CN103892354B - 一种即食虾肉肠及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种即食虾肉肠的生产工艺，属于食品加工技术领域；由主料和敷料组成，主料：虾仁50～60份，冰水17～19份；辅料A：分离蛋白3.5～3.7份，蛋清粉1.0～1.2份，洋葱3.0～3.2份，玉米淀粉4.8～5.0份，大豆油9～10份，乳酸钠1.8～2份；辅料B：食盐1.0～1.2份，白糖0.7～0.9份，胡椒粉0.10～0.11份，三聚磷酸钠0.18份，六偏磷酸钠0.02份，焦磷酸钠0.02份，柠檬酸钠0.1份，卡拉胶0.5份，D-异抗坏血酸钠0.1份组成；其生产工艺包括原料验收、解冻、控水、斩拌、真空搅拌、罐装/密封、摆笼、杀菌、冷却、晾制、包装、装箱、储藏十三个步骤；采用该方法制备的即食虾肉肠，肉质紧致，方便可口，保质期长，开袋即食，不仅食用方便，而且辅料含量相对少，营养价值高。

Description

一种即食虾肉肠及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种即食食品及其制备方法，具体涉及一种即食虾肉肠及其制备方法艺,属于食品加工技术领域。

背景技术

虾类在分类学上隶属甲壳纲(Crustacea)，十足目(Decapoda)，在我国水产养殖业中占有重要的地位。20世纪60年代以来，随着众多经济虾类（罗氏沼虾、日本沼虾、南美白对虾等）人工育苗的成功，养虾业发展迅猛，养殖规模日益扩大。我国是对虾生产大国，也是对虾消费和出口大国，对虾产业已成为我国渔业经济的第一大支柱产业。2011年，我国对虾总产量达到了156万吨，居世界首位。其中凡纳滨对虾的产量为80-100万吨，是养殖量最大的品种。对虾养殖量较大的省份集中在沿海地区，如广东、广西、湖南、浙江和福建省。

虾具有丰富的营养价值，其高蛋白、低脂肪及丰富矿物质元素等特点，受到人们推崇。尤其是蛋白质含量丰富，可占其鲜质量的16.31%。且其蛋白水解产物中氨基酸种类丰富，含有18种氨基酸，其中包含人体所需的8种必需氨基酸。其中，谷氨酸含量最高，赖氨酸次之。虾中脂类所含的脂肪酸种类多，且多为不饱和脂肪酸，可以预防心脑血管疾病、炎性反应疾病、恶性肿瘤、痴呆症、糖尿病、视力减退等6大疾病。含有丰富的矿物质元素，如钙、磷、铁、锌、硒等。虾不但营养物质丰富，还含有多种活性物质，如蛋白消化酶、类胞菌素氨基酸等。其中研究最早的是磷虾体内的消化酶，而类菌孢素氨基酸、虾青素和甲壳素是近几年才开始研究的。

冷冻和干制是对虾加工的常用方法，如冷冻整虾、冷冻虾仁等。冷冻品及虾皮、虾干等干制品的产量在对虾加工中占有较大比例。近年来，随着生活水平的提高、生活节奏的加快，消费者对食品多样性、美味性、便捷性的需求也越来越多，面包虾、烤虾、腌制虾、半干虾仁等即食深加工品的产量也逐渐增多。这些产品具有味美、肉鲜、方便食用的特点，深受消费者欢迎。但是，这些产品对原料的要求较高，产量较低，难以满足消费者需求。从虾产品消费趋势来看，消费者不仅要求营养和美味，还要求方便快捷，因此“食用方便、风味好”的虾产品将会成为市场的新宠。

2009年全国火腿肠产销量达600亿人民币，预计到2014年将达到900多亿，而目前市

场上火腿肠多以畜禽肉为原料，以水产品为原料的火腿肠较少，而且香肠类产品，口感油腻，制作过程中加入的淀粉含量高，缺少鲜味。因此研制一款虾肉含量高，口感好，安全健康的高品质虾肉肠加工工艺具有十分重要的意义。张春以龙虾为原料制作了龙虾火腿肠、邱春江研发了克氏鳌虾火腿肠，确定了利用虾肉制作火腿肠的可能性，但是龙虾、克氏螯虾的产量及产肉率均较低，价格较高，不利于进行工业化生产。中国专利CN103385494A公开了一种虾肉肠的加工工艺，为火锅型虾肉肠，属于冷冻食品，需要储藏在－18℃以下，食用不方便。

