CN113147079A - 一种酒盒冲压打孔生产线及生产流程 - Google Patents

一种酒盒冲压打孔生产线及生产流程 Download PDF

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Abstract

一种酒盒冲压打孔生产线及生产流程，酒盒成型机前侧壁中部开设出料口，酒盒成型机的前侧安设支撑框架A，支撑框架A上端固定设输送机A，输送机A右侧设酒盒冲压打孔机A，酒盒冲压打孔机A上侧壁左部设输送机B，酒盒冲压打孔机A上侧壁右部设输送机C，酒盒冲压打孔机A右侧设支撑框架A，支撑框架A上端设输送机D，支撑框架A右侧设酒盒冲压打孔机B，酒盒冲压打孔机B上侧壁左部设输送机E，酒盒冲压打孔机B上侧壁右部设输送机F，酒盒冲压打孔机B右侧设酒盒五面压泡机，酒盒五面压泡机左部设输送机G。本发明的有益效果：通过酒盒冲压打孔流水线式的生产提高成品率，冲压打孔稳定性更好，提高劳动生产率，缩短生产周期，降低生产成本。

Description

一种酒盒冲压打孔生产线及生产流程
技术领域
本发明涉及酒盒冲压打孔技术领域，尤其涉及一种酒盒冲压打孔生产线及生产流程。
背景技术
在纸质酒盒外包装加工过程时，在酒盒上进行冲孔，从而使消费者便于开启酒盒，酒盒生产厂商加工酒盒时均为批量生产加工，使用单一的冲压打孔设备时，一机一人的匹配从而需要人工较多，对于生产效率的提升以及生产成本的增加造成较大影响，无法完成流水线式生产，然而通过流水线生产方式进行冲压打孔生产酒盒，能使酒盒冲压打孔的生产过程中较好的符合连续性及均衡性的要求，生产率有效的提高，及时地提供酒盒的成品，生产线一体结合专利申请号202120799135.4，公开的一种酒盒冲压打孔设备，可提高劳动生产率，缩短生产周期，降低生产线成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种酒盒冲压打孔生产线及生产流程，解决了现有使用单一的冲压打孔设备时，一机一人的匹配从而需要人工较多，对于生产效率的提升以及生产成本的增加造成较大影响，无法完成流水线式生产的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种酒盒冲压打孔生产线，包括酒盒成型机1、出料口101、支撑框架A2、输送机A3、酒盒4、酒盒冲压打孔机A5、输送机B6、输送机C7、支撑框架A8、输送机D9、酒盒冲压打孔机B10、输送机E11、输送机F12、酒盒五面压泡机13、输送机G14、限位组件A15和限位组件B16，酒盒成型机1前侧壁中部开设出料口101，所述酒盒成型机1的前侧安设支撑框架A2，所述支撑框架A2上端固定设置输送机A3，所述输送机A3后侧壁与所述酒盒成型机1前侧壁间隙配合，所述输送机A3左部上表面与所述出料口101相配合，所述输送机A3左端与出料口101的高度平行设置，所述输送机A3左端高度高于右端向右倾斜设置，所述输送机A3上放置多个间隔排布的酒盒4，所述输送机A3右侧设置酒盒冲压打孔机A5，所述酒盒冲压打孔机A5上侧壁左部固定设置输送机B6，且所述输送机B6左端位于所述输送机A3右端的下侧，所述酒盒冲压打孔机A5上侧壁右部固定设置输送机C7，所述酒盒冲压打孔机A5右侧设置支撑框架A8，所述支撑框架A8上端固定设置输送机D9，所述输送机D9左端高度低右端向右倾斜设置，所述输送机D9左端位于所述输送机C7右端下侧，所述支撑框架A8右侧设置酒盒冲压打孔机B10，所述酒盒冲压打孔机B10上侧壁左部固定设置输送机E11，所述输送机D9右端位于所述输送机E11左端上侧，所述酒盒冲压打孔机B10上侧壁右部固定设置输送机F12，所述酒盒冲压打孔机B10右侧设置酒盒五面压泡机13，所述酒盒五面压泡机13左部设置输送机G14，所述输送机G14左端与所述输送机F12右端相对设置，每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的前侧壁上表面固定设置限位组件A15，每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的后侧壁上表面固定设置限位组件B16，所述限位组件A15和限位组件B16结构相同，且所述限位组件A15与所述限位组件B16相对设置。
一种酒盒冲压打孔生产线的生产流程，包括以下步骤：
步骤一：酒盒成型机1将酒盒折叠成型，然后将成型后的酒盒推送至输送机A3上；通过输送机A3将折叠成型的酒盒由左向右输送，通过输送机A3将酒盒输送至右端时，通过输送机A3与输送机B6的高度差使得酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机B6上；
