发明内容
本发明要解决的技术问题在于:提供一种异型卡冲卡机,只需要更换冲压模即可加工各种不同规格的卡片,大大节约投资成本,机器自动上料,可以实现一人操作多台机器,节省人力。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种异型卡冲卡机,其包括一机架、一自动上料机构、一进料机构、一自动送料机构、一裁切机构、一XY轴系统、一自动中心定位机构、一单模冲切机构;
该机架放在地面上,其包括一个安装台面;
该自动上料机构安装在该安装台面上右侧后端;
该进料机构安装在该安装台面上右侧前端,位于该自动上料机构的前端;
该自动送料机构安装在该安装台面上,位于该进料机构的下部;
该裁切机构安装在该安装台面上中部前端,位于该自动送料机构的左侧;
该XY轴系统安装在该安装台面上左侧前端,位于该裁切机构的左侧;
该自动中心定位机构安装在该XY轴系统的上部;
该自动中心定位机构包括一中心定位座、两个同步轮内轴、两个同步轮轴承、两个同步轮、一个同步轮皮带、两个中心导轴座、两个导轴、一个右侧轴承座、一个左侧轴承座、一个右侧气缸座、一个左侧气缸座、一个纵向气缸、一个右侧靠料板、一个横向气缸、一个左侧靠料板、两个同步带固定座;
该中心定位座安装固定在该裁切机构上,位于该XY轴系统的上部;
该两个同步轮内轴分别安装固定在该中心定位座的左右两端;
该两个同步轮轴承安装固定在该两个同步轮内轴的底端;
该两个同步轮轴承安装固定在该两个中心导轴座中;
该两个同步轮安装在该两个同步轮内轴的中部;
该同步轮皮带套设在该两个同步轮之间;
该两个导轴平行地安装在两个中心导轴座之间;
该右侧轴承座和左侧轴承座穿设在该两个导轴上;
该右侧轴承座和左侧轴承座可以沿着该两个导轴左右滑动;
该右侧气缸座安装在该右侧轴承座的底端;
该左侧气缸座安装在靠左侧的中心导轴座的底部;
该纵向气缸安装在该右侧气缸座上;
该右侧靠料板安装在该纵向气缸的底端,该右侧靠料板安装在该右侧气缸座的下方;
该横向气缸安装在该左侧气缸座的底部;
该横向气缸连接该左侧轴承座;
该左侧靠料板安装固定在该左侧轴承座的底部;
该两个同步带固定座分别固定在该右侧轴承座和左侧轴承座上,该两个同步带固定座固定在该同步轮皮带上;
该单模冲切机构安装在该安装台面上左侧后端,位于该XY轴系统的后端。
上述技术方案的进一步限定在于,该中心定位座的左右两端各开设有一个轴孔,该两个同步轮内轴的顶端安装固定在该中心定位座的两个轴孔中。
上述技术方案的进一步限定在于,该自动中心定位机构包括两个导柱,该两个导柱安装在该右侧靠料板上并穿设在该右侧气缸座中相对滑动。
上述技术方案的进一步限定在于,该自动中心定位机构包括一个固定滑板、一个定距电眼座、一个电眼安装座、一个电眼;该固定滑板安装固定在该中心定位座上,该定距电眼座安装在该固定滑板上,该电眼安装座安装在该定距电眼座上,该电眼安装在该电眼安装座上。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明异型卡冲卡机,速度快,声音小,只需要更换冲压模,即可加工各种不同规格的卡片,大大节约投资成本。
2、人工上料改成了机器自动上料,可以实现一人操作多台机器,改变一人一机的工作格局,节省人力。
3、该自动中心定位机构,利用纵向气缸、横向气缸,向右侧推动该左侧靠料板,同时向左侧推动该右侧靠料板,使左侧靠料板和右侧靠料板分别接触到该条型卡的左右两侧,把该条型卡挡直,完成定位的操作简单,可靠性强,定位效果好,效率高,出错率低。
具体实施方式
请参阅图1至图3,一种异型卡冲卡机,其包括一机架1、一自动上料机构2、一进料机构3、一自动送料机构4、一裁切机构5、一XY轴系统6、一自动中心定位机构7、一单模冲切机构8。
该机架1放在地面上,其包括一个安装台面12。
该自动上料机构2安装在该安装台面12上右侧后端。
该进料机构3安装在该安装台面12上右侧前端,位于该自动上料机构2的前端。
该自动送料机构4安装在该安装台面12上,位于该进料机构3的下部。
该裁切机构5安装在该安装台面12上中部前端,位于该自动送料机构4的左侧。
该XY轴系统6安装在该安装台面12上左侧前端,位于该裁切机构5的左侧。
该自动中心定位机构7安装在该XY轴系统6的上部。
