CN103866464A - 一种丝绸风格高支强捻面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种丝绸风格高支强捻面料及其加工工艺，该面料经纱采用R9.8tex，1600捻/米，S:Z=2：2；纬纱采用R9.8tex，1800捻/米，S:Z=2：2；织物经密为275.5根/10cm，织物纬密为275.5根/10cm，幅宽为175㎝。其加工工艺在纱线选择、纱线定型、浆纱、织造和染整等工序中采用了特殊的工艺技术。其有益之处在于：面料的手感好，达到了具有持久的回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感，有亲肤感的丝绸风格。产品具有极佳的成本优势，较同类产品成本降低17.34％。工艺上通过纱线捻度的对比试验，总结出纱线的加捻曲线，找到最佳的捻度与断裂强力点，为同类产品的生产和实验提供了借鉴。

Description

一种丝绸风格高支强捻面料及其加工工艺

（一）技术领域

本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种丝绸风格高支强捻面料及其加工工艺。

（二）背景技术

随着科学技术的不断进步，精细的人造纤维织物，既有内在的功能性，同时又保留了天然纤维原有的迷人外观和质感，是面料市场的流行趋势。我公司开发的强捻产品列入2012年天津市企业技术创新项目计划。在此基础上，为满足市场和人们对纺织品消费的需求，同时提高我公司在纺织行业的竞争力，设计开发了具有成本优势的粘胶强捻织物。它除拥有织物本身吸湿透气性好的特征外，纱线经过追加一定的捻度，具有持久的回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感，有丝质的亲肤感，是一款极佳的春夏季女装面料。目前，同样的产品市场上还没有见到，也没有发现相关的技术公开。

（三）发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种丝绸风格高支强捻面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的丝绸风格高支强捻面料，该面料经纱采用R9.8tex，1600捻/米，S:Z=2：2；纬纱采用R9.8tex，1800捻/米，S:Z=2：2；织物经密为275.5根/10cm，织物纬密为275.5根/10cm，幅宽为175㎝。

本方案丝绸风格高支强捻面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

⑴、纱线定型

抽真空度：-0.08MPa，蒸纱时间：30分钟，蒸纱温度：95～105℃，蒸纱容器：漏孔不锈钢筐，蒸纱压力：-0.08MPa～0.1MPa，蒸纱后筒子存放于车间干燥处2～4天达到放湿平衡。

⑵、浆纱工艺

浆料配方：

南皮-8：50KG，SQ-1:4KG，固体量：11%，粘度5.5〞。

浆纱工艺：

浸浆深度：20cm，浆锅压力：8～18KN，浆锅温度：80℃，车速：24m/min，锡林温度：Z捻11 7℃，S捻114℃，主烘温度：85℃。

⑶、织造工艺

上机工艺：后梁高低/前后：0/3，停经架高低/前后：-1/3，综平时间：290～300°，平稳量：6～290°，综高1～4：122mm，开口动程1～4:150mm，张力：110kg，垫片：4mm，输入纬密：69s/inch。

⑷、染整工艺

染整工艺流程：烧毛、溢流炼、溢流染色、后整松烧上料。

采取纯碱进行溢流轻煮，使退浆率达到80%以上并与煮炼工艺同时进行，后整烧毛速度100～120米/分，柔软上料加入硅油和脂肪酸。

本发明的有益之处在于：面料的手感好，达到了具有持久的回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感，有亲肤感的丝绸风格，是一款极佳的春夏季女装面料。产品具有极佳的成本优势，较同类产品成本降低17.34％，符合市场需求。工艺上通过纱线捻度的对比试验，总结出纱线的加捻曲线，找到最佳的捻度与断裂强力点，为同类产品的生产和实验提供了借鉴。

