CN103897280A - 热塑性树脂组合物 - Google Patents
热塑性树脂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103897280A CN103897280A CN201310130433.4A CN201310130433A CN103897280A CN 103897280 A CN103897280 A CN 103897280A CN 201310130433 A CN201310130433 A CN 201310130433A CN 103897280 A CN103897280 A CN 103897280A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin composition
- styrene
- carrier
- colour masterbatch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 51
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 50
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 13
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 3
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 6
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 4
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SHKKTLSDGJRCTR-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromoethylbenzene Chemical compound BrCC(Br)C1=CC=CC=C1 SHKKTLSDGJRCTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SSZOCHFYWWVSAI-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-ethenylbenzene Chemical compound BrC1=CC=CC=C1C=C SSZOCHFYWWVSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CISIJYCKDJSTMX-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloroethenylbenzene Chemical compound ClC(Cl)=CC1=CC=CC=C1 CISIJYCKDJSTMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 3
- JBTKRORASQFRHQ-UHFFFAOYSA-N cumene ethene Chemical compound C1(=CC=CC=C1)C(C)C.C=C JBTKRORASQFRHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 3
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002478 γ-tocopherol Substances 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 2
- 239000005064 Low cis polybutadiene Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N alpha-methacrylic acid Natural products CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N octane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCS KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 2
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-N 1,2-di(propan-2-yl)benzene;hydrogen peroxide Chemical compound OO.CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical class CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003135 Eudragit® L 100-55 Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 241001083492 Trapa Species 0.000 description 1
