CN215943813U - 一种酒盒冲压打孔生产线 - Google Patents
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Abstract
一种酒盒冲压打孔生产线,酒盒成型机前侧壁中部开设出料口,酒盒成型机的前侧安设支撑框架A,支撑框架A上端固定设输送机A,输送机A右侧设酒盒冲压打孔机A,酒盒冲压打孔机A上侧壁左部设输送机B,酒盒冲压打孔机A上侧壁右部设输送机C,酒盒冲压打孔机A右侧设支撑框架A,支撑框架A上端设输送机D,支撑框架A右侧设酒盒冲压打孔机B,酒盒冲压打孔机B上侧壁左部设输送机E,酒盒冲压打孔机B上侧壁右部设输送机F,酒盒冲压打孔机B右侧设酒盒五面压泡机,酒盒五面压泡机左部设输送机G。本实用新型的有益效果:通过酒盒冲压打孔流水线式的生产提高成品率,冲压打孔稳定性更好,提高劳动生产率,缩短生产周期,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒盒冲压打孔技术领域,尤其涉及一种酒盒冲压打孔生产线。
背景技术
在纸质酒盒外包装加工过程时,在酒盒上进行冲孔,从而使消费者便于开启酒盒,酒盒生产厂商加工酒盒时均为批量生产加工,使用单一的冲压打孔设备时,一机一人的匹配从而需要人工较多,对于生产效率的提升以及生产成本的增加造成较大影响,无法完成流水线式生产,然而通过流水线生产方式进行冲压打孔生产酒盒,能使酒盒冲压打孔的生产过程中较好的符合连续性及均衡性的要求,生产率有效的提高,及时地提供酒盒的成品,生产线一体结合专利申请号202120799135.4,公开的一种酒盒冲压打孔设备,可提高劳动生产率,缩短生产周期,降低生产线成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种酒盒冲压打孔生产线,解决了现有使用单一的冲压打孔设备时,一机一人的匹配从而需要人工较多,对于生产效率的提升以及生产成本的增加造成较大影响,无法完成流水线式生产的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种酒盒冲压打孔生产线,包括酒盒成型机1、出料口101、支撑框架A2、输送机A3、酒盒4、酒盒冲压打孔机A5、输送机B6、输送机C7、支撑框架B8、输送机D9、酒盒冲压打孔机B10、输送机E11、输送机F12、酒盒五面压泡机13、输送机G14、限位组件A15和限位组件B16,酒盒成型机1前侧壁中部开设出料口101,所述酒盒成型机1的前侧安设支撑框架A2,所述支撑框架A2上端固定设置输送机A3,所述输送机A3后侧壁与所述酒盒成型机1前侧壁间隙配合,所述输送机A3左部上表面与所述出料口101相配合,所述输送机A3左端与出料口101的高度平行设置,所述输送机A3左端高度高于右端向右倾斜设置,所述输送机A3上放置多个间隔排布的酒盒4,所述输送机A3右侧设置酒盒冲压打孔机A5,所述酒盒冲压打孔机A5上侧壁左部固定设置输送机B6,且所述输送机B6左端位于所述输送机A3右端的下侧,所述酒盒冲压打孔机A5上侧壁右部固定设置输送机C7,所述酒盒冲压打孔机A5右侧设置支撑框架B8,所述支撑框架B8上端固定设置输送机D9,所述输送机D9左端高度低右端向右倾斜设置,所述输送机D9左端位于所述输送机C7右端下侧,所述支撑框架B8右侧设置酒盒冲压打孔机B10,所述酒盒冲压打孔机B10上侧壁左部固定设置输送机E11,所述输送机D9右端位于所述输送机E11左端上侧,所述酒盒冲压打孔机B10上侧壁右部固定设置输送机F12,所述酒盒冲压打孔机B10右侧设置酒盒五面压泡机13,所述酒盒五面压泡机13左部设置输送机G14,所述输送机G14左端与所述输送机F12右端相对设置,每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的前侧壁上表面固定设置限位组件A15,每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的后侧壁上表面固定设置限位组件B16,所述限位组件A15和限位组件B16结构相同,且所述限位组件A15与所述限位组件B16相对设置。
