CN103857822A - 气体擦拭方法和气体擦拭装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种气体擦拭装置，具备：一对擦拭喷嘴，其被相对配置为在镀层钢板的厚度方向上夹着所述镀层钢板，分别沿所述镀层钢板的宽度方向喷射擦拭气体；气体遮蔽板，其在从所述镀层钢板的两侧端部向外侧远离的位置分别以被所述擦拭喷嘴夹着的方式配置；和侧面喷嘴，其以沿各自的所述气体遮蔽板的两面形成相对于所述镀层钢板的提起方向反向的气流的方式喷射气体。

Description

气体擦拭方法和气体擦拭装置

技术领域

本发明涉及气体擦拭方法和气体擦拭装置。

本申请基于2012年9月25日在日本提出的专利申请2012-211120号要求优先权，将其内容援引于本申请中。

背景技术

一般地，通过热浸镀在钢板的表面形成镀层的工艺如下所述。首先，钢板浸渍于镀浴后，从镀浴中向垂直方向上方被提起。在镀浴的上方，例如，设置有如图7A、7B和7C所示的气体擦拭装置100。

图7A是从镀浴（省略图示）中提起的镀层钢板W的从厚度方向（图中的X方向）观察气体擦拭装置100的图（气体擦拭装置100的主视图）。图7B是从镀层钢板W的提起方向（铅垂向上方向：图中的Z方向）观察气体擦拭装置100的图（气体擦拭装置100的俯视图）。图7C是从镀层钢板W的宽度方向（图中的Y方向）观察气体擦拭装置100的图（气体擦拭装置100的侧视图）。

以往的气体擦拭装置100具备一对擦拭喷嘴101、102，所述一对擦拭喷嘴101、102被相对配置为在从镀浴中提起的镀层钢板W（也就是附着有镀层金属的钢板）的厚度方向上夹着镀层钢板W，分别沿镀层钢板W的宽度方向喷射擦拭气体Gw。

在擦拭喷嘴101的顶端，沿Y方向设有狭缝状的擦拭气体喷射口101a。另外，在擦拭喷嘴102的顶端，沿Y方向设有狭缝状的擦拭气体喷射口102a。再者，图7A和7C中，一点划线NZ表示擦拭气体喷射口101a和102a的Z方向的中心位置（也就是擦拭气体Gw的Z方向的喷射位置）。

从该一对擦拭喷嘴101、102向刚提起后的镀层钢板W的两面，沿其宽度方向喷吹擦拭气体Gw（例如惰性气体、空气等）。其结果，存在于镀层钢板W表面的未凝固的镀层金属（热浸镀金属）被除去，在镀层钢板W表面的镀层附着量被调节。

如图7A和7B所示，一般地，各擦拭喷嘴101、102的Y方向的长度比镀层钢板W的宽度长。也就是说，各擦拭喷嘴101、102的两端从镀层钢板W的两侧端部向外侧延伸。

因此，如图8A和8B所示，在从镀层钢板W的两侧端部向外侧的区域中，从一对擦拭喷嘴101、102分别喷射出的擦拭气体Gw相互冲突。

在这样的擦拭气体Gw的冲突区域GC（以下称为气体冲突区域）中，通过如图9所示的擦拭气体彼此的冲突（产生负压）和排斥（产生正压）反复进行，由此产生伴随负压产生的气体湍流（压力在正压与负压之间脉动的气流）。

在擦拭气体Gw的喷射中，附着于镀层钢板W的两侧端部的热浸镀金属由于在气体冲突区域GC产生的气体湍流的负压而向镀层钢板W的两侧端部的外侧拉扯。其结果，如图8A所示，在镀层钢板W的两侧端部，形成向其外侧膨胀的热浸镀金属的液膜LC。

如上所述，从形成于镀层钢板W的两侧端部的热浸镀金属的液膜LC飞散液滴S（以下称为溅沫），附着于擦拭喷嘴101、102、周边设备、甚至镀层钢板W的镀面上。再者，图8A和8B中，为了便于说明，仅对镀层钢板W一方的侧端部的外侧进行了图示，但在镀层钢板W的两侧端部的外侧发生了同样的现象。

如果在擦拭喷嘴101、102上附着溅沫S，则擦拭气体喷射口101a和102a的开口面积缩小。如果擦拭喷嘴101、102上的溅沫S的附着量增大，则擦拭喷射口101a和102a闭塞。如果在周边设备附着溅沫S，则溅沫S的附着部有腐蚀的可能性。另外，如果溅沫S在镀层钢板W的镀面上附着凝固，则镀面的尺寸和外观受损。