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 1
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M ctk4f8481 Chemical compound [O-]O.CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- GDCRSXZBSIRSFR-UHFFFAOYSA-N ethyl prop-2-enoate;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O.CCOC(=O)C=C GDCRSXZBSIRSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 1
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001596 poly (chlorostyrenes) Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYGBQXDNOUHIBZ-UHFFFAOYSA-L sodium formaldehyde sulphoxylate Chemical compound [Na+].[Na+].O=C.[O-]S[O-] VYGBQXDNOUHIBZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012430 stability testing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920006249 styrenic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种热塑性树脂组合物，其包括18wt%～34wt%的接枝聚合物、66wt%～82wt%的苯乙烯-丙烯腈系共聚物以及浓色母料。接枝聚合物为以苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元接枝的二烯系橡胶聚合物，其中接枝聚合物的平均粒径小于或等于0.35μm。苯乙烯-丙烯腈系共聚物具有至少苯乙烯系单体单元与至少丙烯腈系单体单元，其中以苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的总重量计，丙烯腈系单体单元占20wt%～35wt%。浓色母料具有载体，载体为包含苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物，其中以接枝聚合物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物的总重量计，浓色母料含量为0.5wt%～1wt%。
Description
技术领域
本发明是关于一种树脂组合物，且特别是关于一种热塑性树脂组合物。
背景技术
热塑性树脂如丙烯腈-苯乙烯树脂(简称为AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(简称为ABS树脂)及甲基丙烯酸甲酯树脂(简称为PMMA)等树脂已经普遍地被应用于不同领域，例如家用电器、机械零件、办公用品、电子组件、汽车工业等广大领域。为了因应业界对于硬度和其它性质的要求，目前各方的研究主要是朝向将前述热塑性树脂混合成一具有特定性质的组合物后，再做后续应用。
近年来，用于涂料领域的热塑性树脂组合物的主要成分为橡胶聚合物、苯乙烯系单体与丙烯腈系单体聚合而成的共聚物，以及丙烯酸酯系单体与甲基丙烯酸酯系单体聚合而成的共聚物。其中，衍生自苯乙烯系单体的链段有助于组合物的加工性和透光性；而衍生自丙烯腈系单体的链段有助于组合物的耐热性和耐溶剂性。然而，依此形成的热塑性树脂组合物，虽然其表面硬度可以被有效地提升，但是热塑性树脂组合物中的各组份会因兼容性不佳而无法均匀混合，进而影响到热塑性树脂组合物的光泽与耐冲击性等等。
承上述，如何制备出兼具有较佳耐冲击性及色相热稳定性等优点的热塑性树脂组合物，已成为业界急切进行研究的课题。
发明内容
本发明提供一种热塑性树脂组合物，其可提供一种同时具有良好的耐冲击性、色相热稳定性、黑色稳定度及黑色度的热塑性树脂组合物。
本发明提出一种热塑性树脂组合物，包括18wt%～34wt%接枝聚合物、66wt%～82wt%苯乙烯-丙烯腈系共聚物以及浓色母料，其中以接枝聚合物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物的总重量计，浓色母料含量为0.5wt%～1wt%。接枝聚合物为以苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元接枝的二烯系橡胶聚合物，其中接枝聚合物的平均粒径小于或等于0.35μm。苯乙烯-丙烯腈系共聚物具有至少苯乙烯系单体单元与至少丙烯腈系单体单元，其中以苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的总重量计，丙烯腈系单体单元占20wt%～35wt%。浓色母料的载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物。