本发明以对虾为原料，肉质细腻，滋味鲜美，研制一种即食虾肉肠，肉质紧致，方便可口、营养丰富，制品出售前已熟化，保质期长，是国内首创，填补了国内虾肉类鱼縻制品消费市场的空白。无论旅游、休闲还是家居食用都非常方便。随着生活水平的提高、生活步调的加快，将成为人们日常生活的必备食品。

发明内容

本发明的目的是提供一种即食虾肉肠的生产工艺，肉质紧致，方便可口、营养丰富，制品出售前已熟化，保质期长。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种即食虾肉肠，由以下重量份的组分组成：

主料：虾仁50～60份，冰水17～19份；

辅料A：分离蛋白3.5～3.7份，蛋清粉1.0～1.2份，洋葱3.0～3.2份，玉米淀粉4.8～5.0份，大豆油9～10份，乳酸钠1.8～2份；

辅料B：食盐1.0～1.2份，白糖0.7～0.9份，胡椒粉0.10～0.11份，三聚磷酸钠0.18份，六偏磷酸钠0.02份，焦磷酸钠0.02份，柠檬酸钠0.1份，卡拉胶0.5份，D-异抗坏血酸钠0.1份。

一种即食虾肉肠的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料验收：所用原料经检验中心检验合格后用于加工本产品，出库后需由品管员对其进行感观检验，并审阅由检验中心提供的检验报告及养殖场供货证明；

（2）解冻：按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用流动的自来水进行解冻；

（3）控水：原料经解冻，清洗后进行控水，沥干至没水滴出；

（4）斩拌：将解冻并沥干的虾和配料称量好，按虾→辅料A→辅料B的顺序倒进斩拌锅，先慢速混合，再高速乳化；

（5）真空搅拌：将斩拌好的肉馅置于搅拌机中，盖上盖，连接真空管，启动真空机，使料仓内真空度达0.08~0.09MPa，关闭真空机和排气阀，搅拌2~4min，打开排气阀，出料进入下道工序；

（6）罐装/密封：经过抽真空的肉馅，采用连续罐装机，罐入事先准备的肠衣中；

（7）摆笼：将罐装好的半成品整齐摆入杀菌笼格里面，半成品顶层与杀菌笼格上沿的高度3~5cm；

（8）杀菌：将摆好笼的半成品推入杀菌罐，在杀菌罐温度为121℃的条件下维持5~20min；

（9）冷却：冷却水通过总管从杀菌锅底部进入，直至水位没过顶层产品后，由喷洒管从锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度38-40℃；

（10）晾制：将杀菌后的产品从杀菌笼格中取出，放置于塑料筐中，开启电风扇和抽风机加强空气流通晾干肠体表面的水分；

（11）包装：将晾制好的产品用枕式包装机或连续包装机进行包装；

（12）装箱：产品由品管员对包装产品的内袋和外箱检查后进行包装；

（13）储藏：将装好箱的产品入库常温储藏。

所述的原料为本公司已加工好的出口冻虾（仁）产品，品种为南美白对虾；所述的斩拌后的馅温控制在12℃以下，色泽呈乳白色或自然色，弹性和粘度良好；所述的罐装、密封均在罐装机内一体完成，罐制的肉馅要紧密而无间隙，防止罐得过紧或过松，胀度要适中；所述的封口至杀菌时间不超过1小时；所述的包装要根据规格放入不同规格的脱氧剂以保鲜，包装后要检查封口是否符合要求，将装袋后的产品放入托盘和纸盒中，用热熔胶将纸盒封牢，然后喷码。

本发明的有益效果是：

（1）本发明以对虾为原料，肉质细腻，滋味鲜美，研制一种即食虾肉肠，肉质紧致，方便可口，制品出售前已熟化，保质期长，是国内首创，填补了国内虾肉类鱼縻制品消费市场的空白，无论旅游、休闲还是家居食用都非常方便；

（2）本发明生产的虾肉肠将主料，配料按照特定的顺序倒进斩拌窝，先进行慢速混合，再高速乳化，使产品具有良好的弹性和粘度，并且在此过程中要保持内馅温度在12℃以下，具有良好的口感；