步骤二：然后通过输送机B6将酒盒输送至酒盒冲压打孔机A5左侧，然后通过酒盒冲压打孔机A5上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔，然后酒盒冲压打孔完成后，通过酒盒冲压打孔机A5的部件的抓取至输送机C7上，通过输送机C7将酒盒输送至右端，然后输送机C7与输送机D90的高度差使酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机D9上；
步骤三：然后通过输送机D9由左至右将酒盒输送至右端，然后输送机D9与输送机E11的高度差使酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机E11上；
步骤四：然后通过输送机E11将酒盒输送至酒盒冲压打孔机B10左侧，然后通过酒盒冲压打孔机B10上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔，然后酒盒冲压打孔完成后，通过酒盒冲压打孔机B10的部件的抓取至输送机F12上，通过输送机F12将酒盒输送至右端，然后通过输送机F12将酒盒输送至输送机G14上；
步骤五：最后通过输送机G14将酒盒输送至酒盒五面压泡机13的腔体内部进行进一步加工。
所述的限位组件A15包括矩形管A151、方管A152、挡板A155，所述矩形管A151与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的前侧壁上表面固定设置，所述矩形管A151后侧壁中部设置方管A152，所述方管A152后侧壁固定设置挡板A155，所述挡板A155位于每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的正上方，且所述挡板A155与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14间隙配合，所述限位组件B16包括矩形管B161、方管B162、挡板B165，所述矩形管B161与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的后侧壁上表面固定设置，所述矩形管B161前侧壁中部设置方管B162，所述方管B162前侧壁固定设置挡板B165，所述挡板B165位于每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的正上方，且所述挡板B165与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14间隙配合，所述挡板A155与挡板B165相对设置，通过限位组件A15和限位组件B16有效的控制酒盒的输送过程中位置。
所述的矩形管A151前侧壁中部前、后方向开设矩形通孔A1511，所述方管A152上滑动套设弹簧A154，所述方管A152前部与矩形管A151上开设的矩形通孔A1511内腔滑动配合，所述弹簧A154前端与所述矩形管A151相配合，所述弹簧A154后端与所述挡板A155相配合，丝杆A153后端与所述方管A152前侧壁固定连接，所述丝杆A153上旋转套设内螺纹手轮A156，所述内螺纹手轮A156位于所述矩形管A151的前侧，且所述内螺纹手轮A156与所述丝杆A153螺纹连接，矩形管B161后侧壁中部前、后方向开设矩形通孔B1611，所述方管B162上滑动套设弹簧B164，所述方管B162后部与矩形管B161上开设的矩形通孔B1611内腔滑动配合，所述弹簧B164前端与所述挡板B165相配合，所述弹簧A154后端与所述矩形管B161相配合，丝杆B163前端与所述方管B162后侧壁固定连接，所述丝杆B163上旋转套设内螺纹手轮B166，所述内螺纹手轮B166位于所述矩形管B161的后侧，且所述内螺纹手轮B166与所述丝杆B163螺纹连接，通过丝杆A153进行调节挡板A155的伸出，然后通过丝杆B163进行调节挡板B165的伸出，更好的适应于不同大小的酒盒。
所述的挡板A155左、右两端分别弯折形成弧形翻折A1551，所述挡板B165左、右两端分别弯折形成弧形翻折B1651，且所述弧形翻折A1551与所述弧形翻折B1651背向设置，通过弧形翻折A1551和弧形翻折B1651更好的使酒盒传送，防止挡板A155和挡板B165卡设或滞留酒盒无法输送。
所述的输送机A3与所述输送机B6之间留存有间隙，所述输送机C7下与所述输送机D9之间留存有间隙，所述输送机D9与所述输送机E11之间留存有间隙，所述输送机F12与所述输送机G14之间留存有间隙。
所述的输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14均采用皮带式输送机。