在本发明的一实施方式中，其中，浓色母料另包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物且乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量占浓色母料的0.1wt%～10wt%。
在本发明的一实施方式中，其中，浓色母料的载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物且丙烯腈系单体单元占载体的24wt%～32wt%。
在本发明的一实施方式中，其中，浓色母料的载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物且丙烯腈系单体单元占载体的26wt%～28wt%。
在本发明的一实施方式中，其中，浓色母料的载体的重量平均分子量范围为80000～180000。
在本发明的一实施方式中，其中，浓色母料的载体的重量平均分子量范围为110000～150000。
在本发明的一实施方式中，其中，浓色母料的载体的重量平均分子量范围为120000～130000。在本发明的一实施方式中，其中，浓色母料的载体的含量占浓色母料的50～70wt%。在本发明的一实施方式中，其中在热塑性树脂组合物中，接枝聚合物中的二烯系橡胶聚合物的含量为15wt%～20wt%。
在本发明的一实施方式中，其中在热塑性树脂组合物中，二烯系橡胶聚合物的含量为16wt%～18wt%。
在本发明的一实施方式中，其中在热塑性树脂组合物中，炭黑含量小于0.5wt%。
基于上述，通过调配接枝聚合物、苯乙烯-丙烯腈系共聚物以及浓色母料的含量于特定范围内，热塑性树脂组合物可同时具良好的耐冲击性、色相热稳定性、黑色稳定度及黑色度等优点。藉此，本发明的热塑性树脂组合物的应用性更广，故确实能达成本发明的目的。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例。
具体实施方式
为了制备出同时兼具有较佳耐冲击性、色相热稳定性、黑色稳定度及黑色度等优点的树脂组合物，本发明提出一种热塑性树脂组合物，其可达到上述优点。下述特举实施例作为本发明确实能够据以实施的范例。
本实施例的热塑性树脂组合物包含接枝聚合物、苯乙烯-丙烯腈系共聚物以及浓色母料。接枝聚合物为以苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元接枝的二烯系橡胶聚合物，其中接枝聚合物的平均粒径小于或等于0.35μm。详细而言，接枝聚合物例如是令二烯系橡胶聚合物，与苯乙烯系单体及丙烯腈系单体进行接枝反应而得的聚合物。举例来说，二烯系橡胶聚合物的代表例为聚丁二烯、聚异戊二烯、聚氯化戊二烯或是使用二种以上上述聚合物的单体进行共聚的共聚物，其中，较佳为聚丁二烯。苯乙烯系单体的代表例为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯、以及二氯苯乙烯、溴苯乙烯、二溴苯乙烯及2,4,6-三溴苯乙烯等、或是前述物质两种或两种以上之混合。其中以苯乙烯、α-甲基苯乙烯较佳，又以苯乙烯更佳。丙烯腈系单体的代表例为丙烯腈、α-甲基丙烯腈等，其中以丙烯腈为较佳。具体而言，本实施例的接枝聚合物，例如是经苯乙烯与丙烯腈接枝的丁二烯橡胶聚合物。此外，在本实施例的热塑性树脂组合物中，二烯系橡胶聚合物的含量为15wt%～20wt%。在本实施例的热塑性树脂组合物中，接枝聚合物的平均粒径较佳为小于或等于0.2μm。
本发明的接枝聚合物使用的二烯系橡胶聚合物是指：二烯系单体成份经离子聚合后，玻璃转移温度在-20℃以下的聚合体。在一实施例中，二烯系橡胶聚合物例如是聚丁二烯橡胶、聚异戊间二烯橡胶、聚氯二烯橡胶等。在一实施例中，聚丁二烯橡胶可为高顺式(Hi-cis)聚丁二烯橡胶或是低顺式(Low-cis)聚丁二烯橡胶。在一实施例中，高顺式聚丁二烯橡胶的顺式(cis)/乙烯基(vinyl)的重量组成比例为94～98%/1～5%，其余组成为反式(Trans)结构。在一实施例中，高顺式聚丁二烯橡胶的摩尼(Mooney)黏度在20～120间，且其重量平均分子量范围以100,000～800,000为佳。在一实施例中，低顺式聚丁二烯橡胶的顺式/乙烯基之重量组成比例为20～40%/1～20%，其余则为反式结构。在一实施例中，低顺式聚丁二烯橡胶的摩尼(Mooney)黏度在20～120间。在其它实施例中，二烯系橡胶聚合物例如是丙烯腈橡胶聚合物、苯乙烯/丁二烯(SBR)橡胶聚合物，或是上述不同橡胶聚合物的混合。
在一实施例中，二烯系橡胶聚合物的含量约占热塑性树脂组合物的15wt%～20wt%，例如是16wt%～18wt%。
本发明的苯乙烯-丙烯腈系共聚物具有至少苯乙烯系单体单元与至少丙烯腈系单体单元。其中，以苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的总重量计，丙烯腈系单体单元例如是占20wt%～35wt%。详细而言，苯乙烯-丙烯腈系共聚物例如是令苯乙烯系单体与丙烯腈系单体进行聚合反应而得的共聚物。举例来说，苯乙烯系单体的代表例为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯、以及二氯苯乙烯、溴苯乙烯、二溴苯乙烯及2,4,6-三溴苯乙烯等、以及前述物质两种或两种以上的混合。其中以苯乙烯、α-甲基苯乙烯较佳，又以苯乙烯更佳。丙烯腈系单体之代表例为丙烯腈、α-甲基丙烯腈等，其中以丙烯腈为较佳。更具体而言，本实施例的苯乙烯-丙烯腈系共聚物，例如是由苯乙烯与丙烯腈聚合而得的共聚物，即苯乙烯-丙烯腈共聚物。进一步地说，在苯乙烯-丙烯腈共聚物中，以苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的总重量计，丙烯腈系单体单元例如是占22wt%～32wt%。