（3）生产过程中先经过一个真空搅拌的工序，对肉馅进行抽真空处理再在连续灌装机中进行灌肠，灌肠密封在罐装机内一体完成，保证罐制的肉馅紧密而无间隙；

（4）本发明制备的产品常温保存，开袋即食，不仅食用方便，而且辅料含量相对少，营养价值高。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

一种即食虾肉肠，由以下重量份的组分组成：

主料：虾仁50份，冰水19份；

辅料A：分离蛋白3.5份，蛋清粉1.2份，洋葱3.2份，玉米淀粉5.0份，大豆油10份，乳酸钠2份；

辅料B：食盐1.0份，白糖0.7份，胡椒粉0.10份，三聚磷酸钠0.18份，六偏磷酸钠0.02份，焦磷酸钠0.02份，柠檬酸钠0.1份，卡拉胶0.5份，D-异抗坏血酸钠0.1份。

一种即食虾肉肠的生产工艺，包括如下步骤：

（1）原料验收：选用公司已加工好的出口冻虾（仁）产品，品种为南美白对虾；所用原料经检验中心检验合格后才能用于加工本产品原料，出库后需由品管员对其进行感观检验，并审阅由检验中心提供的检验报告及养殖场供货证明；

（2）解冻：按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用流动的自来水进行解冻；

（3）控水：原料经解冻，清洗后进行控水，沥干至没水滴出；

（4）斩拌：将以上称量好的配料，按虾→辅料A→辅料B的顺序倒进斩拌锅，先慢速混合，再高速乳化，斩拌馅温控制在12℃以下，色泽呈乳白色或自然色，弹性和粘度良好；

（5）真空搅拌：将斩拌好的肉馅置于搅拌机中，盖上盖，连接真空管，启动真空机，使料仓内真空度达0.085MPa，关闭真空机和排气阀，搅拌3min，打开排气阀，出料进入下道工序；

（6）罐装/密封：经过抽真空的肉馅，采用连续罐装机，罐入事先准备的肠衣中，罐装、密封均在罐装机内一体完成，罐制的肉馅紧密而无间隙，防止罐得过紧或过松，胀度适中；

（7）摆笼：将罐装好的半成品整齐摆入杀菌笼格里面，半成品顶层与杀菌笼格上沿的高度不少于3cm；

（8）杀菌：将摆好笼的半成品推入杀菌罐，封口至杀菌时间不超过1小时，在杀菌罐温度为121℃的条件下维持18min；

（9）冷却：冷却水通过总管从杀菌锅底部进入，直至水位没过顶层产品后，由喷洒管从锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度38℃；

（10）晾制：将杀菌后的产品从杀菌笼格中取出，放置于塑料筐中，开启电风扇和抽风机加强空气流通晾干肠体表面的水分；

（11）包装：将晾制好的产品用枕式包装机或连续包装机进行包装，包装时要根据规格放入不同规格的脱氧剂以保鲜，包装后要检查封口是否符合要求，将装袋后的产品放入托盘和纸盒中，用热熔胶将纸盒封牢，然后喷码；

（12）装箱：产品由品管员对包装产品的内袋和外箱检查后进行包装；

（13）储藏：将装好箱的产品入库常温储藏。

实施例2

一种即食虾肉肠，由以下重量份的组分组成：

主料：虾仁60份，冰水17份；

辅料A：分离蛋白3.7份，蛋清粉1.0份，洋葱3.0份，玉米淀粉4.8份，大豆油9份，乳酸钠1.8份；

辅料B：食盐1.2份，白糖0.9份，胡椒粉0.11份，三聚磷酸钠0.18份；六偏磷酸钠0.02份，焦磷酸钠0.02份，柠檬酸钠0.1份，卡拉胶0.5份，D-异抗坏血酸钠0.1份。

一种即食虾肉肠的生产工艺，包括如下步骤：

（1）原料验收：选用公司已加工好的出口冻虾（仁）产品，品种为南美白对虾；所用原料经检验中心检验合格后才能用于加工本产品原料，出库后需由品管员对其进行感观检验，并审阅由检验中心提供的检验报告及养殖场供货证明；

（2）解冻：按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用流动的自来水进行解冻；

（3）控水：原料经解冻，清洗后进行控水，沥干至没水滴出；

（4）斩拌：将以上称量好的配料，按虾→辅料A→辅料B的顺序倒进斩拌锅，先慢速混合，再高速乳化，斩拌馅温控制在12℃以下，色泽呈乳白色或自然色，弹性和粘度良好；

（5）真空搅拌：将斩拌好的肉馅置于搅拌机中，盖上盖，连接真空管，启动真空机，使料仓内真空度达0.085MPa，关闭真空机和排气阀，搅拌3min，打开排气阀，出料进入下道工序；

