KR20130032677A - 통기성이 개선된 에어 나이프용 립 클리너 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1 토출구와 제2 토출구 및 제3 토출구를 나란히 배치한 에어 나이프용 립 클리너를 제공한다. 에어 나이프용 립 클리너는 제2 토출구의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 작동 본체와, 작동 본체의 단부에 연결되는 중앙 클리너부와, 제1 연결부에 의해 중앙 클리너부의 단부와 연결되며 제1 토출구에 끼워지는 상부 클리너부와, 제2 연결부에 의해 중앙 클리너부의 단부와 연결되며 제3 토출구에 끼워지는 하부 클리너부를 포함한다. 상부 클리너부와 하부 클리너부의 폭은 중앙 클리너부의 폭보다 크게 형성된다.

Description

통기성이 개선된 에어 나이프용 립 클리너 {LIP CLEANER FOR AIR KNIFE HAVING ENHANCED VENTILATION}
본 발명은 에어 나이프(air knife)용 립 클리너(lip cleaner)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판의 아연도금 공정에서 에어 나이프의 립 표면에 묻은 아연 칩을 제거하는 립 클리너에 관한 것이다.
냉연강판 중 표면에 아연이 도금된 아연도금 강판은 내식성이 우수하고 외관이 뛰어나다. 강판의 아연도금 공정은 용융아연이 저장된 도금 욕조에 강판을 통과시키는 용융도금 공정으로 이루어진다. 도금 욕조를 통과한 강판의 표면에는 용융아연이 융착되며, 도금 욕조의 상부에 설치된 에어 나이프가 강판의 양 표면으로 고압의 에어를 분사하여 융착된 아연의 일부를 깎아내림으로써 도금량을 조절한다.
그런데 에어 나이프의 상부 립과 하부 립 사이에 형성된 토출구를 통해 고압의 에어가 분사될 때, 와류 현상에 의해 용융아연이 립의 경사면을 타고 성장하여 토출구를 막는 문제가 발생할 수 있다. 이 경우 강판의 표면에 줄무늬가 생기는 등 도금 불량이 발생한다.
따라서 립 클리너가 에어 나이프의 토출구에 설치되고, 상부 립 및 하부 립의 표면과 맞닿은 상태로 토출구의 길이 방향을 따라 이동하여 립 표면에 묻은 아연 칩을 긁어 제거한다. 이때 립 클리너의 폭이 클수록 에어 나이프를 효과적으로 클리닝할 수 있으나 에어의 흐름을 방해하게 되고, 립 클리너의 폭이 작을수록 에어의 흐름을 방지하지 않지만 고착된 아연 칩을 제거할 때 편심이 발생하여 립 클리너의 중심이 돌아가는 현상이 발생할 수 있다.
본 발명은 립 클리너의 폭을 확대시켜 에어 나이프에 고착된 아연 칩을 효과적으로 제거함과 동시에 에어의 흐름을 방해하지 않도록 하여 강판의 도금 품질을 높일 수 있는 에어 나이프용 립 클리너를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 토출구와 제2 토출구 및 제3 토출구를 나란히 배치한 에어 나이프용 립 클리너에 있어서, 제2 토출구의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 작동 본체와, 작동 본체의 단부에 연결되는 중앙 클리너부와, 제1 연결부에 의해 중앙 클리너부의 단부와 연결되며 제1 토출구에 끼워지는 상부 클리너부와, 제2 연결부에 의해 중앙 클리너부의 단부와 연결되며 제3 토출구에 끼워지는 하부 클리너부를 포함하고, 상부 클리너부와 하부 클리너부의 폭은 중앙 클리너부의 폭보다 큰 에어 나이프용 립 클리너를 제공한다.
제1 연결부는 상부 클리너부의 단부 중앙에서 아래로 굽어 형성되고, 제1 연결부의 좌우 측면에 에어 배출 공간이 제공될 수 있다. 제1 연결부의 폭은 중앙 클리너부의 단부 폭과 같거나 이보다 작고, 상부 클리너부의 폭은 중앙 클리너부의 최대 폭보다 클 수 있다.