浓色母料包含载体及炭黑。本发明所用的载体必须与接枝聚合物及苯乙烯-丙烯腈系共聚物有很好的兼容性，并能在混炼过程中润湿炭黑，以便减少炭黑本身的凝聚。本发明中的浓色母料的载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元所形成的共聚物。在一实施例中，载体例如是由苯乙烯系单体与丙烯腈系单体进行聚合反应而得的共聚物，其中苯乙烯系单体的代表例为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯、以及二氯苯乙烯、溴苯乙烯、二溴苯乙烯及2,4,6-三溴苯乙烯等、以及前述物质两种或两种以上的混合。其中以苯乙烯、α-甲基苯乙烯较佳，又以苯乙烯更佳。丙烯腈系单体的代表例为丙烯腈、α-甲基丙烯腈等，其中以丙烯腈为较佳。在一实施例中，载体含量约占浓色母料重量组成的24wt%～32wt%，例如是26wt%～28wt%。
在本实施例中，载体的重量平均分子量范围为80000～180000，例如是110000～150000，较佳为120000～130000，当载体的重量平均分子量低于80000或是高于180000时，易因载体黏度太低或太高而使炭黑分散不均，进而导致热塑性树脂组合物的黑色稳定度不佳。
在一实施例中，载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物且丙烯腈系单体单元占载体的24wt%～32wt%，例如是26wt%～28wt%。
在一实施例中，浓色母料可另包含分散助剂，例如是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，且分散助剂的含量占浓色母料重量组成的0.1wt%～10wt%。
在一实施例中，浓色母料含量以接枝聚合物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物的总重量计为0.5wt%～1wt%。
在一实施例中，在热塑性树脂组合物中，炭黑含量为小于0.5wt%，例如是0.1wt%～0.45wt%，以热塑性树脂组合物计。
在一实施例中，接枝聚合物是由乳化聚合而得，较佳的制造方法是将二烯系单体直接以乳化聚合法聚合成平均粒径为小于0.35μm的二烯橡胶乳液，亦可将前述单体以乳化聚合法制成平均粒径0.05～0.2μm的小粒径二烯橡胶乳液，再加入扩大(enlarged)剂将前述小粒径二烯橡胶乳液扩大成平均粒径小于或等于0.35μm的扩大化的二烯橡胶乳液。其中，所添加的扩大剂可为：醋酸酐、氯化氢、硫酸等酸性物质，或为氯化钠、氯化钾、氯化钙等盐基性物质，或(甲基)丙烯酸系-(甲基)丙烯酸酯系凝结剂，例如：甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物等含羧酸基的高分子凝集剂。其中，以使用含羧酸基的高分子凝集剂的扩大剂为较佳。
将前述扩大化的二烯橡胶乳液与50～85重量份的苯乙烯系单体及50～15重量份丙烯腈单体以适当的乳化剂与引发剂进行接枝聚合反应。前述接枝用单体可一次加入，也可分批加入，亦可连续加入或将各单体分段接枝聚合，如此即可得到本发明所需平均粒径小于或等于0.35μm的接枝聚合物。
在一实施例中，引发剂可使用，例如：过氧化二苯甲酰(dibenzoylperoxide)、过氧化氢二异丙苯(diisopropyl benzene hydroperoxide)、叔丁基过氧化物(tert-butyl peroxide)、过氧化氢异丙苯(cumenehydroperoxide)、过硫酸钾(potassium persulfate)等，其中，以有机过氧化氢类为较佳。
在一实施例中，接枝聚合物的接枝率可经由聚合反应条件加以控制，例如：聚合温度、引发剂、乳化剂、链移转剂的用量及种类、单体的添加方法等加以控制。常见的链移转剂有：正-丁基硫醇(n-butylmercaptan)、正-辛基硫醇(n-octyl mercaptan)、正-十二烷基硫醇(n-dodecylmercaptan)、叔-十二烷基硫醇(tert-dodecyl mercaptan)。
在一实施例中，接枝聚合物的分子量可经由聚合温度、引发剂的种类及用量、单体的添加方法等聚合条件的改变来调整，其接枝聚合的反应温度在90℃以下，尤其在30～80℃间为较佳。亦可经由添加链移转剂来调整接枝聚合物的分子量。
在一实施例中，苯乙烯-丙烯腈系共聚物系由苯乙烯系单体80～50重量份与丙烯腈系单体20～50重量份聚合而成。以丙烯腈系单体单元占苯乙烯-丙烯腈系共聚物含量20wt%～35wt%为佳。此苯乙烯-丙烯腈系共聚物可以本体、溶液、悬浊或乳化聚合法制得，其中又以本体或溶液聚合法为较佳。前述苯乙烯-丙烯腈系共聚物的分子量在60,000～400,000之间，尤以80,000～300,000间为佳。
本发明的热塑性树脂组合物可依需要添加使用其它的添加剂，例如：抗氧化剂、增塑剂、加工助剂、紫外线稳定剂、紫外线吸收剂、填充剂、强化剂、着色剂、滑剂、带电防止剂、阻燃剂、阻燃助剂、热稳定剂、偶合剂或其它的添加剂等，上述添加剂可在聚合反应中、聚合反应后、凝结前或挤出混练的过程中添加。