所述的限位组件A15包括矩形管A151、方管A152、挡板A155,所述矩形管A151与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的前侧壁上表面固定设置,所述矩形管A151后侧壁中部设置方管A152,所述方管A152后侧壁固定设置挡板A155,所述挡板A155位于每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的正上方,且所述挡板A155与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14间隙配合,所述限位组件B16包括矩形管B161、方管B162、挡板B165,所述矩形管B161与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的后侧壁上表面固定设置,所述矩形管B161前侧壁中部设置方管B162,所述方管B162前侧壁固定设置挡板B165,所述挡板B165位于每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的正上方,且所述挡板B165与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14间隙配合,所述挡板A155与挡板B165相对设置,通过限位组件A15和限位组件B16有效的控制酒盒的输送过程中位置。
所述的矩形管A151前侧壁中部前、后方向开设矩形通孔A1511,所述方管A152上滑动套设弹簧A154,所述方管A152前部与矩形管A151上开设的矩形通孔A1511内腔滑动配合,所述弹簧A154前端与所述矩形管A151相配合,所述弹簧A154后端与所述挡板A155相配合,丝杆A153后端与所述方管A152前侧壁固定连接,所述丝杆A153上旋转套设内螺纹手轮A156,所述内螺纹手轮A156位于所述矩形管A151的前侧,且所述内螺纹手轮A156与所述丝杆A153螺纹连接,矩形管B161后侧壁中部前、后方向开设矩形通孔B1611,所述方管B162上滑动套设弹簧B164,所述方管B162后部与矩形管B161上开设的矩形通孔B1611内腔滑动配合,所述弹簧B164前端与所述挡板B165相配合,所述弹簧A154后端与所述矩形管B161相配合,丝杆B163前端与所述方管B162后侧壁固定连接,所述丝杆B163上旋转套设内螺纹手轮B166,所述内螺纹手轮B166位于所述矩形管B161的后侧,且所述内螺纹手轮B166与所述丝杆B163螺纹连接,通过丝杆A153进行调节挡板A155的伸出,然后通过丝杆B163进行调节挡板B165的伸出,更好的适应于不同大小的酒盒。
所述的挡板A155左、右两端分别弯折形成弧形翻折A1551,所述挡板B165左、右两端分别弯折形成弧形翻折B1651,且所述弧形翻折A1551与所述弧形翻折B1651背向设置,通过弧形翻折A1551和弧形翻折B1651更好的使酒盒传送,防止挡板A155和挡板B165卡设或滞留酒盒无法输送。
所述的输送机A3与所述输送机B6之间留存有间隙,所述输送机C7下与所述输送机D9之间留存有间隙,所述输送机D9与所述输送机E11之间留存有间隙,所述输送机F12与所述输送机G14之间留存有间隙。
所述的输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14均采用皮带式输送机。
本实用新型的有益效果在于:1、通过酒盒冲压打孔流水线式的生产提高成品率,冲压打孔稳定性更好,耐疲劳度显著提高,更符合实际生产需求,可提高劳动生产率,缩短生产周期,降低生产成本。2、所述的限位组件A包括矩形管A、方管A、挡板A,所述矩形管A与每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G的前侧壁上表面固定设置,所述矩形管A后侧壁中部设置方管A,所述方管A后侧壁固定设置挡板A,所述挡板A位于每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G的正上方,且所述挡板A与每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G间隙配合,所述限位组件B包括矩形管B、方管B、挡板B,所述矩形管B与每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G的后侧壁上表面固定设置,所述矩形管B前侧壁中部设置方管B,所述方管B前侧壁固定设置挡板B,所述挡板B位于每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G的正上方,且所述挡板B与每个所述输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G间隙配合,所述挡板A与挡板B相对设置,通过限位组件A和限位组件B有效的控制酒盒的输送过程中位置。