以往，为了抑制上述那样的溅沫S的飞散和附着，如图10A和10B所示，有时在从镀层钢板W的两侧端部向外侧远离的位置配置气体遮蔽板103。气体遮蔽板103以被一对擦拭喷嘴101、102夹着的方式配置。也就是说，在气体遮蔽板103的两面，从一对擦拭喷嘴101、102分别喷射的擦拭气体Gw发生冲突。

其结果，如图10A和10B所示，气体冲突区域GC的Y方向的宽度变小，在气体冲突区域GC产生的气体湍流的负压也变小。其结果，从镀层钢板W的两侧端部向外侧膨胀的热浸镀金属的液膜LC变小，从液膜LC飞散的溅沫S的量减少。

这样，通过设置气体遮蔽板103，可以一定程度地抑制溅沫S的飞散和附着。图10A和10B中，为了便于说明，仅对镀层钢板W的一方的侧端部的外侧进行了图示，但在镀层钢板W的两侧端部的外侧发生了同样的现象。

再者，为了更加减少在气体冲突区域GC产生的气体湍流的负压的影响，希望将镀层钢板W的两侧端部与气体遮蔽板103的距离尽可能地缩短（减小气体冲突区域GC）。

但是，在实际操作中，从镀浴中提起的镀层钢板W的两侧端部的Y方向的位置不一定是固定的。因此，需要将镀层钢板W的两侧端部与气体遮蔽板103的距离设定为包含安全裕度的值，以使得镀层钢板W与气体遮蔽板103不接触。也就是说，通过气体遮蔽板103带来的溅沫抑制效果存在极限。

如上所述，仅靠在从镀层钢板W的两侧端部向外侧远离的位置设置气体遮蔽板103，难以充分抑制溅沫S的飞散和附着。

特别是，在近年来的热浸镀方面，随着镀敷速度的高速化，镀液的装载量增大，并且，为了谋求镀层附着量的降低，有擦拭气体的喷射压高压化的倾向，溅沫对策正成为重要的课题。因此，在热浸镀的擦拭工序中，寻求对于溅沫S的飞散和附着有效发挥作用的抑制或预防对策。

例如，下述专利文献1中，如图11A和11B所示，公开了在镀层钢板W的两侧端部与气体遮蔽板103的间隙中设置吹扫气体喷射喷嘴104，从该吹扫气体喷射喷嘴104向相对于镀层钢板W的提起方向相反方向（铅垂向下方向）喷射吹扫气体Gp的技术。

根据这样的技术，在镀层钢板W的两侧端部与气体遮蔽板103的间隙，形成由吹扫气体Gp形成的气幕。其结果，从镀层钢板W的两侧端部飞散的溅沫S的方向被限制在铅垂向下方向，溅沫S的飞散和附着被抑制。

在先技术文献

专利文献1：日本特开平07-331404号公报

发明内容

如上所述，专利文献1中，记载了通过设置吹扫气体喷射喷嘴104，与仅设置气体遮蔽板103的情况相比，可以更加抑制溅沫S的飞散和附着。但是，由本申请发明者研究的结果，明确了专利文献1中公开的技术不能充分应对与热浸镀过程的高速化相伴的擦拭气体的高压化，从提高溅沫抑制效果的观点来看有改善的余地。

本发明是鉴于上述情况完成的，其目的在于提供与现有技术相比溅沫抑制效果大的气体擦拭方法和气体擦拭装置。

本发明为达成解决上述课题的目的采用以下手段。即，

（1）本发明的一方式涉及的气体擦拭方法，是从配置为在从镀浴槽提起的镀层钢板的厚度方向上夹着上述镀层钢板的一对擦拭喷嘴，沿上述镀层钢板的宽度方向喷射擦拭气体，由此调整上述镀层钢板的镀层附着量的气体擦拭方法，在上述镀层钢板的宽度方向上，从上述镀层钢板的两侧端部向外侧远离的位置分别以被上述一对擦拭喷嘴夹着的方式配置气体遮蔽板，通过来自配置于规定位置的侧面喷嘴的气体喷射，沿上述气体遮蔽板的两面，形成相对于上述镀层钢板的提起方向反向的气流。

