CN103890528A - 全热交换元件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种全热交换元件，该全热交换元件在片状的分隔构件（2）的两侧分别设置间隔保持构件而形成流路，在沿形成在分隔构件的一方侧的流路流通的气流与沿形成在另一方侧的流路流通的气流之间经分隔构件（2）进行热交换；在该全热交换元件中，间隔保持构件使用树脂一体成形在分隔构件上，分隔构件（2）具有功能层（2b）和热收缩层（2a），功能层（2b）具有传热性、透湿性和气体屏蔽性，热收缩层（2a）在规定的温度以上进行收缩。

Description

全热交换元件及其制造方法

技术领域

本发明涉及设置在空调机中进行流体之间的热交换的层叠构造的热交换元件及其制造方法。

背景技术

近年来，随着制热及制冷等的空调机发展和普及，使用空调装置的居住区域扩大，能够在换气时回收温度及湿度的空调用的全热交换器的重要性也在提高。在这样的全热交换器中，作为进行热交换的构成部件搭载有全热交换元件。

作为全热交换元件，例如广泛采用在专利文献1、2中公开的那样的全热交换元件。这些全热交换元件具有分隔构件和间隔保持构件。该分隔构件具有传热性和透湿性。该间隔保持构件被分隔构件夹着，对分隔构件彼此的间隔进行保持。全热交换元件采用使这些分隔构件与间隔保持构件重叠了多层的基本构造。

分隔构件是例如方形的平板。间隔保持构件成为投影平面与分隔构件一致的、被成形为锯齿形波状、正弦波状、或大致三角形截面的波形的波形板。以夹着分隔构件的间隔保持构件彼此的波形的方向交替地成为90度或接近90度的角度的方式使分隔构件和间隔保持构件重叠。根据这样的构造，一次气流通过的流体流路和二次气流通过的流体流路的二个系统的流体通路，交替地构成在全热交换元件的各层间。即，一次气流沿分隔构件的一面侧通过，二次气流沿另一面侧通过。

作为全热交换元件的分隔构件要求的特性，一次气流和二次气流通过的流体流路之间的通气性低而且传热性和透湿性高。这是为了在全热交换器的使用时，抑制从屋外向屋内吸入的新鲜的外气与从屋内向屋外排气的被污染了的空气混合，以及为了使得在一次气流与二次气流之间在显热进行热交换的同时，潜热也能够进行热交换。另外，还要求各气流通过时的通风阻力（也称为压力损失、静压损失）尽可能地低。这是为了对用于换气而使气流通过的送风装置（风扇、吹风机等）的消耗电力进行抑制，将全热交换器的运转声音抑制得低。

作为用于满足这些被要求的特性的一个尝试，例如在专利文献3中公开了一种应用注射成形、由树脂对分隔构件进行嵌入成形的结构。根据这样的结构，减小间隔保持构件（树脂部）相对于分隔构件的面积比，确保热交换效率，并且通过使流路截面成为矩形形状，谋求通风阻力的减小。

采用这样的注射成形的方法，有时分隔构件在多湿条件下挠曲，流路的高度在一次气流侧和二次气流侧变得不均匀，通气阻力变高。特别是在流路高度小的情况下，因为通气阻力容易变高，所以，有时成为作为提高热交换效率的手段使流路高度减小、谋求热交换元件的传热面积的扩大时的障碍。

在专利文献4中，使用结晶性高、在多湿条件下也具有良好的尺寸稳定性的透湿性聚乙烯系薄膜及混抄了同一树脂的纸作为分隔构件，谋求解决在多湿条件下流路阻力增加的问题。然而，在使用了透湿性聚乙烯系薄膜的情况下，存在取出了成形品后容易发生弯曲、收缩的问题。因此，通过间隔保持构件的树脂在脱模后变形、收缩，有时嵌入成形的分隔构件和间隔保持构件挠曲，通风阻力变高。