3、矩形管A前侧壁中部前、后方向开设矩形通孔A,所述方管A上滑动套设弹簧A,所述方管A前部与矩形管A上开设的矩形通孔A内腔滑动配合,所述弹簧A前端与所述矩形管A相配合,所述弹簧A后端与所述挡板A相配合,丝杆A后端与所述方管A前侧壁固定连接,所述丝杆A上旋转套设内螺纹手轮A,所述内螺纹手轮A位于所述矩形管A的前侧,且所述内螺纹手轮A与所述丝杆A螺纹连接,矩形管B后侧壁中部前、后方向开设矩形通孔B,所述方管B上滑动套设弹簧B,所述方管B后部与矩形管B上开设的矩形通孔B内腔滑动配合,所述弹簧B前端与所述挡板B相配合,所述弹簧A后端与所述矩形管B相配合,丝杆B前端与所述方管B后侧壁固定连接,所述丝杆B上旋转套设内螺纹手轮B,所述内螺纹手轮B位于所述矩形管B的后侧,且所述内螺纹手轮B与所述丝杆B螺纹连接,通过丝杆A进行调节挡板A的伸出,然后通过丝杆B进行调节挡板B的伸出,更好的适应于不同大小的酒盒。4、的挡板A左、右两端分别弯折形成弧形翻折A,所述挡板B左、右两端分别弯折形成弧形翻折B,且所述弧形翻折A与所述弧形翻折B背向设置,通过弧形翻折A和弧形翻折B更好的使酒盒传送,防止挡板A和挡板B卡设或滞留酒盒无法输送。5、输送机A与所述输送机B之间留存有间隙,所述输送机C下与所述输送机D之间留存有间隙,所述输送机D与所述输送机E之间留存有间隙,所述输送机F与所述输送机G之间留存有间隙。6、输送机A、输送机B、输送机C、输送机D、输送机E、输送机F和输送机G均采用皮带式输送机。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的后视结构示意图;
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图;
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
其中,1-酒盒成型机、101-出料口、2-支撑框架A、3-输送机A、4-酒盒、5-酒盒冲压打孔机A、6-输送机B、7-输送机C、8-支撑框架B、9-输送机D、10-酒盒冲压打孔机B、11-输送机E、12-输送机F、13-酒盒五面压泡机、14-输送机G、15-限位组件A、151-矩形管A、1511-矩形通孔A、152-方管A、153-丝杆A、154-弹簧A、155-挡板A、1551-弧形翻折A、156-内螺纹手轮A、16-限位组件B、161-矩形管B、1611-矩形通孔B、162-方管B、163-丝杆B、164-弹簧B、165-挡板B、1651-弧形翻折B、166-内螺纹手轮B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-4,本具体实施方式所述的一种酒盒冲压打孔生产线,包括酒盒成型机1、出料口101、支撑框架A2、输送机A3、酒盒4、酒盒冲压打孔机A5、输送机B6、输送机C7、支撑框架B8、输送机D9、酒盒冲压打孔机B10、输送机E11、输送机F12、酒盒五面压泡机13、输送机G14、限位组件A15和限位组件B16,酒盒成型机1前侧壁中部开设出料口101,所述酒盒成型机1的前侧安设支撑框架A2,所述支撑框架A2上端固定设置输送机A3,所述输送机A3后侧壁与所述酒盒成型机1前侧壁间隙配合,所述输送机A3左部上表面与所述出料口101相配合,所述输送机A3左端与出料口101的高度平行设置,所述输送机A3左端高度高于右端向右倾斜设置,所述输送机A3上放置多个间隔排布的酒盒4,所述输送机A3右侧设置酒盒冲压打孔机A5,所述酒盒冲压打孔机A5上侧壁左部固定设置输送机B6,且所述输送机B6左端位于所述输送机A3右端的下侧,所述酒盒冲压打孔机A5上侧壁右部固定设置输送机C7,所述酒盒冲压打孔机A5右侧设置支撑框架B8,所述支撑框架B8上端固定设置输送机D9,所述输送机D9左端高度低右端向右倾斜设置,所述输送机D9左端位于所述输送机C7右端下侧,所述支撑框架B8右侧设置酒盒冲压打孔机B10,所述酒盒冲压打孔机B10上侧壁左部固定设置输送机E11,所述输送机D9右端位于所述输送机E11左端上侧,所述酒盒冲压打孔机B10上侧壁右部固定设置输送机F12,所述酒盒冲压打孔机B10右侧设置酒盒五面压泡机13,所述酒盒五面压泡机13左部设置输送机G14,所述输送机G14左端与所述输送机F12右端相对设置,每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的前侧壁上表面固定设置限位组件A15,每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的后侧壁上表面固定设置限位组件B16,所述限位组件A15和限位组件B16结构相同,且所述限位组件A15与所述限位组件B16相对设置。
