯曲强度提高，也可以使沿另外的一个方向排列的层的角度与蜂窝的片的角度为相同±30°。此外，当中空板状体的弯曲刚性或弯曲强度存在强的方向和弱的方向时，可以对多轴纤维片材赋予方向性、特别地对中空板状体的弱的方向进行补充。作为其他的方法，还可以使中空板状体的肋(例如图2C、D)或凸部的排列(例如图2B)与沿一个方向排列的层的角度变得相同。此外，作为其他的方法，还可以使中空板状体的肋(例如图2C、D)或凸部的排列(例如图2B)与沿一个方向排列的层的角度基本正交。
纤维片材可以是选自织物、编织物及无纺布中的至少1种纤维片材与多轴纤维片材的层叠。多轴纤维片材由于各层沿一个方向排列，因此当试图进行轻量化时，有时会在纤维间产生空隙、外观可能会变得不均匀。因而，通过代替多轴纤维片材而粘贴为了轻量化的与多轴纤维片材具有同等单位面积重量的量的织物，外观会变得均匀、美感可以提高。例如，通过在角度为90°/30°/－30°的3轴纤维片材上贴附织物的方法或者在90°/30°/－30°的3轴纤维片材中将与90°的纤维片材为同等单位面积重量的量的织物粘贴在30°/－30°的双轴纤维片材上的方法等，外观会变得均匀、美感提高。此外，通过粘贴在与织物的经线和纬线不同的方向上具有纤维方向的多轴纤维片材，还可用于强度的方向性减小。此外，当层叠使用2张以上所述3轴纤维片材时，还可以使其中的1张(特别是最上层)为织物。
热塑性树脂膜可以是未拉伸膜、单轴拉伸膜、双轴拉伸膜(双轴取向膜)等任何的膜，作为其材质，例如可以使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、氯乙烯树脂(PVC)、甲基丙烯酸树脂(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯基醇共聚物(E/VAL)、离聚物(使多价金属离子作用于乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物而获得的树脂)、聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、乙烯醋酸乙烯基酯共聚物(EVA)等。其中，从成本和轻量性出发，优选PP、PE。热塑性树脂膜的优选厚度为0.1～0.5mm，其质量轻，冲击强度也高，因此优选。厚度还可以是0.5～3.0mm，例如优选加入软质剂(弹性体)而提高了冲击强度的热塑性树脂膜。还可在热塑性树脂膜中添加耐候剂、防静电剂、其他有效果的材料。
层叠结构体从熔融粘合等粘贴性和循环性出发，可以使用同一材料。特别是中空板状体、纤维片材及热塑性树脂膜可以使用同一材料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、氯乙烯树脂(PVC)、甲基丙烯酸树脂(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯基醇共聚物(E/VAL)、离聚物(使多价金属离子作用于乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物而获得的树脂)、聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、乙烯醋酸乙烯基酯共聚物(EVA)等。其中，从成本和轻量性出发，优选PP、PE。该层叠结构体在受到冲击时即使热塑性树脂膜或中空板状体破损、由于存在纤维片材，因此能够防止飞散。层叠结构体的表观密度为0.05～1.0g/cm3、优选为0.1～0.5g/cm3。还可以利用热塑性树脂膜来减轻纤维片材的重量(单位面积重量)或者利用纤维片材来减轻热塑性树脂膜的重量(单位面积重量)。
图3是本发明的一个实施方式的多轴纤维片材10的立体图。在该例中，多轴纤维片材10由在长度方向上排列的纤维层11和与长度方向分别为±60°角度的不同纤维层12、13构成。纤维层并非限定于3层，也可超过3层而在各方向上排列多层。从轻量性、紧凑性、成本等角度考虑时，优选多轴纤维片材沿一个方向排列的层由3～5层构成。
图4是表示本发明的一个实施方式的多轴纤维片材的制造工序的立体图。纤维层11～13通过编织针14和缝纫线15织入而一体化。16是缝纫线(编织线)。通过粘贴多轴纤维片材或纤维片材，低温下的冲击强度难以降低。
本发明的层叠结构体中，当使用一体化有纤维片材和热塑性树脂膜的复合片材时，还可以用热塑性树脂膜夹着纤维片材而制成三明治结构。如此，可以防止纤维片材的皱褶的发生。