本发明的有益效果在于：1、通过酒盒冲压打孔流水线式的生产提高成品率，冲压打孔稳定性更好，耐疲劳度显著提高，更符合实际生产需求，可提高劳动生产率，缩短生产周期，降低生产成本。2、所述的限位组件A包括矩形管A、方管A、挡板A，所述矩形管A与每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G的前侧壁上表面固定设置，所述矩形管A后侧壁中部设置方管A，所述方管A后侧壁固定设置挡板A，所述挡板A位于每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G的正上方，且所述挡板A与每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G间隙配合，所述限位组件B包括矩形管B、方管B、挡板B，所述矩形管B与每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G的后侧壁上表面固定设置，所述矩形管B前侧壁中部设置方管B，所述方管B前侧壁固定设置挡板B，所述挡板B位于每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G的正上方，且所述挡板B与每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G间隙配合，所述挡板A与挡板B相对设置，通过限位组件A和限位组件B有效的控制酒盒的输送过程中位置。3、矩形管A前侧壁中部前、后方向开设矩形通孔A，所述方管A上滑动套设弹簧A，所述方管A前部与矩形管A上开设的矩形通孔A内腔滑动配合，所述弹簧A前端与所述矩形管A相配合，所述弹簧A后端与所述挡板A相配合，丝杆A后端与所述方管A前侧壁固定连接，所述丝杆A上旋转套设内螺纹手轮A，所述内螺纹手轮A位于所述矩形管A的前侧，且所述内螺纹手轮A与所述丝杆A螺纹连接，矩形管B后侧壁中部前、后方向开设矩形通孔B，所述方管B上滑动套设弹簧B，所述方管B后部与矩形管B上开设的矩形通孔B内腔滑动配合，所述弹簧B前端与所述挡板B相配合，所述弹簧A后端与所述矩形管B相配合，丝杆B前端与所述方管B后侧壁固定连接，所述丝杆B上旋转套设内螺纹手轮B，所述内螺纹手轮B位于所述矩形管B的后侧，且所述内螺纹手轮B与所述丝杆B螺纹连接，通过丝杆A进行调节挡板A的伸出，然后通过丝杆B进行调节挡板B的伸出，更好的适应于不同大小的酒盒。4、的挡板A左、右两端分别弯折形成弧形翻折A，所述挡板B左、右两端分别弯折形成弧形翻折B，且所述弧形翻折A与所述弧形翻折B背向设置，通过弧形翻折A和弧形翻折B更好的使酒盒传送，防止挡板A和挡板B卡设或滞留酒盒无法输送。5、输送机A与所述输送机B之间留存有间隙，所述输送机C下与所述输送机D之间留存有间隙，所述输送机D与所述输送机E之间留存有间隙，所述输送机F与所述输送机G之间留存有间隙。6、输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G均采用皮带式输送机。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的后视结构示意图；
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图；
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
其中，1-酒盒成型机、101-出料口、2-支撑框架A、3-输送机A、4-酒盒、5-酒盒冲压打孔机A、6-输送机B、7-输送机C、8-支撑框架A、9-输送机D、10-酒盒冲压打孔机B、11-输送机E、12-输送机F、13-酒盒五面压泡机、14-输送机G、15-限位组件A、151-矩形管A、1511-矩形通孔A、152-方管A、153-丝杆A、154-弹簧A、155-挡板A、1551-弧形翻折A、156-内螺纹手轮A、16-限位组件B、161-矩形管B、1611-矩形通孔B、162-方管B、163-丝杆B、164-弹簧B、165-挡板B、1651-弧形翻折B、166-内螺纹手轮B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-4，本具体实施方式所述的一种酒盒冲压打孔生产线，包括酒盒成型机1、出料口101、支撑框架A2、输送机A3、酒盒4、酒盒冲压打孔机A5、输送机B6、输送机C7、支撑框架A8、输送机D9、酒盒冲压打孔机B10、输送机E11、输送机F12、酒盒五面压泡机13、输送机G14、限位组件A15和限位组件B16，酒盒成型机1前侧壁中部开设出料口101，所述酒盒成型机1的前侧安设支撑框架A2，所述支撑框架A2上端固定设置输送机A3，所述输送机A3后侧