在专利文献5中，在成形的树脂中添加无机填充物，例如玻璃纤维、碳纤维等，或使用发泡成形，该发泡成形在物理发泡剂中使用高压流体、超临界流体，在树脂内微细地使其发泡。另外，在专利文献6中，提出了先注射成形间隔保持构件，在使其充分收缩后使分隔构件粘合的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特公昭47-19990号公报

专利文献2:日本特公昭51-2131号公报

专利文献3:日本专利第2690272号公报

专利文献4:日本专利第3461697号公报

专利文献5:日本特开2006-29692号公报

专利文献6:日本特开2007-100997号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在公开在专利文献5的技术中，若在树脂中添加无机填充物，虽然能够抑制成形品取出后的翘曲、收缩，但因熔融树脂的流动性的下降而存在成形循环变慢、批量生产性下降的问题。另外，树脂的使用量虽然减小，但存在材料成本变高添加物的量的问题。另外，因为分隔构件与间隔保持构件的树脂的接触面减少，所以，存在它们之间的贴紧性恶化的问题。另外，在注入超临界流体的情况下，需要特殊的附带设备，存在导致制造成本增大的问题。另外，作为扩大传热面（翅片）起作用的树脂成形部分的传热系数下降，存在温度交换效率下降的问题。

另外，在公开于专利文献6的技术中，当使分隔构件与间隔保持构件粘合时，必须充分地展开分隔构件进行粘接、熔接，粘合的工序变复杂，存在导致生产率下降的问题。

本发明就是鉴于上述情况而做出的，其目的在于获得一种热交换元件，该热交换元件能由简易的设备成形，另外，通过用极为简便的方法缓和刚注射成形后的分隔构件的挠曲，能够谋求通风阻力的减小、热交换效率的提高、及生产率的提高。

为了解决课题的手段

为了解决上述课题，达到目的，本发明是一种全热交换元件，该全热交换元件在片状的分隔构件的两侧分别设置间隔保持构件而形成流路，在沿形成在分隔构件的一方侧的流路流通的气流与沿形成在另一方侧的流路流通的气流之间经分隔构件进行热交换；该全热交换元件的特征在于，间隔保持构件使用树脂一体成形在分隔构件上；分隔构件具有功能层和热收缩层，该功能层具有传热性、透湿性和气体屏蔽性，该热收缩层在规定的温度以上进行收缩。

发明的效果

本发明的全热交换元件，能由简易的设备成形，另外，通过由极为简便的方法缓和刚注射成形后的分隔构件的挠曲，能够谋求通风阻力的减小、热交换效率的提高、及生产率的提高。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的全热交换元件的立体图。

图2是表示分隔构件的截面结构的图。

图3是由间隔保持构件和分隔构件组成的单位构成构件的外观立体图。

图4-1是沿图3所示的A-A线的向视剖视图，是表示刚将间隔保持构件成形、将模具脱离后的状态的图。

图4-2是沿图3所示A-A线的向视剖视图，是表示将模具脱离后对分隔构件进行了加热的状态的图。

图5是用于说明对分隔构件进行加热的加热构件的图。

图6是表示本发明的实施方式1的全热交换元件的制造程序的流程图。

图7是表示本发明的实施方式2的全热交换元件的制造程序的流程图。

具体实施方式

下面，根据附图详细地说明本发明的实施方式的全热交换元件及其制造方法。另外，此实施方式不对本发明进行限定。

实施方式1.

图1是本发明的实施方式1的全热交换元件的立体图。全热交换元件100具有分隔构件2和间隔保持构件3。由将分隔构件2保持成规定间隔的间隔保持构件3和分隔构件2组成的单位构成构件，以间隔保持构件3的排列方向每次相差90度的方式交替地被层叠，构成全热交换元件100。

在全热交换元件100中，被分隔构件2夹着的各层成为空气通过的流路，一次气流通过的流路和二次气流通过的流路以每层交替地构成。在一次气流与二次气流之间，经分隔构件2进行温度和湿度的交换。

分隔构件2，通过使在某个温度以上进行收缩的通气性高的层（热收缩层）粘合在具有传热性、透湿性、和气体屏蔽性的层（功能层）上来构成，详细情况在后面说明。下面对各构成部分详细地进行说明。