如图1、2、3、4所示;
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的后视结构示意图;
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图;
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
在一个可选的实施例中,限位组件A15包括矩形管A151、方管A152和挡板A155,所述矩形管A151与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的前侧壁上表面固定设置,所述矩形管A151后侧壁中部设置方管A152,所述方管A152后侧壁固定设置挡板A155,所述挡板A155位于每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的正上方,且所述挡板A155与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14间隙配合,所述限位组件B16包括矩形管B161、方管B162和挡板B165,所述矩形管B161与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的后侧壁上表面固定设置,所述矩形管B161前侧壁中部设置方管B162,所述方管B162前侧壁固定设置挡板B165,所述挡板B165位于每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14的正上方,且所述挡板B165与每个所述输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14间隙配合,所述挡板A155与挡板B165相对设置;
本实施例中:通过限位组件A15和限位组件B16有效的控制酒盒的输送过程中位置。
如图3、4所示;
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图;
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
在一个可选的实施例中,矩形管A151前侧壁中部前、后方向开设矩形通孔A1511,所述方管A152上滑动套设弹簧A154,所述方管A152前部与矩形管A151上开设的矩形通孔A1511内腔滑动配合,所述弹簧A154前端与所述矩形管A151相配合,所述弹簧A154后端与所述挡板A155相配合,丝杆A153后端与所述方管A152前侧壁固定连接,所述丝杆A153上旋转套设内螺纹手轮A156,所述内螺纹手轮A156位于所述矩形管A151的前侧,且所述内螺纹手轮A156与所述丝杆A153螺纹连接,矩形管B161后侧壁中部前、后方向开设矩形通孔B1611,所述方管B162上滑动套设弹簧B164,所述方管B162后部与矩形管B161上开设的矩形通孔B1611内腔滑动配合,所述弹簧B164前端与所述挡板B165相配合,所述弹簧A154后端与所述矩形管B161相配合,丝杆B163前端与所述方管B162后侧壁固定连接,所述丝杆B163上旋转套设内螺纹手轮B166,所述内螺纹手轮B166位于所述矩形管B161的后侧,且所述内螺纹手轮B166与所述丝杆B163螺纹连接;
本实施例中:通过丝杆A153进行调节挡板A155的伸出,然后通过丝杆B163进行调节挡板B165的伸出,更好的适应于不同大小的酒盒。
如图3、4所示;
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图;
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
在一个可选的实施例中,挡板A155左、右两端分别弯折形成弧形翻折A1551,所述挡板B165左、右两端分别弯折形成弧形翻折B1651,且所述弧形翻折A1551与所述弧形翻折B1651背向设置;
本实施例中:通过弧形翻折A1551和弧形翻折B1651更好的使酒盒传送,防止挡板A155和挡板B165卡设或滞留酒盒无法输送。
如图1、2所示;
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的后视结构示意图。
在一个可选的实施例中,输送机A3与所述输送机B6之间留存有间隙,所述输送机C7下与所述输送机D9之间留存有间隙,所述输送机D9与所述输送机E11之间留存有间隙,所述输送机F12与所述输送机G14之间留存有间隙。
如图1、2所示;