壁与所述酒盒成型机1前侧壁间隙配合，所述输送机A3左部上表面与所述出料口101相配合，所述输送机A3左端与出料口101的高度平行设置，所述输送机A3左端高度高于右端向右倾斜设置，所述输送机A3上放置多个间隔排布的酒盒4，所述输送机A3右侧设置酒盒冲压打孔机A5，所述酒盒冲压打孔机A5上侧壁左部固定设置输送机B6，且所述输送机B6左端位于所述输送机A3右端的下侧，所述酒盒冲压打孔机A5上侧壁右部固定设置输送机C7，所述酒盒冲压打孔机A5右侧设置支撑框架A8，所述支撑框架A8上端固定设置输送机D9，所述输送机D9左端高度低右端向右倾斜设置，所述输送机D9左端位于所述输送机C7右端下侧，所述支撑框架A8右侧设置酒盒冲压打孔机B10，所述酒盒冲压打孔机B10上侧壁左部固定设置输送机E11，所述输送机D9右端位于所述输送机E11左端上侧，所述酒盒冲压打孔机B10上侧壁右部固定设置输送机F12，所述酒盒冲压打孔机B10右侧设置酒盒五面压泡机13，所述酒盒五面压泡机13左部设置输送机G14，所述输送机G14左端与所述输送机F12右端相对设置，每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的前侧壁上表面固定设置限位组件A15，每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的后侧壁上表面固定设置限位组件B16，所述限位组件A15和限位组件B16结构相同，且所述限位组件A15与所述限位组件B16相对设置。
在一个可选的实施例中，一种酒盒冲压打孔生产线的生产流程，包括以下步骤：
步骤一：酒盒成型机1将酒盒折叠成型，然后将成型后的酒盒推送至输送机A3上；通过输送机A3将折叠成型的酒盒由左向右输送，通过输送机A3将酒盒输送至右端时，通过输送机A3与输送机B6的高度差使得酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机B6上；
步骤二：然后通过输送机B6将酒盒输送至酒盒冲压打孔机A5左侧，然后通过酒盒冲压打孔机A5上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔，然后酒盒冲压打孔完成后，通过酒盒冲压打孔机A5的部件的抓取至输送机C7上，通过输送机C7将酒盒输送至右端，然后输送机C7与输送机D90的高度差使酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机D9上；
步骤三：然后通过输送机D9由左至右将酒盒输送至右端，然后输送机D9与输送机E11的高度差使酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机E11上；
步骤四：然后通过输送机E11将酒盒输送至酒盒冲压打孔机B10左侧，然后通过酒盒冲压打孔机B10上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔，然后酒盒冲压打孔完成后，通过酒盒冲压打孔机B10的部件的抓取至输送机F12上，通过输送机F12将酒盒输送至右端，然后通过输送机F12将酒盒输送至输送机G14上；
步骤五：最后通过输送机G14将酒盒输送至酒盒五面压泡机13的腔体内部进行进一步加工。
如图1、2、3、4所示；
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的后视结构示意图；
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图；
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
在一个可选的实施例中，限位组件A15包括矩形管A151、方管A152和挡板A155，所述矩形管A151与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的前侧壁上表面固定设置，所述矩形管A151后侧壁中部设置方管A152，所述方管A152后侧壁固定设置挡板A155，所述挡板A155位于每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的正上方，且所述挡板A155与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14间隙配合，所述限位组件B16包括矩形管B161、方管B162和挡板B165，所述矩形管B161与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的后侧壁上表面固定设置，所述矩形管B161前侧壁中部设置方管B162，所述方管B162前侧壁固定设置挡板B165，所述挡板B165位于每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的正上方，且所述挡板B165与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14间隙配合，所述挡板A155与挡板B165相对设置；