分隔构件2，当在一次气流与二次气流之间进行温度和湿度的交换时成为使热和湿气透过的介质。全热交换元件100通过上述结构，一次气流沿分隔构件2的一面侧通过，二次气流沿另一面侧通过。

于是，在一次气流和二次气流流过的情况下，经分隔构件2，利用温度差（或水蒸气部分的压差）使高温侧（在湿气的情况下使多湿侧）的气流中的热（或水蒸气）向低温侧（或低湿侧）转移。另外，经分隔构件2，利用水蒸气部分的压差使多湿侧的气流中的水蒸气向低湿侧转移。因此，分隔构件2最好尽可能地薄，传热系数、湿度传递率高。

另外，对于分隔构件2，还要求防止一次气流与二次气流的混合，对在两气流之间的二氧化碳、臭的成分等的转移进行抑制。为了满足这些要求，作为分隔构件的透气阻力度（JISP8628）在200秒/100cc以上而且具有透湿性的分隔构件是适合的。

在全热交换元件100中，为了满足这些条件，分隔构件2使用非水溶性的亲水性高分子薄膜。作为更具体的材料的例子，使用具有透湿性的包含氧乙烯基的聚氨酯系树脂、包含氧乙烯基的聚酯系树脂、在末端或支链包含磺酸盐基、胺基、羟基、羧基的树脂等。

图2表示分隔构件2的截面结构。分隔构件2如图2所示那样，通过粘接、热熔融等加工将热收缩层2a粘合到功能层2b来构成。在功能层2b，通常使用具有传热性、透湿性和气体屏蔽性的膜。

热收缩层2a使用拉伸强度和尺寸稳定性优越的多孔质膜。热收缩层2a，为了不妨碍透湿性，最好使用通气性良好、相对于加工时的拉伸力、湿度变化的尺寸稳定性优越的多孔质膜。

通过这样使功能层2b与热收缩层2a粘合，在尽可能地确保分隔构件2的透湿性的状态下，能够通过以尽可能细小的间隔对透湿性的膜进行支承，防止多湿条件下的分隔构件的挠曲，能够使气流的通气阻力减小。

在本实施方式中，作为热收缩层2a，使用除了作为多孔质膜的上述功能外还具备通过加热而收缩的功能的原材料。在用烯烃系树脂等热塑性树脂制作的纺织布、无纺布等的一部分在其制造工序中被施加了延伸力的原材料，具有在被升温至其构成树脂固有的温度（软化温度）以上则进行收缩的性质。例如，作为热收缩层2a，可使用在纺织布、无纺布中包含热收缩性的树脂（例如环状烯烃树脂、聚烯烃树脂等）、潜在卷曲性纤维的无纺布。

所谓潜在卷曲性纤维是指具有通过在规定温度下的加热而出现螺旋状的卷缩地进行收缩的性质的纤维。例如，由以收缩率不同的2种热塑性聚合物材料为成分的偏心芯壳式（偏心芯鞘型）复合纤维或并列式复合纤维构成。作为该例，可列举出在日本特开平9-296325号公报、日本专利2759331号公报中记载的纤维。

另外，热收缩性无纺布可使用包含潜在卷曲性纤维和另外的纤维，例如人造丝、棉、亲水化丙烯酸系纤维等纤维的无纺布。虽然一般具有透湿性的原材料（功能层2b）因环境条件（湿度等）不同而发生材料自身的伸缩，但通过使上述无纺布那样的原材料（热收缩层2a）粘合，能够谋求相对于湿度变化的尺寸稳定性的提高。另外，在加热了分隔构件2时，因热收缩层2a的收缩而被拉伸，分隔构件2整体进行收缩。

其中，为了避免成为热收缩层2a收缩时的障碍，期望功能层2b的平面方向的压缩强度与热收缩层2a的压缩强度相比足够弱。热收缩层2a、功能层2b那样的片状的构件的平面方向强度很大程度上依存于其厚度。因此，期望功能层2b与热收缩层2a相比足够薄（大体是功能层2b的膜厚在热收缩层2a的膜厚的一半以下），材料强度也低。