제2 연결부는 하부 클리너부의 단부 중앙에서 위로 굽어 형성되고, 제2 연결부의 좌우 측면에 에어 배출 공간이 제공될 수 있다. 제2 연결부의 폭은 중앙 클리너부의 단부 폭과 같거나 이보다 작고, 하부 클리너부의 폭은 중앙 클리너부의 최대 폭보다 클 수 있다.
중앙 클리너부는 사다리꼴 모양으로 형성되고, 상부 클리너부와 하부 클리너부는 직사각형으로 형성될 수 있다. 중앙 클리너부와 상부 클리너부 및 하부 클리너부 각각은 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날을 형성하고, 다른 측면에 아래로 굽은 하부날을 형성할 수 있다.
다른 한편으로, 중앙 클리너부와 제1 연결부 및 제2 연결부는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 한 쌍의 중앙 클리너부는 작동 본체의 폭 방향을 따라 서로간 거리를 두고 떨어져 위치할 수 있다.
한 쌍의 제1 연결부 사이에 에어 배출 공간이 제공되고, 상부 클리너부는 에어 배출 공간을 확장시키는 중앙 개구를 형성할 수 있다. 중앙 개구의 폭은 한 쌍의 제1 연결부 사이의 거리와 동일하고, 중앙 개구의 높이는 상부 클리너부의 높이보다 작을 수 있다.
한 쌍의 제2 연결부 사이에 에어 배출 공간이 제공되고, 하부 클리너부는 에어 배출 공간을 확장시키는 중앙 개구를 형성할 수 있다. 중앙 개구의 폭은 한 쌍의 제2 연결부 사이의 거리와 동일하고, 중앙 개구의 높이는 하부 클리너부의 높이보다 작을 수 있다.
중앙 클리너부와 상부 클리너부 및 하부 클리너부 각각은 직사각형으로 형성되고, 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날을 형성하며, 다른 측면에 아래로 굽은 하부날을 형성할 수 있다.
다른 한편으로, 제1 연결부와 제2 연결부는 한 쌍으로 구비되고, 상부 클리너부와 하부 클리너부는 한 쌍의 쐐기형 돌기를 형성할 수 있다. 한 쌍의 제1 연결부 각각의 좌우 측면과 한 쌍의 제2 연결부 각각의 좌우 측면에 에어 배출 공간이 제공될 수 있다.
본 실시예들의 립 클리너는 상, 하부 클리너부가 중앙 클리너부보다 큰 폭으로 형성되므로 에어 나이프를 효과적으로 클리닝할 수 있으며, 한 쌍의 제1 연결부와 한 쌍의 제2 연결부 사이에 에어 배출 공간이 위치하므로 에어의 흐름을 방해하지 않아 강판의 아연 도금량 조절을 원활하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 에어 나이프용 립 클리너의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 립 클리너의 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 립 클리너가 장착된 에어 나이프의 정면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 립 클리너 중 중앙 클리너부의 확대도이다.
도 5는 도 1에 도시한 립 클리너 중 상부 클리너부의 확대도이다.
도 6은 도 1에 도시한 립 클리너 중 하부 클리너부의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 에어 나이프용 립 클리너의 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시한 립 클리너 중 중앙 클리너부의 확대도이다.
도 9는 도 7에 도시한 립 클리너 중 상부 클리너부의 확대도이다.
도 10은 도 7에 도시한 립 클리너 중 하부 클리너부의 확대도이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어 나이프용 립 클리너의 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시한 립 클리너 중 중앙 클리너부의 확대도이다.
도 13은 도 11에 도시한 립 클리너 중 상부 클리너부의 확대도이다.
도 14는 도 11에 도시한 립 클리너 중 하부 클리너부의 확대도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 에어 나이프용 립 클리너의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 립 클리너의 측면도이며, 도 3은 도 1에 도시한 립 클리너가 장착된 에어 나이프의 정면도이다. 도 2에서 에어 나이프를 점선으로 도시하였다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 에어 나이프용 립 클리너(100)는 3개의 토출구(61, 62, 63)를 나란히 배치한 에어 나이프(50)를 위한 립 클리너이다.
