CN105328931A - 全自动压泡机 - Google Patents

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    • B44C7/08—Machines, apparatus, tools or accessories therefor for finishing operations

Abstract

<b />本发明公开了全自动压泡机，其特征在于：包括送盒机构和压泡机构，压泡机构包括立式转盘，立式转盘与分度装置连接，立式转盘上设有多副压泡底模与给盒工位、压泡工位和出盒工位对应，送盒机构将酒盒自动送至给盒工位，并由进盒推动部件将该酒盒推至压泡底模上，压泡工位设有压泡动模，压泡动模活动设置对套设在压泡底模上的酒盒进行压泡，在出盒工位，设有脱盒推动部件将酒盒推离压泡底模；送盒机构的传送平台上设有自动打孔装置，传送平台由前后部分组成，前传送平台倾斜设置，前传送平台的进盒端通过高度调节部件可进行高度调节，前传送平台的出盒端摆动设置。本发明结构简单，压泡效果更好，易于实现流水线生产，并同时具备自动打孔功能。

Description

全自动压泡机
技术领域
本发明涉及一种包装辅助设备，特别涉及一种对礼品坯盒表面进行压泡的全自动压泡机。
背景技术
目前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。为自动实现去除上述气泡的压泡工作，申请人于2011年9月8日申请了专利号201110264801.5、名称“全自动礼品坯盒压泡机”的发明专利并得到授权。该专利技术虽然已经较好解决了自动压泡工作，但是结构复杂，机器外形大，压泡效果也不是特别理想，不易于实现流水线生产，同时也不具备自动打孔功能，而一些坯盒往往需要进行打孔以方便提手穿线。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种结构简单，压泡效果更好，易于实现流水线生产，并同时具备自动打孔功能的全自动压泡机。
为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：
全自动压泡机，其特征在于：包括送盒机构和压泡机构，压泡机构包括立式转盘，立式转盘与分度装置连接作分度转动，立式转盘上圆周均布设有多副压泡底模与给盒工位、压泡工位和出盒工位对应，送盒机构将酒盒自动送至给盒工位，并由进盒推动部件将该酒盒推至压泡底模上，压泡工位设有压泡动模，压泡动模活动设置对套设在压泡底模上的酒盒底面和侧面进行压泡，在出盒工位，设有脱盒推动部件将酒盒推离压泡底模。
给盒工位位于立式转盘的前方，给盒工位设有酒盒定位块与压泡底模对准，压泡工位设有两个，第一压泡工位位于立式转盘的上方，压泡动模对酒盒底面和侧面进行一次压泡，第二压泡工位位于立式转盘的后方，压泡动模对酒盒侧面进行二次压泡，出盒工位位于立式转盘的下方，出盒工位的下方设有出盒传送带。
对酒盒侧面进行压泡的压泡动模具有V型压泡工作面，V型夹角为直角。
压泡动模沿高度方向设有燕尾滑动设于动模座上。
上述技术方案中，首先转盘为立式设计，这样压泡底模就随立式转盘在同一竖直平面内进行转动，给盒工位、压泡工位和出盒工位也同样都在竖直平面内设置，有效缩小设备外形空间，也易于实现设备结构的简单化；同时，由于对酒盒侧面进行压泡的压泡动模具有V型压泡工作面，所以在压泡工位的一次压泡动作就能完成酒盒四个侧面的同时压泡动作，压泡底模可以不随转盘作自转转动，结构更为简单，当然，为提高压泡效果，设有两个压泡工位，实现了对酒盒所有四个侧面的两次压泡动作；而现有技术中，需要两个压泡工位并配合压泡底模随转盘作自转转动，才能实现酒盒四个侧面的一次压泡动作，本发明结构更为简单，压泡效果更好。另外，压泡动模滑动设于动模座上，当压泡动模取出后，可极大方便压泡底模的更换。
作为优选，送盒机构的传送平台上设有自动打孔装置，自动打孔装置包括打孔模具、左右打孔针、前后推板和左右挡板，打孔模具在传送平台的一侧固定安装，左右打孔针在打孔模具的左右活动设置由打孔推动部件进行推动，前后推板相对设置，前推板由前推部件进行推动将传送平台上的酒盒推至打孔模具上，后推板由后推部件进行推动将打孔模具上的酒盒推离打孔模具，左挡板上下活动设置由左挡部件进行推动对进入打孔位置的酒盒进行放行和隔离，右挡板上下活动设置由右挡部件进行推动对进入打孔位置的酒盒进行定位。通过上述设计，当酒盒在送盒机构的传送平台上进行输送时，就能实现酒盒的自动打孔，具备自动打孔功能。
作为优选，送盒机构的传送平台由前后部分组成，前传送平台倾斜设置，前传送平台的进盒端通过高度调节部件可进行高度调节。通过上述设计，前传送平台的进盒端的高度可自由调节，方便了与不同酒盒生产线的连接，从而易于实现流水线生产。