接下来，在这些粘合了2层的分隔构件2上设置间隔保持构件3。图3是由间隔保持构件3和分隔构件2组成的单位构成构件的外观立体图。间隔保持构件3具有屏蔽肋3a和间隔肋3b。

为了防止从俯视分隔构件2时的4个边中的与气流在表面上流动的方向垂直的方向的2个边（以后称为两端部）的空气泄漏，屏蔽肋3a设在两端部。间隔肋3b，在屏蔽肋3a之间与屏蔽肋3a平行地以规定的间隔设有多条。

作为间隔保持构件3的屏蔽肋3a和间隔肋3b形成在分隔构件2的两面上。另外，形成于分隔构件2的一面侧的屏蔽肋3a和间隔肋3b，以在分隔构件2的一面侧和另一面侧正交的方式设置。间隔保持构件3使用树脂形成。

图3所示的单位构成构件通过一体成形分隔构件2和间隔保持构件3来制造。具体地说，相对于分隔构件2，将间隔保持构件3直接树脂成形。例如，在树脂成形前在雕刻了屏蔽肋3a和间隔肋3b的形状的模具中放入分隔构件2进行成形来制造单位构成构件。间隔保持构件3，在层叠了单位构成构件和分隔构件2时保持分隔构件2彼此的间隔。另外，形成于分隔构件2的一面侧的屏蔽肋3a和间隔肋3b也可按在分隔构件2的一面侧和另一面侧斜交的方式设置。

用于间隔保持构件3的树脂，可以是聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-苯乙烯（AS）、聚碳酸酯（PC）或其它一般的树脂，只要是能成形为希望的形状的树脂即可。

在此，在成形间隔保持构件3时需要设定模具温度不超过分隔板的热收缩层2a的热收缩温度的程度的条件。若模具温度超过热收缩温度，则在间隔保持构件3的成形后的收缩开始前，分隔构件的热收缩层2a收缩，不能达到本发明的目标。换言之，将热收缩开始温度比间隔保持构件3的成形时的模具温度高的材料用于热收缩层2a。

通过这样由树脂成形间隔保持构件3，能够对由间隔保持构件3的湿度所导致的变形进行抑制，谋求通风路的形状的稳定化。另外，可以在这些树脂中添加阻燃剂，谋求阻燃化，或添加无机成分，谋求尺寸稳定性、强度的提高。或者，根据目的，可以添加发泡剂（物理发泡剂、化学发泡剂），使树脂发泡，谋求树脂量的削减等。

图4-1是沿图3所示A-A线的向视剖视图，是表示刚成形了间隔保持构件3、将模具脱离后的状态的图。图4-2是沿图3所示A-A线的向视剖视图，是表示将模具脱离后加热了分隔构件2的状态的图。

如图4-1所示，分隔构件2，在刚成形了间隔保持构件3、从模具脱离后的状态下，有时在其表面产生挠曲。因此，通过对分隔构件2进行加热，使热收缩层2a收缩，如图4-2所示那样消除在刚脱模后产生的挠曲。

在此，只要是能够将分隔构件2加热至按每个构成热收缩层2a的物质设定的热收缩温度以上的方法即可，不对分隔构件2的加热方法进行限定。但是，在集中地对单位构成构件整体进行加热的情况下，若热收缩层2a的热收缩温度在构成间隔保持构件3的树脂的软化温度以上，则存在间隔保持构件3比分隔构件2先软化的危险。

若间隔保持构件3先软化，则在分隔构件2收缩了时因其收缩力而在间隔保持构件3产生变形。因此，期望分隔构件2的热收缩层2a的热收缩温度在间隔保持构件3的软化温度以下。

图5是用于说明对分隔构件2进行加热的加热构件的图。例如，图5所示加热构件50是与间隔保持构件3的形状相应而形成了凹凸的金属板。加热构件50的凹凸，当将加热构件50推压在分隔构件2上时，仅凸部的前端50a与分隔构件2接触，加热构件50与间隔保持构件3几乎不接触。