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的后视结构示意图。
在一个可选的实施例中,输送机A3、输送机B6、输送机C7、输送机D9、输送机E11、输送机F12和输送机G14均采用皮带式输送机。
如图1、2、3、4所示;
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的后视结构示意图;
图3是图1中的限位组件A俯视结构示意图;
图4是图2中的限位组件B俯视结构示意图。
本具体实施方式的工作原理:步骤一:酒盒成型机1将酒盒折叠成型,然后将成型后的酒盒推送至输送机A3上;通过输送机A3将折叠成型的酒盒由左向右输送,通过输送机A3将酒盒输送至右端时,通过输送机A3与输送机B6的高度差使得酒盒翻滚,酒盒翻滚至输送机B6上;
步骤二:然后通过输送机B6将酒盒输送至酒盒冲压打孔机A5左侧,然后通过酒盒冲压打孔机A5上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔,然后酒盒冲压打孔完成后,通过酒盒冲压打孔机A5的部件的抓取至输送机C7上,通过输送机C7将酒盒输送至右端,然后输送机C7与输送机D90的高度差使酒盒翻滚,酒盒翻滚至输送机D9上;
步骤三:然后通过输送机D9由左至右将酒盒输送至右端,然后输送机D9与输送机E11的高度差使酒盒翻滚,酒盒翻滚至输送机E11上;
步骤四:然后通过输送机E11将酒盒输送至酒盒冲压打孔机B10左侧,然后通过酒盒冲压打孔机B10上的部件抓取至冲压打孔模具上进行冲压打孔,然后酒盒冲压打孔完成后,通过酒盒冲压打孔机B10的部件的抓取至输送机F12上,通过输送机F12将酒盒输送至右端,然后通过输送机F12将酒盒输送至输送机G14上;
步骤五:最后通过输送机G14将酒盒输送至酒盒五面压泡机13的腔体内部进行进一步加工。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种酒盒冲压打孔生产线,其特征在于:包括酒盒成型机(1)、出料口(101)、支撑框架A(2)、输送机A(3)、酒盒(4)、酒盒冲压打孔机A(5)、输送机B(6)、输送机C(7)、支撑框架B(8)、输送机D(9)、酒盒冲压打孔机B(10)、输送机E(11)、输送机F(12)、酒盒五面压泡机(13)、输送机G(14)、限位组件A(15)、限位组件B(16),酒盒成型机(1)前侧壁中部开设出料口(101),所述酒盒成型机(1)的前侧安设支撑框架A(2),所述支撑框架A(2)上端固定设置输送机A(3),所述输送机A(3)后侧壁与所述酒盒成型机(1)前侧壁间隙配合,所述输送机A(3)左部上表面与所述出料口(101)相配合,所述输送机A(3)左端与出料口(101)的高度平行设置,所述输送机A(3)左端高度高于右端向右倾斜设置,所述输送机A(3)上放置多个间隔排布的酒盒(4),所述输送机A(3)右侧设置酒盒冲压打孔机A(5),所述酒盒冲压打孔机A(5)上侧壁左部固定设置输送机B(6),且所述输送机B(6)左端位于所述输送机A(3)右端的下侧,所述酒盒冲压打孔机A(5)上侧壁右部固定设置输送机C(7),所述酒盒冲压打孔机A(5)右侧设置支撑框架B(8),所述支撑框架B(8)上端固定设置输送机D(9),所述输送机D(9)左端高度低右端向右倾斜设置,所述输送机D(9)左端位于所述输送机C(7)右端下侧,所述支撑框架B(8)右侧设置酒盒冲压打孔机B(10),所述酒盒冲压打孔机B(10)上侧壁左部固定设置输送机E(11),所述输送机D(9)右端位于所述输送机E(11)左端上侧,所述酒盒冲压打孔机B(10)上侧壁右部固定设置输送机F(12),所述酒盒冲压打孔机B(10)右侧设置酒盒五面压泡机(13),所述酒盒五面压泡机(13)左部设置输送机G(14),所述输送机G(14)左端与所述输送机F(12)右端相对设置,每个所述输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)的前侧壁上表面固定设置限位组件A(15),每个所述输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)的后侧壁上表面固定设置限位组件B(16),所述限位组件A(15)和限位组件B(16)结构相同,且所述限位组件A(15)与所述限位组件B(16)相对设置。