（2）上述（1）所述的气体擦拭方法中，上述侧面喷嘴也可以被配置于上述气体遮蔽板的两面。

（3）上述（1）或（2）所述的气体擦拭方法中，从上述侧面喷嘴喷射的气体也可以为空气或惰性气体。

（4）本发明的一方式涉及的气体擦拭装置，具备：一对擦拭喷嘴，其被相对配置为在从镀浴提起的镀层钢板的厚度方向上夹着上述镀层钢板，分别沿上述镀层钢板的宽度方向喷射擦拭气体；气体遮蔽板，其在上述镀层钢板的宽度方向上，从上述镀层钢板的两侧端部向外侧远离的位置分别以被上述一对擦拭喷嘴夹着的方式配置；和侧面喷嘴，其以沿各自的上述气体遮蔽板的两面形成相对于上述镀层钢板的提起方向反向的气流的方式喷射气体。

（5）上述（4）所述的气体擦拭装置中，上述侧面喷嘴也可以被配置于上述气体遮蔽板的两面。

（6）上述（4）或（5）所述的气体擦拭装置中，从上述侧面喷嘴喷射的气体也可以为空气或惰性气体。

根据上述方式，与现有技术相比，在热浸镀的擦拭工序中，能够显著地抑制未凝固镀层金属的溅沫的飞散和附着。也就是说，根据上述方式，可以提供与现有技术相比溅沫抑制效果大的气体擦拭方法和气体擦拭装置。

附图说明

图1A是本发明的一实施方式涉及的气体擦拭装置1的主视图。

图1B是本发明的一实施方式涉及的气体擦拭装置1的俯视图。

图1C是本发明的一实施方式涉及的气体擦拭装置1的侧视图。

图2A是模式地表示本发明的一实施方式涉及的气体擦拭装置1的溅沫抑制效果的图。

图2B是模式地表示本发明的一实施方式涉及的气体擦拭装置1的溅沫抑制效果的图。

图3A是模式地表示专利文献1中公开的技术的溅沫抑制效果的图。

图3B是模式地表示专利文献1中公开的技术的溅沫抑制效果的图。

图4是模式地表示本实施方式的变形例的图。

图5A是模式地表示本实施方式的变形例的图。

图5B是模式地表示本实施方式的变形例的图。

图6A是模式地表示本实施方式的变形例的图。

图6B是模式地表示本实施方式的变形例的图。

图7A是以往的气体擦拭装置100的主视图。

图7B是以往的气体擦拭装置100的俯视图。

图7C是以往的气体擦拭装置100的侧视图。

图8A是模式地表示由于在擦拭气体Gw的冲突区域GC产生的气体湍流，溅沫S从镀层钢板W的两侧端部飞散的状态的图。

图8B是模式地表示由于在擦拭气体Gw的冲突区域GC产生的气体湍流，溅沫S从镀层钢板W的两侧端部飞散的状态的图。

图9是模式地表示在擦拭气体Gw的冲突区域GC，产生与负压产生相伴的气体湍流（压力在正压与负压之间脉动的气流）的机制的图。

图10A是模式地表示在设有气体遮蔽板103的情况下，溅沫S从镀层钢板W的两侧端部飞散的状态的图。

图10B是模式地表示在设有气体遮蔽板103的情况下，溅沫S从镀层钢板W的两侧端部飞散的状态的图。

图11A是模式地表示专利文献1中公开的技术的图。

图11B是模式地表示专利文献1中公开的技术的图。

具体实施方式

以下，对于本发明的一实施方式一边参照附图一边进行详细说明。

图1A、1B和1C是表示本实施方式涉及的气体擦拭装置1的结构的模式图。图1A是从镀浴（省略图示）中提起的镀层钢板W的从厚度方向（图中的X方向）观察气体擦拭装置1的图（气体擦拭装置1的主视图）。图1B是从镀层钢板W的提起方向（铅垂向上方向：图中的Z方向）观察气体擦拭装置1的图（气体擦拭装置1的俯视图）。图1C是从镀层钢板W的宽度方向（图中的Y方向）观察气体擦拭装置1的图（气体擦拭装置1的侧视图）。

如图1A～1C所示，本实施方式涉及的气体擦拭装置1，具备：一对擦拭喷嘴11、12；两片气体遮蔽板13、14；两个第1侧面喷嘴15、16；和两个第2侧面喷嘴17、18。再者，图1A中省略了擦拭喷嘴11、12的图示。