通过将这样的加热构件50作为加热源，使其与分隔构件2的热收缩层2a侧接触，能不对间隔保持构件3加热地对分隔构件2进行加热。因此，若能够像加热构件50那样不对间隔保持构件3加热地对分隔构件2进行加热，则即使在热收缩层2a的热收缩温度在构成间隔保持构件3的树脂的软化温度以上的情况下，也能够对间隔保持构件3的变形进行抑制，消除分隔构件2的挠曲。

另外，热收缩层2a的热收缩率，期望是作为间隔保持构件3使用的树脂的成形后的热收缩率以上。在热收缩层2a的热收缩率小的情况下，不能获得挠曲的消除所需要的收缩量，有时难以消除分隔构件2的挠曲。另一方面，在热收缩层2a的热收缩率大的情况下，容易获得挠曲的消除所需要的收缩量。而且，即使在其收缩量与挠曲的消除所需要的收缩量相比过大的情况下，通过对热收缩层2a的加热时间的调整能够对收缩量进行调整，所以，能更完全地消除挠曲。

图6是表示本发明的实施方式1的全热交换元件100的制造程序的流程图。首先，一体成形分隔构件2和间隔保持构件3，制作单位构成构件（步骤S1）。接着，对各单位构成构件使用加热构件50加热分隔构件2，谋求挠曲的消除（步骤S2）。接着，层叠单位构成构件，通过粘接、热熔融等进行固定化（步骤S3）。由此，制造图1所示那样的全热交换元件100。

另外，单位构成构件以间隔保持构件延伸的方向（流体通路的方向）以每层相差90度的（正交的）方式层叠。另外，在本实施方式1中，如图3所示那样在分隔构件2的两面上一体成形间隔保持构件3来制造单位构成构件，所以，在步骤S3中，未形成间隔保持构件3的分隔构件2与单位构成构件交替地层叠。另一方面，在仅在分隔构件2的一面上一体成形间隔保持构件3来制造单位构成构件的情况下，可以仅使单位构成构件层叠。

单位构成构件，若被加热而过度收缩，则即使在间隔保持构件3没有因为热而软化的情况下，也产生弹性变形，发生翘曲等。在单位构成构件弯曲的情况下，层叠粘接面变得不平坦，根据弯曲的形状，有时在层叠面产生一部分没有进行粘接的部分。

未粘接的部分成为流体通路的间隙，流体向其它的流体流路逃逸。若由于流体向其它的流体流路逃逸，一次气流与二次气流混合，则对于全热交换器来说，由于臭气、二氧化碳及其它不期望的气体从排出空气混入向居室供给的空气中，所以是不优选的。因此，分隔构件的加热时间需要适宜地调整。

在这样制造的全热交换元件100中，一次气流和二次气流通过的流体通路如图1所示那样每隔一层地构成在各层间，各流体通路成为小通路交替地排列的集合构造，该小通路的通路截面是大的和小的大致矩形形状。

通过由这样的制造方法获得全热交换元件100，首先流路的截面形状成为矩形状。因此，该矩形状流路与具有相同层高度且具有相同峰距（山ピッチ）的三角形流路相比，等效直径（置换成了压损等效的圆管时的圆管的大小。设流路截面积为S、流路的周长为L时，按4S/L求出）大，具有压力损失变低的效果。

并且，成形后的树脂的收缩引起的分隔构件2的挠曲能够通过分隔构件2的加热收缩来消除，所以，与残留了挠曲的状态相比，压损下降。另外，若残存有挠曲，则有时不能使分隔构件2充分地发挥全热交换的功能，但通过消除挠曲，分隔构件2的表面被更有效地利用，能够谋求热交换效率、湿度交换效率的提高。