作为优选，高度调节部件包括Y形布设的上摆杆、下摆杆和推杆，上摆杆、下摆杆和推杆的一端通过共同铰接轴连接，上摆杆的另一端与前传送平台的台板铰接连接，下摆杆的另一端与前传送平台的底部支架铰接连接，推杆的另一端与推块铰接连接，推块左右活动设于前传送平台的底部支架上由调节螺杆进行推动。通过上述设计，当手动转动调节螺杆，就能推动推块左右移动，推块的左右移动会通过推杆摆动，在上下摆杆的共同作用下，上摆杆会推动前传送平台的进盒端摆动，进而实现传送平台进盒端高度的自由调节。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的立体结构图，
图2为图1的背面方向视图，
图3为自动打孔装置的结构图，
图4为图3的结构简化图，
图5为压泡机构的结构图。
具体实施方式
附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图所示，本发明的全自动压泡机，包括送盒机构2和压泡机构4，压泡机构4包括立式转盘38，立式转盘38与分度装置连接作分度转动，立式转盘38上圆周均布设有四副压泡底模16与给盒工位、第一压泡工位、第二压泡工位和出盒工位对应，给盒工位位于立式转盘38的前方，给盒工位设有酒盒定位块3与压泡底模16对准，第一压泡工位位于立式转盘38的上方，第一压泡工位设有对酒盒A侧面进行压泡的左右压泡动模20和对酒盒A底面进行压泡的压泡动模21，第二压泡工位位于立式转盘38的后方，第二压泡工位设有对酒盒侧面进行压泡的左右压泡动模17，压泡动模的动作由气缸推动，对酒盒侧面进行压泡的压泡动模17、20具有V型压泡工作面，V型夹角为直角，压泡动模17、20沿高度方向设有燕尾18滑动设于动模座19上。出盒工位位于立式转盘38的下方，在出盒工位，设有脱盒推动部件将酒盒A推离压泡底模16，脱盒推动部件包括V型块37，V型块37连接在气缸36上，气缸36连接在同步带35上由电机驱动作上下动作，出盒工位的下方设有出盒传送带15，出盒传送带15将脱离压泡底模16的酒盒A送出机器外，送盒机构2将酒盒A自动送至给盒工位，并由进盒推动部件将该酒盒A推至压泡底模16上，进盒推动部件包括推板14，推板14连接在气缸13上，推板14在将酒盒A推至压泡底模16上的同时对酒盒A底面进行压泡。
送盒机构2的传送平台由前后部分组成，前传送平台5倾斜设置，前传送平台5的进盒端通过高度调节部件可进行高度调节，前传送平台5的出盒端设置摆动支点。高度调节部件包括Y形布设的上摆杆6、下摆杆8和推杆9，上摆杆、下摆杆和推杆的一端通过共同铰接轴7连接，上摆杆6的另一端与前传送平台5的台板铰接连接，下摆杆8的另一端与前传送平台的底部支架10铰接连接，推杆9的另一端与推块11铰接连接，推块11左右活动设于前传送平台的底部支架10上由调节螺杆12进行推动，调节螺母固定在推块11底部。
送盒机构2的传送平台上设有自动打孔装置1，自动打孔装置1包括打孔模具30、左右打孔针27、前后推板和左右挡板，打孔模具30在传送平台的一侧固定安装，左右打孔针27在打孔模具30的左右活动设置由打孔推动部件28进行推动，前后推板相对设置，前推板24由前推部件34进行推动将传送平台上的酒盒推至打孔模具上，前推部件34固定在支板31上，后推板29由后推部件32进行推动将打孔模具上的酒盒推离打孔模具，后推部件32固定在支板33上，支板31、支板33固定安装，左挡板22上下活动设置由左挡部件23进行推动对进入打孔位置的酒盒进行放行和隔离，右挡板25上下活动设置由右挡部件26进行推动对进入打孔位置的酒盒进行定位。打孔推动部件28、前推部件34、后推部件32、左挡部件23和右挡部件26均采用气缸。
本发明是这样工作的：调整前传送平台5进盒端的高度与酒盒生产线的输出高度持平，酒盒A从生产线进入到传送平台上（也可手工直接放置）进行输送，前边一个酒盒进入打孔位置由右挡板25挡住进行定位，后边一个酒盒则由左挡板22挡住不能进入打孔位置，当前边的酒盒在打孔位置定位后，前推板24动作将该酒盒推至打孔模具30上，随后左右打孔针27动作对酒盒进行打孔，打孔完成后，后推板29动作将打孔模具30上的酒盒推离打孔模具30，此时右挡板25抬起让打孔后的前边酒盒通过，同时左挡板22抬起让后边酒盒进入打孔位置，前边酒盒继续前行到达给盒工位并落入酒盒定位块3内进行定位，在给盒工位，进盒推动部件动作，推板14将该酒盒A推至压泡底模16上，同时推板14对酒盒底面进行一次压泡；接下来，随着立式转盘38的分度转动，在第一压泡工位，压泡动模20对酒盒四个侧面进行一次压泡，同时压泡动模21对酒盒底面进行二次压泡，在第二压泡工位，压泡动模17对酒盒四个侧面进行二次压泡，在出盒工位，脱盒推动部件动作将酒盒A推离压泡底模16，酒盒脱离压泡底模后，会直立落到出盒传送带15上，由出盒传送带15输出到机器外。