在一实施例中，热塑性树脂组合物的制备方法是将18wt%～34wt%的接枝聚合物(例如是：25wt%～29wt%，又例如是26wt%～28wt%)、66～82wt%的苯乙烯-丙烯腈系共聚物(例如是：71wt%～75wt%，又例如是72wt%～74wt%)以及浓色母料在200℃至220℃的温度下混炼而得的。其中以接枝聚合物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物之总重量计，浓色母料含量为0.5～1wt%。举例而言，热塑性树脂组合物的制备方法可先令接枝聚合物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物在200℃至220℃的温度下混炼，以得到丙烯腈-二烯-苯乙烯系共聚物树脂(简称ABS)，再令ABS与载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物(简称AS)的浓色母料混和，进而可得到本实施例的热塑性树脂组合物。
本实施例的热塑性树脂组合物可藉由注塑成型法、挤出成型法、压缩成型法、吹延成型法、热成型法、真空成型法及中空成型法等方式来成型，以进一步被制成电子或日常用品等模制物，且所述模制物具有较佳的抗冲击性佳、色相热稳定性、黑色稳定度、黑色度等优点。
为了使本领域的技术人员进一步了解本实施例的热塑性树脂组合物的制备方法，下述再举一实施例来进一步说明，但应了解的是，实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施之限制。
在本实施例中，所使用的高分子凝集剂是以下述方法配制而得：将85重量份丙烯酸乙酯、15重量份丙烯酸、0.3重量份叔-十二烷基硫醇、2.0重量份油酸钾、1.0重量份二辛基磺基琥珀酸钠、0.4重量份过氧化氢异丙苯、0.3重量份甲醛合次硫酸氢钠与200重量份蒸馏水，于75℃的反应温度下反应5小时，以得到含有羧酸基的高分子凝集剂。
制备接枝共聚物
本制备例的接枝共聚物的制备步骤如下：
(1)将95.0重量份的1,3-丁二烯、5.0重量份的丙烯腈、15.0重量份的过硫酸钾溶液、3.0重量份的焦磷酸钠、1.5重量份的油酸钾、140.0重量份的蒸馏水及0.2重量份的叔-十二烷基硫醇在65℃温度下反应12小时，得到含有转化率约94%、固体含量约40%且平均粒径为0.1μm的二烯橡胶粒子的二烯橡胶乳液。
(2)使用4重量份(干重)的高分子凝集剂将100重量份(干重)的二烯橡胶乳液中的二烯橡胶粒子的粒径增大为0.2μm，以得到粒子扩大化的二烯橡胶乳液。
使用不同重量份高分子凝集剂所得到的二烯橡胶粒子的平均粒径如以下表一所示。
表一
(3)将100.0重量份的上述扩大化的二烯橡胶乳液(干重)、46.0重量份的苯乙烯、15.3重量份的丙烯腈、1.2重量份的油酸钾、0.2重量份的叔-十二烷基硫醇、0.5重量份的过氧化氢异丙苯、3.0重量份的硫酸亚铁溶液(浓度0.2wt%)、3.0重量份的甲醛合次硫酸氢钠溶液(浓度10wt%)、20.0重量份的乙二胺四醋酸溶液(浓度0.25wt%)及200.0重量份的蒸馏水混合并进行反应。其中，苯乙烯及丙烯腈以连续添加方式在5小时内加入反应系统中聚合，接着，以氯化钙(CaCl2)凝结、脱水后，再干燥至水份含量2%以下，即可制得本实施例所需要的接枝共聚物，且平均粒径约0.2μm，以及橡胶(即二烯系橡胶聚合物)成分的含量为62重量%。
制备苯乙烯-丙烯腈系共聚物
本制备例的苯乙烯-丙烯腈系共聚物的制备步骤如下：
经由一个完全混合式反应器(CSTR)，将苯乙烯单体(简称为SM)68重量份、丙烯腈单体(简称为AN)32重量份、聚合引发剂过氧化二苯甲酰0.02重量份、链转移剂十二烷基硫醇0.1重量份及乙苯10重量份的混合溶液，以50kg/小时的流量，连续地供给至上述反应器进行聚合反应，即可制得本实施例所需要的苯乙烯-丙烯腈系共聚物(简称为AS)。其中所述反应器的容积为40公升，反应槽的温度为120℃，搅拌速率为120rpm，以及反应器出口的单体转化率50%。表二为苯乙烯-丙烯腈系共聚物的AN/AS的含量(wt%)，以及用于制备苯乙烯-丙烯腈系共聚物的苯乙烯单体以及丙烯腈单体的用量关系：
表二
制作热塑性树脂组合物
实施例1的热塑性树脂组合物的制作步骤如下：
(1)将接枝共聚物27.4重量份、苯乙烯-丙烯腈系共聚物72.6重量份及次乙基双硬脂酰胺(ethylene bisstearamide，简称EBS)1.1重量份，以汉歇尔混合机干混后，再以原料槽温度200～220℃，模头温度220℃的附有排气口的双轴挤出机(Werner&Pfleiderer制；型号为ZSK-25)熔融混练，可制得具颗粒状的丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚树脂组合物(ABS)，其中橡胶(即二烯系橡胶聚合物)成分含有量17重量%。表三为丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚树脂组合物(ABS)中的橡胶成分的含量(wt%)，以及用于制备丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚树脂组合物(ABS)的接枝共聚物以及苯乙烯-丙烯腈系共聚物的用量关系：
表三
(2)将颗粒状的丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚树脂组合物与炭黑含量占30重量份的载体为AS的浓色母料均匀混合后，即可得到本发明的热塑性树脂组合物。浓色母料添加量相对于100重量份的丙烯腈系-二烯系-苯乙烯系共聚树脂组合物为0.7重量份。浓色母料为合聚AS-40MB。