에어 나이프(50)는 서로간 거리를 두고 나란히 위치하는 상부 립(51), 제1 중간 립(52), 제2 중간 립(53), 및 하부 립(54)으로 구성된다. 상부 립(51)과 제1 중간 립(52) 사이에 제1 토출구(61)가 위치하고, 제1 중간 립(52)과 제2 중간 립(53) 사이에 제2 토출구(62)가 위치한다. 그리고 제2 중간 립(53)과 하부 립(54) 사이에 제3 토출구(63)가 위치한다.
제1 내지 제3 토출구(61, 62, 63)는 표면에 용융아연이 융착된 강판(도시하지 않음)과 마주하며, 강판의 표면으로 고압의 에어를 분사하여 융착된 아연의 일부를 깎아내림으로써 도금량을 조절한다. 이때 제2 토출구(62)에서 배출되는 에어의 유량과 압력이 제1 및 제3 토출구(61, 63)에서 배출되는 에어의 유량 및 압력보다 클 수 있다.
립 클리너(100)는 에어 나이프(50)의 토출구(61~63)에 장착되고, 에어 나이프(50)의 작동 과정에서 토출구(61~63)의 길이 방향(도 3의 가로 방향)을 따라 왕복 이동하여 에어 나이프(50)의 표면에 묻은 아연 칩을 긁어 제거한다.
립 클리너(100)는 제2 토출구(62)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 작동 본체(11)와, 작동 본체(11)의 단부에 연결되는 중앙 클리너부(20)와, 중앙 클리너부(20)의 상측에 위치하는 상부 클리너부(30)와, 중앙 클리너부(20)의 하측에 위치하는 하부 클리너부(40)를 포함한다. 상부 클리너부(30)와 하부 클리너부(40)는 중앙 클리너부(20)에 일체로 고정된다.
작동 본체(11)와 중앙 클리너부(20)는 에어 나이프(50)의 제2 토출구(62)에 끼워진다. 작동 본체(11)는 구동 와이어(도시하지 않음) 등을 매개로 구동 실린더(도시하지 않음)와 결합되어 제2 토출구(62)의 길이 방향을 따라 좌우 이동하도록 설치된다. 작동 본체(11)에는 구동 와이어 등과 결합하기 위한 한 쌍의 관통홀(12)이 형성될 수 있다.
도 4는 도 1에 도시한 립 클리너 중 중앙 클리너부의 확대도이고, 도 5는 도 1에 도시한 립 클리너 중 상부 클리너부의 확대도이며, 도 6은 도 1에 도시한 립 클리너 중 하부 클리너부의 확대도이다.
도 1 내지 도 6을 참고하면, 중앙 클리너부(20)는 작동 본체(11)와 일체로 형성되며, 작동 본체(11)보다 작은 폭으로 형성될 수 있다. 예를 들어 중앙 클리너부(20)는 작동 본체(11)와 멀어질수록 폭이 점진적으로 좁아지는 사다리꼴 모양으로 형성될 수 있다.
중앙 클리너부(20)의 한쪽 측면에는 위로 굽은 상부날(21)이 형성되고, 다른 측면에는 아래로 굽은 하부날(22)이 형성된다. 상부날(21)은 제1 중간 립(52)의 하측 표면과 접촉하여 여기에 묻은 아연 칩을 제거한다. 하부날(22)은 제2 중간 립(53)의 상측 표면과 접촉하여 여기에 묻은 아연 칩을 제거한다.
상부날(21)과 하부날(22)은 같은 길이로 형성되거나 다른 길이로 형성될 수 있다. 도 4에서는 상부날(21)과 하부날(22)이 같은 길이로 형성된 경우를 예로 들어 도시하였다.
상부 클리너부(30)는 에어 나이프(50)의 제1 토출구(61)에 끼워진다. 상부 클리너부(30)는 중앙 클리너부(20)를 향해 아래로 굽은 제1 연결부(35)를 형성하며, 제1 연결부(35)가 중앙 클리너부(20)의 단부에 용접 등의 방법으로 고정된다. 이로써 작동 본체(11)가 이동할 때 상부 클리너부(30)가 중앙 클리너부(20)와 함께 이동한다.