一对擦拭喷嘴11、12被相对配置为在从镀浴提起的镀层钢板W（也就是附着有镀层金属的钢板）的厚度方向上夹着镀层钢板W，分别沿镀层钢板W的宽度方向喷射擦拭气体Gw。在擦拭喷嘴11的顶端，沿Y方向设有狭缝状的擦拭气体喷射口11a。另外，在擦拭喷嘴12的顶端，沿Y方向设有狭缝状的擦拭气体喷射口12a。再者，图1A和1C中，一点划线NZ表示擦拭气体喷射口11a和12a的Z方向的中心位置（也就是擦拭气体Gw的Z方向的喷射位置）。

气体遮蔽板13在从镀层钢板W一方的侧端部向Y方向的外侧远离的位置，以被擦拭喷嘴11、12夹着的方式配置。气体遮蔽板14在从镀层钢板W另一方的侧端部向Y方向的外侧远离的位置，以被擦拭喷嘴11、12夹着的方式配置。也就是说，在气体遮蔽板13、14的两面，从一对擦拭喷嘴11、12分别喷射的擦拭气体Gw发生冲突。

再者，优选以气体遮蔽板13、14的厚度方向与镀层钢板W的厚度方向一致的方式配置气体遮蔽板13、14。

另外，气体遮蔽板13与镀层钢板W一方的侧端部的距离越短越好，在实际操作中，需要将气体遮蔽板13与镀层钢板W一方的侧端部的距离设定为包含安全裕度的值，以使得气体遮蔽板13与镀层钢板W不接触。对于气体遮蔽板14与镀层钢板W另一方的侧端部的距离也和上述一样。

第1侧面喷嘴15被配置于气体遮蔽板13的前面上端附近。第1侧面喷嘴16被配置于气体遮蔽板13的后面上端附近。该第1侧面喷嘴15和16被配置为夹着气体遮蔽板13相对。

第1侧面喷嘴15和16向相对于镀层钢板W的提起方向相反方向（铅垂向下）喷射侧面气体Gs。据此，沿气体遮蔽板13的两面（前面和后面），形成相对于镀层钢板W的提起方向反向的气流（以下称为下降侧面气流）。

在第1侧面喷嘴15和16的顶端，设有沿Y方向延伸的狭缝状的侧面气体喷射口（省略图示）。因此，通过从第1侧面喷嘴15和16喷射侧面气体Gs，在Y方向上具有一定宽度的下降侧面气流被形成于气体遮蔽板13的两面。

再者，设置于第1侧面喷嘴15和16的顶端的侧面气体喷射口的形状不限定于狭缝状。例如，也可以是在第1侧面喷嘴15和16的顶端，多个圆形的侧面气体喷射口沿Y方向以一定间隔设置。

第2侧面喷嘴17被配置于气体遮蔽板14的前面上端附近。第2侧面喷嘴18被配置于气体遮蔽板14的后面上端附近。该第2侧面喷嘴17和18被配置为夹着气体遮蔽板14相对。

第2侧面喷嘴17和18向相对于镀层钢板W的提起方向相反方向喷射侧面气体Gs。据此，沿气体遮蔽板14的两面，形成相对于镀层钢板W的提起方向反向的下降侧面气流。

在第2侧面喷嘴17和18的顶端，设有沿Y方向延伸的狭缝状的侧面气体喷射口（省略图示）。因此，通过从第2侧面喷嘴17和18喷射侧面气体Gs，在Y方向上具有一定宽度的下降侧面气流被形成于气体遮蔽板14的两面。

再者，设置于第2侧面喷嘴17和18的顶端的侧面气体喷射口的形状不限定于狭缝状。例如，也可以是在第2侧面喷嘴17和18的顶端，多个圆形的侧面气体喷射口沿Y方向以一定间隔设置。另外，从第1侧面喷嘴15和16与第2侧面喷嘴17和18喷射的侧面气体Gs，优选为空气或惰性气体。

以下，对如上述那样构成的气体擦拭装置1的作用效果进行说明。

在气体遮蔽板13和14的两面，从一对擦拭喷嘴11和12分别喷射的擦拭气体Gw发生冲突。其结果，如图10A和10B例示那样，气体冲突区域GC的Y方向的宽度变小，在气体冲突区域GC产生的气体湍流的负压也变小。其结果，从镀层钢板W的两侧端部向外侧膨胀的热浸镀金属的液膜LC变小，从液膜LC飞散的溅沫S的量减少。

这样，如前所述，通过设置气体遮蔽板13和14，可以一定程度地抑制溅沫的飞散和附着。但是，在实际操作中，需要将镀层钢板W的两侧端部与气体遮蔽板13、14的距离设定为具有安全裕度的值，以使得镀层钢板W与气体遮蔽板13和14不接触，因此通过气体遮蔽板13和14带来的溅沫降低效果存在极限。