本实施例中：通过限位组件A15和限位组件B16有效的控制酒盒的输送过程中位置。
如图3、4所示；
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图；
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
在一个可选的实施例中，矩形管A151前侧壁中部前、后方向开设矩形通孔A1511，所述方管A152上滑动套设弹簧A154，所述方管A152前部与矩形管A151上开设的矩形通孔A1511内腔滑动配合，所述弹簧A154前端与所述矩形管A151相配合，所述弹簧A154后端与所述挡板A155相配合，丝杆A153后端与所述方管A152前侧壁固定连接，所述丝杆A153上旋转套设内螺纹手轮A156，所述内螺纹手轮A156位于所述矩形管A151的前侧，且所述内螺纹手轮A156与所述丝杆A153螺纹连接，矩形管B161后侧壁中部前、后方向开设矩形通孔B1611，所述方管B162上滑动套设弹簧B164，所述方管B162后部与矩形管B161上开设的矩形通孔B1611内腔滑动配合，所述弹簧B164前端与所述挡板B165相配合，所述弹簧A154后端与所述矩形管B161相配合，丝杆B163前端与所述方管B162后侧壁固定连接，所述丝杆B163上旋转套设内螺纹手轮B166，所述内螺纹手轮B166位于所述矩形管B161的后侧，且所述内螺纹手轮B166与所述丝杆B163螺纹连接；
本实施例中：通过丝杆A153进行调节挡板A155的伸出，然后通过丝杆B163进行调节挡板B165的伸出，更好的适应于不同大小的酒盒。
如图3、4所示；
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图；
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
在一个可选的实施例中，挡板A155左、右两端分别弯折形成弧形翻折A1551，所述挡板B165左、右两端分别弯折形成弧形翻折B1651，且所述弧形翻折A1551与所述弧形翻折B1651背向设置；
本实施例中：通过弧形翻折A1551和弧形翻折B1651更好的使酒盒传送，防止挡板A155和挡板B165卡设或滞留酒盒无法输送。
如图1、2所示；
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的后视结构示意图。
在一个可选的实施例中，输送机A3与所述输送机B6之间留存有间隙，所述输送机C7下与所述输送机D9之间留存有间隙，所述输送机D9与所述输送机E11之间留存有间隙，所述输送机F12与所述输送机G14之间留存有间隙。
如图1、2所示；
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的后视结构示意图。
在一个可选的实施例中，输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14均采用皮带式输送机。
如图1、2、3、4所示；
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的后视结构示意图；
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图；
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
本具体实施方式的工作原理：步骤一：酒盒成型机1将酒盒折叠成型，然后将成型后的酒盒推送至输送机A3上；通过输送机A3将折叠成型的酒盒由左向右输送，通过输送机A3将酒盒输送至右端时，通过输送机A3与输送机B6的高度差使得酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机B6上；
步骤二：然后通过输送机B6将酒盒输送至酒盒冲压打孔机A5左侧，然后通过酒盒冲压打孔机A5上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔，然后酒盒冲压打孔完成后，通过酒盒冲压打孔机A5的部件的抓取至输送机C7上，通过输送机C7将酒盒输送至右端，然后输送机C7与输送机D90的高度差使酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机D9上；