제1 토출구(61)의 단부는 에어의 분사 방향을 따라 위에서 아래로 기울어지게 설치될 수 있다(도 2 참조). 상부 클리너부(30)는 제1 토출구(61)의 경사 각도에 맞추어 중앙 클리너부(20)에 대해 소정의 경사각을 두고 기울어지게 배치될 수 있다. 상부 클리너부(30)는 일정한 폭을 가진 직사각형으로 형성될 수 있다.
상부 클리너부(30)의 한쪽 측면에는 위로 굽은 상부날(31)이 형성되고, 다른 측면에는 아래로 굽은 하부날(32)이 형성된다. 상부날(31)은 상부 립(51)의 하측 표면과 접촉하여 여기에 묻은 아연 칩을 제거하고, 하부날(32)은 제1 중간 립(52)의 상측 표면과 접촉하여 여기에 묻은 아연 칩을 제거한다.
상부날(31)과 하부날(32)은 같은 길이로 형성되거나 다른 길이로 형성될 수 있다. 도 5에서는 상부날(31)이 하부날(32)보다 작은 길이로 형성된 경우를 예로 들어 도시하였다.
상부 클리너부(30)는 중앙 클리너부(20)보다 큰 폭으로 형성된다. 구체적으로, 상부 클리너부(30)의 폭(w1)(도 5 참조)은 작동 본체(11)와 접하는 중앙 클리너부의 최대 폭(w2)(도 4 참조)보다 크다. 이때 제1 연결부(35)의 폭은 중앙 클리너부(20)의 단부 폭과 같거나 이보다 작게 형성된다. 도 1에서는 제1 연결부(35)의 폭이 중앙 클리너부(20)의 단부 폭과 같은 경우를 예로 들어 도시하였다.
따라서 상부 클리너부(30)는 그 폭을 확대시켜 에어 나이프(50)에 고착된 아연 칩을 효과적으로 제거함과 동시에 제1 연결부(35)의 좌측과 우측에 에어 배출 공간(15)을 제공함으로써 강판을 향한 에어의 흐름을 방해하지 않는다. 즉, 상부 클리너부(30)는 아연 칩 제거 효과와 통기성이 동시에 향상된 구조로 이루어진다.
하부 클리너부(40)는 에어 나이프(50)의 제3 토출구(63)에 끼워진다. 하부 클리너부(40)는 중앙 클리너부(20)를 향해 위로 굽은 제2 연결부(45)를 형성하며, 제2 연결부(45)가 중앙 클리너부(20)의 단부에 용접 등의 방법으로 고정된다. 이로써 작동 본체(11)가 이동할 때 하부 클리너부(40)가 중앙 클리너부(20)와 함께 이동한다.
제3 토출구(63)의 단부는 에어의 분사 방향을 따라 아래에서 위로 기울어지게 설치될 수 있다(도 2 참조). 하부 클리너부(40)는 제3 토출구(63)의 경사 각도에 맞추어 중앙 클리너부(20)에 대해 소정의 경사각을 두고 기울어지게 배치될 수 있다. 하부 클리너부(40)는 일정한 폭을 가진 직사각형으로 형성될 수 있다.
하부 클리너부(40)의 한쪽 측면에는 위로 굽은 상부날(41)이 형성되고, 다른 측면에는 아래로 굽은 하부날(42)이 형성된다. 상부날(41)은 제2 중간 립(53)의 하측 표면과 접촉하여 여기에 묻은 아연 칩을 제거하고, 하부날(42)은 하부 립(54)의 상측 표면과 접촉하여 여기에 묻은 아연 칩을 제거한다.
상부날(41)과 하부날(42)은 같은 길이로 형성되거나 다른 길이로 형성될 수 있다. 도 6에서는 상부날(41)이 하부날(42)보다 큰 길이로 형성된 경우를 예로 들어 도시하였다.