（四）附图说明

附图为R9.8tex捻度与断裂强度的关系图。

（五）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

近几年，原棉的价格一直处于高位，特别是纺制强捻纱需要高等级的长绒棉配棉，原料价格的坚挺直接影响面料的销售。粘胶1.2dtexX38m规格的1.56万元/吨，同期131级棉花价格为3.4万元/吨。为降低生产成本，同时不断的拓展着粘胶纤维的应用市场，设计开发回潮率最符合人体皮肤的生理要求，同时具有光滑凉爽、透气、抗静电、易染色等特性，机械物理指标好的粘胶纤维强捻织物。应用粘胶纤维的特性，基于已经成熟的纯棉强捻织物的生产经验和面料风格特点，结合普通粘胶纤维整齐度一致、初始模量低的特点，优选最佳捻度与断裂强度的关系。设计开发了一款R9.8tex(1600捻/米S:Z=2：2)/R9.8tex(1800捻/米S:Z=2：2)，275.5/275.5根/10cm，175㎝规格的面料（S、Z指纱线捻向），产品定位于女性春夏季面料。

二、生产工艺与技术要点

1、纱线捻度的优选

在捻度的设计上，最初R9.8tex经纱的捻度设计为1800捻/米，Z捻和S捻纱线的断裂强度10.1-10.4CN/tex，强力CV13-14.0%；正常R9.8tex断裂强度13.8.-14.7CN/tex，强力CV10-11.50%;CJ9.7tex(1950捻/米)Z捻和S捻纱线的断裂强度20-22.6N/tex，强力CV10-11.9%。粘胶纱加捻后断裂强度的急剧降低，浆纱、织造时经纱断头严重，给生产带来很大的困难。分析普通粘胶纤维整齐度一致、初始模量低的特点，开展了最佳捻度与断裂强度的关系优选研究。

R9.8tex捻度与强力等指标变化对比试验表：

其中A组纱为直接由络筒下来的筒子直接在倍捻加捻的各个捻度纱的纱线指标情况，B组纱为络筒后经并线打成平行管再经倍捻加捻的各个捻度纱的纱线指标情况。品种名称代表R9.8tex纱的每米捻度。

通过以上对比试验，纱线捻度在1300捻/米时，与正常R9.8tex(1100捻/米)时断裂强度和强力CV%基本保持一致，没有明显的差异。随着捻度的增加纱线的断裂强度逐步衰减。超过1700捻时急剧衰减。R9.8tex捻度与断裂强度的关系图，参见附图。

通过以上实验，总结出纱线的加捻曲线，找到最佳的捻度与断裂强力点，综合考虑面料风格要求和织造对纱线强力的要求，在纱线捻度的确定上选取纱线捻度符合面料回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感、有丝质的亲肤感的参数设计，选取经向为1600捻/米，纬向1800捻/米，采取缩短生产流程，在细纱直接加捻，减少对纱线强力等指标的破坏，可以满足织造需求。通过测算R9.8tex基纱加工到1600捻/米为32500元/吨，CJ9.7tex基纱加工到1600捻/米为51000元/吨，粘胶与精梳纯棉同纱支对比，价格降低36%。

2、织造工艺的优选

⑴、纱线定型

粘胶纤维长时间日光照射下较棉纤维相比强度明显下降（粘胶纤维150℃失去强力，分解温度180℃）。生产前先小批试验纱线的定型工艺，纯棉强捻经纱一般蒸纱温度为95-105℃，时间为120分钟。考虑到粘胶纤维的遇高温150℃失去强力特性，在抽真空达到指定真空度（-0.08MPa）下，按以下5种蒸纱工艺进行蒸纱试验。试验⑴95-105℃，时间为120分钟；试验⑵95-105℃，时间为90分钟；试验⑶95-105℃，时间为70分钟；试验⑷95-105℃，时间为50分钟；试验⑸95-105℃，时间为30分钟。