Claims (7)

1.全自动压泡机，其特征在于：包括送盒机构和压泡机构，压泡机构包括立式转盘，立式转盘与分度装置连接作分度转动，立式转盘上圆周均布设有多副压泡底模与给盒工位、压泡工位和出盒工位对应，送盒机构将酒盒自动送至给盒工位，并由进盒推动部件将该酒盒推至压泡底模上，压泡工位设有压泡动模，压泡动模活动设置对套设在压泡底模上的酒盒底面和侧面进行压泡，在出盒工位，设有脱盒推动部件将酒盒推离压泡底模。
2.如权利要求1所述的全自动压泡机，其特征在于：给盒工位位于立式转盘的前方，给盒工位设有酒盒定位块与压泡底模对准，压泡工位设有两个，第一压泡工位位于立式转盘的上方，压泡动模对酒盒底面和侧面进行一次压泡，第二压泡工位位于立式转盘的后方，压泡动模对酒盒侧面进行二次压泡，出盒工位位于立式转盘的下方，出盒工位的下方设有出盒传送带。
3.如权利要求1所述的全自动压泡机，其特征在于：对酒盒侧面进行压泡的压泡动模具有V型压泡工作面，V型夹角为直角。
4.如权利要求3所述的全自动压泡机，其特征在于：压泡动模沿高度方向设有燕尾滑动设于动模座上。
5.如权利要求1所述的全自动压泡机，其特征在于：送盒机构的传送平台上设有自动打孔装置，自动打孔装置包括打孔模具、左右打孔针、前后推板和左右挡板，打孔模具在传送平台的一侧固定安装，左右打孔针在打孔模具的左右活动设置由打孔推动部件进行推动，前后推板相对设置，前推板由前推部件进行推动将传送平台上的酒盒推至打孔模具上，后推板由后推部件进行推动将打孔模具上的酒盒推离打孔模具，左挡板上下活动设置由左挡部件进行推动对进入打孔位置的酒盒进行放行和隔离，右挡板上下活动设置由右挡部件进行推动对进入打孔位置的酒盒进行定位。
6.如权利要求1所述的全自动压泡机，其特征在于：送盒机构的传送平台由前后部分组成，前传送平台倾斜设置，前传送平台的进盒端通过高度调节部件可进行高度调节。
7.如权利要求6所述的全自动压泡机，其特征在于：高度调节部件包括Y形布设的上摆杆、下摆杆和推杆，上摆杆、下摆杆和推杆的一端通过共同铰接轴连接，上摆杆的另一端与前传送平台的台板铰接连接，下摆杆的另一端与前传送平台的底部支架铰接连接，推杆的另一端与推块铰接连接，推块左右活动设于前传送平台的底部支架上由调节螺杆进行推动。
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