步骤三：然后通过输送机D9由左至右将酒盒输送至右端，然后输送机D9与输送机E11的高度差使酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机E11上；
步骤四：然后通过输送机E11将酒盒输送至酒盒冲压打孔机B10左侧，然后通过酒盒冲压打孔机B10上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔，然后酒盒冲压打孔完成后，通过酒盒冲压打孔机B10的部件的抓取至输送机F12上，通过输送机F12将酒盒输送至右端，然后通过输送机F12将酒盒输送至输送机G14上；
步骤五：最后通过输送机G14将酒盒输送至酒盒五面压泡机13的腔体内部进行进一步加工。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种酒盒冲压打孔生产线，其特征在于：包括酒盒成型机（1）、出料口（101）、支撑框架A（2）、输送机A（3）、酒盒（4）、酒盒冲压打孔机A（5）、输送机B（6）、输送机C（7）、支撑框架A（8）、输送机D（9）、酒盒冲压打孔机B（10）、输送机E（11）、输送机F（12）、酒盒五面压泡机（13）、输送机G（14）、限位组件A（15）、限位组件B（16），酒盒成型机（1）前侧壁中部开设出料口（101），所述酒盒成型机（1）的前侧安设支撑框架A（2），所述支撑框架A（2）上端固定设置输送机A（3），所述输送机A（3）后侧壁与所述酒盒成型机（1）前侧壁间隙配合，所述输送机A（3）左部上表面与所述出料口（101）相配合，所述输送机A（3）左端与出料口（101）的高度平行设置，所述输送机A（3）左端高度高于右端向右倾斜设置，所述输送机A（3）上放置多个间隔排布的酒盒（4），所述输送机A（3）右侧设置酒盒冲压打孔机A（5），所述酒盒冲压打孔机A（5）上侧壁左部固定设置输送机B（6），且所述输送机B（6）左端位于所述输送机A（3）右端的下侧，所述酒盒冲压打孔机A（5）上侧壁右部固定设置输送机C（7），所述酒盒冲压打孔机A（5）右侧设置支撑框架A（8），所述支撑框架A（8）上端固定设置输送机D（9），所述输送机D（9）左端高度低右端向右倾斜设置，所述输送机D（9）左端位于所述输送机C（7）右端下侧，所述支撑框架A（8）右侧设置酒盒冲压打孔机B（10），所述酒盒冲压打孔机B（10）上侧壁左部固定设置输送机E（11），所述输送机D（9）右端位于所述输送机E（11）左端上侧，所述酒盒冲压打孔机B（10）上侧壁右部固定设置输送机F（12），所述酒盒冲压打孔机B（10）右侧设置酒盒五面压泡机（13），所述酒盒五面压泡机（13）左部设置输送机G（14），所述输送机G（14）左端与所述输送机F（12）右端相对设置，每个所述输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）的前侧壁上表面固定设置限位组件A（15），每个所述输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）的后侧壁上表面固定设置限位组件B（16），所述限位组件A（15）和限位组件B（16）结构相同，且所述限位组件A（15）与所述限位组件B（16）相对设置。
2.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔生产线的生产流程，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：酒盒成型机（1）将酒盒折叠成型，然后将成型后的酒盒推送至输送机A（3）上；通过输送机A（3）将折叠成型的酒盒由左向右输送，通过输送机A（3）将酒盒输送至右端时，通过输送机A（3）与输送机B（6）的高度差使得酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机B（6）上；
步骤二：然后通过输送机B（6）将酒盒输送至酒盒冲压打孔机A（5）左侧，然后通过酒盒冲压打孔机A（5）上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔，然后酒盒冲压打孔完成后，通过酒盒冲压打孔机A（5）的部件的抓取至输送机C（7）上，通过输送机C（7）将酒盒输送至右端，然后输送机C（7）与输送机D（）90的高度差使酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机D（9）上；
步骤三：然后通过输送机D（9）由左至右将酒盒输送至右端，然后输送机D（9）与输送机E（11）的高度差使酒盒翻滚，酒盒翻滚至输送机E（11）上；