하부 클리너부(40)는 중앙 클리너부(20)보다 큰 폭으로 형성된다. 구체적으로, 하부 클리너부(40)의 폭(w3)(도 6 참조)은 작동 본체(11)와 접하는 중앙 클리너부(20)의 최대 폭(w2)(도 4 참조)보다 크다. 이때 제2 연결부(45)의 폭은 중앙 클리너부(20)의 단부 폭과 같거나 이보다 작게 형성된다. 도 1에서는 제2 연결부(45)의 폭이 중앙 클리너부(20)의 단부 폭과 같은 경우를 예로 들어 도시하였다.
따라서 하부 클리너부(40)는 그 폭을 확대시켜 에어 나이프(50)에 고착된 아연 칩을 효과적으로 제거함과 동시에 제2 연결부(45)의 좌측과 우측에 에어 배출 공간(15)을 제공함으로써 강판을 향한 에어의 흐름을 방해하지 않는다. 즉, 하부 클리너부(40)는 상부 클리너부(30)와 마찬가지로 아연 칩 제거 효과와 통기성이 동시에 향상된 구조로 이루어진다.
제1 실시예의 립 클리너(100)는 상부 클리너부(30)와 하부 클리너부(40)가 중앙 클리너부(20)보다 큰 폭으로 형성되어 에어 나이프(50)를 효과적으로 클리닝한다. 또한, 제1 연결부(35)와 제2 연결부(45)의 좌, 우측에 에어 배출 공간(15)이 위치하므로 에어의 흐름을 방해하지 않는다. 즉, 제1 내지 제3 토출구(61~63)에서 배출되는 에어는 제1 및 제2 연결부(35, 45)의 좌, 우측에 제공된 에어 배출 공간(15)을 통해 강판으로 배출되어 아연 도금량을 조절하는데 사용된다.
만일 제1 및 제2 연결부(35, 45)가 상부 클리너부(30) 및 하부 클리너부(40)와 같은 폭으로 형성되는 경우를 가정하면, 립 클리너가 에어의 토출을 막게 되므로 립 클리너의 폭이 커질수록 립 클리너가 지나간 부분을 따라 아연 도금량 조절을 못하여 강판에 줄무늬 불량이 발생할 수 있다.
그러나 제1 실시예의 립 클리너(100)는 제1 및 제2 연결부(35, 45)의 좌, 우측에 제공된 에어 배출 공간(15)을 통해 토출구(61~63)의 에어를 강판을 향해 배출하므로 립 클리너(100)에 의한 강판의 줄무늬 불량 발생을 방지할 수 있다. 립 클리너(100)는 에어의 배출을 막지 않고 단지 에어의 배출량을 일시적으로 감소시키는 작용을 하므로 상, 하부 클리너부(30, 40)의 폭이 확대된 경우에도 립 클리너(100)에 의한 강판의 줄무늬 불량은 발생하지 않는다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 에어 나이프용 립 클리너의 사시도이고, 도 8 내지 도 10은 각각 도 7에 도시한 립 클리너 중 중앙 클리너부와 상부 클리너부 및 하부 클리너부의 확대도이다.
도 7 내지 도 10을 참고하면, 제2 실시예의 립 클리너(200)는 한 쌍의 중앙 클리너부(20)와, 한 쌍의 제1 연결부(35)에 의해 중앙 클리너부(20)의 단부에 연결되는 상부 클리너부(30)와, 한 쌍의 제2 연결부(45)에 의해 중앙 클리너부(20)의 단부에 연결되는 하부 클리너부(40)를 포함한다. 한 쌍의 제1 연결부(35) 사이와 한 쌍의 제2 연결부(45) 사이에 에어 배출 공간(15)이 형성된다.
한 쌍의 중앙 클리너부(20)는 작동 본체(11)의 폭 방향을 따라 서로간 거리를 두고 떨어져 위치한다. 한 쌍의 중앙 클리너부(20)는 일정한 폭을 가진 직사각형으로 형성될 수 있으며, 서로 같은 폭을 가질 수 있다. 한 쌍의 중앙 클리너부(20) 각각은 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날(21)을 형성하고, 다른 측면에 아래로 굽은 하부날(22)을 형성할 수 있다.