另外，当纤维片材由多层层叠体构成且其表层为PE纤维层时，优选粘接膜也是PE。其原因在于，能够提高粘接性。
本发明的层叠结构体中，只要是在由中空板状体构成的芯上按顺序贴附各片材的方法，则即使不使用粘接膜也难以产生皱褶。另外，当将处于纤维片材外侧的树脂的材料与其他材料混合、将热塑性树脂膜成形并将该热塑性树脂膜与纤维片材相互粘贴时，剥离强度提高。
热塑性树脂膜还可为相对于纤维片材直接挤出成形的树脂层。另外，各片材或膜可以是单层的、也可以制成多层。为多层时，可以制成2层、3层或更多的层。各层的熔点作为一个例子可以是热塑性树脂膜＞粘接膜≥纤维片材或热塑性树脂片材＞纤维片材。中空板状体的熔点优选与热塑性树脂膜为同等且与纤维片材为同等或更高。
实施例
以下通过实施例更为具体地说明本发明。其中，本发明并不限定于下述实施例。
＜弯曲刚性和弯曲强度的测定方法＞
通过基于ASTM C393的4点弯曲法进行测定。试验片尺寸为宽75mm、长550mm、试验速度为20mm/分钟。支点跨距和荷重跨距如下所述。
(1)弯曲强度测定时支点跨距：500mm、荷重跨距：50mm
(2)弯曲刚性测定时支点跨距：500mm、荷重跨距：167mm
计算式
弯曲强度＝P(S-L)/4
弯曲刚性＝ML2/8y＝{P(S-L)L2}/32y
P：荷重(N)
S：支点跨距(m)
L：荷重跨距(m)
y：纯因弯曲导致的变形量(m)
(实施例1～2、比较例1～2)
＜中空板状体＞
使用岐阜Plastic工业株式会社制、商品名“TECCELL”、厚度为8mm的芯材(图2E所示的形状)(以下称作“T8”)。每1平方米的重量(单位面积重量)为1100g/m2。该中空板状体为通过将厚度为0.3mm的聚丙烯(PP)片材真空成形、使其成为立体状并折叠而对蜂窝芯材进行成形而成的。该蜂窝芯材的表面由于形成有凹部或孔，因此多轴纤维片材的粘接面积增加而具有锚定效果，因此熔融粘合强度强。
＜多轴纤维片材＞
使用仓敷纺绩株式会社制、商品名“KURAMAS”(图4所示的)。多轴纤维的方向为90°/30°/－30°。每1平方米的重量(单位面积重量)为350g/m2(以下称作“A350”)。该多轴纤维片材使用多根单纤维纤度为1850deci tex的PP长丝。另外，作为缝纫线使用PET线。
＜热塑性树脂膜＞
使用为表1所示厚度、拉伸弹性为1600(MPa)的聚丙烯树脂制无拉伸片材(以下称作“PP0.2mm”等。数值表示厚度)。
＜粘接膜＞
在中空板状体、多轴纤维片材与热塑性树脂膜的各层之间，存在作为粘接膜的厚度为0.03mm的聚乙烯膜。
＜层叠结构体的制作＞
在中空板状体的两个面中，在多轴纤维片材与热塑性树脂膜的各层之间放入聚乙烯膜，通过热层压法使粘接膜熔融粘合，将整体一体化。
由所得层叠结构体的弯曲刚性和弯曲强度获得的比刚性及比强度如以下的表1所示。表1中，TD表示宽度方向、MD表示长度方向。其中，比刚性是指弯曲刚性值除以比重而得到的值，比强度是指弯曲强度值除以比重而得到的值。重量比是使作为基准的比较例1的重量为100时的各比的值。
表1
Figure BDA0000499232600000101
由表1可知，本发明的实施例品(实施例1～2)可以轻量化，即使在弯曲试验中，也不会发生因压弯导致的突出皱褶，比刚性和比强度可以同时提高。此外，由上述表1可知，相比较于在中空板状体上粘贴有热塑性树脂膜的比较例1，重量减轻，在中空板状体上粘贴有多轴纤维片材的比较例2的比刚性更提高。但是，比强度降低。为了提高该比强度，如实施例1～2那样，通过在比较例2中进一步粘贴热塑性树脂膜而使比强度提高。其中，尽管该实施例1～2比比较例1的重量更轻，但比刚性和比强度两者均提高。
(实施例3～4、比较例3～4)
作为中空板状体，使用岐阜Plastic工业株式会社制、商品名“TECCELL”、厚度为30mm的芯材(以下称作“T30”)。每1平方米的重量(单位面积重量)是2100g/m2。除中空板状体以外，与实施例1～2同样地制成层叠结构体。
由所得层叠结构体的弯曲刚性和弯曲强度获得的比刚性及比强度如以下表2所示。表2中，TD表示宽度方向、MD表示长度方向。其中，比刚性是指弯曲刚性值除以比重而得到的值，比强度是指弯曲强度值除以比重而得到的值。重量比是以作为基准的比较例3的重量为100时的各比的值。
表2
Figure BDA0000499232600000111
由表2可知，即使改变多轴纤维片材(A350)与热塑性树脂膜(PP)的层叠顺序，也均可获得良好的结果。
(实施例5～6、比较例5～6)
＜中空板状体＞