（6）罐装/密封：经过抽真空的肉馅，采用连续罐装机，罐入事先准备的肠衣中，罐装、密封均在罐装机内一体完成，罐制的肉馅紧密而无间隙，防止罐得过紧或过松，胀度适中；

（7）摆笼：将罐装好的半成品整齐摆入杀菌笼格里面，半成品顶层与杀菌笼格上沿的高度不少于3cm；

（8）杀菌：将摆好笼的半成品推入杀菌罐，封口至杀菌时间不超过1小时，在杀菌罐温度为121℃的条件下维持18min；

（9）冷却：冷却水通过总管从杀菌锅底部进入，直至水位没过顶层产品后，由喷洒管从锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度40℃；

（10）晾制：将杀菌后的产品从杀菌笼格中取出，放置于塑料筐中，开启电风扇和抽风机加强空气流通晾干肠体表面的水分；

（11）包装：将晾制好的产品用枕式包装机或连续包装机进行包装，包装时要根据规格放入不同规格的脱氧剂以保鲜，包装后要检查封口是否符合要求，将装袋后的产品放入托盘和纸盒中，用热熔胶将纸盒封牢，然后喷码；

（12）装箱：产品由品管员对包装产品的内袋和外箱检查后进行包装；

（13）储藏：将装好箱的产品入库常温储藏。

实施例3

一种即食虾肉肠，由以下重量份的组分组成：

主料：虾仁55份，冰水18份；

辅料A：分离蛋白3.6份，蛋清粉1.1份，洋葱3.1份，玉米淀粉4.9份，大豆油9.6份，乳酸钠1.9份；

辅料B：食盐1.1份，白糖0.8份，胡椒粉0.11份，三聚磷酸钠0.18份，六偏磷酸钠0.02份，焦磷酸钠0.02份，柠檬酸钠0.1份，卡拉胶0.5份，D-异抗坏血酸钠0.1份。

一种即食虾肉肠的生产工艺，包括如下步骤：

（1）原料验收：选用公司已加工好的出口冻虾（仁）产品，品种为南美白对虾；所用原料经检验中心检验合格后才能用于加工本产品原料，出库后需由品管员对其进行感观检验，并审阅由检验中心提供的检验报告及养殖场供货证明；

（2）解冻：按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用流动的自来水进行解冻；

（3）控水：原料经解冻，清洗后进行控水，沥干至没水滴出；

（4）斩拌：将以上称量好的配料，按虾→辅料A→辅料B的顺序倒进斩拌锅，先慢速混合，再高速乳化，斩拌馅温控制在12℃以下，色泽呈乳白色或自然色，弹性和粘度良好；

（5）真空搅拌：将斩拌好的肉馅置于搅拌机中，盖上盖，连接真空管，启动真空机，使料仓内真空度达0.085MPa，关闭真空机和排气阀，搅拌3min，打开排气阀，出料进入下道工序；

（6）罐装/密封：经过抽真空的肉馅，采用连续罐装机，罐入事先准备的肠衣中，罐装、密封均在罐装机内一体完成，罐制的肉馅紧密而无间隙，防止罐得过紧或过松，胀度适中；

（7）摆笼：将罐装好的半成品整齐摆入杀菌笼格里面，半成品顶层与杀菌笼格上沿的高度不少于3cm；

（8）杀菌：将摆好笼的半成品推入杀菌罐，封口至杀菌时间不超过1小时，在杀菌罐温度为121℃的条件下维持18min；

（9）冷却：冷却水通过总管从杀菌锅底部进入，直至水位没过顶层产品后，由喷洒管从锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度39℃；

（10）晾制：将杀菌后的产品从杀菌笼格中取出，放置于塑料筐中，开启电风扇和抽风机加强空气流通晾干肠体表面的水分；

（11）包装：将晾制好的产品用枕式包装机或连续包装机进行包装，包装时要根据规格放入不同规格的脱氧剂以保鲜，包装后要检查封口是否符合要求，将装袋后的产品放入托盘和纸盒中，用热熔胶将纸盒封牢，然后喷码；