상부 클리너부(30)는 중앙 클리너부(20)를 향해 아래로 굽은 한 쌍의 제1 연결부(35)를 형성하며, 제1 연결부(35)가 중앙 클리너부(20)의 단부에 용접 등의 방법으로 고정된다. 이때 제1 연결부(35)의 폭은 중앙 클리너부(20)의 단부 폭과 같거나 이보다 작게 형성될 수 있다. 도 7에서는 제1 연결부(35)의 폭이 중앙 클리너부(20)의 단부 폭과 같은 경우를 도시하였다.
상부 클리너부(30)는 에어 배출을 보다 원활하게 할 수 있도록 에어 배출 공간(15)을 확장시키는 중앙 개구(36)를 형성할 수 있다. 중앙 개구(36)의 폭(w4)(도 9 참조)은 한 쌍의 제1 연결부(35) 사이의 거리와 동일하고, 그 높이(h1)(도 9 참조)는 상부 클리너부(30)의 높이(h2)(도 9 참조)보다 작게 형성된다. 이로써 상부 클리너부(30)는 대략적인 디귿(ㄷ)자 모양으로 형성된다.
상부 클리너부(30)는 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날(31)을 형성하고, 다른 측면에 아래로 굽은 하부날(32)을 형성한다. 또한, 상부 클리너부(30)는 중앙 개구(36)의 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날(31)을 형성하고, 중앙 개구(36)의 다른 측면에 아래로 굽은 하부날(32)을 형성할 수 있다.
하부 클리너부(40)는 중앙 클리너부(20)를 향해 위로 굽은 한 쌍의 제2 연결부(45)를 형성하며, 제2 연결부(45)가 중앙 클리너부(20)의 단부에 용접 등의 방법으로 고정된다. 이때 제2 연결부(45)의 폭은 중앙 클리너부(20)의 단부 폭과 같거나 이보다 작게 형성될 수 있다. 도 7에서는 제2 연결부(45)의 폭이 중앙 클리너부(20)의 단부 폭과 같은 경우를 도시하였다.
하부 클리너부(40)는 에어 배출을 보다 원활하게 할 수 있도록 에어 배출 공간(15)을 확장시키는 중앙 개구(46)를 형성할 수 있다. 중앙 개구(46)의 폭(w5)(도 10 참조)은 한 쌍의 제2 연결부(45) 사이의 거리와 동일하고, 그 높이(h3)(도 10 참조)는 하부 클리너부(40)의 높이(h4)(도 10 참조)보다 작게 형성된다. 이로써 하부 클리너부(40)는 대략적인 디귿(ㄷ)자 모양으로 형성된다.
하부 클리너부(40)는 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날(41)을 형성하고, 다른 측면에 아래로 굽은 하부날(42)을 형성한다. 또한, 하부 클리너부(40)는 중앙 개구(46)의 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날(41)을 형성하고, 중앙 개구(46)의 다른 측면에 아래로 굽은 하부날(42)을 형성할 수 있다.
제2 실시예의 립 클리너(200)에서도 상, 하부 클리너부(30, 40)가 중앙 클리너부(20)보다 큰 폭으로 형성되므로 에어 나이프(50)를 효과적으로 클리닝할 수 있으며, 한 쌍의 제1 연결부(35)와 한 쌍의 제2 연결부(45) 사이에 에어 배출 공간(15)이 위치하므로 에어의 흐름을 방해하지 않아 강판의 아연 도금량 조절을 원활하게 할 수 있다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어 나이프용 립 클리너의 사시도이고, 도 12 내지 도 14는 각각 도 11에 도시한 립 클리너 중 중앙 클리너부와 상부 클리너부 및 하부 클리너부의 확대도이다.
도 11 내지 도 14를 참고하면, 제3 실시예의 립 클리너(300)는 중앙 클리너부(20)와, 한 쌍의 제1 연결부(35)에 의해 중앙 클리너부(20)의 단부에 연결되는 상부 클리너부(30)와, 한 쌍의 제2 연결부(45)에 의해 중앙 클리너부(20)의 단부에 연결되는 하부 클리너부(40)를 포함한다.