并且，因为不需要用于发泡成形那样的特殊的设备，只要有对分隔构件2进行加热的简单的设备即可，所以，设备投资也被抑制成最小限度，能谋求对制造成本的抑制。

另外，由上述制造方法制造了以下例示的全热交换元件。作为分隔构件的具有传热性、透湿性、气体屏蔽性的功能层2b，使用了含30％的氧乙烯基的聚氨酯系树脂（膜厚约20μm）。另外，作为热收缩层2a，使用了以潜在卷曲性纤维［将乙烯-丙烯无规共聚物（EP）作为芯成分、将聚丙烯（PP）作为壳成分的表现出热收缩性的芯壳式复合纤维，大和纺织株式会社制，热收缩开始温度约90℃］为原料的热收缩性的无纺布。

通过热对此功能层2b和热收缩层2a进行层压，做成分隔构件2，切断成适当的尺寸。将分隔构件2安放在模具中，通过丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）［UMB ABS制EX120热变形温度约80℃］的注射成形一体成形了间隔保持构件3。

以屏蔽肋3a和间隔肋3b在分隔构件2的表面和背面向相差90度的方向延伸的（正交的）方式形成单位构成构件。完成的单位构成构件，由加热构件50加热。此时，以任意时间将加热构件50的前端50a推压在分隔构件2的热收缩层2a上，使热收缩层2a热收缩，消除了分隔构件2的挠曲。然后，层叠单位构成构件，在层叠单位构成构件的外周4个边时接触的部分涂敷甲基乙基酮（MEK）进行熔接，获得热交换元件。

实施方式2.

图7是表示本发明的实施方式2的全热交换元件的制造程序的流程图。使用的材料等基本上依照上述实施方式1，作为不同点，虽然实施方式1在中间隔保持构件3的成形中使用了ABS树脂，但在实施方式2中作为替代材料使用PP树脂制作了单位构成构件。

ABS树脂的热变形温度是与分隔构件2的热收缩层2a的热收缩开始温度（约90℃）相同程度。因此，在上述实施方式1中，使用加热构件50仅对分隔构件2进行加热，抑制间隔保持构件3的变形。

另一方面，在本实施方式2中用于间隔保持构件3的PP树脂的热变形温度比热收缩层2a的热收缩开始温度（约90℃）高（约115℃）。这样，因为间隔保持构件3的热变形温度比分隔构件2的热收缩层2a的热收缩开始温度高，所以，若在热收缩层2a的热收缩温度以上、不到间隔保持构件3的热变形温度的温度下对单位构成构件的整体进行加热，则能够抑制间隔保持构件3的变形并且谋求消除分隔构件2的挠曲。

因此，在本实施方式2中，按照以下的程序制造全热交换元件。首先，制作单位构成构件（步骤S11），在加热工序之前先层叠粘接单位构成构件（步骤S12），完成全热交换元件的整体结构。

而且，通过使热收缩层2a的热收缩温度以上、不到间隔保持构件3的热变形温度的空气向完成的全热交换元件100的第一流路和第二流路流下（步骤S13），能够集中地消除多层的分隔构件2的挠曲。

若使用此方法，则能够通过高温空气流动的时间对分隔构件2的挠曲量的控制进行调整。在使全热交换元件的整体结构完成后，即确保作为全热交换元件整体的刚性后进行加热，所以，即使在高温空气流动的时间变长、分隔构件2收缩过度的情况下，各层也难以变形。

在上述实施方式1中，若分隔构件过度收缩导致单位构成构件变形，则有时其后的作业性受到妨碍。另一方面，在本实施方式2中，如上述那样各层变得难以变形，所以，能够谋求生产效率的提高。另外，因为能够集中地消除各层的挠曲，所以，能够谋求生产效率的进一步的提高。

另外，通过上述制造方法制造了以下例示的全热交换元件。作为分隔构件2的具有传热性、透湿性、气体屏蔽性的功能层2b，使用了聚氨酯系的树脂（膜厚约20μm）。另外，作为热收缩层2a，使用了以潜在卷曲性纤维［将乙烯-丙烯无规共聚物（EP）作为芯成分、将聚丙烯（PP）作为壳成分的表现出热收缩性的芯壳式复合纤维，大和纺织株式会社制，热收缩开始温度约90℃］为原料的热收缩性的无纺布。