步骤四：然后通过输送机E（11）将酒盒输送至酒盒冲压打孔机B（10）左侧，然后通过酒盒冲压打孔机B（10）上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔，然后酒盒冲压打孔完成后，通过酒盒冲压打孔机B（10）的部件的抓取至输送机F（12）上，通过输送机F（12）将酒盒输送至右端，然后通过输送机F（12）将酒盒输送至输送机G（14）上；
步骤五：最后通过输送机G（14）将酒盒输送至酒盒五面压泡机（13）的腔体内部进行进一步加工。
3.如权利要求2所述的一种酒盒冲压打孔生产线，其特征在于：所述的限位组件A（15）包括矩形管A（151）、方管A（152）、挡板A（155），所述矩形管A（151）与每个所述输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）的前侧壁上表面固定设置，所述矩形管A（151）后侧壁中部设置方管A（152），所述方管A（152）后侧壁固定设置挡板A（155），所述挡板A（155）位于每个所述输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）的正上方，且所述挡板A（155）与每个所述输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）间隙配合，所述限位组件B（16）包括矩形管B（161）、方管B（162）、挡板B（165），所述矩形管B（161）与每个所述输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）的后侧壁上表面固定设置，所述矩形管B（161）前侧壁中部设置方管B（162），所述方管B（162）前侧壁固定设置挡板B（165），所述挡板B（165）位于每个所述输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）的正上方，且所述挡板B（165）与每个所述输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）间隙配合，所述挡板A（155）与挡板B（165）相对设置。
4.如权利要求3所述的一种酒盒冲压打孔生产线，其特征在于：所述的矩形管A（151）前侧壁中部前、后方向开设矩形通孔A（1511），所述方管A（152）上滑动套设弹簧A（154），所述方管A（152）前部与矩形管A（151）上开设的矩形通孔A（1511）内腔滑动配合，所述弹簧A（154）前端与所述矩形管A（151）相配合，所述弹簧A（154）后端与所述挡板A（155）相配合，丝杆A（153）后端与所述方管A（152）前侧壁固定连接，所述丝杆A（153）上旋转套设内螺纹手轮A（156），所述内螺纹手轮A（156）位于所述矩形管A（151）的前侧，且所述内螺纹手轮A（156）与所述丝杆A（153）螺纹连接，矩形管B（161）后侧壁中部前、后方向开设矩形通孔B（1611），所述方管B（162）上滑动套设弹簧B（164），所述方管B（162）后部与矩形管B（161）上开设的矩形通孔B（1611）内腔滑动配合，所述弹簧B（164）前端与所述挡板B（165）相配合，所述弹簧A（154）后端与所述矩形管B（161）相配合，丝杆B（163）前端与所述方管B（162）后侧壁固定连接，所述丝杆B（163）上旋转套设内螺纹手轮B（166），所述内螺纹手轮B（166）位于所述矩形管B（161）的后侧，且所述内螺纹手轮B（166）与所述丝杆B（163）螺纹连接。
5.如权利要求3所述的一种酒盒冲压打孔生产线，其特征在于：所述的挡板A（155）左、右两端分别弯折形成弧形翻折A（1551），所述挡板B（165）左、右两端分别弯折形成弧形翻折B（1651），且所述弧形翻折A（1551）与所述弧形翻折B（1651）背向设置。
6.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔生产线，其特征在于：所述的输送机A（3）与所述输送机B（6）之间留存有间隙，所述输送机C（7）下与所述输送机D（9）之间留存有间隙，所述输送机D（9）与所述输送机E（11）之间留存有间隙，所述输送机F（12）与所述输送机G（14）之间留存有间隙。
7.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔生产线，其特征在于：所述的输送机A（3）、输送机B（6）、输送机C（7）、输送机D（9）、输送机E（11）、输送机F（12）和输送机G（14）均采用皮带式输送机。
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