使用岐阜Plastic工业株式会社制、商品名“TECCELL”、厚度为8mm的芯材材料(图2E所示的形状)(以下称作“T8”)。每1平方米的重量(单位面积重量)是1100g/m2。该中空板状体为通过将厚度为0.3mm的聚丙烯(PP)片材真空成形、使其成为立体状并折叠而对蜂窝芯材进行成形而成的。该蜂窝芯材的表面由于形成有凹部或孔，因此纤维片材的粘接面积增加而具有锚定效果，因此熔融粘合强度增强。
＜纤维片材＞
将聚丙烯制单丝(总纤度为1100dtex)制成经线密度及纬线密度为12根/英寸的平织物(单位面积重量为105g/m2)，使用将3张该所得平织物层叠而得到的片材。
＜热塑性树脂膜＞
使用厚度为0.8mm、拉伸弹性模量为1600(MPa)的聚丙烯树脂制无拉伸片材(简称为“PP0.8mm”)。将厚度为0.2mm聚丙烯树脂制无拉伸片材简称为“PP0.2mm”,将厚度为0.4mm聚丙烯树脂制无拉伸片材简称为“PP0.4mm”。
＜粘接膜＞
在中空板状体、纤维片材与热塑性树脂膜的各层之间，存在作为粘接膜的厚度为0.03mm的聚乙烯膜。
＜层叠结构体的制作＞
在中空板状体的两个面中，在纤维片材与热塑性树脂膜的各层之间放入聚乙烯膜，通过热层压法使粘接膜熔融粘合，将整体一体化。
所得层叠结构体的弯曲试验通过根据ASTM C393的4点弯曲法进行测定。试验片尺寸为宽75mm、长550mm、试验速度为20mm/分钟。使支点跨距为500mm、荷重跨距为50mm。结果如以下表3所示。重量比为以作为标准的比较例5的重量为100时的各重量比。
表3
Figure BDA0000499232600000121
由表3可知，本发明的实施例品(实施例5～6)可以轻量化，即使在弯曲试验中也不会产生因压弯所导致的突出皱褶。
(实施例7～8、比较例7～8)
作为中空板状体，使用岐阜Plastic工业株式会社制、商品名“TECCELL”、厚度为30mm的芯材(以下称作“T30”)。每1平方米的重量(单位面积重量)为2100g/m2。除中空板状体以外，与实施例5～6同样地制成层叠结构体。所得层叠结构体的弯曲试验结果如以下表4所示。重量比为以作为标准的比较例7的重量为100时的各重量比。
表4
Figure BDA0000499232600000131
由表4可知，本发明的实施例品(实施例7～8)可以轻量化，即使在弯曲试验中也不会产生因压弯所导致的突出皱褶。另外，即使改变织物和热塑性树脂膜的层叠顺序，也均可获得良好的结果。
产业实用性
本发明的层叠结构体可以适用于容器、搁板、托板、面板、箱子、自动仓库用外套盒、门、轧辊回收用长条盒、草席的芯材、展示位样壁材、T板(跑道用垫板)、简易桌套件等民用层叠结构体。
符号说明
1           中空板状体
2、7        纤维片材
3、8        热塑性树脂膜
4、5        层叠结构体
6           突出皱褶
9           复合片材
10          多轴纤维片材
11、12、13  纤维层
14          编织针
15、16      缝纫线(编织线)

Claims (7)

1.一种层叠结构体，其为在热塑性树脂制中空板状体的至少一个主面上粘贴有纤维片材及热塑性树脂膜的层叠结构体。
2.根据权利要求1所述的层叠结构体，其中，所述纤维片材及热塑性树脂膜粘贴在中空板状体的两个主面上。
3.根据权利要求1或2所述的层叠结构体，其中，所述纤维片材为选自多轴纤维片材、织物、编织物、无纺布、穗带、花边及网中的至少1种纤维片材。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠结构体，其中，所述多轴纤维片材是将热塑性纤维沿一个方向排列而成的层按照纤维方向不同的方式多层层叠并一体化而成的纤维片材。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠结构体，其中，所述粘贴是选自直接熔融粘合、加入低熔点膜后进行热层压及利用粘接剂的粘接中的至少1种。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠结构体，其中，所述层叠结构体在热塑性树脂制中空板状体上按顺序粘贴有纤维片材及热塑性树脂膜。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠结构体，其中，所述层叠结构体在热塑性树脂制中空板状体上按顺序粘贴有热塑性树脂膜及纤维片材。
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