（12）装箱：产品由品管员对包装产品的内袋和外箱检查后进行包装；

（13）储藏：将装好箱的产品入库常温储藏。

实施例4

一种即食虾肉肠，由以下重量份的组分组成：

主料：虾仁60份，冰水17份；

辅料A：分离蛋白3.7份，蛋清粉1.0份，洋葱3.0份，玉米淀粉5.0份，大豆油10份，乳酸钠1.8份；

辅料B：食盐1.2份，白糖0.9份，胡椒粉0.11份，三聚磷酸钠0.18份，六偏磷酸钠0.02份，焦磷酸钠0.02份，柠檬酸钠0.1份，卡拉胶0.5份，D-异抗坏血酸钠0.1份。

一种即食虾肉肠的生产工艺，包括如下步骤：

（1）原料验收：选用公司已加工好的出口冻虾（仁）产品，品种为南美白对虾；所用原料经检验中心检验合格后才能用于加工本产品原料，出库后需由品管员对其进行感观检验，并审阅由检验中心提供的检验报告及养殖场供货证明；

（2）解冻：按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用流动的自来水进行解冻；

（3）控水：原料经解冻，清洗后进行控水，沥干至没水滴出；

（4）斩拌：将以上称量好的配料，按虾→辅料A→辅料B的顺序倒进斩拌锅，先慢速混合，再高速乳化，斩拌馅温控制在12℃以下，色泽呈乳白色或自然色，弹性和粘度良好；

（5）真空搅拌：将斩拌好的肉馅置于搅拌机中，盖上盖，连接真空管，启动真空机，使料仓内真空度达0.085MPa，关闭真空机和排气阀，搅拌3min，打开排气阀，出料进入下道工序；

（6）罐装/密封：经过抽真空的肉馅，采用连续罐装机，罐入事先准备的肠衣中，罐装、密封均在罐装机内一体完成，罐制的肉馅紧密而无间隙，防止罐得过紧或过松，胀度适中；

（7）摆笼：将罐装好的半成品整齐摆入杀菌笼格里面，半成品顶层与杀菌笼格上沿的高度不少于3cm；

（8）杀菌：将摆好笼的半成品推入杀菌罐，封口至杀菌时间不超过1小时，在杀菌罐温度为121℃的条件下维持18min；

（9）冷却：冷却水通过总管从杀菌锅底部进入，直至水位没过顶层产品后，由喷洒管从锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度39℃；

（10）晾制：将杀菌后的产品从杀菌笼格中取出，放置于塑料筐中，开启电风扇和抽风机加强空气流通晾干肠体表面的水分；

（11）包装：将晾制好的产品用枕式包装机或连续包装机进行包装，包装时要根据规格放入不同规格的脱氧剂以保鲜，包装后要检查封口是否符合要求，将装袋后的产品放入托盘和纸盒中，用热熔胶将纸盒封牢，然后喷码；

（12）装箱：产品由品管员对包装产品的内袋和外箱检查后进行包装；

（13）储藏：将装好箱的产品入库常温储藏。

实施例5

一种即食虾肉肠，由以下重量份的组分组成：

主料：虾仁58份，冰水17份；

辅料A：分离蛋白3.6份，蛋清粉1.2份，洋葱3.0份，玉米淀粉4.8份，大豆油10份，乳酸钠2份；

辅料B：食盐1.1份，白糖0.8份，胡椒粉0.10份，三聚磷酸钠0.18份，六偏磷酸钠0.02份，焦磷酸钠0.02份，柠檬酸钠0.1份，卡拉胶0.5份，D-异抗坏血酸钠0.1份。

一种即食虾肉肠的生产工艺，包括如下步骤：

（1）原料验收：选用公司已加工好的出口冻虾（仁）产品，品种为南美白对虾；所用原料经检验中心检验合格后才能用于加工本产品原料，出库后需由品管员对其进行感观检验，并审阅由检验中心提供的检验报告及养殖场供货证明；

（2）解冻：按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用流动的自来水进行解冻；

（3）控水：原料经解冻，清洗后进行控水，沥干至没水滴出；

（4）斩拌：将以上称量好的配料，按虾→辅料A→辅料B的顺序倒进斩拌锅，先慢速混合，再高速乳化，斩拌馅温控制在12℃以下，色泽呈乳白色或自然色，弹性和粘度良好；

（5）真空搅拌：将斩拌好的肉馅置于搅拌机中，盖上盖，连接真空管，启动真空机，使料仓内真空度达0.085MPa，关闭真空机和排气阀，搅拌3min，打开排气阀，出料进入下道工序；