2.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔生产线,其特征在于:所述的限位组件A(15)包括矩形管A(151)、方管A(152)、挡板A(155),所述矩形管A(151)与每个所述输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)的前侧壁上表面固定设置,所述矩形管A(151)后侧壁中部设置方管A(152),所述方管A(152)后侧壁固定设置挡板A(155),所述挡板A(155)位于每个所述输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)的正上方,且所述挡板A(155)与每个所述输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)间隙配合,所述限位组件B(16)包括矩形管B(161)、方管B(162)、挡板B(165),所述矩形管B(161)与每个所述输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)的后侧壁上表面固定设置,所述矩形管B(161)前侧壁中部设置方管B(162),所述方管B(162)前侧壁固定设置挡板B(165),所述挡板B(165)位于每个所述输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)的正上方,且所述挡板B(165)与每个所述输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)间隙配合,所述挡板A(155)与挡板B(165)相对设置。
3.如权利要求2所述的一种酒盒冲压打孔生产线,其特征在于:所述的矩形管A(151)前侧壁中部前、后方向开设矩形通孔A(1511),所述方管A(152)上滑动套设弹簧A(154),所述方管A(152)前部与矩形管A(151)上开设的矩形通孔A(1511)内腔滑动配合,所述弹簧A(154)前端与所述矩形管A(151)相配合,所述弹簧A(154)后端与所述挡板A(155)相配合,丝杆A(153)后端与所述方管A(152)前侧壁固定连接,所述丝杆A(153)上旋转套设内螺纹手轮A(156),所述内螺纹手轮A(156)位于所述矩形管A(151)的前侧,且所述内螺纹手轮A(156)与所述丝杆A(153)螺纹连接,矩形管B(161)后侧壁中部前、后方向开设矩形通孔B(1611),所述方管B(162)上滑动套设弹簧B(164),所述方管B(162)后部与矩形管B(161)上开设的矩形通孔B(1611)内腔滑动配合,所述弹簧B(164)前端与所述挡板B(165)相配合,所述弹簧A(154)后端与所述矩形管B(161)相配合,丝杆B(163)前端与所述方管B(162)后侧壁固定连接,所述丝杆B(163)上旋转套设内螺纹手轮B(166),所述内螺纹手轮B(166)位于所述矩形管B(161)的后侧,且所述内螺纹手轮B(166)与所述丝杆B(163)螺纹连接。
4.如权利要求2所述的一种酒盒冲压打孔生产线,其特征在于:所述的挡板A(155)左、右两端分别弯折形成弧形翻折A(1551),所述挡板B(165)左、右两端分别弯折形成弧形翻折B(1651),且所述弧形翻折A(1551)与所述弧形翻折B(1651)背向设置。
5.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔生产线,其特征在于:所述的输送机A(3)与所述输送机B(6)之间留存有间隙,所述输送机C(7)下与所述输送机D(9)之间留存有间隙,所述输送机D(9)与所述输送机E(11)之间留存有间隙,所述输送机F(12)与所述输送机G(14)之间留存有间隙。
6.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔生产线,其特征在于:所述的输送机A(3)、输送机B(6)、输送机C(7)、输送机D(9)、输送机E(11)、输送机F(12)和输送机G(14)均采用皮带式输送机。
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CN113147079A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-23 | 山东综艺联创包装股份有限公司 | 一种酒盒冲压打孔生产线及生产流程 |
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CN113147079B (zh) * | 2021-05-21 | 2024-04-26 | 山东综艺联创包装股份有限公司 | 一种酒盒冲压打孔生产线及生产流程 |
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