通过热对此功能层2b和热收缩层2a进行层压，做成分隔构件2，切断成适当的尺寸。将分隔构件2安放在模具中，通过聚丙烯树脂（PP）［日本聚丙烯株式会社（Japan Polypropylene Corporation）制MA3H，热变形温度约115℃］的注射成形，一体成形了间隔保持构件3。

以屏蔽肋3a和间隔肋3b在分隔构件2的表面和背面向相差90度的方向延伸的（正交的）方式形成单位构成构件。层叠完成的单位构成构件，在单位构成构件的外周4个边的层叠的时接触的部分涂敷甲基乙基酮（MEK）进行熔接，完成全热交换元件的整体结构。然后，使被调整成了比热收缩层2a的热收缩开始温度高、比间隔保持构件3的热变形温度低的100℃的空气向热交换元件的第一流路和第二流路的两方流通，消除了分隔构件2的挠曲。

产业上的利用可能性

如以上那样，本发明的全热交换元件用作一体成形分隔构件和间隔保持构件的全热交换元件。

符号说明：

2   分隔构件

2a  热收缩层

2b  功能层

3   间隔保持构件

3a  屏蔽肋

3b  间隔肋

50  加热构件

50a 前端

100 全热交换元件

Claims (7)

1.一种全热交换元件，在片状的分隔构件的两侧分别设置间隔保持构件而形成流路，在沿形成于上述分隔构件的一方侧的流路流通的气流与沿形成于另一方侧的流路流通的气流之间经上述分隔构件进行热交换；该全热交换元件的特征在于，

上述间隔保持构件使用树脂一体成形在上述分隔构件上；

上述分隔构件具有功能层和热收缩层，

该功能层具有传热性、透湿性和气体屏蔽性，

该热收缩层在规定的温度以上进行收缩。

2.根据权利要求1所述的全热交换元件，其特征在于，作为上述热收缩层使用无纺布。

3.根据权利要求1或2所述的全热交换元件，其特征在于，上述无纺布的热收缩率与作为上述间隔保持构件使用的树脂的热收缩率相比大。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的全热交换元件，其特征在于，上述分隔构件的热收缩开始温度比上述间隔保持构件的成形时的模具温度高，比作为上述间隔保持构件使用的树脂的软化温度低。

5.一种全热交换元件的制造方法，该全热交换元件在片状的分隔构件的两侧分别设置间隔保持构件而形成流路，在沿形成在上述分隔构件的一方侧的流路流通的气流与沿形成在另一方侧的流路流通的气流之间经上述分隔构件进行热交换；该全热交换元件的制造方法的特征在于，具备：

重叠具有传热性、透湿性和气体屏蔽性的功能层和在规定的温度以上进行收缩的热收缩层，制作上述分隔构件的步骤，

使用树脂将上述间隔保持构件与上述分隔构件一体成形，制作单位构成构件的步骤，

将上述单位构成构件中的上述热收缩层加热至上述规定的温度以上的步骤，和

在加热至上述规定的温度以上的步骤后，层叠上述单位构成构件的步骤。

6.根据权利要求5所述的全热交换元件的制造方法，其特征在于，将上述热收缩层加热至上述规定的温度以上的步骤，使用仅与上述单位构成构件中的上述热收缩层接触的加热构件地进行。

7.一种全热交换元件的制造方法，该全热交换元件在片状的分隔构件的两侧分别设置间隔保持构件而形成流路，在沿形成在上述分隔构件的一方侧的流路流通的气流与沿形成在另一方侧的流路流通的气流之间经上述分隔构件进行热交换；该全热交换元件的制造方法的特征在于，具备：

重叠具有传热性、透湿性和气体屏蔽性的功能层和在规定的温度以上进行收缩的热收缩层，制作上述分隔构件的步骤，

层叠上述单位构成构件的步骤，和

在层叠上述单位构成构件的步骤后使上述规定的温度以上的空气通过上述流路的步骤。

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