（6）罐装/密封：经过抽真空的肉馅，采用连续罐装机，罐入事先准备的肠衣中，罐装、密封均在罐装机内一体完成，罐制的肉馅紧密而无间隙，防止罐得过紧或过松，胀度适中；

（7）摆笼：将罐装好的半成品整齐摆入杀菌笼格里面，半成品顶层与杀菌笼格上沿的高度不少于3cm；

（8）杀菌：将摆好笼的半成品推入杀菌罐，封口至杀菌时间不超过1小时，在杀菌罐温度为121℃的条件下维持18min；

（9）冷却：冷却水通过总管从杀菌锅底部进入，直至水位没过顶层产品后，由喷洒管从锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度40℃；

（10）晾制：将杀菌后的产品从杀菌笼格中取出，放置于塑料筐中，开启电风扇和抽风机加强空气流通晾干肠体表面的水分；

（11）包装：将晾制好的产品用枕式包装机或连续包装机进行包装，包装时要根据规格放入不同规格的脱氧剂以保鲜，包装后要检查封口是否符合要求，将装袋后的产品放入托盘和纸盒中，用热熔胶将纸盒封牢，然后喷码；

（12）装箱：产品由品管员对包装产品的内袋和外箱检查后进行包装；

（13）储藏：将装好箱的产品入库常温储藏。

Claims (1)

1.一种即食虾肉肠的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）原料验收：所用原料经检验中心检验合格后用于加工本产品，出库后需由品管员对其进行感观检验，并审阅由检验中心提供的检验报告及养殖场供货证明，所述原料为已加工好的冻虾仁产品，品种为南美白对虾；

（2）解冻：按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用流动的自来水进行解冻；

（3）控水：原料经解冻，清洗后进行控水，沥干至没水滴出；

（4）斩拌：将解冻并沥干的虾和配料称量好，按虾→辅料A→辅料B的顺序倒进斩拌锅，先慢速混合，再高速乳化，所述的斩拌后的馅温控制在12℃以下，色泽呈乳白色或自然色，弹性和粘度良好；

（5）真空搅拌：将斩拌好的肉馅置于搅拌机中，盖上盖，连接真空管，启动真空机，使料仓内真空度达0.08~0.09MPa，关闭真空机和排气阀，搅拌2~4min，打开排气阀，出料进入下道工序；

（6）罐装/密封：经过抽真空的肉馅，采用连续罐装机，罐入事先准备的肠衣中，所述的罐装、密封均在罐装机内一体完成，罐制的肉馅要紧密而无间隙，防止罐得过紧或过松，胀度要适中；

（7）摆笼：将罐装好的半成品整齐摆入杀菌笼格里面，半成品顶层与杀菌笼格上沿的高度3~5cm；

（8）杀菌：将摆好笼的半成品推入杀菌罐，封口至杀菌时间为0.6~1小时，在杀菌罐温度为121℃的条件下维持5~20min；

（9）冷却：冷却水通过总管从杀菌锅底部进入，直至水位没过顶层产品后，由喷洒管从锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度38-40℃；

（10）晾制：将杀菌后的产品从杀菌笼格中取出，放置于塑料筐中，开启电风扇和抽风机加强空气流通晾干肠体表面的水分；

（11）包装：将晾制好的产品用枕式包装机或连续包装机进行包装，所述的包装要根据规格放入不同规格的脱氧剂以保鲜，包装后要检查封口是否符合要求，将装袋后的产品放入托盘和纸盒中，用热熔胶将纸盒封牢，然后喷码；

（12）装箱：产品由品管员对包装产品的内袋和外箱检查后进行包装；

（13）储藏：将装好箱的产品入库常温储藏；

所述的即食虾肉肠，由以下重量份的组分制成：

主料：虾仁50～60份，冰水17～19份；

辅料A：分离蛋白3.5～3.7份，蛋清粉1.0～1.2份，洋葱3.0～3.2份，玉米淀粉4.8～5.0份，大豆油9～10份，乳酸钠1.8～2份；

辅料B：食盐1.0～1.2份，白糖0.7～0.9份，胡椒粉0.10～0.11份，三聚磷酸钠0.18份，六偏磷酸钠0.02份，焦磷酸钠0.02份，柠檬酸钠0.1份，卡拉胶0.5份，D-异抗坏血酸钠0.1份。