实施例2至6是以与实施例1相同的步骤制备本发明热塑性树脂组合物，不同的地方在于：各组份的种类及用量不尽相同，其参数如以下表四所示。实施例1-6的接枝共聚物含量为27.4wt%，实施例1-6的苯乙烯-丙烯腈系共聚物含量为82.6wt%，其中以接枝聚合物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物之总重量计，浓色母料含量在实施例1-6为0.7wt%。
比较例1-7是以与实施例1相同的步骤制备热塑性树脂组合物，唯比较例1-7与实施例1不同之处在于，比较例1-7所使用的浓色母料，其载体的组成不同于实施例1的浓色母料的载体。其中，比较例1-7系将颗粒状的丙烯腈系-丁二烯系-苯乙烯系共聚树脂组合物与炭黑含量占50重量份的载体为聚乙烯(简称为PE)的浓色母料均匀混合。聚乙烯浓色母料为台湾奇菱MB-07UG。其中，比较例1-5和6-7的接枝共聚物含量分别为27.4wt%、19.4wt%，比较例1-5和6-7的苯乙烯-丙烯腈系共聚物含量分别为72.6wt%、80.6wt%，其中以接枝聚合物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物的总重量计，浓色母料含量在比较例1-7分别为1.5wt%、0.7wt%、0.7wt%、0.7wt%、2.5wt%、0.4wt%和0.7wt%。
热塑性树脂组合物的物性测试
耐冲击性强度测试：依ASTM D-256法测定艾氏冲击强度(IZOD)，其中在23℃使用附有缺口的1/4寸厚度试验片(以1/4"IZ表示，单位，kg-cm/cm)。在本测试中，测量值越高表示评价较好。
色相热稳定性(△E)测试：本测试方法是将ABS本色粒与浓色母料粒均匀混合干燥后直接成形试验片。其中，以第1片做为标准片，且注塑成形机于注塑温度220℃下停留10min后继续成形试验片，并依据ASTM E308测试标准片与试验片的色相差异。其中，测量值越低表示评价较好。
黑色度(L)测试：本测试方法是将ABS本色粒与浓色母料粒均匀混合干燥后直接成形试验片，并依据ASTM E308进行色相L值测试。其中，测量值越低表示评价较好。
黑色稳定度(σ)测试：本测试方法是将ABS本色粒与浓色母料粒均匀混合干燥后直接成形试验片，并连续成形8片。在此，依据ASTM E308测试每一片的色相L值，并将所有L值进行标准差(σ)分析，以L值的离散程度来表示黑色稳定度。其中，测量值越低表示评价较好。
针孔缺陷测试：本测试方法是将ABS本色粒与浓色母料粒均匀混合干燥后直接成形高光泽亮面试验片，并以人工方式进行高光泽亮面试验片表面的微细缺陷计测。缺陷形状及大小之区分标准系根据日本工业标准之JIS P8208，并依下列标准计分评价，其中分数越低表示评价较好。
| 缺陷直径(R)(mm) | 分数 |
| R<0.05 | 0 |
| 0.05≦R<3 | 1 |
| 0.3≦R<0.7 | 3 |
| 0.7≦R<1.5 | 10 |
表四
在表四中，将实施例1-6与比较例1-7相比，可发现本实施例1-6之热塑性树脂组合物经色相热稳定性测试、黑色稳定度测试、黑色度测试所得之测量值以及针孔缺陷测试所得之分数皆是小于评分标准，且本实施例1-6经耐冲击性强度测试所得的测量值较高，表示本实施例1-6之热塑性树脂组合物具有较佳的色相热稳定性、黑色稳定度、黑色度以及耐冲击性。
综上所述，经由调配接枝聚合物、苯乙烯-丙烯腈系聚合物的组份含量于特定范围内，并将接枝聚合物、苯乙烯-丙烯腈系聚合物与载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物所形成之浓色母料混合后所获得的热塑性树脂组合物，可同时具良好的耐冲击性、色相热稳定性、黑色稳定度、黑色度等优点。如此一来，本发明的热塑性树脂组合物的应用性更广，且更能合乎业界对于树脂组合物性质的需求，
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本发明之保护范围当视后附之权利要求所界定者为准。
Claims (10)
1.一种热塑性树脂组合物，其特征在于，包括：
接枝聚合物，其为以苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元接枝的二烯系橡胶聚合物，其中该接枝聚合物的平均粒径小于或等于0.35μm，且以该热塑性树脂组合物的总重量计，该接枝聚合物的含量为18wt%～34wt%；
苯乙烯-丙烯腈系共聚物，其具有至少苯乙烯系单体单元与至少丙烯腈系单体单元，其中以该热塑性树脂组合物的总重量计，该苯乙烯-丙烯腈系共聚物的含量为66wt%～82wt%，且以该苯乙烯系单体单元与该丙烯腈系单体单元的总重量计，该丙烯腈系单体单元占20wt%～35wt%；以及
浓色母料，其包含载体，其中该浓色母料的该载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物；其中以该接枝聚合物与该苯乙烯-丙烯腈系共聚物的总重量计，该浓色母料含量为0.5wt%～1wt%。
2.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，该浓色母料另包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物且该乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量占该浓色母料重量组成0.1wt%～10wt%。