本实施方式的气体擦拭装置1中，通过侧面气体Gs的喷射，在气体遮蔽板13和14的两面形成下降侧面气流。例如，如果着眼于气体遮蔽板13，则如图2A和2B所示，通过形成于气体遮蔽板13的两面的下降侧面气流，在气体遮蔽板13的两侧端部的外侧形成相对于镀层钢板W的提起方向反向流动的气流Ga（以下称为下降伴随气流）。

这样，通过在气体遮蔽板13与镀层钢板W一方的侧端部之间形成的下降伴随气流Ga，在气体冲突区域GC产生的气体湍流的一部分作为向下的气流稳定化，压力脉动被消除。这意味着气体遮蔽板13与镀层钢板W一方的侧端部之间的气体冲突区域GC的Y方向的宽度实质上变得更小（负压带来的影响变得更小）。对于气体遮蔽板14也发生同样的现象。

即，根据本实施方式，与仅设置气体遮蔽板的现有技术相比，可以使从镀层钢板W的两侧端部向外侧膨胀的热浸镀金属的液膜LC变得更小（参照图2A），其结果，可以使从热浸镀金属的液膜LC飞散的溅沫S的量更加减少。

另一方面，如已经提到的，专利文献1中公开的技术（气体遮蔽板103与吹扫气体喷射喷嘴104的组合）不能充分应对随着热浸镀过程的高速化的擦拭气体的高压化，不能得到本实施方式程度的溅沫抑制效果。以下，对其理由进行说明。

专利文献1中公开的技术，通过在镀层钢板W的两侧端部与气体遮蔽板103的间隙形成吹扫气体Gp的下降流，将从镀层钢板W的两侧端部向外侧膨胀的热浸镀金属的液膜LC飞散的溅沫S的方向限制为铅垂向下方向（参照图11A）。

在这样的专利文献1中公开的技术中，也考虑到会不会由于在镀层钢板W的两侧端部与气体遮蔽板103的间隙形成吹扫气体Gp的下降流，因此在气体冲突区域GC产生的气体湍流的一部分作为向下的气流稳定化，压力脉动被消除。也就是说，在专利文献1中公开的技术中，与本实施方式同样，乍一看也可认为会不会在气体遮蔽板103与镀层钢板W的两侧端部之间的气体冲突区域GC的Y方向的宽度实质上变得更小（负压带来的影响变得更小）。

但是，由本申请发明者研究的结果，明确了即使从吹扫气体喷射喷嘴104沿镀层钢板W的两侧端部与气体遮蔽板103的间隙向铅垂向下方向喷射吹扫气体Gp，气体冲突区域GC的Y方向的宽度也不变小。

如图3A和3B所示，在专利文献1中公开的技术中，在气体遮蔽板103的两面，从擦拭喷嘴101、102分别喷射的擦拭气体Gw发生冲突，因此沿气体遮蔽板103的两面，以冲突部位（用图中的标记NZ表示的位置）为起点形成擦拭气体Gw的上升流Gu和下降流Gd。并且，伴随擦拭气体Gw的上升流Gu和下降流Gd，在气体遮蔽板103的两侧端附近产生上升伴随流Gua和下降伴随流Gda。

通过这样地在气体遮蔽板103的两侧端附近产生的上升伴随流Gua，吹扫气体Gp的下降流大大衰减。其结果，不会使得在气体冲突区域GC产生的气体湍流的一部分作为向下的气流使其稳定化，气体冲突区域GC的Y方向的宽度不变小。

另外，随着热浸镀工艺的高速化擦拭气体Gw越变为高压，在气体遮蔽板103的两面形成的擦拭气体Gw的上升流Gu也越变为高压，因此吹扫气体Gp的下降流的衰减也增大。也就是说，随着热浸镀工艺的高速化，通过从吹扫气体喷射喷嘴104喷射吹扫气体Gp带来的溅沫抑制效果减少。

因此，将本实施方式与专利文献1中公开的技术进行比较时，本实施方式能够得到更大的溅沫抑制效果。

再者，上述实施方式中，例示了将两个第1侧面喷嘴15和16直接配置在气体遮蔽板13的两面，并将两个第2侧面喷嘴17和18直接配置在气体遮蔽板14的两面的结构。

但是，本发明不限定于上述实施方式，只要可以在气体遮蔽板13和14的两面形成下降侧面气流，侧面喷嘴的个数、配置位置就没有限制。

例如，如图4所示，也可以采用将第1侧面喷嘴15和16配置于从气体遮蔽板13向上方远离的位置，从该位置向气体遮蔽板13的两面喷射侧面气体那样的结构。图4中，省略了图示，但对于与气体遮蔽板14相对的第2侧面喷嘴17和18的位置关系也一样。