试验对比，试验⑸工艺对纱线损伤最小，生产时被采用，具体工艺：

A．抽真空达到指定真空度（-0.08MPa）。

B．蒸纱时间：30分钟。

C．蒸纱温度95度～105度。

D．蒸纱容器为漏孔不锈钢筐或改装不锈钢容器。

E．蒸纱压力-0.08MPa～0.1MPa。

F．蒸纱后筒子存放于车间干燥处2～4天达到放湿平衡。

通过以上操作后纱线的定型效果可以满足后部工序的生产需要。

⑵、浆纱

浆轴回潮保持11%以下，并存放在车间通风处，保持浆轴的干燥。织造时的总经根数为4952根，由于纱线比例为2S：2Z，即经纱有两种纱线，为了满足后部使用时对纱线的区分，需要采用双浆锅浆纱。单锅根数仅为2476。浆纱时各段张力和伸长的设计合理，以方便织造操作为原则，在S捻浆锅中加入红色置于后锅，Z捻纱走前锅。由于Z捻的工艺路径长，而且从单轴纱线导辊至入浆锅导辊间纱线处于无握持状态，强捻纱极易发生打捻、纠结现象，直接影响浆纱质量。针对此工艺特性，经轴全部在经轴架下层排列，适当增加退绕张力，避免由于纱线的松弛而发生打捻、纠结。检查浆锅管道的状态，确保无漏气现象，减少纱线遇蒸汽产生的捻缩而影响浆纱质量。

选择适合强捻浆纱的浆料配方：南皮-8：50KG，100%，SQ-1:4KG，8%，固体量：11%，粘度5.5〞，浸浆深度：20cm；浆锅压力：8～18KN(5～70m/min），浆锅温度：85℃，车速：14m/min；锡林温度：Z捻137℃，S捻140℃，主烘温度：101℃。

第一次开车后在干区断头严重。经测试退浆率：9.4%，回潮率：18.9%。

再次生产时调整工艺为：浆锅温度：80℃，车速：24m/min；锡林温度：Z捻117℃，S捻114℃，主烘：85℃。干区断头明显减少。此次退浆率：10%，回潮率：10.9%。通过指标检验：纱线断裂强力116CN以上，伸长率6%以上，可以满足织造上机的要求。

⑶、织造

上机张力的大小和开口工艺的配置直接影响布机的经纬纱断头。

第一次上机：具体机上工艺：后梁高度/前后：0/3，停经架高度/前后：-1/3，综平时间：280°～300°，平稳量：6～290°，综高1～2：123mm，3～4:126mm，开口动程1～4:160～140mm，张力100kg，垫片4mm，输入纬密68s/inch。

运转水平：当日夜班：织造68.9米，车速505rpm，键盘生产效率52.1%，经停65次/班，停台率34.56%，纬停19次/班，停台率10.1%。

第二次上机：具体机上工艺：后梁高低/前后：0/3，停经架高低/前后：-1/3，综平时间：290°～300°，平稳量：6～290°，综高1～4：122mm，开口动程1～4:150mm，张力110kg，垫片4mm，输入纬密69s/inch。

具体见下表：

	第一次上机	第二次上机：
			后梁高度/前后	0/3	0/3
停经架高度/前后	-1/-3	-1/-3
			综平	280°～300°	290°～300°
平稳量	6～290°	6～290°
			综高mm	1～2：123；3～4:126	1～4：122
开口mm	1～4:160～140	1～4:150
			张力kg	100	110
垫片mm	4	4
			输入纬密s/inch	68	69

通过第二次上机工艺的改进，适当减小开口量，采用经纱错层开口，减少上机张力。运转水平：当日夜班织造110.7米，车速530rpm，键盘生产效率80%，经停27次/班，停台率8.91%，纬停52次/班，停台率17.17%。下机质量：内控一等。整体水平达到设计要求和生产标准。