3.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，该浓色母料的该载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物且丙烯腈系单体单元占载体的24wt%～32wt%。
4.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，该浓色母料的该载体为苯乙烯系单体单元与丙烯腈系单体单元的共聚物且丙烯腈系单体单元占载体的26wt%～28wt%。
5.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，该浓色母料的该载体的重量平均分子量范围为80000～180000。
6.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，该浓色母料的该载体的重量平均分子量范围为110000～150000。
7.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，该浓色母料的该载体的重量平均分子量范围为120000～130000。
8.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，该浓色母料的该载体的含量占该浓色母料的50wt%～70wt%。
9.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，在该热塑性树脂组合物中，该接枝聚合物中的二烯系橡胶聚合物的含量为15wt%～20wt%。
10.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，在该热塑性树脂组合物中，浓色母料还包含炭黑，且炭黑的含量小于0.5wt%，以该热塑性树脂组合物计。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW101150254 | 2012-12-26 | ||
| TW101150254A TWI500683B (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103897280A true CN103897280A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103897280B CN103897280B (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=50988881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310130433.4A Active CN103897280B (zh) | 2012-12-26 | 2013-04-16 | 热塑性树脂组合物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103897280B (zh) |
| TW (1) | TWI500683B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113136147A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-20 | 浙江祥邦科技股份有限公司 | 一种柔性组件用截止型热塑性poe封装胶膜及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121806A (zh) * | 2006-08-11 | 2008-02-13 | 广州市波斯塑胶颜料有限公司 | 一种颜色稳定性提高的abs色母粒及其制备方法 |
| CN102181121A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-14 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高耐疲劳度abs树脂组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004024272A1 (de) * | 2004-05-15 | 2005-12-01 | Lanxess Deutschland Gmbh | Pfropfpolymerisathaltige Massen für die Extrusionsverarbeitung |
| US20080242779A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-02 | Satish Kumar Gaggar | Resinous compositions and articles made therefrom |
-
2012
- 2012-12-26 TW TW101150254A patent/TWI500683B/zh active
-
2013
- 2013-04-16 CN CN201310130433.4A patent/CN103897280B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121806A (zh) * | 2006-08-11 | 2008-02-13 | 广州市波斯塑胶颜料有限公司 | 一种颜色稳定性提高的abs色母粒及其制备方法 |