另外，例如，如图5A和5B所示，也可以采用代替第1侧面喷嘴15和16而将一个第1侧面喷嘴21设置在气体遮蔽板13的正上方，并代替第2侧面喷嘴17和18而将一个第2侧面喷嘴22设置在气体遮蔽板14的正上方那样的结构。

如图5B所示，从第2侧面喷嘴21铅垂向下喷射的侧面气体Gs，以气体遮蔽板13为中心分离为两股下降流。其结果，在气体遮蔽板13的两面形成下降侧面气流。对于第2侧面喷嘴22与气体遮蔽板14的关系也一样。

并且，例如，如图6A和6B所示，也可以代替第1侧面喷嘴15和16而使一对第1辅助喷嘴25和26以夹着气体遮蔽板13相互相对的方式与擦拭喷嘴11、12相比配置于钢板W的更下游侧。另外，可以代替第2侧面喷嘴17和18而使一对第2辅助喷嘴27和28以夹着气体遮蔽板14相互相对的方式与擦拭喷嘴11、12相比配置于钢板W的更下游侧。再者，图6A和6B中，省略了第2辅助喷嘴28的图示。

第1辅助喷嘴25和26，分别对于钢板W沿X方向喷射侧面气体Gs。据此，如图6B所示，在气体遮蔽板13的两面形成侧面气体Gs的下降流（下降侧面气流）。同样地，第2辅助喷嘴27和28也分别对于钢板W沿X方向喷射侧面气体Gs。据此，在气体遮蔽板14的两面也形成侧面气体Gs的下降流（下降侧面气流）（图6B中省略图示）。

产业上的利用可能性

如上所述，根据本发明，可以在热浸镀的擦拭工序中，显著抑制溅沫的飞散。据此，本发明在镀敷产业中利用可能性高。

附图标记说明

1、100气体擦拭装置

11、12、101、102擦拭喷嘴

13、14、103气体遮蔽板

15、16、21第1侧面喷嘴

17、18、22第2侧面喷嘴

25、26第1辅助喷嘴

27、28第2辅助喷嘴

104吹扫气体喷射喷嘴

W镀层钢板

Gw擦拭气体

Gs侧面气体

Gp吹扫气体

GC气体冲突区域

LC热浸镀金属的液膜

S热浸镀金属的液滴（溅沫）

Claims (6)

1.一种气体擦拭方法，是从配置为在从镀浴槽提起的镀层钢板的厚度方向上夹着所述镀层钢板的一对擦拭喷嘴，沿所述镀层钢板的宽度方向喷射擦拭气体，由此调整所述镀层钢板的镀层附着量的气体擦拭方法，其特征在于，

在所述镀层钢板的宽度方向上，从所述镀层钢板的两侧端部向外侧远离的位置分别以被所述一对擦拭喷嘴夹着的方式配置气体遮蔽板，

通过来自配置于规定位置的侧面喷嘴的气体喷射，沿所述气体遮蔽板的两面，形成相对于所述镀层钢板的提起方向反向的气流。

2.根据权利要求1所述的气体擦拭方法，其特征在于，所述侧面喷嘴被配置于所述气体遮蔽板的两面。

3.根据权利要求1或2所述的气体擦拭方法，其特征在于，从所述侧面喷嘴喷射的气体为空气或惰性气体。

4.一种气体擦拭装置，其特征在于，具备：

一对擦拭喷嘴，其被相对配置为在从镀浴提起的镀层钢板的厚度方向上夹着所述镀层钢板，分别沿所述镀层钢板的宽度方向喷射擦拭气体；

气体遮蔽板，其在所述镀层钢板的宽度方向上，从所述镀层钢板的两侧端部向外侧远离的位置分别以被所述一对擦拭喷嘴夹着的方式配置；和

侧面喷嘴，其以沿各自的所述气体遮蔽板的两面形成相对于所述镀层钢板的提起方向反向的气流的方式喷射气体。

5.根据权利要求4所述的气体擦拭装置，其特征在于，所述侧面喷嘴被配置于所述气体遮蔽板的两面。

6.根据权利要求4或5所述的气体擦拭装置，其特征在于，从所述侧面喷嘴喷射的气体为空气或惰性气体。

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