상부 클리너부(30)와 하부 클리너부(40)는 한 쌍의 쐐기형 돌기(37, 47)를 구비하며, 한 쌍의 제1 연결부(35) 각각의 좌우 측면과 한 쌍의 제2 연결부(45) 각각의 좌우 측면에 에어 배출 공간(15)이 제공된다.
중앙 클리너부(20)는 작동 본체(11)와 같은 폭을 가질 수 있으며, 일정한 폭을 가진 직사각형으로 형성될 수 있다. 중앙 클리너부(20)의 한쪽 측면에는 위로 굽은 상부날(21)이 형성되고, 다른 측면에는 아래로 굽은 하부날(22)이 형성된다.
상부 클리너부(30)는 중앙 클리너부(20)를 향해 아래로 굽은 한 쌍의 제1 연결부(35)를 형성하며, 제1 연결부(35)는 중앙 클리너부(20)의 단부에 용접 등의 방법으로 고정된다. 한 쌍의 제1 연결부(35)는 서로간 거리를 두고 떨어져 위치하며, 한 쌍의 제1 연결부(35) 각각의 좌우 측면에 에어 배출 공간(15)이 형성된다.
상부 클리너부(30)는 중앙 클리너부(20)보다 큰 폭으로 형성되며, 전술한 실시예들과 달리 평탄하게 형성되지 않고 한 쌍의 쐐기형 돌기(37)를 구비한 3차원 형상으로 이루어진다. 상부 클리너부(30)의 한쪽 측면에는 위로 굽은 상부날(31)이 형성되고, 다른 측면에는 아래로 굽은 하부날(32)이 형성된다.
하부 클리너부(40)는 중앙 클리너부(20)를 향해 위로 굽은 한 쌍의 제2 연결부(45)를 형성하며, 제2 연결부(45)는 중앙 클리너부(20)의 단부에 용접 등의 방법으로 고정된다. 한 쌍의 제2 연결부(45)는 서로간 거리를 두고 떨어져 위치하며, 한 쌍의 제2 연결부(45) 각각의 좌우 측면에 에어 배출 공간(15)이 형성된다.
하부 클리너부(40)는 중앙 클리너부(20)보다 큰 폭으로 형성되며, 전술한 실시예들과 달리 평탄하게 형성되지 않고 한 쌍의 쐐기형 돌기(47)를 구비한 3차원 형상으로 이루어진다. 하부 클리너부(40)의 한쪽 측면에는 위로 굽은 상부날(41)이 형성되고, 다른 측면에는 아래로 굽은 하부날(42)이 형성된다.
제3 실시예의 립 클리너(300)에서도 상, 하부 클리너부(30, 40)가 중앙 클리너부(20)보다 큰 폭으로 형성되므로 에어 나이프(50)를 효과적으로 클리닝할 수 있으며, 한 쌍의 제1 연결부(35)와 한 쌍의 제2 연결부(45) 각각의 좌우 측면에 에어 배출 공간(15)이 위치하므로 에어의 흐름을 방해하지 않아 강판의 아연 도금량 조절을 원활하게 할 수 있다.