3、染整工艺

染整工艺流程：烧毛、溢流炼、溢流染色、后整松烧上料。

粘胶纤维截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。有良好的吸湿性，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。面料底坯为强捻设计，需要达到面料回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感、有丝质的亲肤感要求。染整工艺流程中结合粘胶纤维耐碱耐酸性均较棉差的特点，采取少量纯碱进行溢流轻煮，使退浆率达到80%以上并与煮炼工艺同时进行；后整烧毛速度100-120米/分，较常规80-90米/分烧毛速度提高25-33%防止烧毛破洞；柔软上料加入硅油和脂肪酸，增加面料的滑爽与丝绸质感；定型处理时使面料充分回缩，保持织物因纱线捻度增加而产生的自然回缩，达到一定弹性，从而达到面料的特定要求。

三、产品创新性

1、面料的手感好。达到了具有持久的回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感，有亲肤感的丝绸风格的设计目标，是一款极佳的春夏季女装面料。

2、极佳的成本优势。同样规格的精梳纯棉强捻CJ9.7tex(1950捻/米S∶Z=2∶2)/CJ9.7tex(1950捻/米S∶Z=2∶2)275.5/275.5 175㎝相比，原料、纱线成本差异大，直到面料成本人棉强捻依然比纯棉强捻降低17.34％，符合市场需求。产品推向市场，马上取得了订单，以价格优势赢得了市场。

3、通过纱线捻度的对比试验，优选的最佳工艺。总结出纱线的加捻曲线，找到最佳的捻度与断裂强力点，选取纱线捻度符合面料设计要求；同时克服粘胶强捻纱强力低造成织造时经纱断头问题。

4、纱线定型，蒸纱工艺的确定为生产的稳定，提供了保障。

四、产品评价

该产品从市场分析，市场定位和产品设计等经过8个月的前期准备，后又经过精心、系统的工艺研究，最终成功完成该项目的研制。无论面料风格还是指标控制，均达到预期效果。

在2012年3月第十三届中国国际纺织面料及辅料(春夏)博览会上展出效果良好，其轻盈飘逸，柔软、悬垂的风格以及相对低廉的价格得到了很多客人的认可。目前已有客户和推荐员在洽谈落单事宜。

该产品经中国商业联合会轻纺商（产）品质量监督检验中心测试，各项指标符合国家标准（见检测报告）。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该项目技术特点相同的丝绸风格高支强捻面料的文献报道。

Claims (2)

1.一种丝绸风格高支强捻面料，其特征在于：该面料经纱采用R9.8tex，1600捻/米，S:Z=2：2；纬纱采用R9.8tex，1800捻/米，S:Z=2：2；织物经密为275.5根/10cm，织物纬密为275.5根/10cm，幅宽为175㎝。

2.一种丝绸风格高支强捻面料的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

⑴、纱线定型

抽真空度：-0.08MPa，蒸纱时间：30分钟，蒸纱温度：95～105℃，蒸纱容器：漏孔不锈钢筐，蒸纱压力：-0.08MPa～0.1MPa，蒸纱后筒子存放于车间干燥处2～4天达到放湿平衡；

⑵、浆纱工艺

浆料配方：

南皮-8：50KG，SQ-1:4KG，固体量：11%，粘度5.5〞；

浆纱工艺：

浸浆深度：20cm，浆锅压力：8～18KN，浆锅温度：80℃，车速：24m/min，锡林温度：Z捻117℃，S捻114℃，主烘温度：85℃；

⑶、织造工艺

上机工艺：后梁高低/前后：0/3，停经架高低/前后：-1/3，综平时间：290～300°，平稳量：6～290°，综高1～4：122mm，开口动程1～4:150mm，张力：110kg，垫片：4mm，输入纬密：69s/inch；

⑷、染整工艺

染整工艺流程：烧毛、溢流炼、溢流染色、后整松烧上料；

采取纯碱进行溢流轻煮，使退浆率达到80%以上并与煮炼工艺同时进行，后整烧毛速度100～120米/分，柔软上料加入硅油和脂肪酸。

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