| CN102181121A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-14 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高耐疲劳度abs树脂组合物及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113136147A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-20 | 浙江祥邦科技股份有限公司 | 一种柔性组件用截止型热塑性poe封装胶膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201425427A (zh) | 2014-07-01 |
| TWI500683B (zh) | 2015-09-21 |
| CN103897280B (zh) | 2017-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101485198B1 (ko) | 아크릴로니트릴, 스티렌 및 부타디엔 기재의 열가소성 성형조성물 | |
| KR20180006415A (ko) | 가공성과 표면 품질의 우수한 특성 조합을 갖는 abs 성형 화합물 | |
| US10689473B2 (en) | Graft copolymer, method of preparing graft copolymer, thermoplastic resin composition including graft copolymer, and molded part including thermoplastic resin composition | |
| CN113412290B (zh) | 丙烯酸烷基酯化合物-乙烯基氰化合物-芳香族乙烯基化合物接枝共聚物 | |
| CN103897280A (zh) | 热塑性树脂组合物 | |
| KR101633173B1 (ko) | 고무강화 그라프트 공중합체의 제조방법 및 이로부터 제조된 고무강화 그라프트 공중합체 | |
| JP2014031490A (ja) | グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物及びグラフト共重合体の製造方法 | |
| CN104610694B (zh) | 苯乙烯系树脂组成物及由其制得的成型品 | |
| US4694032A (en) | Process for preparing thermoplastic resin composition | |
| CN103087274A (zh) | 透明橡胶改性苯乙烯系树脂 | |
| TWI449740B (zh) | Rubber modified styrene resin and molded article produced therefrom | |
| JP2012136644A (ja) | ゴム強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP5214955B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP5547828B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び押出成形体 | |
| CN108137899A (zh) | 热塑性树脂组合物 | |
| KR102266522B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| CN104448596B (zh) | 树脂组合物 | |
| JPH1030047A (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 | |
| JP2016175971A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH03124757A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP4017919A1 (en) | Abs molding composition for sheet extrusion and thermoforming with high escr, high color and thermal stability and low tendency to delamination | |
| TWI513754B (zh) | 熱可塑性樹脂組成物、其製造方法及包括其之製造產品 | |
| KR20230172110A (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| TW201323448A (zh) | 橡膠改質苯乙烯系樹脂、其製法及利用其製得之成型品 | |
| CN112272686A (zh) | 超高流量丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |