CN103878840A

CN103878840A - 油漆刷用单面自动打钉装置

Info

Publication number: CN103878840A
Application number: CN201410125692.2A
Authority: CN
Inventors: 范正君; 范正中; 黄晓四
Original assignee: KUNSHAN HENGJI BRUSH MACHINERY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN HENGJI BRUSH MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明公开一种油漆刷用单面自动打钉装置，包括机架和其顶部设置的振动盘，振动盘的一侧倾斜设置滑道，滑道远离振动盘的一端设置梭钉组件，梭钉组件上设置感应器，梭钉组件远离滑道的一端设置气动管道，气动管道内设置空气输送装置，气动管道远离梭钉组件的出口端的一端设置送钉管道；机架上设置工作台，工作台的上方设置安装座，安装座靠近工作台的一侧设置钉夹，钉夹上具有钉子安装孔，安装座内设置冲压通道，其与钉子安装孔连通，安装座内还倾斜设置送钉管道用钉子导流孔，其与冲压通道连通；安装座远离工作台的一侧设置冲压杆，冲压杆的一端可延伸至冲压通道内，另一端设置冲压杆动力组件。本发明的打钉装置自动化程度高，生产效率高。

Description

油漆刷用单面自动打钉装置

技术领域

本发明涉及油漆刷生产技术领域，尤其涉及一种油漆刷用单面自动打钉装置。

背景技术

油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。

目前固定手柄与铁皮的钉子大多采用手工钉装的方式，这种方式生产效率低，操作工人劳动强度大，且生产质量也无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种油漆刷用单面自动打钉装置，其能自动的对油漆刷进行打钉，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产质量。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种油漆刷用单面自动打钉装置，包括机架，在所述机架的顶部设置振动盘，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道远离所述振动盘的一端设置用于调整钉子的输送方向和输送数量的梭钉组件，所述梭钉组件上设置感应器，所述梭钉组件的入口端与所述滑道连接，所述梭钉组件的出口端设置气动管道，所述气动管道内设置空气输送装置，所述气动管道远离所述梭钉组件的出口端的一端设置送钉管道；

所述机架上设置安放油漆刷的工作台，所述工作台的上方设置钉子冲压用安装座，所述安装座靠近所述工作台的一侧设置钉夹，所述钉夹上具有与所述钉子相匹配的钉子安装孔，所述安装座内设置冲压通道，所述冲压通道一端与所述钉子安装孔连通，另一端竖直贯穿所述安装座，所述安装座内还倾斜设置钉子导流孔，所述钉子导流孔的一端与所述冲压通道连通，另一端用于安装所述送钉管道，所述安装座通过连接板与所述机架连接，所述连接板可调的设置在所述机架上；

所述安装座远离所述工作台的一侧设置冲压杆，所述冲压杆靠近所述安装座的一端可延伸至所述冲压通道内，所述冲压杆远离所述安装座的一端设置冲压杆动力组件；

所述振动盘、所述梭钉组件、所述感应器、所述空气输送组件以及所述冲压杆动力组件均与控制器连接。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述连接板上设置至少一个第一螺栓孔，所述机架上沿竖直方向均匀设置多个与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，所述机架与所述连接板螺栓连接。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述连接板上沿竖直方向设置两个所述第一螺栓孔，所述机架上沿竖直方向设置六个所述第二螺栓孔，相邻两个所述第二螺栓孔之间的距离等于两个所述第一螺栓孔之间的距离。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述冲压杆动力组件包括主连杆，所述主连杆通过转轴转动设置在所述机架上，所述主连杆的一端铰接副连杆，所述副连杆远离所述主连杆的一端设置所述冲压杆，所述主连杆远离所述副连杆的一端设置凸轮轴，在所述凸轮轴的一侧并位于所述机架上设置与所述凸轮轴相配合的凸轮，所述凸轮通过凸轮转轴固定在所述机架上，所述凸轮通过凸轮动力装置实现转动，所述凸轮动力装置与所述控制器连接。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述凸轮动力装置为马达，所述马达固定在所述机架上。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述安装座远离所述工作台的一侧设置导向板，所述导向板一端与所述机架固定连接，所述导向板上开设所述冲压杆导向用导向孔。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述钉夹包括呈相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的一端以及所述第二夹块的一端均通过夹块转轴与所述安装座转动连接，所述第一夹块远离所述夹块转轴的一端与所述第二夹块远离所述夹块转轴的一端形成所述钉子安装孔，且所述第一夹块和所述第二夹块之间不接触。

作为油漆刷用单面自动打钉装置的一种优选方案，所述钉子安装孔为锥形台阶孔，所述钉子安装孔具有相互连通的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与所述钉子的钉帽的直径相匹配，所述第二台阶孔的孔径与所述钉子的钉杆的直径相匹配。

对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明的油漆刷用单面自动打钉装置具有结构简单，整个打钉过程自动化，生产效率高，操作工人劳动强度低，且产品的生产质量好。

附图说明

图1为实施例所述的油漆刷用单面自动打钉装置的结构示意图；

图2为实施例所述的油漆刷用单面自动打钉装置的安装座与钉夹的组装示意图。

图中：

1、机架；2、振动盘；3、滑道；4、梭钉装置；5、气动管道；6、送钉管道；7、工作台；8、安装座；9、钉夹；91、第一夹块；92、第二夹块；93、夹块转轴；10、钉子安装孔；101、第一台阶孔；102、第二台阶孔；11、冲压通道；12、钉子导流孔；13、连接板；14、冲压杆；15、冲压杆动力组件；151、主连杆；152、转轴；153、副连杆；154、凸轮轴；155、凸轮；156、凸轮转轴；157、马达；16、第一螺栓孔；17、第二螺栓孔；18、导向板；19、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的油漆刷用单面自动打钉装置包括机架1，在机架1的顶部设置振动盘2，振动盘2的一侧倾斜设置滑道3，滑道3远离振动盘2的一端设置用于调整钉子的输送方向和输送数量的梭钉组件4，梭钉组件4上设置感应器，梭钉组件4的入口端与滑道3连接，梭钉组件4的出口端设置气动管道5，气动管道5内设置空气输送装置，气动管道5远离梭钉组件4的出口端的一端设置送钉管道6。

机架1上设置安放油漆刷的工作台7，工作台7的上方设置钉子冲压用安装座8，安装座8靠近工作台7的一侧设置钉夹9，钉夹9上具有与钉子相匹配的钉子安装孔10，安装座8内设置冲压通道11，冲压通道11一端与钉子安装孔9连通，另一端竖直贯穿安装座8，安装座8内还倾斜设置钉子导流孔12，钉子导流孔12的一端与冲压通道11连通，另一端用于安装送钉管道6，安装座8通过连接板13与机架1连接，连接板13可调的设置在机架1上。

安装座8远离工作台7的一侧设置冲压杆14，冲压杆14靠近安装座8的一端可延伸至冲压通道11内，冲压杆14远离安装座8的一端设置冲压杆动力组件15。

振动盘2、梭钉组件4、感应器、空气输送组件以及冲压杆动力组件15均与控制器连接。

连接板13上设置至少一个第一螺栓孔16，机架1上沿竖直方向均匀设置多个与第一螺栓孔16相匹配的第二螺栓孔17，机架1与连接板13螺栓连接。在本实施例中，连接板13上沿竖直方向设置两个第一螺栓孔16，机架1上沿竖直方向设置六个第二螺栓孔17，相邻两个第二螺栓孔17之间的距离等于两个第一螺栓孔16之间的距离。

冲压杆动力组件15包括主连杆151，主连杆151通过转轴152转动设置在机架1上，主连杆151的一端铰接副连杆153，副连杆153远离主连杆151的一端设置冲压杆14，主连杆151远离副连杆153的一端设置凸轮轴154，在凸轮轴154的一侧并位于机架1上设置与凸轮轴154相配合的凸轮155，凸轮155通过凸轮转轴156固定在机架1上，凸轮155通过凸轮动力装置实现转动，凸轮动力装置与控制器连接。

凸轮动力装置为马达157，马达157固定在机架1上。

安装座8远离工作台7的一侧设置导向板18，导向板18一端与机架1固定连接，导向板18上开设冲压杆14导向用导向孔19。

钉夹9包括呈相对设置的第一夹块91和第二夹块92，第一夹块91的一端以及第二夹块92的一端均通过夹块转轴93与安装座8转动连接，第一夹块91远离夹块转轴93的一端与第二夹块92远离夹块转轴93的一端形成钉子安装孔10，且第一夹块91和第二夹块92之间不接触。

钉子安装孔10为锥形台阶孔，钉子安装孔10具有相互连通的第一台阶孔101和第二台阶孔102，第一台阶孔101与钉子的钉帽的直径相匹配，第二台阶孔102的孔径与钉子的钉杆的直径相匹配。

此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于,包括机架，在所述机架的顶部设置振动盘，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道远离所述振动盘的一端设置用于调整钉子的输送方向和输送数量的梭钉组件，所述梭钉组件上设置感应器，所述梭钉组件的入口端与所述滑道连接，所述梭钉组件的出口端设置气动管道，所述气动管道内设置空气输送装置，所述气动管道远离所述梭钉组件的出口端的一端设置送钉管道；

2.根据权利要求1所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述连接板上设置至少一个第一螺栓孔，所述机架上沿竖直方向均匀设置多个与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，所述机架与所述连接板螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述连接板上沿竖直方向设置两个所述第一螺栓孔，所述机架上沿竖直方向设置六个所述第二螺栓孔，相邻两个所述第二螺栓孔之间的距离等于两个所述第一螺栓孔之间的距离。

4.根据权利要求3所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述冲压杆动力组件包括主连杆，所述主连杆通过转轴转动设置在所述机架上，所述主连杆的一端铰接副连杆，所述副连杆远离所述主连杆的一端设置所述冲压杆，所述主连杆远离所述副连杆的一端设置凸轮轴，在所述凸轮轴的一侧并位于所述机架上设置与所述凸轮轴相配合的凸轮，所述凸轮通过凸轮转轴固定在所述机架上，所述凸轮通过凸轮动力装置实现转动，所述凸轮动力装置与所述控制器连接。

5.根据权利要求4所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述凸轮动力装置为马达，所述马达固定在所述机架上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述安装座远离所述工作台的一侧设置导向板，所述导向板一端与所述机架固定连接，所述导向板上开设所述冲压杆导向用导向孔。

7.根据权利要求1至5任一项所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述钉夹包括呈相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的一端以及所述第二夹块的一端均通过夹块转轴与所述安装座转动连接，所述第一夹块远离所述夹块转轴的一端与所述第二夹块远离所述夹块转轴的一端形成所述钉子安装孔，且所述第一夹块和所述第二夹块之间不接触。

8.根据权利要求7所述的油漆刷用单面自动打钉装置，其特征在于，所述钉子安装孔为锥形台阶孔，所述钉子安装孔具有相互连通的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与所述钉子的钉帽的直径相匹配，所述第二台阶孔的孔径与所述钉子的钉杆的直径相匹配。