또한, 제3 실시예의 립 클리너(300)는 편심이 발생되었을 때 립 클리너(300)가 들리지 않도록 할 수 있으며, 립 클리너(300)가 들리는 현상이 발생하더라도 상, 하부 클리너부(30, 40)에 형성된 한 쌍의 쐐기형 돌기(37, 47)가 에어 나이프(50)의 표면을 긁어 아연 칩을 제거하도록 할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
100, 200, 300: 립 클리너 11: 작동 본체
20: 중앙 클리너부 30: 상부 클리너부
40: 하부 클리너부 21, 31, 41: 상부날
22, 32, 42: 하부날 35: 제1 연결부
45: 제2 연결부 50: 에어 나이프
51: 상부 립 52: 제1 중간 립
53: 제2 중간 립 54: 하부 립
61, 62, 63: 제1~제3 토출구 37, 47: 쐐기형 돌기

Claims (16)

  1. 제1 토출구와 제2 토출구 및 제3 토출구를 나란히 배치한 에어 나이프용 립 클리너에 있어서,
    상기 제2 토출구의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 작동 본체;
    상기 작동 본체의 단부에 연결되는 중앙 클리너부;
    제1 연결부에 의해 상기 중앙 클리너부의 단부와 연결되며 상기 제1 토출구에 끼워지는 상부 클리너부; 및
    제2 연결부에 의해 상기 중앙 클리너부의 단부와 연결되며 상기 제3 토출구에 끼워지는 하부 클리너부를 포함하고,
    상기 상부 클리너부와 상기 하부 클리너부의 폭은 상기 중앙 클리너부의 폭보다 큰 에어 나이프용 립 클리너.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연결부는 상기 상부 클리너부의 단부 중앙에서 아래로 굽어 형성되고, 상기 제1 연결부의 좌우 측면에 에어 배출 공간이 제공되는 에어 나이프용 립 클리너.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 연결부의 폭은 상기 중앙 클리너부의 단부 폭과 같거나 이보다 작고, 상기 상부 클리너부의 폭은 상기 중앙 클리너부의 최대 폭보다 큰 에어 나이프용 립 클리너.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2 연결부는 상기 하부 클리너부의 단부 중앙에서 위로 굽어 형성되고, 상기 제2 연결부의 좌우 측면에 에어 배출 공간이 제공되는 에어 나이프용 립 클리너.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 연결부의 폭은 상기 중앙 클리너부의 단부 폭과 같거나 이보다 작고, 상기 하부 클리너부의 폭은 상기 중앙 클리너부의 최대 폭보다 큰 에어 나이프용 립 클리너.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙 클리너부는 사다리꼴 모양으로 형성되고, 상기 상부 클리너부와 상기 하부 클리너부는 직사각형으로 형성되며,
    상기 중앙 클리너부와 상기 상부 클리너부 및 상기 하부 클리너부 각각은 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날을 형성하고, 다른 측면에 아래로 굽은 하부날을 형성하는 에어 나이프용 립 클리너.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 중앙 클리너부와 상기 제1 연결부 및 상기 제2 연결부는 한 쌍으로 구비되는 에어 나이프용 립 클리너.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 한 쌍의 중앙 클리너부는 상기 작동 본체의 폭 방향을 따라 서로간 거리를 두고 떨어져 위치하는 에어 나이프용 립 클리너.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1 연결부 사이에 에어 배출 공간이 제공되고, 상기 상부 클리너부는 상기 에어 배출 공간을 확장시키는 중앙 개구를 형성하는 에어 나이프용 립 클리너.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 중앙 개구의 폭은 상기 한 쌍의 제1 연결부 사이의 거리와 동일하고, 상기 중앙 개구의 높이는 상기 상부 클리너부의 높이보다 작은 에어 나이프용 립 클리너.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제2 연결부 사이에 에어 배출 공간이 제공되고, 상기 하부 클리너부는 상기 에어 배출 공간을 확장시키는 중앙 개구를 형성하는 에어 나이프용 립 클리너.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 중앙 개구의 폭은 상기 한 쌍의 제2 연결부 사이의 거리와 동일하고, 상기 중앙 개구의 높이는 상기 하부 클리너부의 높이보다 작은 에어 나이프용 립 클리너.
  13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙 클리너부와 상기 상부 클리너부 및 상기 하부 클리너부 각각은 직사각형으로 형성되고, 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날을 형성하며, 다른 측면에 아래로 굽은 하부날을 형성하는 에어 나이프용 립 클리너.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연결부와 상기 제2 연결부는 한 쌍으로 구비되고, 상기 상부 클리너부와 상기 하부 클리너부는 한 쌍의 쐐기형 돌기를 형성하는 에어 나이프용 립 클리너.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1 연결부 각각의 좌우 측면과 상기 한 쌍의 제2 연결부 각각의 좌우 측면에 에어 배출 공간이 제공되는 에어 나이프용 립 클리너.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 중앙 클리너부와 상기 상부 클리너부 및 상기 하부 클리너부 각각은 직사각형으로 형성되고, 한쪽 측면에 위로 굽은 상부날을 형성하며, 다른 측면에 아래로 굽은 하부날을 형성하는 에어 나이프용 립 클리너.
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