该自动中心定位机构7包括一中心定位座701、两个同步轮内轴703、两个同步轮轴承705、两个同步轮707、一个同步轮皮带709、两个中心导轴座711、两个导轴713、一个右侧轴承座715、一个左侧轴承座717、一个右侧气缸座719、一个左侧气缸座721、一个纵向气缸723、一个右侧靠料板725、两个导柱727、一个横向气缸729、一个左侧靠料板731、两个同步带固定座733、一个固定滑板735、一个定距电眼座737、一个电眼安装座739、一个电眼741。
该中心定位座701安装固定在该裁切机构5上,位于该XY轴系统6的上部。
该中心定位座701的左右两端各开设有一个轴孔7011。
该两个同步轮内轴703的顶端安装固定在该中心定位座701的两个轴孔7011中,从而将该两个同步轮内轴703安装固定在该中心定位座701的左右两端。
该两个同步轮轴承705安装固定在该两个同步轮内轴703的底端。
该两个同步轮轴承705安装固定在该两个中心导轴座711中。
该两个同步轮707安装在该两个同步轮内轴703的中部。
该同步轮皮带709套设在该两个同步轮707之间。
该两个导轴713平行地安装在两个中心导轴座711之间。
该右侧轴承座715和左侧轴承座717穿设在该两个导轴713上。
该右侧轴承座715和左侧轴承座717可以沿着该两个导轴713左右滑动。
该右侧气缸座719安装在该右侧轴承座715的底端。
该左侧气缸座721安装在靠左侧的中心导轴座711的底部。
该纵向气缸723安装在该右侧气缸座719上。
该右侧靠料板725安装在该纵向气缸723的底端。该右侧靠料板725安装在该右侧气缸座719的下方。
该两个导柱727安装在该右侧靠料板725上并穿设在该右侧气缸座719中相对滑动。
该纵向气缸723启动后,可以向下推动或向上拉动该右侧靠料位725。
该横向气缸729安装在该左侧气缸座721的底部。
该横向气缸729连接该左侧轴承座717。
该左侧靠料板731安装固定在该左侧轴承座717的底部。
该横向气缸729启动后,可以向右推动或者向左拉动该左侧轴承座717和左侧靠料板731。
该两个同步带固定座733分别固定在该右侧轴承座715和左侧轴承座717上,该两个同步带固定座733固定在该同步轮皮带709上。
该固定滑板735安装固定在该中心定位座701上。
该定距电眼座737安装在该固定滑板735上。
该电眼安装座739安装在该定距电眼座737上。
该电眼741安装在该电眼安装座739上。
该单模冲切机构8安装在该安装台面12上左侧后端,位于该XY轴系统6的后端。
工作时,先把卡料(未标号)堆在放料板(图未示)上,输送到自动上料机构2,由进料机构3把卡料一张一张地送到该自动送料机构4,之后该自动送料机构4把卡料送到该裁切机构5,裁切成条型卡(未标号),条型卡落到XY轴系统6的工作台面(未标号)上,经过自动中心定位机构7定位后,由XY轴系统6把条型卡送入该单模冲切机构8进行冲切,然后进行叠加起来,送入收集箱(图未示)。
该自动中心定位机构7的工作过程如下:上述条型卡落到该XY轴系统6的工作台面上后,该纵向气缸723启动,将该右侧靠料板725向下推动紧挨该XY轴系统6的工作台面,然后该横向气缸729启动,向右侧推动该左侧轴承座717和左侧靠料板731,安装在左侧轴承座717上的同步带固定座733向右侧移动,带动该同步轮皮带709转动,带动安装在右侧轴承座715的同步带固定座733向左移动,从而带动右侧轴承座715和右侧靠料板725向左移动,当左侧靠料板731和右侧靠料板725分别接触到该条型卡的左右两侧时,把该条型卡挡直,而后由XY轴系统6把条型卡送入该单模冲切机构8,该电眼741感应到印刷标志线(图未示)后停下来,完成定距工作。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明异型卡冲卡机,速度快,声音小,只需要更换冲压模,即可加工各种不同规格的卡片,大大节约投资成本。
2、人工上料改成了机器自动上料,可以实现一人操作多台机器,改变一人一机的工作格局,节省人力。
3、该自动中心定位机构7,利用纵向气缸723、横向气缸729,向右侧推动该左侧靠料板731,同时向左侧推动该右侧靠料板725,使左侧靠料板731和右侧靠料板725分别接触到该条型卡的左右两侧,把该条型卡挡直,完成定位的操作简单,可靠性强,定位效果好,效率高,出错率低。